MTS - Moulage Technique Soufflage

Moulage Technique Soufflage
MTS
C’est au cœur de la « Plastics Vallee » ; première concentration de l‘industrie du plastique en Europe, que s’est installée la société MTS.
Créée en 1982, MTS a développé une
expertise unique dans le domaine de
l’extrusion soufflage. Au service de
tous les industriels en quête de qualité,
ses équipes ont su évoluer au fil des
avancées technologiques, son champ
de compétences a grandi au fil des
expériences. Appliquées aux secteurs
de l’automobile, du poids lourd, du motocycle, du jardinage, des loisirs, de
l’ameublement, de l’électroménager et
à tous les autres secteurs où fiabilité
et précision s’imposent, ses solutions
attestent d’un savoir-faire reconnu en
France comme à l’étranger, avec un
chiffre d’affaires réalisé pour 30% à
l’export.
Extrusion Soufflage : Un procédé parfaitement maitrisé
L’extrusion soufflage est un procédé
qui permet de fabriquer un corps creux
sans utiliser de noyaux pour réaliser
la forme intérieure. Le principe est le
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suivant : une extrudeuse fabrique un
tube de matière ramollie entre 170°C
et 240°C, appelé « paraison » introduit dans un moule en deux parties.
Le moule se ferme et vient « pincer »
la paraison. L’une des extrémités se
soude sur elle-même et l’autre s’appuie
sur une canne de soufflage par laquelle
on admet de l’air sous une pression
suffisante pour déformer la paraison
chaude. La matière est poussée contre
les parois du moule pour en prendre la
forme. Le moule est ensuite refroidi, ouvert et l’objet creux est extrait.
Ce procédé est riche en avantages :
sans opération de soudure, ni de collage après coupe, il offre un grand choix
de design et permet une cadence élevée. Combinant plusieurs technologies
(injection, thermoformage..), il autorise
l’intégration de spécificités techniques,
telles que le surmoulage d’inserts, la
découpe ou encore le poinçonnage.
Soudure, peinture, assemblage, marquage, moussage sont autant de procédés complémentaires maîtrisés, venant
parfaire la fabrication des pièces soufflées.
Un savoir-faire global :
Appliqué à la fabrication en moyennes
et grandes séries de pièces soufflées
techniques et d’aspect de 0.2 l à 500 l,
de 10 g à 28 kg, de 5 à 200 cm de long,
le savoir-faire MTS s’exprime au travers
d’une offre complète. Intervenant dès la
définition du projet, leurs compétences
s’étendent de la conception numérique
du prototype aux finitions des pièces.
Garantir des solutions conformes aux
impératifs techniques, économiques et
logistiques, tel est l’engagement pris et
tenu depuis plus de 25 ans par MTS,
grâce à une actualisation continue des
savoirs, des pratiques et du parc machines.
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trales à vitesse fixe BSD72-37kW. A
cela vient s’ajouter 1xréservoir 3000L,
3xsécheurs
frigorifiques
Kaeser
TF251 avec filtre déshuileur FE 177D.
L’ensemble est entièrement piloté par
un Sigma Air Manager, SAM 8/4.
Une nouvelle unité de traitement des
condensats
L’air comprimé : Un enjeu majeur
au cœur de la production
Lorsqu’il s’est agit de rénover la station
de production d’air comprimé, c’est vers
l’un de ses fournisseurs déjà présent sur
le site : la Société MABEO Industries
- distributeur et partenaire KAESER, qu’
MTS a accordé sa confiance.
Pour la rénovation de cette station, il
s’agissait de remplacer deux « gros »
compresseurs de 160 kW (1 en fonctionnement, 1 en secours) peu adaptés
aux variations de consommation et par
conséquent très énergivores.
Une analyse des besoins (Mesure
ADA) et une étude KESS ont permis
à MABEO et KAESER de proposer à MTS une solution dite de
« splitting ». Cette solution avec
plusieurs compresseurs et un traitement d’air adapté permet ainsi
de répondre parfaitement aux exigences requises : fourniture d’une
production d’air comprimé de qualité en parfaite adéquation avec la variation de consommation de l’usine.
Après différentes simulations permettant de calculer la consommation énergétique de la future station, la solution
qui a été retenue et mise en œuvre est
constituée de : 1xcentrale à vitesse
variable CSD102SFC-55kW et 4xcen-
CF
75 a été également
mise en place.
Rédacteur: Pierre Berthail
Contact: [email protected]
Economie d’énergie
Exploiter tous les potentiels d’économie d’énergie d’une station d’air comprimé grâce à
une technologie orientée vers l’avenir combinée à des solutions intelligentes
30%
Economie d’énergie
avec le système de gestion d’air comprimé
SIGMA AIR MANAGER
• Moins de marche à vide: ~ 10 %
• Baisse de pression: ~ 20 %
• Interruptions la nuit et en weekend: ~ 40 %
Ce qui donne ...
... pour l’environnement: 37 tonnes de CO2
en moins par an;
... pour l’utilisateur: économie de 6.000 €/an.
Calcul simplifié avec une économie d’énergie électrique de
10+20 %, une puissance installée 100 kW, 2000 h/a, taux de
charge de presque 100 %, sans tenir compte des
interruptions la nuit et en week-end, 0,10 €/kWh. Les valeurs
sont plus élevées en réalité !
Mabéo industries en chiffres...
200 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2008
50 agences couvrant le territoire français 400 000 références articles
60 000 comptes clients
800 collaborateurs
20 millions d’euros de valeur de stock
4 plate-formes logistiques idéalement situées
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