Play It Again SAM

Le Sigma Air Manager permet
d’intégrer les circuits d’air comprimé
dans le système de gestion technique des équipements.
Quand un succès en amène un autre :
Play It Again SAM !
Parce que le premier système de gestion Sigma Air Manager (SAM) avait optimisé les performances et l’efficience énergétique de sa station d’air comprimé, la Rheinisch-Bergische
Druckerei, une imprimerie de journaux de Düsseldorf, a choisi des compresseurs et des
systèmes de traitement de Kaeser lorsqu’il lui fallut redimensionner son système de production d’air comprimé. Et bien sûr, elle opta à nouveau pour le SAM.
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Report 2/11 – www.kaeser.com
L’imprimerie Rheinisch-Bergische Druckerei installée à Düsseldorf-Heerdt emploie 230 salariés et produit en 3x8 et
7j/7 le Rheinische Post, deuxième quotidien régional d’Allemagne avec 31 éditions locales qui tirent jusqu’à 404 000
exemplaires.
À cela s’ajoutent des journaux publicitaires et des encarts de clients dans
des tirages variables dont le total heb-
domadaire atteint près de trois millions
d’exemplaires. Chaque année, l’imprimerie encarte quelque 750 millions de
suppléments publicitaires ou rédactionnels dans les journaux qui sortent
de ses presses, ces encarts étant
soient imprimés en interne soit
reçus prêts à encarter.
Ses presses modernes de
Koenig & Bauer, dont une KBA
Cortina pour l’offset sans eau, assurent
l’mpression couleur de produits de qualité dans un grand nombre de formats
(du format berlinois au format rhénan ou
au demi-format).
Les six rotatives alimentent en imprimés
le service des expéditions très automatisé où sept lignes d’encartage sortent
des produits finis qui peuvent compter
jusqu’à 192 pages. Selon la demande,
ce service assure l’agrafage et le massicotage des imprimés pour confectionner des magazines.
De l’air comprimé, de l’air
comprimé et encore de l’air
comprimé…
D’après Michael Linßen, responsable
de la gestion technique des équipements, c’est une rotative aujourd’hui
au rebut qui fut à l’origine du premier
contact de l’imprimerie avec le Sigma
Air Manager. Cette presse consommait
tant d’air comprimé qu’elle poussait les
deux gros compresseurs de 10 bar à
la limite de leurs capacités. Le premier
remède consista donc à installer un
système de gestion afin de coordonner
ces deux machines avec deux autres
compresseurs à vis de 10 bar plus petits, d’équilibrer la charge entre les machines et d’améliorer globalement les
performances et l’efficience des compresseurs. Une mission remplie magistralement par le Sigma Air Manager 4/4
qui fut installé. Les responsables de
l’imprimerie en déduisirent logiquement
que s’il parvenait à gérer des machines
« étrangères », ce système n’en gérerait que mieux des machines conçues
d’emblée pour fonctionner avec lui.
Sitôt dit, sitôt fait : le réseau d’air comprimé de 10 bar qui desservait tous les
secteurs de l’imprimerie fut scindé en
deux parties, l’une pour les rotatives
(10 bar) et l’autre pour le service des
expéditions (7 bar).
Aujourd’hui, la centrale énergétique de
la Rheinisch-Bergische Druckerei comprend trois compresseurs à vis Kaeser
du type BSD 72 T (7 bar) complétés
depuis peu par une machine à vitesse
variable (CSD 122 T SFC), qui sont
coordonnés et gérés par un deuxième
Sigma Air Manager pour l’air comprimé
du service des expéditions. L’imprimerie
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Ci-dessus : Michael Linßen contrôle, sur le SAM, le fonctionnement et l’efficience de
l’alimentation en air comprimé à 7 bar.
s’est dotée d’un système de récupération de calories qui augmente encore
l’efficience énergétique de cette station moderne, de sorte que l’énorme
consommation d’air comprimé caractéristique des grosses imprimeries est
couverte de manière très économique.
Si les rotatives, et en particulier le
transport du papier dans les machines,
consomment beaucoup d’air comprimé,
l’air de commande et de travail est tout
aussi indispensable dans le service des
expéditions où au fil de leur façonnage,
les imprimés sont transportés sur des
bandes qui totalisent cinq kilomètres
de longueur. L’air comprimé assure la
bonne séparation des feuilles afin que
les encarts soient placés au bon endroit, et il est indispensable pour déplacer les imprimés en douceur mais avec
efficacité.
L’air comprimé pour l’imprimerie est aujourd’hui presque intégralement fourni
par la nouvelle station. Le premier SAM
et ses deux compresseurs de 10 bar ont
été fortement déchargés. La nouvelle
station destinée au réseau de 7 bar du
service des expéditions assure la majeure partie de la production d’air comprimé.
Et dans un clin d’oeil à « Casablanca »,
le grand classique du cinéma évoqué
dans le titre de cet article, nous laisserons la conclusion au premier SAM,
interprété par Humphrey Bogart : « Je
crois que c’est le début d’une merveilleuse amitié. »
Auteur : Klaus Dieter Bätz
Contact : [email protected]
La plupart des machines de tri et
de conditionnement du service des
expéditions (ci-dessus) sont commandées par air comprimé.
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