HUGA : un fabricant de portes en Westphalie orientale

Verre high-tech: un employé
contrôle la qualité du produit de la
société Schott-Rohrglas
Il trouve sa place dans toutes les phases et toutes les étapes de la production des tubes de verre. Lors de la modernisation du réseau d’air comprimé,
les ingénieurs d’études de la société
KAESER proposèrent au Dr. Stefan
Seeliger, responsable des « Technical
Services » de la société Schott Rohrglas, une station d‘air comprimé exceptionnelle de même qu‘une possibilité
d‘acquisition innovative (Contracting).
Sécurité et disponibilité en
Contracting :
La nouvelle station d’air comprimé
qui produit 85 millions de m3 par an à
4 bar dans la classe de qualité 2/3/4
ISO 8573 ( poussière, eau, huile) est
composée de :
5 compresseurs à vis ESD 361
Kaeser (200 kW)
2 compresseurs à vis DSD 171
Kaeser (90 kW)
1 compresseur à vis “Mobilair”
Kaeser, type M 270
(260 kW, moteur diesel, stationnaire
sur skid).
Le traitement de l’air comprimé est assuré par 4 sécheurs frigorifiques TI 751
KAESER avec régulation à économie
d‘énergie.
La station a un débit total de 240 m3/min
(réserve incluse). En cas de coupure
de courant, le Mobilair M 270 à moteur
thermique démarre automatiquement et
assure à lui seul une réserve de 27 m3/
min.
L’entreprise Schott n’a acheté
que l’air comprimé dont elle a
besoin :
La station est contrôlée par un
« SIGMA AIR MANAGER SAM 8/4 »
relié en permanence par un modem
à la société KAESER. Ainsi la station est exploitée directement par
Kaeser Kompressoren sous contrat
« SIGMA AIR UTILITY ». L’entreprise
Schott-Rohrglas ne paie au final que
l’air comprimé réellement consommé à
un prix contractuellement prédéterminé
au m3 et n’a eu pour seule obligation
que de fournir la place nécessaire à
l’installation de la station d’air comprimé
ainsi qu’une possibilité de branchement
électrique.
Le client bénéficie ainsi d’un investissement en matériel qui ne nécessite
aucune utilisation de fonds propres de
sorte qu’il conserve un surcroît de liquidités. Les coûts fixes devenant des
coûts variables, ceux-ci peuvent aussitôt être amortis comme des dépenses
d’exploitation. Et puisque la maintenance et l’entretien restent l’affaire du
prestataire, il n’y a pas d’immobilisation
de personnel pour la société SchottRohrglas. La production d’air comprimé
est ainsi assurée avec un souci de rentabilité et de haut rendement énergétique pour le plus grand profit du client
et du prestataire.
Dans ces conditions, il n’y a rien
d’étonnant à ce que l’entreprise ait
déjà réalisé une économie d’énergie
de près de 10 % et que le Dr. Stefan
Seeliger ait fait connaître sa satisfaction en ces termes élogieux : « Nous
sommes très satisfaits tant de la formule d’approvisionnement que du fonctionnement de la station de production ».
Rédacteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
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Report 2/08 – www.kaeser.com
HUGA : un fabricant de portes
en Westphalie orientale
Le système de gestion d’air comprimé Sigma Air Manager de la société KAESER a pu
moderniser l’alimentation en air comprimé de ce grand constructeur de portes et de dormants à
Avenwedde dans le district de Gütersloh.
Le nom de l’entreprise comme son
nom commercial HUGA viennent d’une
contraction du nom de son fondateur
Hubert Gaisendrees. La production de
portes et de dormants de haute qualité
commença en 1956 et connut aussitôt
un grand succès en Europe. L’entreprise dirigée actuellement par les fils
du fondateur Horst et Dieter compte
environ 300 salariés. Elle est l’un des
employeurs le plus important de la région. Là sont fabriqués annuellement
plus de 700 000 portes et dormants
destinés aux bâtiments résidentiels et
industriels. La production est basée sur
une vaste expérience artisanale alliée à
une technique des plus modernes mais
aussi à un sens aiguë pour une conception de haut niveau. Les produits sont
stockés dans un vaste hangar d’expédition pouvant conserver 70 000 portes
et dormants. L’entreprise dispose d’une
flotte de 14 semi-remorques.
Les portes Huga ont été posées dans le
centre médical de Rostock « Deutsche
Med », un groupe de bâtiments futuristes de verre et de métal créé par l’architecte américain Helmut Jahn, mais
aussi dans le Biotec-Center à Neuß,
autre groupe de bâtiments modernes
qui abrite les bureaux d’études de nombreuses entreprises de la pharmacie et
de la biotechnique.
La diversité des produits offerts par ce
spécialiste de la porte est appréciée,
d’une part en raison de la parfaite intégration du produit au concept architectural, mais aussi en raison de leur
fonctionnalité maximale tant en matière
d’isolation thermique et acoustique que
de protection contre l’incendie.
L’usage de l’air comprimé pour cette
production hautement spécialisée est
omniprésent et la quantité requise doit
être permanente.
Report 2/08 – www.kaeser.com
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La nouvelle extension de la division 4
a permis d’adapter la production d’air
comprimé aux exigences croissantes
de la consommation.
Auparavant le réseau d’air comprimé
était exploité à une pression effective de
8,5 bar afin de compenser les variations
de pression de + ou - 1 bar. Une analyse
exhaustive des besoins de la consommation d’air a abouti à la conclusion
que la pression pouvait être ramenée
à 6 bar à la condition que celle-ci reste
constante. On projeta alors d’installer
pour la nouvelle station d’air comprimé
des compresseurs avec une pression
maximale de 8 bar en remplacement
des compresseurs de 10 bar prévus
à l’origine. Un système intelligent de
gestion de l’air comprimé veille en permanence au maintien des variations de
pression dans des limites serrées de
+ ou - 0,3 bar. Par ailleurs la direction
technique de HUGA en étroite collaboration avec les ingénieurs de Kaeser a
décidé de mettre en place un système
tourné résolument vers l’avenir pour
alimenter en air comprimé l’usine n°3
située sur l’aire de l’entreprise.
Le cahier des charges de cette nouvelle
alimentation vise à respecter 4 objectifs
essentiels :
1– Une économie d’énergie d’au moins
10 %
2– La mise en place de la technique la
plus moderne
3– Une réduction de la pression maxi male
4– Une limitation drastique des obliga tions d’entretien
Les réseaux d’air comprimé des divisions 3 et 4 ont été reliés entre eux
par une tuyauterie souterraine spéciale
La nouvelle alimentation en air comprimé se compose à présent de deux
stations pour les réseaux respectifs:
Division 3 :
2 compresseurs à vis CS 91 KAESER
(55 kW)
1 compresseur à vis CS 121 KAESER
(75 kW)
Division 4 :
1 compresseur à vis CS 91 KAESER
(55 kW)
1 compresseur à vis CS 121 KAESER
(75 kW)
2 compresseurs à vis ASD 47 KAESER
(25 kW) pour les charges de pointe
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La production de portes et de dormants par la société westphalienne HUGA est une symbiose remarquable entre une dextérité
artisanale et un processus de production de haut niveau technique par l’utilisation de l’air comprimé
en plastique (DIN 125) avec une vanne
motorisée qui assure leur individualisation.
Pour les deux réseaux, une
seule commande SAM :
Un ordinateur spécial « Sigma Air Manager 8/4 (SAM) » fait fonction de commande prioritaire. Ce type de système
de gestion est greffé sur le PC industriel
et peut contrôler jusqu’à 8 compresseurs
tout en assurant leur régulation pour un
meilleur rendement énergétique.
Les ingénieurs R&D KAESER ont réussi à satisfaire la demande d’HUGA qui
désirait n’avoir qu’une seule commande
pour les deux réseaux (alors qu’à l’origine le procédé SAM n’était pas prévu
pour cette double fonction). Il a suffi de
mettre en place une simple extension
de logiciel, ce qui démontre une remarquable faculté d’adaptation du procédé
SIGMA AIR MANAGER.
La mise en service eut lieu à l’été 2007.
La pression réseau fut réduite à 6,6 bar
au lieu des 8,5 bar initiaux et a permis
une économie d’énergie d’environ 13 %.
Chacun des réseaux peut être exploité
et piloté individuellement. Lorsque la
vanne motorisée est ouverte, les deux
réseaux des divisions 3 et 4 sont régulés par SAM comme un seul réseau.
Le SAM est continuellement relié au
réseau du PC de HUGA au moyen
d’interfaces. Avec son serveur web
en équipement standard et le logiciel
de visualisation intégré «SIGMA AIR
CONTROL», les données des deux stations peuvent être visualisées sur chaque PC à l’aide d’un navigateur internet,
sans que soit nécessaire l’adjonction
d’un logiciel coûteux. Les données d’exploitation, telles que les indications sur
les pressions, les indications quant aux
temps de marche en charge et à vide
et les nécessités d’entretien, peuvent
être consultées à tout moment. Ces informations permettent la mise en œuvre
de mesures préventives ainsi qu’une
bonne coordination de tous les travaux
d’entretien nécessaires.
La baisse de la pression maximale qui
génère une économie d’énergie, a été
rendue possible grâce à la régulation
de la bande de pression du « SIGMA
AIR MANAGER » dont la faible largeur
garantit avec une grande précision, le
maintien de la pression de service à
6,6 bar.
Rédacteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
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