CNC POUR LA COUPE

CNC POUR LA COUPE
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Le CNC 1805 a été conçu pour toutes les applications de découpe de tôles :
oxycoupage, plasma, jet d'eau et laser.
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Système PC monocarte extrêmement compact
Système d'exploitation : Windows XP intégré
Gestion jusqu'à 4 axes (version de base) - extensible jusqu'à 16 maximum
Gestion axes portique
Gestion torche 5 axes
Interfaces axes acceptées (analogique +/-10 V ; numériques ECSLINK®,
SERCOS® et MECHATROLINK®) avec possibilité de configurations mixtes
(axes numériques + analogiques)
E/S sur bus de terrain CAN Open (jusqu'à 16 nœuds)
4 entrées analogiques avec résolution 12 bits et plage de travail
programmable, intégrées sur la carte mère du PC
Tableau opérateur avec écran LCD en couleurs de 12,1” pouvant être
commandé directement jusqu’à 25 m de distance et doté de 2 régulateurs
de tension configurables pour le réglage des vitesses des axes et du mandrin
Possibilité de disposer, directement sur le panneau opérateur, de 16 entrées
et 8 sorties pour la gestion de la console de la machine
Interfaces : secteur, série RS232/422 (2) et USB (2)
PLC intégré
Disque dur de 2,5”
CNC 1805
CARACTÉRISTIQUES DU LOGICIEL
Le CNC 1805 a aussi été complété par un petit mais puissant CAM, le ShapeCAM® qui permet :
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Le choix du profil de base sur lequel opérer
La définition des points d’attaque et d’interruption et des paramètres relatifs
L’application d’une série d’attributs au profil choisi (changements Echelle, specularité, rotation)
La répétition du profil choisi jusqu’à compléter une tôle de dimensions établies ou sur une matrice caractérisée par un nombre établi
de lignes et de colonnes
I La simulation graphique du travail programmé
I La possibilité de sauvegarder le travail et de le rappeler plus tard, la sélection est facilitée par une aide graphique
I La possibilité de sélectionner automatiquement le travail défini ou rappelé et de pouvoir l’exécuter immédiatement
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°°°CARACTÉRISTIQUES DU LOGICIEL
I °Personnalisation de l'interface. Il est possible d'insérer une image générique dans la fenêtre principale (par exemple, le logo du
fabricant), de définir le menu des touches PLC (P1-P8), de commander depuis le PLC l'affichage des fenêtres
I Mode retrace : utilisé pour repositionner la tête de coupe sur un point quelconque du profil déjà réalisé
I Graphique Real Time : le programme dispose d'un zoom manuel et/ou automatique et de la possibilité d'afficher le contour de la tôle
I Mode reprise automatique de l'exécution interrompue. Après le repositionnement sur le profil, il est possible de choisir le retour en
mode tangentiel ou linéaire, avec activation de la coupe sur le profil, ou bien externe
I Recherche graphique : détermination du point de départ de la coupe
I Procédures : acquisition et gestion automatique du désalignement de la tôle
I Possibilité de suspendre le travail en cours, d'en commencer un autre et, ce dernier terminé, de reprendre le premier en
°°°automatique
I Mode DRF : mode permettant la translation en temps réel du point d'origine du profil
I Gestion du contrôle de la hauteur, en particulier pour la découpe plasma. Sont prévues une gestion simplifiée et une version où le
CNC se relie directement au générateur plasma, pilotant un lecteur générique avec interface analogique +/- 10 V ou numérique
ECSLINK
I Fonction G62 : garantit l'avance programmée et le contrôle de la hauteur de la torche, même durant l'exécution d'arcs de petit rayon
I Gestion unité de fraisage/perçage
I Gestion changement automatique outil
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via G. Garibaldi 84-86 - I - 50041 CALENZANO - FIRENZE
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Sede di Milano:
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CNC FUER DAS SCHNEIDEN
TECHNISCHE MERKMALE
Die CNC 1805 ist fuer alle Anwendungen im Bereich Blechschneiden
ausgelegt: Brennschneiden, Plasma, Waterjet und Laser.
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PC System, Monoboard, extrem kompakt
Betriebssystem Windows XP Embedded
Steuerung von bis zu 4 Achsen (Basisversion) - erweiterbar bis maximal 16
Steuerung von Gantry Achsen
Steuerung von Fünfachs-Maschinen
Unterstuetzte Achsen Interfaces (analog +/-10 V, digital ECSLINK®,
SERCOS® und MECHATROLINK®) Mit der Moeglichkeit
gemischter Konfigurationen (digitale + analoge Achsen)
I/O auf Feld-Bus CAN Open (bis zu 16 Knoten)
4 analoge Eingaenge mit 12 Bit Aufloesung und programmierbarem
Arbeitsbereich, auf dem Motherboard des PC integriert
Bedienfeld mit LCD Farbmonitor 12,1”. Anschlusskabel zwischen CNC und
Bedienfeld bis zu 25 m und ausgestattet mit 2 potentiometrischen Overrides,
die fuer die Geschwindigkeitsregulierung von Achsen und Spindel
konfigurierbar sind
Moeglichkeit, 16 Eingaenge und 8 Ausgaenge fuer eine Maschinentastatur,
direkt auf das Bedienfeld zu legen
Schnittstellen: Netzwerk, seriell RS232/422 (2) und USB (2)
Integrierte PLC
2,5" Hard Disk
CNC 1805
SOFTWARE MERKMALE
Die CNC 1805 ist mit einem kleinen aber leistungsfaehigen CAM-System, ShapeCAM®, weiter ausgebaut worden, das folgende
Moeglichkeiten bietet:
I Die Auswahl des Basisprofils auf dem gearbeitet werden soll
I Die Definition der An- und Freifahrpunkte und der entsprechenden Parameter Belegung des ausgewaehlten Profils mit einer Reihe
von Attributen (Skalierung, Spiegelung, Rotation)
I Wiederholung des ausgewaehlten Profils bis zur kompletten Ausfuellung eines Blechs mit gegebenen Ausmassen oder einer Matrix
durch Angabe der Anzahl waagrechter und senkrechter Reihen
I Die grafische Simulation der programmierten Bearbeitung
I Die Moeglichkeit, eine Bearbeitung abzuspeichern und sie mit Hilfe einer grafischen Bedienerfuehrung spaeter wieder aufzurufen
I Automatische Anwahl der definierten oder aufgerufenen Bearbeitung und ihre sofortige Ausfuehrung
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SOFTWARE MERKMALE
I Konfiguration des Interfaces. Man kann ein allgemeines Bild in der Hauptbildschirmanzeige anzeigen (z. B.: Logo des Herstellers),
man kann das Menue der PLC-Tasten (P1-P8) definieren, ueber PLC kann auch die Anzeige von Fenstern gesteuert werden
I Retrace Modus: wird zum Neupositionieren des Schneidkopfes auf einen beliebigen Punkt des schon bearbeiteten Profils verwendet
I Real Time Grafik: Das Programm verfuegt ueber einen manuellen und/oder automatischen Zoom und ueber die Moeglichkeit
den Umriss des Bleches anzuzeigen
I Modus zur automatischen Wiederaufnahme einer unterbrochenen Bearbeitung. Einmal am Profil neupositioniert, kann zwischen
tangentialem oder linearem Anfahren mit Schnittbeginn extern oder am Profil gewaehlt werden
I Grafische Suche: Es wird der Punkt fuer den Schnittbeginn definiert
I Verfahren: Automatische Aufnahme und Verwaltung von Parallelitaetsabweichungen des Bleches
I Es besteht die Moeglichkeit, eine begonnene Bearbeitung zu unterbrechen, eine neue Bearbeitung zu beginnen und nach
Beendigung, die erste Bearbeitung automatisch fortzufuehren
I Modalitaet DRF: Diese Modalitaet erlaubt eine Verschiebung des Profilnullpunktes in Echtzeit
I Steuerung der Hoehenkontrolle, insbesondere beim Plasmaschneiden. Vorgesehen ist eine vereinfachte Steuerung und eine
Software Version bei der die CNC direkt mit dem Plasmagenerator verbunden ist. Dabei wird ein Achsantrieb mit analogem
Interface +/- 10 V oder digitalem Interface ECSLINK angesteuert
I Funktion G62: garantiert den programmierten Vorschub und folglich auch die Hoehenkontrolle des Brenners auch bei
Ausfuehrung von Boegen mit einem kleinen Radius
I Steuerung von Fraes- und Bohreinheiten
I Steuerung von automatischem Werkzeugwechsler
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ECS_FLYER TAGLIO - CNC POUR LA COUPE - CNC FUER DAS SCHNEIDEN