Leseprobe - Christiani

Arbeitsauftrag
Kanone
Arbeitsauftrag
1. Analyse der Vorgaben
•
•
•
•
•
Rohteilformen
Rohteilarten
Werkstoffarten
Stückzahlen
Termin
2. Fertigungsverfahren vorplanen
• Formelementen Fertigungsverfahren zuordnen
Vorauswahl von:
•
•
•
•
Maschinen
Werkzeugen
Spannmitteln
Prüf- und Messmitteln
3. Fertigung festlegen
• Fertigungsverfahren und Arbeitsfolge unter Berücksichtigung von Arbeitsschutzvorschriften
festlegen
• Fertigungsmittel festlegen
• Einstelldaten bestimmen
4. Arbeitspläne erstellen
• Arbeitspläne in Tabellenform erstellen
• Arbeitspläne kontrollieren und auf Verbesserungen hin bewerten
5. Fertigung durchführen
• Einrichten der Maschinen
• Bearbeitungen durchführen
6. Kontrolle
• Prüfung der Gesamtfunktion und/oder Einzelfunktion
• Kontrolle und Dokumentation der Qualitätsmerkmale
7. Bearbeitung und Auswertung der Testaufgaben
• Bearbeitung der Testaufgaben
• Auswertung und Verbesserung
8. Übergabe/Übernahme des Fertigungsauftrages
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1
Projektarbeit
Kanone
Bereitstellungsliste für das Lernprojekt Kanone
Für die Information, Planung, Durchführung und Auswertung des Lernprojektes Kanone werden folgende
Prüfmittel, Werkzeuge und Hilfsmittel angeboten. Entscheiden Sie anhand der Ihnen vorliegenden Projektunterlagen, für welche Bauteile oder Baugruppen die empfohlenen nachfolgenden Positionen einzusetzen
sind.
Prüfmittel
1
1
Messschieber Form A
DIN 862
140 mm
2
1
Messschieber Form B
DIN 862
200 mm
3
1
Messschieber Form C
DIN 862
135 mm
4
1
Bügelmessschraube
5
–
Tiefenmessschraube
6
1
Winkelmesser oder
Universalwinkelmesser
7
1
Haarwinkel
100 × 70 mm
8
1
Gewinde-Lehrring (Gut-Ausschuss)
oder Gewinde-Grenzrollenlehre
M5/ M6/ M10
9
1
Gewinde-Grenzlehrdorn (Gut-Ausschuss)
M5/M6/M10
10
1
Grenzlehrdorn
Ø4H7/Ø10H7
11
–
Kegellehrhülse
DIN 229
–
12
–
Kegellehrdorn
DIN 229
–
13
1
Innenmessschraube
mit Messschnäbeln
MB 5-30 mm
14
–
Dreipunkt-Innenmessschraube
–
Ø–
15
–
Innenfeinmessgerät
(Messgenauigkeit 0,01)
mit Einstellzubehör
–
Ø–
16
1
Parallelendmaßsatz
DIN/EN ISO 3650
0–100 mm
17
1
Radienlehre
18
1
Grenzrachenlehre doppelmäulig
DIN 2230
10f8
19
–
Fühlhebelmessgerät zum
Ausrichten mit Halter oder
Messuhr zum Ausrichten mit Halter
–
–
20
–
Zahnweitenmessschraube
–
–
21
1
Satz Oberflächen-Vergleichsmuster
Drehen
–
–
22
1
Satz Oberflächen-Vergleichsmuster
Stirnfräsen
–
–
23
–
–
–
–
24
–
–
–
–
25
–
–
–
–
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0–25/ 25–50 mm
–
–
R2/R4/R10
3
$
$
Tau
Erstellt durch
ISO 2768-mK
06.01.2013
6&+1,77$$
Blatt
6/12
2:1
Maßstab
Geprüft
Allgemeintoleranz
Zeichnungsnummer
CuZn36Pb3/Rd20x75
Material
Zwischenrohr Ende
Kanone
Einzelteilzeichnung
Titel, zusätzlicher Titel
Projekt
Dokumentenart
[ƒ
0
0
',1$
5]
Pos. 3
0
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Kanone
Leitfragen
20.
Mit welchen fertigungstechnischen Maßnahmen können Sie die
Schrägen 127° und 13° am sichersten herstellen?
21.
Für das Fügen von Pos. 5 mit Pos. 6 sind Schraub- und Stiftverbindungen vorgesehen. Welche Aufgaben haben diese Verbindungen?
22.
Erklären Sie die Zeichnungsangabe Ø10f8. Um welches Maß
handelt es sich?
23.
Warum wird der Buchstabe „f“ klein geschrieben?
24.
Nennen Sie fünf Gewindekenngrößen für das Gewinde M6.
25.
Nennen Sie Mindest-, Höchstmaß und Toleranz (in mm) für die
Maßangabe 35+0,1/+0,2. Warum reicht die Fertigung nach ISO
2768-m bei diesem Nennmaß nicht aus?
26.
Mit welchem Prüfmittel wird die Gewindebohrung M6 geprüft?
Woran erkennt man die Gut- und Ausschussseite des Prüfmittels
und welche Gewindekenngröße wird mit der Ausschussseite
geprüft?
27.
Das Höchst- und MindestMaßBlöcke
Stufung
maß sowie die Toleranzbildungsvon Block
reihe
zu Block
mitte der Nut 35+0,1/+0,2
soll durch Parallelendmaße
Anzahl
Größe
von Normalsätzen geprüft
1
9
1,001–1,009 0,001
werden. Wählen Sie aus
2
9
1,01–1,09
0,01
dem abgebildeten Nor3
9
1,1–1,9
0,1
malsatz die erforderlichen
4
9
1–9
1
Einzelendmaße aus.
5
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9
10–90
10
11
22
f
mm/U
geplante
Arbeitszeit
tatsächliche
Arbeitszeit
Ausbildungsberuf:
Datum:
Qualitätskontrolle
Bereitstellung (Prüfmittel):
vc
m/min
Prüfnummer:
17
Bereitstellung:
Werkzeuge/Betriebs- und Arbeitsmittel
Name:
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
Arbeitsschritte
Teilprojekt: Zwischenrohr Ende
Pos.-Nr.:
3
6
5
4
3
2
1
Lfd.Nr.
Erstellen Sie einen Arbeitsplan für die Herstellung des Zwischenrohrs Ende (Pos.-Nr. 3).
Tragen Sie in richtiger Reihenfolge die Arbeitsschritte in den Arbeitsplan ein.
Prüfmittel sind nur einmal anzugeben.
Arbeitsplanung
Kanone
Arbeitsschritte
Zwischenergebnis
Ergebnis:
10,0
Faktor
Punkte
vc
m/min
geplante
Arbeitszeit
tatsächliche
Arbeitszeit
(Punkteschlüssel: 10 – 9 – 7 – 5 – 3 – 0)
Zwischenergebnis Arbeitsplan:
f
mm/U
Der Arbeitsplan weist keine Mängel auf.
Der Arbeitsplan weist sehr geringe Mängel auf.
Der Arbeitsplan weist geringe Mängel auf.
Der Arbeitsplan weist Mängel auf, die fachlich
gerade noch vertretbar sind.
3 Punkte Der Arbeitsplan weist größere Mängel auf, die nur
durch vertretbaren Zeitaufwand zu einem noch
brauchbaren Ergebnis geführt werden können.
0 Punkte Der Arbeitsplan weist fachlich nicht vertretbare
Mängel auf.
10 Punkte
9 Punkte
7 Punkte
5 Punkte
Bereitstellung:
Werkzeuge/Betriebs- und Arbeitsmittel
Das Ergebnis ist in die Tabelle „Berechnung des Gesamtergebnisses der Arbeitsplanung“ einzutragen.
Arbeitsplan
Bewertung Arbeitsplan
Qualitätskontrolle
Bereitstellung (Prüfmittel):
26
25
24
23
22
21
20
19
18
Lfd.Nr.
max. 10 Punkte
Kanone
Arbeitsplanung
23
Projektarbeit
Kanone
Definition der Punkteschlüssel
In den Kontroll- und Bewertungsbögen finden Sie einige Prüfmerkmale, welche Maß-, Sicht- und Funk-tionskontrollen
sein können. Bei der Maßkontrolle sind vorgegebene Maßangaben zu prüfen und mit den eigenen ermittelten Maßen zu
vergleichen. Hingegen bei der Sicht- und Funktionskontrolle findet keine Bewertung nach Maßangaben statt, sondern
eine rein optische und haptische Bewertung mit dem Hinweis in Ordnung = i.O. Der Kontroll- und Bewertungsbogen
ist immer unabhängig vom Ausbilder, bzw. Auszubildenden durchzuführen.
Auszubildender = Eigenkontrolle
Ausbilder = Fremdkontrolle
Hinweis: Die grau hinterlegten Felder sind vom Auszubildenden auszufüllen! Der Ausbilder füllt die
restlichen Felder aus.
Die Kontroll- und Bewertungsbögen von Fremdkontrolle und Eigenkontrolle sind in einem Fachgespräch zu vergleichen und die Differenzen im Ergebnis im Fachgespräch mit dem Azubi zu besprechen. Die Punktevergabe erfolgt
nach folgendem Schlüssel:
10 oder 0 Punkte
10 – 9 – 7 – 5 – 3 – 0 Punkte
Dabei gelten folgende Erläuterungen für die Punktestufen:
• Objektiv bewertbare Prüfungsleistungen
10 Punkte
0 Punkte
Ist-Maß bzw. Ist-Wert liegt innerhalb der vorgeschriebenen Toleranz.
Ist-Maß bzw. Ist-Wert liegt außerhalb der vorgeschriebenen Toleranz oder keine Prüfungsleistung
erbracht.
• Subjektiv bewertbare Prüfungsleistungen
10 Punkte
9 Punkte
7 Punkte
5 Punkte
3 Punkte
0 Punkte
Das jeweilige Arbeitsergebnis ist einwandfrei.
Das jeweilige Arbeitsergebnis weist sehr geringe Mängel auf.
Das jeweilige Arbeitsergebnis weist geringe Mängel auf.
Das jeweilige Arbeitsergebnis weist fachlich gerade noch vertretbare Mängel auf.
Das jeweilige Arbeitsergebnis weist größere Mängel auf, die nur durch vertretbaren Zeit- oder
Materialaufwand zu einem noch brauchbaren Ergebnis geführt werden können.
Das jeweilige Arbeitsergebnis weist fachlich nicht mehr vertretbare Mängel auf oder keine
Prüfungsleistung erbracht.
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41
Kanone
Projektarbeit
Kontroll- und Bewertungsbogen
Prüfen Sie das aufgeführte Teil und beurteilen Sie, ob die vorgegebenen Merkmale erfüllt werden.
Teilprojekt: Zwischenrohr Ende
Pos.-Nr.:
3
Name:
Prüfnummer:
Datum:
Ausbildungsberuf:
Sichtkontrolle (Bewertung 10 – 9 – 7 – 5 – 3 – 0 Punkte)
lfd.
Nr.
Sichtkontrolle
Auszubildender
Sichtkontrolle
Kontrollkriterium
Punkte
1
Werkstück nach Zeichnung gefertigt
2
Oberflächenzustand Gewinde M10, links
3
Oberflächenzustand Gewinde M10, rechts
4
Oberflächenzustand Gewinde M5
5
Oberflächenzustand Ringnuten Ø 16
6
Oberflächenzustand Gewindefreistich
7
Oberflächenzustand restliche Umfangsflächen
8
Fachgerecht entgratet
Zwischenergebnis:
Sichtkontrolle
Ausbilder
Punkte*
Punkte
Punkte
Punkte
Gesamtpunkte u 10
Anzahl der geprüften Positionen
* Der Auszubildende erhält 10 Punkte, wenn seine
Bewertung mit der des Prüfers übereinstimmt.
Die Zwischenergebnisse sind in die
Tabelle „Berechnung des Ergebnisses der Sicht- und Maßkontrolle“
einzutragen.
10 Punkte
9 Punkte
7 Punkte
5 Punkte
3 Punkte
Die Sichtkontrolle weist keine Mängel auf.
Die Sichtkontrolle weist sehr geringe Mängel auf.
Die Sichtkontrolle weist geringe Mängel auf.
Die Sichtkontrolle weist Mängel auf, die fachlich gerade noch vertretbar sind.
Die Sichtkontrolle weist größere Mängel auf, die nur durch vertretbaren Zeitaufwand zu
einem noch brauchbaren Ergebnis geführt werden können.
0 Punkte Die Sichtkontrolle weist fachlich nicht vertretbare Mängel auf.
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Projektarbeit
Kanone
Prüfen Sie das aufgeführte Teil und beurteilen Sie, ob die vorgegebenen Merkmale erfüllt wurden.
Teilprojekt: Zwischenrohr Ende
Pos.-Nr.:
3
Name:
Prüfnummer:
Datum:
Ausbildungsberuf:
Maßkontrolle (Bewertung 10 oder 0 Punkte)
Maßkontrolle
Auszubildender
Maße und physikalische Größen
Kontrolliertes Maß bzw. kontrollierte
physikalische Größe
Sollmaß
1
Längenmaß 70
70 – 0,2
2
Längenmaß 9
9 + 0,1
3
Durchmesser Ø 16
16
4
Längenmaß 14
14 +0,1
5
Gewinde M10, links
6
Gewinde M10, rechts
7
Gewinde M5
GGLD
8
Durchmesser Ø 16
16
9
Längenmaß 22
22 ± 0,2
10
Längenmaß 28
28 ± 0,2
11
Durchmesser Ø 16, Ringnut rechts
16 ± 0,2
12
Nutbreite 6, Ringnut rechts
6 ± 0,1
lfd.
Nr.
Istmaß
Punkte*
Istmaß
Punkte
+0,1
+0,2
GGLD
GLR
Zwischenergebnis:
Maßkontrolle
Ausbilder
OK
nicht OK
OK
nicht OK
OK
nicht OK
OK
nicht OK
OK
nicht OK
OK
nicht OK
–0,1
–0,2
Gesamtpunkte u 10
Anzahl der geprüften Positionen
* Der Auszubildende erhält 10 Punkte, wenn die Maßkontrolle korrekt
ausgeführt wurde.
Punkte
Punkte
Die Zwischenergebnisse sind in die Tabelle
„Berechnung des Ergebnisses der Sichtund Maßkontrolle“ einzutragen.
Berechnung des Ergebnisses der Sicht- und Maßkontrolle:
Nr.
1
2
3
4
Bewertungsgruppe
Sichtkontrolle Auszubildender
Sichtkontrolle Ausbilder
Maßkontrolle Auszubildender
Maßkontrolle Ausbilder
Zwischenergebnis
Gewichtung
10 %
30 %
10 %
50 %
Punkte
Ergebnis:
Das Ergebnis ist in die Tabelle „Berechnung des Gesamtergebnisses der Sicht- und Maßkontrolle“ zu übertragen.
Datum:
Punkte
Unterschrift des Prüfers:
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Projektarbeit
Kanone
Gesamtbewertungsbogen
Projekt: Kanone
Nr. Bewertungsgruppe
Name:
Prüfnummer:
Datum:
Ausbildungsberuf:
Gewichtung
1.
Leitfragen (Gesamtergebnis)
10 %
2.
Arbeitsplanung (Gesamtergebnis)
10 %
3.
Sichtkontrolle, Maßkontrolle und Selbstkontrolle
(Gesamtergebnis)
35 %
4.
Sicht- und Funktionskontrolle (nach Montage)
45 %
Ergebnis
Punkte
Gesamtbewertung:
Benotung:
sehr gut
gut
befriedigend
ausreichend
mangelhaft
ungenügend
Datum:
Punkte
100 – 92 Punkte
91 – 81 Punkte
80 – 67 Punkte
66 – 50 Punkte
49 – 30 Punkte
29 – 0 Punkte
Unterschrift des Prüfers:
© by Dr.-Ing. Paul Christiani GmbH & Co. KG
65