Maintenance Industrielle Les définitions de la maintenance Les

Maintenance Industrielle
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Ensemble de toutes les actions
techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un
bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise
NF EN 13306
Les définitions de la maintenance
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Maintenance Préventive effectuée dans l'intention de réduire la
probabilité de défaillance d'un bien ou d'un service rendu
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Préventive conditionnelle subordonnée à un type d'évènement
(mesure, diagnostic)
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Préventive systématique selon un échéancier établi selon le
temps ou les unités d'usage
Maintenance corrective effectuée après défaillance
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Palliative (dépannage)
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Curative (réparation)
Les enjeux de la maintenance
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Afin de réduire les durées de retour sur
investissement les entreprises s'oriente de plus en
plus fréquemment vers une organisation 7/7 24/24.
La maintenance doit assurer au service de production
la disponibilité continue du moyen de production.
La maintenance se voit intégrée dans les services de
l'entreprise à un niveau équivalent a celui des
services de production.
Les niveaux de maintenance
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Niveau 1 réglages simples prévus par le constructeur
au moyens d'organes accessibles sans démontage
d'équipements
Niveau 2 Dépannages par échange standard
d'éléments prévus à cet effet ou d'opérations
mineures de maintenance préventive
Niveau 3 Identification et diagnostic de pannes,
réparations par échange de composants fonctionnels,
réparations mécaniques mineures
Les niveaux de maintenance
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Niveau 4 Travaux importantes de maintenance
corrective
Niveau 5 Travaux de rénovation, de reconstruction,
ou réparations importantes confiées à un atelier
central
Commentaires
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Exploitant sur place
Technicien habilité sur
place
Technicien spécialisé sur
place
Équipe encadrée par
technicien en atelier
Équipe complète
polyvalente
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Outillage léger
Plus pièces trouvées a
proximité sans délai
Plus appareils de
contrôles
Outillage spécialisé
matériel de contrôles
Moyen proches du
fabricant
Les temps de la maintenance
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Temps requis durée nécessaire à la production
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Temps effectif de disponibilité
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Temps de bon fonctionnement
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Temps d'attente
Temps effectif d'indisponibilité
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Temps d'arret machine (maintenance)
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Temps d'arrêt de fabrication
La gestion de la maintenance est amenée à distinguer les
temps d'arrets imputables à la maintenance de ceux
imputables à la fabrication
Les coûts de la maintenance
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L'analyse des coûts de maintenance est relativement
complexes
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Arrêt machine (main d'oeuvre, investissement)
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Pièces (achat, stockage)
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Panne (indisponibilité, Main d'oeuvre, pièces,
produit perdu)
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Organisation dans l'entreprise
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Suivi des équipements (matériel personnel)
La documentation de la maintenance
Inventaire du parc matériel
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Découpage fonctionnel arborescent
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Codification (fonction ou localisation)
Dossier Machine
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Dossier constructeur
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Dossier interne (Modification Fiche de travail...)
Historique
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Exploitation en gestion de maintenance
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Exploitation disponibilité
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La fiabilité
Probabilité qu'un dispositif accomplisse une fonction
requise dans des conditions d'utilisation et pour un
période de temps déterminée
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Notation R(t) reliability
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Cette fiabilité est en relation avec le taux de
défaillance instantanée !(t)
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On introduit également la probabilité de défaillance F
(t) failure.
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On a évidement F(t) + R(t) =1
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La maintenabilité
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On défini de même la probabilité de durée de bonne
réparation avec son taux de réparation instantané µ (t)
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M(t) = prob (TTR <t)
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TTR temps technique de réparation
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Vérification
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Diagnostic
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Démontage
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Réparation
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Remontage
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Essais
La GMAO
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Utilisation d'une base de données qui intègre
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Les dossier machine
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L'inventaire des équipements
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Les historiques de pannes
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Les documents de travail
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La gestion des stocks
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Les compétences du personnel
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Les résultats et exploitation de mesure
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Le planning des interventions
Les outils de la maintenance prévisionnelle
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Exploitation statistique des historiques
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Mesures
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Bruit
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Dégradation des huiles
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Vibrations
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Température
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Thermographie