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Étude de cas
TK Maxx et Intermec
LA COMMUNICATION EN
TEMPS RÉEL AU SERVICE
DU DÉTAILLANT
Avec 102 magasins au Royaume-Uni et
l’ambition d’en ouvrir 25 autres dans les
12 mois, TK Maxx a vite compris que ses
deux centres de distribution de Wakefield
et Milton Keynes ne pourraient jamais faire
face au surplus de travail. TK Maxx utilisait
un lourd système de suivi basé sur papier
dans ses deux centres. Affichant un intérêt
certain pour l’amélioration des procédures
de travail, les dirigeants se sont mis d’accord
sur le besoin d’une nouvelle approche
pour l’avenir. Pour répondre au besoin
d’amélioration tant au niveau du volume
traitable que des procédures, TK Maxx
a décidé d’ouvrir un nouveau centre de
traitement à Stoke, équipé d’un système
de scannage perfectionné contribuant
à l’amélioration des procédures et de la
précision, tout en offrant une solution
de communication en temps réel avec
la maison mère établie à Boston, aux
États-Unis.
Fort d’un grand savoir-faire et d’une
connaissance approfondie tant au niveau
technique qu’opérationnel, c’est Gary
Leppard, responsable du développement
chez TK Maxx, qui a été désigné pour la mise
en place du système. « La mission était très
claire », explique Gary. « Équiper le nouveau
centre d’une technologie permettant
à TK Maxx de gérer des volumes plus
importants, d’utiliser des procédures plus
perfectionnées, d’améliorer la traçabilité
et le suivi, d’accélérer la vitesse de travail
du personnel et enfin, de réduire au
maximum les erreurs. En d’autres termes,
mon objectif était de suivre le mouvement
entrepris par notre siège américain vers une
généralisation de l’automatisation. Malgré
cela, étant mon propre maître, j’étais bien
déterminé à ne pas me contenter de suivre
l’exemple américain, mais à le surpasser
en mettant en œuvre les toutes dernières
technologies. »
Après avoir identifié Stoke comme étant
l’emplacement idéal pour le nouveau
centre de traitement, TK Maxx pouvait
passer à l’étape suivante, qui consistait à
répertorier toutes les procédures existantes,
déceler les zones à améliorer et choisir la
meilleure solution, sans oublier les travaux
de construction, bien entendu. Mais
contrairement aux États-Unis, où la mise
en service a duré 20 mois, de l’examen
initial aux derniers tests, le projet anglais,
lui, devait être achevé en 9 mois, et bien
sûr, dans le respect d’un budget très strict.
EFFICACITÉ ET PRÉCISION
DÈS LE DÉPART
Vu l’arrivage quotidien de marchandises
au centre de traitement, l’efficacité allait
constituer un facteur-clé. Le but étant
d’améliorer les procédures en garantissant
plus de précision, en augmentant la
productivité de chaque travailleur et
en fournissant au management des
informations utiles, la meilleure option
passait par la mise en place d’une solution
en temps réel.
Pour relever un tel défi et développer
une solution au Royaume-Uni, TK Maxx
avait besoin d’un partenaire ayant des
connaissances spécialisées. C’est pour
cette raison que la société a fait appel
à Intermec, déjà fournisseur du siège
américain et comptant parmi les meilleurs
du marché des infrastructures sans fil et
des ordinateurs mobiles.
Contrairement aux unités principales
utilisées dans les autres centres de
distribution, la solution choisie pour Stoke
était basée sur le scanner laser intégré
Intermec 1551E. Spécialement conçu pour
une utilisation en milieu industriel, le 1551E
est doté d’un boîtier en caoutchouc et d’une
fenêtre robuste lui permettant de résister
à la fois à une manipulation rude et à de
fortes températures. L’optique du scanner
laser très performante permet de lire aussi
bien les codes à barres PDF417 que linéaires,
pour plus de souplesse et de productivité.
Toutes les données concernant une
livraison annoncée sont encodées dans
le système de gestion des entrepôts. À la
réception, l’ouvrier se connecte via une
station de travail et scanne les marchandises
pour vérifier qu’elles correspondent bien à
celles prévues.
Le travailleur peut alors déceler immédiatement tout décalage et entreprendre les
actions nécessaires. Une imprimante de
codes à barres fournit des étiquettes
apposées sur toutes les palettes entrantes,
ce qui facilite la traçabilité de celles-ci
pendant leur transit dans le centre de
T K
traitement, jusqu’à leur chargement sur
les camions de distribution.
M a x x
le temps de travail. Le management peut
désormais analyser l’efficacité de chaque
département, et ce, toutes les heures
si nécessaire. Quelque chose qui, fait
manuellement, aurait été tout simplement
impensable du point de vue du temps
à investir.
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I n t e r m e c
« La première vérification à l’arrivée au
centre est une étape essentielle », explique
Gary Leppard. « Si les décalages ne sont
pas décelés à ce stade, toute vérification de
stock ultérieure se transforme en véritable
cauchemar. » « Nous cherchions un scanner
facile à utiliser nous permettant d’éviter
toute erreur, mais qui demanderait peu de
formation et résisterait à des conditions de
travail plutôt rudes. Le 1551E répondait à
tous ces critères et réalisait un sans faute. »
« La même tâche dans un autre centre
peut demander l’intervention de trois
personnes, alors qu’à Stoke, une seule
personne peut y être affectée. L’économie
de temps et d’argent est évidente »,
explique Gary. « La précision du système
nous permet également de réduire de
manière significative le temps consacré
à la détection d’erreurs ou à la localisation
de marchandises manquantes, ce qui, une
fois de plus, augmente la productivité de
chaque jour de travail. »
RÉDUCTION DES DÉLAIS
ET DES ERREURS
Après réception, la palette est emmenée
vers son lieu de stockage. Là aussi, le suivi
est un aspect essentiel. Les opérateurs de
chariots élévateurs à fourche scannent
les palettes pour en vérifier le contenu
et pour mettre à jour le système (quel
chariot, et quel opérateur, prend en charge
quelle marchandise).
Grâce aux terminaux portables 6400
d’Intermec, les informations sont transmises
au système central en temps réel. De plus,
les camions sont équipés de scanners
longue portée dont le faisceau peut
atteindre le dernier niveau de la structure
d’empilage, ce qui accélère la procédure
et augmente la productivité.
La suite des opérations est facilitée par
les PC embarqués 5055 d’Intermec,
montés dans les véhicules, qui offrent aux
opérateurs de l’entrepôt une présentation
des données en plein écran et en couleur,
tout en assurant une gestion interactive
des procédés. Les icônes et les symboles
aident l’utilisateur à se sentir à l’aise avec
les applications installées sur le terminal, et
la communication en temps réel améliore
la procédure de collecte et de livraison.
Cet avantage combiné permet à TK Maxx
d’effectuer des vérifications ponctuelles,
d’améliorer le contrôle de la précision
et de résoudre les éventuels problèmes
sans difficultés. Par exemple, si un cariste
oublie de scanner sa palette avant de la
déplacer, le système sait que la procédure
a été omise et peut identifier le chariot qui
la transportait et le cariste responsable.
Retrouver la palette en question devient
donc une tâche beaucoup plus facile, en
comparaison avec les longs ajustements
et contrôles de stocks de l’ancien système.
Amérique du Nord
Siège
6001 36th Avenue West
Everett, Washington 98203
Tél. : 425 348 2600
Fax : 425 355 9551
Systems & Solutions
550 2nd Street S.e.
Cedar Rapids, Iowa 52401
Tél. : 319 369 3100
Fax : 319 369 3453
Media Supplies
9290 Le Saint Drive
Fairfield, Ohio 45014
Tél. : 513 874 5882
Fax : 513 874 8487
Siège pour l’Europe, le
Moyen-Orient et l’Afrique
Sovereign House
Vastern Road
Reading, Berkshire RG1 8BT
Royaume-Uni
Tél. : +44 118 987 9400
Fax : +44 118 987 9401
Gothenburg
Idrottsvägen 10
P.O. Box 123
SE-431 22 Mölndal
Suède
Tél. : +46 31 86 9500
Fax : +46 31 86 9595
La dernière étape du procédé consiste
bien entendu à distribuer les bonnes
marchandises au bon magasin, et ce, le jour
prévu. La parfaite transparence quant à
l’emplacement de chaque palette dans le
centre de traitement permet aux opérateurs
de sélectionner et de trier les marchandises
au moyen des scanners Intermec, et ensuite
de déplacer le bon nombre d’articles vers
le bon quai de chargement.
AVANTAGES
En optant pour Intermec et sa technologie
sans fil de pointe, répondant à la norme
récente 802.11b, TK Maxx s’est doté de l’un
des systèmes les plus perfectionnés et les
mieux parés pour l’évolution du secteur.
« Mais le fait qu’il soit à la pointe n’empêche
pas le système d’être très facile à utiliser »,
se réjouit Gary. « L’ensemble du personnel
de notre centre de Stoke est nouveau dans
l’entreprise. Normalement, l’apprentissage
des procédures aurait dû prendre une
semaine, mais grâce à Intermec, un seul
jour a suffi pour que tout le monde soit
familiarisé avec le système. L’équipement
est intuitif et assiste nos travailleurs qui en
apprennent dès lors plus sur nos activités,
et ce, plus rapidement. Et bien sûr, mieux
ils comprennent ce que nous faisons, plus
ils sont productifs. »
« La solution mise en service a clairement
dépassé nos attentes, et nous prévoyons
qu’elle devienne rentable dans les 18 mois,
un résultat exceptionnel pour une installation de cette envergure. » Et Gary Leppard
de conclure : « Je ne doute pas un instant
que la manière dont l’équipe d’Intermec
– de vrais partenaires dans la résolution de
problèmes – a collaboré avec nous, tant au
Royaume-Uni qu’aux États-Unis, y est pour
beaucoup dans la souplesse avec laquelle
le projet a été mené à bien. D’ailleurs, nous
envisageons déjà un déploiement du
système dans nos deux autres centres. »
Pour plus d’informations :
+45 48 166 166
Intermec Technologies A/S
Gydevang 21
3450 Allerød
Tél. : +45 48 166 166
Fax : +45 48 166 167
www.intermec.com
Le fait que l’information soit disponible en
temps réel permet à TK Maxx de gérer plus
efficacement sa main-d’œuvre, d’identifier
plus rapidement les zones, ou les équipes,
ayant des problèmes et de mieux utiliser
Asie Pacifique/
Amérique latine
Hong-Kong
26-12 Shell Tower
Times Square
1 Matheson Street
Causeway Bay
Hong-Kong
Tél. : 852 2574 9777
Fax : 852 2574 9725
Singapour
25-16 International Plaza
10 Anson Road, 079903
Tél. : 65 324 8391
Fax : 65 324 8393
Australie
Level 7, 200 Pacific Highway
Crows Nest NSW 2065
Australie
Tél. : 61 2 9901 2065
Fax : 61 2 9954 6300
Service fax pour
le monde entier
800 755 5505
(Amérique du Nord
uniquement)
Tél. : 650 556 8447
Amérique du Sud
et Mexique
2572 White Road
Irvine, Californie 92614
Tél. : 949 975 1905
Fax : 949 975 1913
Site Web
www.intermec.com
Département commercial
800 347 2636
(numéro gratuit pour
l’Amérique du Nord)
Tél. : 425 348 2726
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(numéro gratuit pour
l’Amérique du Nord)
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