MAN-Roland présente sa première unité d`impression - WAN-IFRA

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IMPRESSION
MAN-Roland présente sa première unité d’impression
avec entraînement sans arbre
MAN Roland organisait au Luxembourg
un « symposium
technique » suivi par la visite de l’Imprimerie
Saint Paul qui
produit le journal « Luxemburger
Wort ». Cette imprimerie
est la première
au monde qui utilise une rotative avec
entraînement
sans arbre configurée en unités satellites.
Le journal « Luxemburger Wort » est diffusé à environ
89 000 exemplaires, dont 92 5% sont vendus par abonnement. II est imprimé à l’Ilîz~~imrri6J Sai~~t Przul (ZSP) à
Gasperich dans la banlieue de la capitale sur une rotative
Colorman concue spécialement suivant les besoins du
journal et mise en service au printemps de cette année. Le
directeur général de IPS, Paul Zimmer, a souhaité aux
invités la bienvenue au Luxembourg, un petit pays au
centre de l’Europe caractérisé par sa diversité culturelle
- les étrangers comptent pour 30 % de la population active
et même pour SO C/cdans la capitale - et ses trois langues.
Le journal doit. bien sûr, refléter ces caractéristiques.
« Luxemburger Wort » paraît surtout en allemand avec
quelques articles en langue française dans la partie rédactionnelle. En revanche, dans la partie annonces, c’est le
français qui domine. La troisième langue, le luxembourgeois, est surtout une langue parlée ; dans le journal on la
trouve rarement , généralement dans le carnet (naissances,
mariages, etc.)
Du fabricant
de systèmes
de rotatives
satellite
au fournisseur
La conférence qui précédait la visite de l’imprimerie
a
donné en quelque sorte les informations de base, c’est-àdire la théorie permettant de mieux apprécier toute la
technique exploitée par l’imprimerie.
Le compte-rendu
d’ordre général sur la situation des journaux - avec des
données actuelles provenant d’études de marché - et sur la
position de MAN-Rolutzd en tant qu’« intégrateur de systèmes globaux pour les journaux » (selon Gerd Finkbeiner.
membre du comité de direction de MAN-Rolrrnd) a été suivi
par des exposés plus spécifiques recouvrant pratiquement
toute la palette de services offerte par la société dans le
domaine de la presse : les questions de logistique de
matériel (présentation d’AUROSYS
par Anton Hamm,
responsable de la division « Logistique automatisée du
matériel et des bobines >>); la gestion de production
(présentation de PECOM par Rudolf Nagele, responsable
du développement des logiciels/systèmes automatisés pour
les journaux) ; le coeur de toute imprimerie de journaux, la
rotative (présentation de DriveSys et DynaChange par
Hans Mamberer, responsable de la division des journaux).
La filiale de MAN-Roland, Eurogtzficu, qui n’a pas participé au projet luxembourgeois, est une société de conseil
spécialisée dans la planification
des imprimeries.
Ses
services qui s’étendent de la conception à la mise en
production ont également été développés (Peter Kuisle,
directeur de Eurogmfica). A cette occasion, deux changements dans la structure de la société ont été annoncés : le
déménagement imminent de Eurogrr$ica de Munich vers
Augsbourg et le changement de fonction de Peter Kuisle
qui occupera à partir du ler juillet 1998 le poste chef des
ventes pour les rotatives à bobines à la société mère.
Afin de satisfaire à leur titre d’« intégrateur de systèmes
globaux pour les journaux » (fournissant les machines, les
logiciels et les services, dont l’intégration
de systèmes).
MAN Roland compte sur le partenariat avec d’autres
entreprises, comme Ferrrg par exemple pour la salle
d’expédition
au Luxembourg. L’exposé sur le système
PPM de Ferag était calqué sur le modèle luxembourgeois,
c’est-à-dire combiné au système DynaChange.
11est évident que la plus grande souplesse d’impression
avec des changements de produits à la volée implique aussi
le même genre d’exigences vis-à-vis des équipements de la
salle d’expédition
ainsi que de l’ordonnancement
et du
lancement de la production (Matthias Diirr, Vice President
Technology, Ferag).
Une Colorman
personnalisée
pour le Luxembourg
Bertrand Felly (conseiller et coordinateur du projet ISP)
et François Petry (chef de la production à l’Imprimerie
Suint Paul)
ont également pris la parole. Ils ont parlé des
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expériences faites en matière de planification et réalisation
de ce projet et des difficultés qui n’ont pas été dues, comme
ils avaient craint au début, à l’électronique pour la technique des entraînements individuels. Ces difficultés étaient
plutôt d’ordre technique ou bien il s’agissait de problèmes
banals comme des vis manquantes.
« C’est après lecture du cahier des charges de la
nouvelle rotative que nous avons pris l’initiative de réaliser
pour la première fois une unité satellite avec entraînements
sans arbre », explique Bertrand Felly. Les autres points
mentionnés dans le cahier des charges étaient : pas de
réversibilité
des cylindres (pour un passage de bande
simple) et pas de changement d’impression blanchet/blanchet en blanchetkylindre
(pour une qualité d’impression
régulière et continue).
La Colorman fabriquée à partir des souhaits du client est
connue sous le nom de « rotative luxembourgeoise ». La
rotative ne représente cependant qu’une seule des configurations possibles avec les composants de la société MAN
Roland.
Le chef de production a fait les louanges du repérage
« superprécis » qui a étonné tous les imprimeurs. Un
avantage de la technique d’entraînement sans arbre réside
dans la précision du repérage et le fait que cette précision
ne soit pas perdue à chaque changement de bobine.
II est intéressant aussi de constater que ce n’est plus
l’imprimeur qui a la responsabilité de la machine, mais un
électrotechnicien.
L’imprimeur
peut donc se concentrer
entièrement sur la qualité de l’impression. La décision qui
a été la plus difficile à prendre au cours de ce projet a
concerné le système de commande PECOM, mais aujourd’hui l’imprimerie est certaine de ne pas s’être trompée.
La mise en route de la rotative s’est bien déroulée, mais
le projet n’est pas achevé pour autant : la phase d’optimisation des processus commence.
techniques de pres.se juillet/a&t
1998
Démonstration
DynaChange
à ISP
Sur un écran géant situé devant la rotative Colorman de
l’lnzprirnerie
Saint Paul, le groupe de visiteurs pouvait
suivre le film montrant ce qui se passe autour et dans la
rotative la production d’un produit spécial de 12 pages
imprimé pour l’occasion. La démonstration comprenait les
phases suivantes : démarrage, accélération, impression du
produit 1, changement des plaques à la volée pour les pages
2 et 1 1, impression du produit 2, changement de bobines et
arrêt de la rotative tournant à plein régime.
Même si les barrières de protection sur les unités
d’impression gênaient parfois la visibilité, les invités ont
pu constater les résultats d’eux-mêmes sur les exemplaires
sortant tout frais de la plieuse : sur le produit 2 qui à
première vue ne différait pas du produit 1, les pages 2 et 1 1
n’étaient pas les mêmes. Le changement de bobines et
l’arrêt d’urgence avaient bien fonctionné aussi.
Charlotte Janischewski
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