Vase d`expansion et maîtrise de la corrosion

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Vase d'expansion et maîtrise de la corrosion
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SOMMAIRE
1 - PROBLEMES D'AIR DANS LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE ET DE CLIMATISATION ........ 3
1.
L'air dans votre installation de chauffage : notre pire ennemi ! ............................................................. 3
2.
Un peu de théorie ! Quel air, et quels gaz corrodent nos installations ? ............................................... 4
3.
Corrosion des réseaux, bruit et autres dégâts causés par l'air ............................................................. 5
4.
Accumulation d'air, bulles, et autres symptômes .................................................................................. 6
5.
Quelle prévention efficace ? Quel vase ? Quels purgeurs, séparateurs, dégazeurs ? ......................... 7
6.
L'eau est un bien précieux, préservez vos ballons d'eau chaude sanitaire ........................................ 12
2 - FAQ ........................................................................................................................................................ 13
3 - ASPECTS REGLEMENTAIRES ............................................................................................................ 15
Normes applicables : expansion, corrosion, potabilité, .... .......................................................................... 15
4 - REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE REALISATION ........................................................ 16
1.
Méthode de calcul d'un vase d'expansion ........................................................................................... 16
2.
Vase d'expansion statique : sélection rapide ...................................................................................... 19
3.
Vase d'expansion à compresseur : sélection rapide ........................................................................... 21
4.
Modèles de CCTP pour cahier des charges ....................................................................................... 23
5.
Avis d'expert pour vase d'expansion pour installation solaire ............................................................. 31
6.
Logiciel en ligne de sélection vase expansion .................................................................................... 33
7.
Quel système choisir ? purgeur, séparateur, dégazeur ...................................................................... 35
8.
Expansion : formation en ligne ............................................................................................................ 40
5 - PRODUITS RECOMMANDES ............................................................................................................... 42
1.
Vase d'expansion sous pression STATICO ........................................................................................ 42
2.
Vase d'expansion avec compresseur COMPRESSO (installations plus importantes) ....................... 44
3.
Maintien de pression TRANSFERO (avec dégazage) ........................................................................ 46
4.
Appoint d'eau automatique PLENO ..................................................................................................... 49
5.
Dégazeur automatique VENTO ........................................................................................................... 51
6.
Dégazage, séparateur de micro-bulles, séparateur de boues ZEPARO ............................................ 53
7.
Vase d'expansion pour installation d'eau potable AQUAPRESSO ..................................................... 56
8.
Contacts commerciaux ........................................................................................................................ 58
Mai 2014 - XPair.com - Page 2 / 58
1 - PROBLEMES D'AIR DANS LES INSTALLATIONS DE
CHAUFFAGE ET DE CLIMATISATION
1. L'air dans votre installation de chauffage : notre pire
ennemi !
Problématique majeure :
La présence d'air entraîne une mauvaise circulation de la chaleur et de l'eau, des glouglous
dans les radiateurs, le grippage ou la cavitation des pompes, mais aussi la corrosion (embouage
et percement des chaudières, radiateurs et autres composants de votre installation). L'air dans
votre installation de chauffage provient :
•
•
•
De l'eau de remplissage (pratiquement 10% d'air dissous)
D'un système d'expansion ouvert
D'un mauvais système d'expansion fermé (n'assurant pas dans le temps une pression
suffisante à l'installation).
L'air peut aussi rentrer dans l'installation par diffusion à travers des éléments en matières
synthétiques, des flexibles en caoutchouc, et par des raccords étanches à l'eau mais pas à l'air.
Les solutions techniques :
Pour traiter un problème d'air dans une installation, il faut dans un premier temps vérifier le vase
d'expansion. Les vases d'expansion de qualité sont équipés d'une vessie neutre totalement
étanche au gaz (pas de perte de pression au niveau du vase), ainsi l'installation reste en
pression.
Dans un deuxième temps, il faut installer un dégazeur automatique (dégazeur en ligne ou par
dépression pour les installations de plus de 20 m).
L’axe énergétique :
L’air dans les installations de chauffage central ou dans les installations de climatisation peut
impacter une baisse de pression et une modification des débits et de l’équilibrage. De fait, la
performance énergétique de l’installation non maintenue sans air s’en trouve modifiée. L’axe
énergétique nous entraine de part la réglementation thermique RT2012 vers la basse
consommation et la chasse au moindre gaspillage énergétique. C’est pourquoi l’installation d’un
vase d’expansion de qualité et d’un dégazeur, avec un delta prix minime, est complètement
cohérent avec l’axe énergétique BBC.
2. Un peu de théorie ! Quel air, et quels gaz corrodent nos
installations ?
Mais d'où vient l'air dans les installations ?
La majeure partie est de l’air. Mais le CO2, le CH4 et le H2 apparaissent également. Dans le
cycle de l'eau, l’eau absorbe de l’air de l’atmosphère. Cet air est constitué env. de 78% d’azote
N2, 21% d’oxygène O2 et 1% de gaz rares. Ces gaz dissous dans l’eau de remplissage – 22,1
ml/l et de faibles quantités de dioxyde de carbone CO2 – arrivent ainsi dans les installations |1|.
L’air peut aussi pénétrer dans les installations à travers des matériaux souvent utilisés telles que
les matériaux composite et le caoutchouc, mais surtout par dépression ...
La teneur en azote, gaz inerte, augmente après le remplissage de l’installation et pendant le
fonctionnement notamment parce que les poches d’air résiduel enfermé se dissolvent avec
l’augmentation de pression. Des valeurs allant jusqu’à 40 ml/l ont déjà été mesurées ce qui
correspond au triple de la concentration normale. En chauffant, cela dépasse la solubilité dans
l’eau, par conséquent des bulles d’azote se libèrent. Elles sont une des causes principales des «
problèmes d’air » classiques |1|. L’oxygène est un gaz hautement réactif. Dans des installations
avec beaucoup d’acier, la teneur en oxygène se réduit par corrosion de 7,8 ml/l à 0,07 ml/l. Cela
correspond à la valeur limite pour la corrosion de 0,1 mg/l selon |2|. Ceci est une preuve claire
du danger de l’oxygène et donc de la nécessité de prévoir des systèmes fermés !
De plus en plus, on détecte aussi la présence d’autres gaz tels que le méthane CH4 ou
l’hydrogène H2. Différents matériaux, aussi en combinaison avec des inhibiteurs, peuvent mener
à cette formation de gaz et à la corrosion.
Le diagramme de saturation suivant explique les problèmes d’air. Alors que l’azote engendre
des problèmes de bulles, l’oxygène dissous peut entraîner des problèmes de corrosion.
3. Corrosion des réseaux, bruit et autres dégâts causés par
l'air
Corrosion et érosion
La corrosion détruit la matière. Ceci provoque, d’une part, des dépôts de rouille ou de magnétite
et d’autre part, une érosion par des particules corrosives entraînées par le flux. Les bulles d’air
libres augmentent le risque d’érosion.
Conséquences :
•
•
•
•
Organes percés : tuyaux, corps de chauffe, générateurs de chaleur
Blocage de robinetteries, de vannes de réglage, de pompes
Diminution des sections
Diminution de la puissance de chauffe des chaudières et des échangeurs thermiques
Circulation perturbée
Les bulles d’air libres peuvent entraver considérablement la circulation. D’une part, la capacité
du caloporteur s’en trouve réduite - là où il y a des bulles d’air, il ne peut pas y avoir d’eau;
d’autre part, un débit instable entraînera un manque d’irrigation aux endroits hydrauliquement ou
thermiquement sensibles.
Conséquences :
•
•
Réduction de puissance, voir même panne de circulateurs. Les pompes « tournent à sec
»
Comportement instable des vannes de régulation, notamment sous faible charge
Bruits
Les gaz libres entraînent la formation de bruits dans l’installation.
Conséquences :
•
•
Bruits d’écoulement dans la tuyauterie et la robinetterie
Radiateurs « glougloutants » aux étages supérieurs
Puissance de chauffe réduite
Les gaz peuvent exercer une influence négative sur le transfert de chaleur.
Conséquences :
•
•
Diminution de la puissance de chauffe par l’effet isolant des bulles d’air sur les surfaces
de chauffe
Dysfonctionnement des radiateurs aux étages supérieurs par des accumulations de
grandes quantités d'air qui entraînent l’arrêt de la circulation
4. Accumulation d'air, bulles, et autres symptômes
Les gaz peuvent se présenter dans l’eau sous forme de bulles libres ou sous forme dissoute. La
loi d’HENRY décrit la solubilité. La sur-saturation des gaz se manifeste au-dessus des courbes
d’Henry*. Les gaz dissous s’y libèrent sous forme de bulles. En cas de sous-saturation, tous les
gaz sont absorbés.
Accumulations d’air aux points hauts dans l’eau stagnante.
Au remplissage d’une installation, l’eau repousse vers le haut l’air plus léger.
A défaut de purge efficace, l’air s’accumule dans les points hauts. Sous
pression, l’air peut partiellement se dissoudre de nouveau dans l’eau. Ceci
entraîne une sur-saturation. En chauffant, la solubilité baisse; il en résulte
des bulles qui circulent avec le flux.
Bulles de gaz dans l’eau de circulation.
Les bulles de gaz sont entraînées dans le flux. La vitesse d’écoulement dans
les conduites est généralement plus grande que celle des bulles. La
séparation n’est donc possible qu’avec l’aide de moyens spécifiques ou en
coupant la circulation.
Microbulles extrêmement petites et très nombreuses.
Elles sont à peine visibles à l’oeil nu. L’eau prend un aspect « blanc laiteux
». Elles sont entraînées par le flux et seuls des dispositifs de séparations
spéciaux peuvent les capter. Les microbulles s’agglomèrent au contact de
corps étrangers dans l’eau pour former des bulles plus grandes, mais elles
adhèrent aussi aux surfaces rendant la séparation plus difficile et
augmentant le risque de dégâts.
Gaz dissous invisibles.
Les molécules de gaz sont intégrées entre les molécules d’eau de telle
manière qu’elles ne peuvent être éliminées que par réduction de pression ou
par augmentation de température. Grâce à des différences de pression et de
température dans une installation, les gaz dissous peuvent se libérer sous
forme de bulles.
Un diagramme d’HENRY spécifique existe pour chaque gaz.
Le diagramme s’applique à 100% d’azote au dessus de l’eau, pression partielle N2 = 1 bar abs.
La solubilité pour la saturation atmosphérique s’élève à 78% des valeurs du diagramme. Cela
correspond à la part d’azote dans l’air, pression partielle N2 = 0,78 bar abs.
Solubilité de l’azote dans l’eau selon HENRY
5. Quelle prévention efficace ? Quel vase ? Quels purgeurs,
séparateurs, dégazeurs ?
UN VASE D'EXPANSION ETANCHE A VESSIE
Nous avons vu que l’air rentre par diffusion à travers différents matériaux de l’installation de
chauffage ou de climatisation (flexibles, caoutchouc, raccords, …), qui sont étanches à l’eau
mais pas à l’oxygène.
L’oxygène peut également provenir d’une dépression due à un mauvais système d’expansion ou
au mauvais fonctionnement de celui-ci. Il en résulte une oxydation, avec corrosion et embouage
de l’installation de chauffage ou de climatisation.
Le vase d’expansion a, rappelons le, deux fonctions :
•
•
absorber la dilatation de l’eau
et maintenir la pression en tout point du réseau
Le calcul du vase et le choix du modèle, requièrent en conséquence la plus grande attention. Et
même si cet équipement est parfois considéré comme « annexes » dans l’installation, les
conséquences en termes de corrosion, embouage et pertes d’énergie, sont importantes et
extrêmement coûteuses dans le temps.
Attention donc aux vases qui se dégonflent avec le temps, certains perdent jusqu’à 50% de leur
pression à l’année. Il est impératif pour l’installation que le vase soit équipé d’une vessie de très
haute qualité comme une vessie en caoutchouc de butyle permettant une haute résistance à la
diffusion.
Voici un graphique comparatif entre fabricants :
Perte de pression initiale des vases d’expansion selon les mesures d’un institut indépendant
Autre paramètre de sélection entre les vases d’expansion à vessie ou à membrane
Comme le montre le schéma suivant, le vase à membrane provoque des tensions importantes
sur la fixation de la membrane et des risques de ruptures lourds de conséquence.
Par ailleurs, contrairement à la vessie, le vase à membrane pourra provoquer notamment avec
la perte de pression avec le temps, une dépression importante lors de l’arrêt des installations.
Cette dépression favorisant les entrées d’air et d’oxygène et par conséquent la corrosion.
vase à vessie vase à membrane
Rappelons que le bon dimensionnement d’un vase d’expansion nécessite de réunir plusieurs
paramètres :
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•
•
Le volume de l’installation
La température maximum de fonctionnement, qui permet de déterminer le coefficient de
l’eau
Le pression maximale que peut supporter la soupape de sécurité
Lors du remplissage de l’installation, il faut également penser à remplir le vase (1% du volume
de l’installation) en tenant compte de la température de l’eau qui est forcément plus dilaté en
hiver qu’en été.
Comme nous l’avons dit ci-avant, la pression de gonflage du vase est un autre élément clef. Elle
doit être adaptée à chaque installation de chauffage et/ou de climatisation. Il est préconisé une
pression supérieure de 0.3 bar à la hauteur statique.
PURGEUR, SEPARATEUR, DEGAZEUR
Les purgeurs leakfree Pneumatex Zeparo ne suintent pas !
Les Pneumatex Zeparo pour microbulles réunissent tous les principes de séparation éprouvés !
Les dégazeurs Pneumatex Vento vacusplit fonctionnent sous vide.
Les Pneumatex Transfero avec dégazage oxystop fonctionnent sous vide partiel.
Purgeurs :
Les purgeurs évacuent automatiquement les gaz accumulés vers l’extérieur. L’eau doit être au
repos, sinon les gaz sont entraînés dans le flux. C’est pourquoi les purgeurs, installés
directement sur des conduites, ne purgent pas pendant la circulation. Le déplacement du flotteur
actionne le mécanisme d’évacuation d’air. Leurs rôles sont notamment la purge lors du
remplissage et l’aération lors de la vidange de l’installation ainsi que la purge au niveau de
chaque radiateur.
Séparateurs d’air :
Les séparateurs d’air classiques ralentissent considérablement la vitesse d’écoulement. Les
bulles présentes peuvent monter dans la zone d'eau au repos, pour être séparées. Elles sont
ensuite évacuées à l’extérieur, de préférence à l’aide d’un purgeur automatique. Le rendement
est minime mais il peut être amélioré par des dispositifs de guidage spéciaux.
Séparateurs de microbulles :
Les séparateurs de microbulles peuvent être construits de manière très compacte. Ils
conviennent au dégazage en fonctionnement. Divers principes de fonctionnement peuvent
également être combinés:
•
•
•
Ralentissement de la vitesse d’écoulement.
Dispositifs de guidage pour soutenir les forces ascensionnelles et pour la séparation
centrifuge.
Présence de corps étrangers étudiés pour la formation de plus grandes bulles (effect de
coalescence).
Dégazeurs :
Les dégazeurs éliminent les gaz dissous dans l’eau pendant le fonctionnement de l’installation. Il
existe deux principes physiques :
Dégazeurs thermiques – une température élevée réduit la solubilité De tels systèmes
s’utilisent avant tout dans la production d’eau surchauffée et de vapeur. En technique
d’équipement des bâtiments, ce principe est peu d’application du fait des températures trop
basses. Les bulles d'air formées par effet thermique sur les parois chaudes de la chaudière
peuvent être évacuées par un séparateur de microbulles installé en aval de celle-ci.
Dégazeurs par différence de pression – une basse pression réduit la solubilité
Les dégazeurs par différence de pression s’utilisent depuis quelques années avec succès pour
la purge et le dégazage d'équipements techniques des bâtiments.
Principe :
•
•
•
Prélever en bypass une quantité d’eau de l’installation riche en gaz et réduire la pression
– les gaz dissous se libèrent sous forme de bulles de gaz.
Evacuer les bulles de gaz à l’extérieur.
Ré-injecter l'eau pauvre en gaz dans l'installation.
Ce cycle est répété jusqu’à ce que toute l’eau de l’installation soit sous-saturée en gaz. Selon le
niveau de dépression, on distingue les dégazeurs par dépression sous vide et ceux à pression
atmosphériques.
6. L'eau est un bien précieux, préservez vos ballons d'eau
chaude sanitaire
De plus en plus, l'actualité nous rappelle que l'eau, élément essentiel à la vie, n'est pas un
produit de consommation banal. Sécheresses et pollutions sont des fléaux qui doivent nous faire
prendre conscience qu'il n'y a pas de petites économies ou de petites mesures préventives pour
préserver notre capital. Certaines fuites récurrentes, peuvent paraître "normales". Celles
constatées sur les groupes de sécurité des ballons d'eau chaude sanitaire font partie de cette
catégorie. En effet, lors du réchauffement de l'eau contenu dans le ballon (souvent la nuit,
lorsqu'il n'y a pas de soutirage), celle-ci se dilate (de 1,7% entre 20 et 60°C). L'eau étant
incompressible, la pression augmente jusqu'à l'ouverture du groupe de sécurité (en général 7
bars).
A chaque mise en température d'un ballon de 300 litres, ce sont environ 5 litres d'eau chaude,
qui partent à l'égout.
Les conséquences de ce phénomène :
•
•
•
Perte d'eau et d'énergie
Détérioration prématurée de la robinetterie, en raison de la surpression du réseau
Entartrage du groupe de sécurité, qui à la longue fuit en permanence
La solution est simple, intercaler un vase d'expansion sanitaire entre le
ballon d'eau chaude et le groupe de sécurité. Le vase d'expansion
absorbe la dilatation et maintien une pression constante, quelle que
soit la température de l'eau. Ces dernières années, nous avons
beaucoup entendu parler de légionelles. La pollution de l'eau potable et
la prolifération des bactéries sont majoritairement provoquées par la
stagnation de l'eau dans des "bras morts". Un vase d'expansion sur
une installation d'eau potable, peut être considéré comme un "bras
mort". Pour cette raison, il est indispensable d'installer un vase
d'expansion à passage intégral au travers d'une vessie en butyl
alimentaire.
En résumé : la prise en compte d'un vase d'expansion est une solution simple pour réaliser des
économies d'eau et d'énergie, tout en garantissant la potabilité de l'eau.
2 - FAQ
Vase d'expansion, vase à vessie, vase à membrane, dégazeur, séparateur, ...
Quel entretien nécessite un vase d’expansion ?
Vérifier régulièrement la pression de gonflage. Le contrôle de la pression de gonflage s'effectue
le vase vide d'eau et correspond à la hauteur statique (en bar) + 0.3. La stabilité de la pression
de gonflage est fonction de la qualité du caoutchouc utilisé pour la vessie et la qualité de
fabrication du vase.
Y-a-il un risque que la vessie d’un vase d’expansion puisse se rompre et quelles
conséquences sont à attendre ?
La longévité de la vessie est fonction de la qualité du caoutchouc et de la température du fluide
(doit être comprise entre +5 et +70 °C). Si la vessie est déchirée, l'installation travaille sans
expansion. Le fluide se dilate lors de la phase de réchauffement, entraînant l'ouverture de la
soupape de sécurité et une perte de fluide. Lors du refroidissement, l'installation est en manque
de pression aux points hauts.
Comment se fait le choix et à partir de quels critères entre un choix avec un vase type
automate (Compresso) à compresseur et un maintien de pression (Transfero) ?
Les maintiens de pression (Transfero) sont plus particulièrement adaptés aux installations de
grande hauteur et/ou aux installations supérieures à 13 MW.
Pourquoi tant d’installations sanitaires d’eau chaude ne sont-elles pas équipées
d’expansion sur le ballon d’eau chaude ?
Un réseau d'eau chaude sanitaire n'est généralement pas perçu comme étant un circuit fermé.
Mais lorsqu'il n'y a pas de soutirage, notamment la nuit, lors de la remontée en température du
ballon, il y a dilatation de l'eau. Un vase d'expansion sanitaire absorbe cette dilatation et évite
l'ouverture du groupe de sécurité et la perte d'eau potable.
Dans quel cas faut-il préférer les dégazeurs et dans quel cas les séparateurs de microbulles ?
Dans les dégazeurs par dépression, la pression est abaissée en dessous de la pression
atmosphérique au moyen d'une énergie auxiliaire. Même les gaz dissous se libèrent
partiellement sous forme de bulles et peuvent être éliminés. Un dégazeur par dépression peut
convenir à tout type d'installation, indépendamment des paramètres de l'installation.
Les séparateurs de microbulles fonctionnent sans énergie auxiliaire. Ils ne peuvent éliminer que
des bulles déjà présentent dans le système. Ils sont idéalement installés aux emplacements à
faible pression ou à température élevée. C'est là que se forment naturellement les bulles. Si la
hauteur statique est trop importante, les gaz apparaissent sous forme dissoute et ne peuvent
donc pas être captés par le séparateur.
De même, dans quel cas faut-il préférer les purgeurs et dans quel cas les séparateurs ?
Les purgeurs sont à utiliser pour la première purge de l'installation, avant la mise en œuvre. Un
purgeur ne permet pas le dégazage en fonctionnement.
Pourquoi un vase à vessie est-il plus durable qu’un vase à membrane ?
Dans un vase à vessie, même quand celle-ci est remplie au maximum d'eau, son extension est
minimale, ce qui prolonge la longévité du matériel. Ce principe permet l'utilisation de caoutchouc
Butyl, ayant la plus haute étanchéité au gaz et limitant la perte de pression de gonflage.
L'utilisation d'une vessie exclut la formation d'eaux résiduelles. Toute l'eau emmagasinée dans
le vase peut être restituée à l'installation. L'eau est emmagasinée dans la vessie et ne rentre
jamais en contact avec la paroi du vase, ce qui exclut la corrosion.
Quel est la durée de vie d’un vase d’expansion disons à compresseur type automate ?
On peut encore trouver dans des chaufferies des Compresso PAA de 1968 ! Et qui fonctionnent
parfaitement.
Quel entretien nécessite un vase d’expansion disons à compresseur type automate ?
On pourrait pratiquement dire aucun. Seulement, purger les eaux de condensation,
régulièrement. Le compresseur étant peu sollicité dans une journée, les pièces d'usure ont une
durée de vie très importante.
Un dégazeur type Vento peut-il stopper l’action de corrosion d’une installation existante
et peut-il être installé à demeure ou à l’année ?
L'action de la corrosion ne pourra pas être stoppée, mais considérablement limitée. Il est
toujours préférable d'installer un dégazeur à demeure, sachant que chaque appoint d'eau est un
apport d'oxygène dans l'installation.
Le dégazeur n'est-il destiné qu’à la réhabilitation de chaufferies en difficulté et avec
problème de corrosion ou peut-on l'installer en préventif ?
Le préventif doit toujours être la priorité. Il faut prévenir la corrosion avant qu'elle ne s'installe.
Doit-on systématiquement prévoir dans une installation neuve des séparateurs d’air ?
Un dégazeur par dépression ou un séparateur d'air (en fonction des caractéristiques de
l'installation) est indispensable à la pérennité de l'installation.
3 - ASPECTS REGLEMENTAIRES
Normes applicables : expansion, corrosion, potabilité, ....
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PED/DEP 97/23/EC, 89/336/CEE, 73/23/CEE
Système de gestion de la qualité selon ISO 9001:2000 | DSV
Qualité/Environnement | ISO 9001/14001
EN 764-1 Équipement sous pression, Terminologie
EN 12170 Systèmes de chauffage, Instructions de conduite, maintenance et utilisation
EN 12171 Systèmes de chauffage, Instructions de conduite, maintenance et utilisation
EN 12828 | SICC 93-1 Systèmes de chauffage
EN 12952-7 Chaudières à tubes d'eau
EN 12953-6 Chaudières à tubes de fumée
EN 12976-1 Installations solaires thermiques, préfabriqué
ENV 12977-1 Installations solaires thermiques, spécifiques aux clients
EN 14868 Protection contre la corrosion
EN 1217
NF | EN 12 729_P 43-009
DIN 4807 T3
Potabilité selon les réglementations des organismes : SSIGE, ACS, PZH
TRD 721-TUV SV xx-2007 DGH
PED/DEP 97/23/EC-01 202 111-B-06079
TRD 721-TUV SV xx- 665 DGH
PED/DEP 97/23/EC-01 202 111-B-00029
Circulaire DGS N°2002/243 DU 22/04/02 + décret 20 12 2001
4 - REGLES ET OUTILS DE CONCEPTION ET DE
REALISATION
1. Méthode de calcul d'un vase d'expansion
1. Calculez le volume d'eau de votre installation !
Le choix du vase d'expansion est d'abord fonction du volume d'eau de l'installation. Comme
celui-ci est très difficile à calculer, une méthode approximative existe en fonction de la puissance
générateur.
vA env. volume en eau* des installations de chauffage par rapport à la performance de la
surface de chauffe installée Q
tmax | tR
Radiateurs fonte
Radiateurs
panneaux acier
Convecteurs
Batteries
Chauffage au sol
°C
vA
litre/kW
vA
litre/kW
vA
litre/kW
vA
litre/kW
vA
litre/kW
90/70
80/60
70/55
70/50
60/40
50/40
40/30
14,0
16,5
20,1
20,6
27,9
36,6
-
10,1
12,1
11,9
15,1
20,1
-
6,5
7,0
8,4
7,9
9,6
13,4
-
5,8
6,1
7,2
6,6
7,6
10,8
-
9,2
10,3
11,8
11,9
14,7
18,0
26,8
9,0
* volume en eau = générateurs + tuyauteries + émetteurs
VA Volume en eau de
l'installation :
VA = vA
xQ
vA coefficient de contenance en eau spécifique, tableau ci-dessus ; Q puissance installée
2. Attention à la dilatation de l'eau !
Le réchauffage de l'eau conduit à une augmentation de son volume. De même pour une
installation de climatisation, le passage d'une température de fonctionnement de 12°C par
exemple à 30°C (installation à l'arrêt ou en maintenance) conduit à un coefficient d'expansion.
A noter que pour les installations solaires, on doit tenir compte de températures supérieures à
100°C et d'une quantité de fluide qui peut vaporiser !
Le coefficient d'expansion et pD pression d'évaporation
t
(TAZ,tmax,tR,t
min) | °C
e | 0% glycol =
0 °C
pD | bar
e | 40% glycol =
-24 °C
pD | bar
Δe inst.de
refroidissement
t<5 °C
Δe inst. de
chauffage tR >
70 °C
VE Volume
d'expansion :
-34
-28
-20
-10
40
50
60
70
80
90
100
105
110
-
-
-
-
0,00
74
0,02
39
-
0,01
18
0,03
00
-
0,01
68
0,03
64
-
0,02
24
0,04
31
-
0,02
87
0,05
02
-
0,03
56
0,05
76
-
0,04
32
0,06
53
-
0,04
72
0,2
0,06
93
-
0,05
14
0,4
0,07
34
0,2
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,01 0,00 0,00 0,00
10
86
49
14
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,00 0,01 0,02 0,02 0,03
69
43
21
62
04
-
-
-
-
Ve = e x VA +
1,1 VK
e coefficient d'expansion pour tmax, tableau ci-dessus ; VK contenance des capteurs solaires
On prendra en compte en plus d'un volume de réserve : Vv = 0,5% de VA avec un minimum de
3 litres.
3. Le volume du vase se détermine par la formule suivante !
Capacité du vase en litres = Vnet = Ve + Vv / 0,9.(pression de tarage de la soupape +1) (pression initiale +1) / 0,9.(pression de tarage de la soupape +1)
Capacité du vase ou volume nominal VN :
(selon EN 12828)
VN = (Ve + Vv) / ((0,9.PSV + 1) – (T + 1)) /
(0,9.PSV + 1)
Avec
PSV : Pression de tarage soupape de sécurité (pression de service de la chaudière donnée par
le fournisseur)
HST : Hauteur Statique de l'installation du point le plus haut au raccordement du vase
d'expansion
TPO : Pression minimale. Elle est définie par la HST (hauteur statique) et la pD (pression
d'évaporation, cas d'installations solaires par exemple)
T : Pression initiale, obligatoirement supérieure à la pression minimale TPO de + 0.3 bar , soit T
= HST / 10 + 0,3 + pD
4. Exemple concret !
Soit une installation de chauffage central avec une chaudière de 150 kW avec un réseau de
radiateurs aciers fonctionnant à une régime de référence d'eau de 60 / 80°C.
Entre le vase en chaufferie et le dernier radiateur, la hauteur étant de 10 mètres.
1. Calcul du volume d'eau de l'installation « VA » : 150 kW x 9 litres/kW = 1350 litres
2. Calcul du coefficient d'expansion « e » avec température maxi de 80°C : 0.0287
3. Calcul de la capacité du vase et du volume du vase VN
PSV : pression de tarage de la soupape moins 10%, soit 4 bars - 0,4 bar= 3,6 bars
Pa : pression initiale = 10 mètres (soit 1 bar) + 0.3 bar = 1.3 bar
Volume à absorber ou volume d'expansion = 1350 x 0.0287 = 38.8 litres
+ le volume de réserve = 0,5 % de VA = 6,5 litres
soit un Vnet de 45,3 litres
Capacité vase d'expansion =
45,3 / ((3,6 + 1) – (1.3+1)) / (3,6 + 1)
45,3 / ((4,6 - 2,3) / 4,6) = 45,3 / 0.50
= 90,6 litres
On choisira donc un vase de Volume Nominal VN = 140 litres avec une pression supérieure
à 4 bars.
Soit une référence SU 140.6 de Pneumatex.
2. Vase d'expansion statique : sélection rapide
Installations de chauffage TAZ inf. ou égal à 110 110 °C, sans antigel
Sélection rapide
TAZ inf. ou égal à 100 °C (TAZ = température de référence)
Exemple :
Q = 200 kW
PSV = 3 bar
HST = 7m
Radiateurs fonte 90 | 70 °C
sélectionné: Statico SU 300.3
P0 = 1 bar
Réduire la pression de gonflage
ajustée en usine de 1,5 bar à 1 bar !
Statico SD dans une installation de chauffage jusqu’à environ 100 kW
Exemple à adapter aux exigences locales
Pleno Pl : appoint d’eau en tant qu’installation de surveillance de pression selon EN 12828
Zeparo Vent Lateral ZUVL pour séparation de microbulles
Zeparo Magnet ZUM pour séparation des boues, avec action magnétique
Zeparo Top ZUT pour purge automatique lors du remplissage, pour entrée d’air lors de la
vidange
Autres accessoires
3. Vase d'expansion à compresseur : sélection rapide
Installations de chauffage TAZ inf. ou égal à 110 °C, sans antigelSélection rapide
* 50% de la puissance par compresseur, redondance complète dans la zone encadrée
** La valeur diminue
de 2 m pour TAZ = 105 °C
Exemple :
Q = 900 kW
TAZ = 100 °C
HST = 35m
PSV = 5 bar
Sélectionné :TecBox C 10.1-6 F
Vase pilote CU 600.6
Réglage de la BrainCube :
HST = 35m
TAZ = 100 °C
Vérification PSV : pour TAZ = 100 °C
PSV: 35 / 10 + 1,3 = 4,8 < 5 o.k.
Compresso C 10.1 F TecBox avec 1 compresseur sur le vase pilote, stabilisation de
pression de précision ± 0,1 bar avec appoint Pleno P
Pour installations de chauffage jusqu’à env. 3.000 kW
Vase intermédiaire DU Pour températures de retour au-delà de 70 °C
Zeparo ZIO...S Configuré sur le départ en tant que séparateur de microbulles, sur le retour en
tant que séparateur de boues
Zeparo Top ZUT Pour purge automatique lors du remplissage, pour entrée d'air lors de la
vidange
4. Modèles de CCTP pour cahier des charges
Vase d’expansion à charge de gaz fixe : Modèle de CCTP
Description générale (Statico de Pneumatex)
Vase d'expansion sous pression à charge de gaz fixe pour installations de chauffage,
installations solaires et installations de refroidissement. Le vase est en acier soudé, avec
revêtement extérieur. A l'intérieur de la vessie, l'eau d'expansion est protégée contre l'entrée
d'oxygène. Le vase est prégonflé à une valeur logique en usine.
Il est en forme de disque, ce qui permet un gain de place et une grande facilité de maniement.
Sa patte d'accrochage permet une fixation murale. La valve de gonflage est située dans une
cavité, elle est ainsi protégée des endommagements mécaniques. Le vase est garanti pendant 5
ans grâce à la qualité supérieure de sa vessie en butyle.
La vessie en butyle de qualité airproof optimisée dépasse les exigences de la norme DIN 4807
T3. Cela lui assure un fonctionnement durable et d'une fiabilité extraordinaire. Le vase et
l'installation sont protégés de l'usure et de la corrosion de manière fiable grâce à une série de
mesures prises lors de la construction.
La construction absolument fermée empêche toute entrée d'oxygène de l'air. A cet effet, une
vessie vulcanisée en caoutchouc butyle de très haute qualité est utilisée pour l'absorption d'eau
; elle possède une très haute résistance à la diffusion. L'étanchéité entre les volumes réservés
au gaz et à l'eau est réalisé par la pression exercée sur les joints toriques vulcanisés à forme
spéciale de la vessie. Il n'y a aucun risque de corrosion du fait que l'eau dans la vessie n'entre
jamais en contact avec les parois du vase. Une fixation double, stable et symétrique ainsi que le
fait que le volume de la vessie soit presque aussi important que le volume du vase, permettent
d'exclure une expansion excessive et de minimiser l'usure.
La pression de gonflage reste quasi inchangée pendant des années. Il est conseillé de
n'effectuer qu'un contrôle tous les 5 ans. Chaque vase est muni sortant d'usine d'un dispositif
Explic explicant les différentes pressions nécessaires dans le vase et dans l'installation.
Le vase est autorisé conformément à la Directive sur les appareils sous pression PED/DEP
97/23/CE. Il est certifié CE par un organisme de contrôle agréée et admet de l'antigel jusqu'à
50%. Les exigences en matière d'installations de chauffage selon la norme EN 12828 et en
matière d'installations de chauffage selon EN 12976 et 12977 sont respectées. La qualité
satisfait aux plus hautes exigences. La fabrication et le management qualité sont certifiés et
contrôlés selon la norme ISO 9001:2000.
Fonction
Maintien de pression
Lorsque la température augmente, l'eau d'expansion pénètre dans la vessie. La charge de gaz
entre la vessie et la paroi du vase est comprimée, la pression augmente. Lorsque la température
baisse, l'eau retourne dans l'installation.
La conduite d'expansion doit être dimensionnée suivant les indications du manuel de montage et
d'exploitation. Une vanne à coiffe d'isolement sécurisée avec vidange doit être montée avant le
vase.
Vase d’expansion fermé à compresseur : Modèle de CCTP
Description générale (vase Compresso de Pneumatex)
Système de maintien de pression fermé pour installations de chauffage, installations solaires et
installations de refroidissement avec 1 compresseur. CompressoC_ est composé d'une unité de
commande TecBox avec système pneumatique et commande par microprocesseur, d'un vase
pilote et d'un ou plusieurs vases supplémentaires en option. Les vases sont des vases
d'expansion avec vessie en butyle.
L'unité de commande est raccordée de manière flexible côté air au vase pilote pour la
compensation et la mesure de pression.
Le montage a lieu directement sur le vase pilote. Un capot en tôle d'acier de qualité supérieure,
muni de poignées pour faciliter le transport, protège tous les composants.
L'unité de commande garantit une précision maximale. La pression varie au maximum de ± 0,1
bar par rapport à la valeur de consigne. Des capteurs électroniques mesurent la pression de
l'installation dans l'unité de contrôle ainsi que la contenance du vase pilote, et transmettent les
valeurs sous forme d'un signal analogique 4-20 mA.
L'unité de commande et les vases sont conformes à la Directive sur les appareils sous pression
PED/DEP 97/23/CE; ils sont certifiés CE par un organisme de contrôle agréé et admettent de
l'antigel jusqu'à 50 %. Les exigences en matière d'installations de chauffage selon la norme EN
12828 et en matière d'installations de chauffage selon EN 12976 et 12977 sont respectées. La
qualité satisfait aux plus hautes exigences. La fabrication et le management qualité sont certifiés
et contrôlés selon la norme ISO 9001:2000.
Fonction
Lorsque la température augmente, l'eau d'expansion pénètre dans le vase pilote (vases
supplémentaires). Le coussin d'air est de ce fait comprimé et la pression augmente. Lorsque la
valeur de consigne est dépassée de 0,1 bar, l'unité de commande déclenche l'ouverture de
l'électrovanne de décharge.
Lorsque la température de l'installation baisse, l'eau d'expansion retourne dans l'installation. Le
coussin d'air est de ce fait détendu et la pression baisse. Lorsque la valeur mesurée est
inférieure de 0,1 bar à la valeur de consigne, le compresseur de l'unité de commande est mis en
marche. Dans les installations comportant 2 compresseurs et 2 électrovannes de décharge, la
commutation s'effectue en alternance et en fonction de la charge. L'hystérèse ± 0,1 bar reste
inchangée.
Son fonctionnement particulièrement silencieux silentrun avec 59 dB(A) est caractéristique, il est
garantit par ses compresseurs Twin et ses électrovannes de décharge insonorisées. Son mode
de démarrage de pression optimisé garantit un démarrage parfait dans toutes les conditions de
fonctionnement. Les installations munies de plusieurs compresseurs fonctionnent en alternance
et en fonction de la charge.
Le système pneumatique du système de maintien de pression est composé de:
1 compresseur,
1 bloc-vanne avec 1 électrovanne de décharge et 1 soupape de sécurité,
1 kit d'installation pour le raccordement côté air avec le vase pilote.
Système d'appoint
Il est possible de réaliser l'appoint d'eau à l'aide d'un appareil séparé. La commande par microprocesseur est activée lors de la mise en service. L'appoint d'eau assure une réserve d'eau
dans le vase d'expansion; il est recommandé selon EN 12828-4.7.4 comme dispositif de
surveillance de maintien de pression.
Commande
La commande par microprocesseur garantit un fonctionnement intelligent et sécurisé de
l'installation avec contrôle de tous les processus. Les fonctions de commande sont autooptimisantes. Le concept de commande est multifonctionnel, il est conçu pour le maintien de
pression, l'appoint d'eau et le dégazage. Le réglage spécifique a lieu en usine. Des
actualisations de programmes garantissent une sécurité à long terme.
L'inclinaison réglable de la commande permet de l'adapter à toutes les situations. Un encodeur
d'une grande simplicité d'utilisation avec fonctions scroll et select permet une navigation
intuitive. Les menus «Mise en service», «Contrôle», «Paramètres» et «Infos» permettent une
commande intuitive et précise. Les instructions de service sont quasiment intégrées. Le
verrouillage du clavier évite une utilisation non autorisée. Les valeurs d'entrée spécifiques à
l'installation sont minimisées. Les points de commutation du fonctionnement sont calculés
automatiquement. Les modes de fonctionnement principaux sont « auto » et « standby ».
L'écran graphique éclairé multilingue et á 8 lignes permet la visualisation de toutes les
informations indispensables au fonctionnement des appareils spécifiques. Il peut s'agir de:
La représentation graphique de la pression et du niveau.
L'état de fonctionnement du maintien de pression, du système d'appoint et du dégazage.
Des messages indiquant les divergences des paramètres maxi et mini réglés et calculés, tels
que la pression, la contenance et l'appoint.
L'affichage à l'écran de messages avec Causes-Solutions-Description.
L'attribution libre et spécifique à l'utilisateur de messages aux contacts libres de potentiel.
La fonction mémoire avec enregistrement et affichage des 20 derniers messages avec indication
de la date et de l'heure.
Une interface RS 485 et 2 signaux de sortie libres de potentiel paramétrables individuellement
permettent le raccordement au système de GTC. Toutes les caractéristiques essentielles qui
décrivent le process sont saisies comme messages. Certains messages choisis peuvent être
regroupés en alarme collective. Il est possible d'étendre à 6 entrées et 9 sorties. Il est possible
de raccorder plusieurs unités de commande à l'aide d'une interface RS 485 supplémentaire en
option. Une extension des performances ou un fonctionnement master-slave sont réalisables
sans aucun problème.
Le raccordement électrique 230V a lieu avec fiche permettant de débrancher l'alimentation. Pour
des raisons de sécurité, la partie courant fort et la partie électronique sont séparées; le câblage
électrique est prêt à être branché. La commande est conforme à la directive basse tension
73/23/CEE ainsi qu'à la directive sur la compatibilité électromagnétique 89/386/CEE, avec
examen de type CE correspondant. Le boîtier est en IP 54.
Le raccordement électrique 230 V a lieu avec fiche permettant de débrancher l'alimentation.
Pour des raisons de sécurité, la partie courant fort et la partie électronique sont séparées; le
câblage électrique est prêt á être branché. La commande est conforme à la directive basse
tension 73/23/CEE ainsi qu'à la directive sur la compatibilité électromagnétique 89/386/CEE,
avec examen de type CE correspondant. Le boîtier est en IP 54.
Vase pilote
Le vase est cylindrique, en acier soudé, avec revêtement extérieur. Un dispositif de vidange de
condensat est installé au fond. Ses trois pieds garantissent un montage stable. L'un d'eux est
muni d'un pied vérin électronique pour mesurer la contenance. Un tuyau flexible inclus dans la
livraison permet le raccordement hydraulique, afin de ne pas influencer la mesure de
contenance. Il est raccordé sous le vase. La conduite d'expansion avec vidange du vase et
vanne à coiffe d'isolement sécurisée fournie dans la livraison doit être raccordée; son
dimensionnement doit être suffisant selon les indications du manuel de montage et
d'exploitation. A l'intérieur de la vessie, l'eau d'expansion est protégée contre l'apport d'oxygène.
Elle peut être purgée à l'aide d'un purgeur situé sur la partie haute.
Un regard à inspection endoscopique permet des contrôles internes. Le vase a une garantie de
5 ans.
Il convient de brancher un vase intermédiaire en amont en cas de fonctionnement en dehors de
la plage optimale de température de 5-70 °C.
Vases supplémentaires
Les vases supplémentaires diffèrent des vases pilotes en deux points:
Ils ne disposent pas de pied vérin pour mesurer la contenance.
Ils ne sont pas raccordés côté air à l'unité de commande mais au vase pilote ou vases
supplémentaires à l'aide d'un kit d'installation fourni.
Hydrauliquement les vases supplémentaires sont raccordés soit en parallèle au vase pilote soit
directement à l'installation par une conduite d'expansion ou séparée ou commune.
Système de maintien de pression jusqu’à 1000 kW, à pompe : Modèle de CCTP
Description générale (système Transfero de Pneumatex)
Système de maintien de pression fermé à pompe pour installations de chauffage, installations
solaires et installations de refroidissement avec 1 pompe. Transfero T_ est composé d'une unité
de commande TecBox avec système hydraulique et commande par microprocesseur, d'un vase
pilote et d'un ou plusieurs vases supplémentaires en option. Les vases sont des vases
d'expansion pourvus d'une vessie en butyle étanche.
L'unité de commande est raccordée côté eau de manière flexible avec le vase pilote à pression
atmosphérique. L'installation peut avoir lieu à côté du vase pilote ou devant ce dernier, pour les
installations à une pompe. Un capot en tôle d'acier de qualité supérieure, muni de poignées pour
faciliter le transport, protège tous les composants. La conduite d'expansion doit être
dimensionnée suivant les indications du manuel de montage et d'exploitation.
L'unité de commande garantit une précision maximale. La pression varie au maximum de ± 0,2
bar par rapport à la valeur de consigne. Des capteurs électroniques mesurent la pression de
l'installation dans l'unité de contrôle ainsi que la contenance du vase pilote, et transmettent les
valeurs sous forme d'un signal analogique 4-20 mA.
L'unité de commande et les vases sont conformes à la Directive sur les appareils sous pression
PED/DEP 97/23/CE; ils sont certifiés CE par un organisme de contrôle agréé et admettent de
l'antigel jusqu'à 50%. Les exigences en matière d'installations de chauffage selon la norme EN
12828 et en matière d'installations de chauffage selon EN 12976 et 12977 sont respectées. La
qualité satisfait aux plus hautes exigences. La fabrication et le management qualité sont certifiés
et contrôlés selon la norme ISO 9001:2000.
Fonction
Lorsque la valeur de consigne est dépassée de 0,2 bar suite à une augmentation de
température, l'unité de commande ouvre la vanne de décharge. L'eau d'expansion pénètre dans
le vase pilote (vase supplémentaire). Lorsque la température baisse dans l'installation, l'unité de
commande démarre une pompe dès que la valeur mesurée est inférieure de 0,2 bar à la valeur
de consigne; l'eau d'expansion retourne alors dans l'installation. Dans les installations
comportant 2 pompes et 2 vannes de décharge, la commutation s'effectue en alternance et en
fonction de la charge. L'hystérèse ± 0,2 bar reste inchangée.
Le fonctionnement optimalisé des pompes dynaflex avec la vitesse de rotation commandée en
fonction du gradient de pression garanti la plus grande puissance ainsi qu'un fonctionnement
auto-optimisant à charge partielle. En combinaison avec la dynamique de démarrage et d'arrêt
souple, un fonctionnement sans à-coups, respectueux de l'installation avec fréquence de
commutation minimisée peut être garanti. Le volume nécessaire de l'accumulateur de pression
est ainsi réduit.
Le système hydraulique du maintien de pression est composé de:
1 pompe à fonctionnement dynaflex et 1 vanne de décharge;
raccordements séparés à l'installation des pompes et des vannes de décharge;
vannes d'étranglement pour ajustement hydraulique de la puissance des pompes et de la
décharge;
vannes d'isolement sécurisées vers l'installation et le vase pilote;
kit d'installation pour raccordement flexible du vase pilote, y compris soupape de sécurité,
vidange du vase et tuyau inox annelé.
Système d'appoint
Il est possible de réaliser l'appoint d'eau à l'aide d'un appareil séparé. La commande par microprocesseur est activée lors de la mise en service. L'appoint d'eau assure une réserve d'eau
dans le vase d'expansion; il est recommandé selon EN 12828-4.7.4 comme dispositif de
surveillance de maintien de pression.
Commande
La commande par microprocesseur garantit un fonctionnement intelligent et sécurisé de
l'installation avec contrôle de tous les processus. Les fonctions de commande sont autooptimisantes. Le concept de commande est multifonctionnel, il est conçu pour le maintien de
pression, l'appoint d'eau et le dégazage. Le réglage spécifique a lieu en usine. Des
actualisations de programmes garantissent une sécurité à long terme.
L'inclinaison réglable de la commande permet de l'adapter à toutes les situations. Un encodeur
d'une grande simplicité d'utilisation avec fonctions scroll et select permet une navigation
intuitive. Les menus «Mise en service», «Contrôle», «Paramètres» et «Infos» permettent une
commande intuitive et précise. Les instructions de service sont quasiment intégrées. Le
verrouillage du clavier évite une utilisation non autorisée. Les valeurs d'entrée spécifiques à
l'installation sont minimisées. Les points de commutation du fonctionnement sont calculés
automatiquement. Les modes de fonctionnement principaux sont « auto » et « standby ».
L'écran graphique éclairé multilingue et á 8 lignes permet la visualisation de toutes les
informations indispensables au fonctionnement des appareils spécifiques. Il peut s'agir de:
La représentation graphique de la pression et du niveau.
L'état de fonctionnement du maintien de pression, du système d'appoint et du dégazage.
Des messages indiquant les divergences des paramètres maxi et mini réglés et calculés, tels
que la pression, la contenance et l'appoint.
L'affichage à l'écran de messages avec Causes-Solutions-Description.
L'attribution libre et spécifique à l'utilisateur de messages aux contacts libres de potentiel.
La fonction mémoire avec enregistrement et affichage des 20 derniers messages avec indication
de la date et de l'heure.
Une interface RS 485 et 2 signaux de sortie libres de potentiel paramétrables individuellement
permettent le raccordement au système de GTC. Toutes les caractéristiques essentielles qui
décrivent le process sont saisies comme messages. Certains messages choisis peuvent être
regroupés en alarme collective. Il est possible d'étendre à 6 entrées et 9 sorties. Il est possible
de raccorder plusieurs unités de commande à l'aide d'une interface RS 485 supplémentaire en
option. Une extension des performances ou un fonctionnement master-slave sont réalisables
sans aucun problème.
Le raccordement électrique 230V a lieu avec fiche permettant de débrancher l'alimentation. Pour
des raisons de sécurité, la partie courant fort et la partie électronique sont séparées; le câblage
électrique est prêt á être branché. La commande est conforme à la directive basse tension
73/23/CEE ainsi qu'à la directive sur la compatibilité électromagnétique 89/386/CEE, avec
examen de type CE correspondant. Le boîtier est en IP 54.
Le raccordement électrique 230 V a lieu avec fiche permettant de débrancher l'alimentation.
Pour des raisons de sécurité, la partie courant fort et la partie électronique sont séparées; le
câblage électrique est prêt á être branché. La commande est conforme à la directive basse
tension 73/23/CEE ainsi qu'à la directive sur la compatibilité électromagnétique 89/386/CEE,
avec examen de type CE correspondant. Le boîtier est en IP 54.
Vase accumulateur de pression
Un vase d'expansion à charge de gaz fixe et vessie en butyle doit être utilisé comme vase
accumulateur de pression. Il assure, avec le fonctionnement de pompe dynaflex, la souplesse
nécessaire pour une fréquence de commutation minimale du maintien de pression. L'installation
a lieu sur la conduite d'expansion côté pompe. Une vanne à coiffe d'isolement sécurisée côté
installation avec vidange doit être intégrée pour permettre les contrôles. Le volume nominal doit
être de 35 litres au minimum. Le vase en acier soudé, en forme de disque, a un revêtement
extérieur. Sa patte d'accrochage pour fixation murale simplifie le montage. La vessie en butyle
doit être de qualité airproof, comme décrite dans le chapitre du vase pilote.
Vase pilote
Le vase est cylindrique, en acier soudé, avec revêtement extérieur. Un dispositif de vidange de
condensat est installé au fond. Ses trois pieds garantissent un montage stable. L'un d'eux est
muni d'un pied vérin électronique pour mesurer la contenance. Un raccordement flexible à l'unité
de commande garantit le fonctionnement exact de la mesure de la contenance. Il est inclus dans
le kit d'installation de l'unité de commande ainsi que la soupape de sécurité et la vidange du
vase.
A l'intérieur de la vessie, l'eau d'expansion est protégée contre l'entrée d'oxygène. Elle peut être
purgée à l'aide d'un purgeur situé sur la partie haute. L'espace intermédiaire entre la vessie et la
paroi du vase est relié à l'atmosphère par une ouverture protégée située dans sa partie
supérieure.
Un regard à inspection endoscopique permet des contrôles internes. Le vase est garanti
pendant 5 ans grâce à la qualité supérieure de sa vessie en butyle.
Vases supplémentaires
Ils diffèrent des vases de bases en deux points:
Ils ne disposent pas de pied vérin pour mesurer la contenance.
Ils ne sont pas raccordés côté eau à l'unité de commande mais aux vases de base ou vases
supplémentaires en série à l'aide de kits d'installation livrés.
5. Avis d'expert pour vase d'expansion pour installation
solaire
Les installations solaires demandent une attention particulière quant au choix du vase
d'expansion. Un circuit solaire a de fortes variations de températures entre le jour et la nuit, ce
qui engendre de fortes variations de dilatation.
Le seul et unique organe capable de maintenir cette pression est le vase d’expansion.
Le capteur étant le point haut de l’installation, il est vital qu’il soit à une pression correcte.
Le calcul du vase solaire est spécifique :
Il faut prendre en compte plusieurs paramètres :
1. Le volume total de l’installation, le type et la concentration en glycol, l’expansion à
température maxi du fluide.
2. Le volume des capteurs : en cas de surchauffe, le fluide se transforme en vapeur dans le
capteur.
3. Une réserve minimale (0,5% du volume de l’installation avec un minimum de 3 litres) pour
assurer le maintien de la pression
Sans la prise en compte de ces éléments, le vase est sous-dimensionné. Le fluide solaire, à
base de glycol, s’échappe par la soupape lors de la montée en température.
Cette perte de fluide entraîne un manque d’eau au capteur, celui-ci ne pourra plus être efficace
et son rendement va chuter fortement.
Pour une installation solaire, le vase doit répondre à des critères vitaux pour l’installation
:
•
•
Perte de pression minime
En effet une perte de pression supérieure à 5% entraîne un dégonflage du vase, donc
une chute de pression dans l’installation et une chute significative du rendement du
capteur.
Compatibilité aux fluides glycolés
Aujourd’hui seul les vases à vessie Butyle répondent à ces critères.
Exemple d'application CESI :
Installation CESI (Chauffe-Eau Solaire
Individuel)
Installation 20 litres de glycol à 30%
Maxi 110 °C
2 capteurs contenance des deux : 3 litres
Hauteur 7 m Tarage 3 bars
Volume à absorber :
Vnet = 1,2 + 3 + 3
Pression de gonflage :
P0 = 0,7 + 0,3 = 1
Rendement du vase = (2,5- 1)/3,5 = 43%
Soit un vase de 18 litres
* dans cette configuration, pression de gonflage
différente, nous consulter
6. Logiciel en ligne de sélection vase expansion
Logiciel en ligne disponible sur le site de PNEUMATEX, il vous permet de rentrer tous vos
paramètres projet pour déterminer le système d’expansion le plus approprié.
En passant par les phases :
1.1 Entrez les paramètres de l'installation.
1.2 Résultat avec solutions Pneumatex optimisées en performance et en prix
Vous pouvez également :
•
•
Sélectionner des séparateurs de microbulles ou de boues
Rappeler les données de l'installation à l'aide d'une touche spéciale
2. Sauvegardez le résultat de votre projet.
3. Gestion de projets : enregistrer et gérer les projets sauvegardés dans une liste de projets.
4. Emission : visualiser le projet, le sauvegarder localement ou l'envoyer par E-mail.
Calcul en ligne de vos vases d’expansion
7. Quel système choisir ? purgeur, séparateur, dégazeur
Les systèmes de purge et de dégazage sont des éléments indispensables de la technique
d’installation moderne. Seule une première purge soigneusement effectuée avant la mise en
service et un dégazage en fonctionnement garantissent des conditions d'exploitations stables.
Ceci s’applique en particulier aux systèmes ramifiés avec une grande extension horizontale,
ainsi que des chauffages tubulaires verticaux et plafonds réfrigérants. En fonction des modes de
fonctionnement et des caractéristiques de performances des purgeurs, séparateurs et des
dégazeurs, il y a lieu de bien choisir le système. Le tableau suivant donne une première vue
d'ensemble des principaux critères de sélection :
DEGAZEUR PAR DIFFERENCE DE PRESSION OU SEPARATEUR DE MICROBULLES
Critère : paramètres de l’installation
Dans les dégazeurs par différence de pression, la pression
est abaissée en dessous de la pression atmosphérique au
moyen d’une énergie auxiliaire. Même les gaz dissous se
libèrent partiellement sous forme de bulles et peuvent être
éliminés. Un dégazeur par dépression peut convenir à tout
type d’installation,indépendamment des paramètres de
l’installation.
Les séparateurs de microbulles fonctionnent sans énergie
auxiliaire. Ils ne peuvent éliminer que des bulles déjà
présentes dans le système. Ils sont idéalement disposés aux
emplacements à faible pression ou à températures élevées
du système. C’est là que se forment naturellement des
bulles. Si la hauteur statique HB est dépassée, les gaz
apparaissent sous forme dissoute et ne peuvent donc pas
être captés par le séparateur.
Conseil :
Les séparateurs de microbulles fonctionnent d’autant mieux
que la hauteur statique HB est faible et que la température
maximale tmax du système est élevée.
Utilisation de séparateurs et de dégazeurs par différence
de pression.
Les séparateurs de microbulles ne sont pleinement
opérationnels que dans la plage au-dessous de la courbe.
Critère : sous-saturation de gaz et vitesse de dégazage
L’absence de bulles ne peut être garantie que l’eau est en sous saturation dans les endroits les
plus défavorisés de l’installation. De ce fait la sous-saturation de gaz devient une mesure du
pouvoir de l’eau à dissoudre des gaz. En sous-saturation, les gaz libres peuvent être absorbés
par l’eau, celle-ci se comportant comme une « éponge d’air ». Dans ce contexte, on parle aussi
de dégazage par absorption. Des entrées de gaz par l’eau d’appoint ou suite à des réparations
peuvent être absorbées sans formation de bulles.
Séparateurs de microbulles
Ils ne permettent pas d’atteindre une sous saturation aux endroits les plus défavorisés. Dans le
meilleur des cas, il est possible d’obtenir une saturation de gaz. Les entrées de gaz ne sont ainsi
pas absorbées. Les bulles qui se forment seront éliminées du système par le séparateur.
Dégazeurs par différence de pression
En fonction du niveau de pression, ils peuvent séparer de manière ciblée les gaz dissous et
obtenir une sous-saturation de gaz. Dans le vide, il est théoriquement possible d’atteindre une
forte sous-saturation jusqu’à -100 %. Les dégazeurs atmosphériques et sous vide partiel
fonctionnent en légère sous-saturation vers -15 % à -25 %. Leurs vitesse de dégazage est plus
élevée qu’avec des séparateurs comparables.
Avantages :
•
•
Minimisation de la corrosion par la séparation partielle des gaz réactifs tels que O2, H2,
CO2 et leur évacuation. La réduction de la teneur en O2 à env. 20 % de la valeur initiale
se limite à l'eau d'appoint dans les dégazeurs sous vide car, suite à l’extrème rapidité de
réaction il n'y a plus d’ O2 dans l’eau de l’installation.
L’eau sous-saturée en air peut en absorber lors d’entrées parasites. En tenant compte
que d'une sous-saturation de 10 ml/l, une installation de 400 kW avec un volume en eau
de 5000 litres peut contenir un volume d’air de 50 litres sans que des bulles ne se
forment !
Conseil :
Si l'on souhaite un régime fortement sous-saturé, des vitesses de dégazage élevées et une
protection préventive contre la corrosion, le dégazeur par dépression sous vide constitue le
choix idéal.
Saturation de gaz théoriquement atteignable avec les dégazeurs et séparateurs de
microbulles
PURGEUR OU SEPARATEUR ?
Non recommandé : purgeur pour la purge en fonctionnement
Les purgeurs sont construits pour éliminer les gaz accumulés. Ils ne peuvent toutefois pas
séparer les gaz dans le flux d’eau. C’est pourquoi les purgeurs ne conviennent qu’à la première
purge lors du remplissage des installations. Ils ne sont pas recommandés pour la purge en
fonctionnement directement sur les conduites. La préférence ira aux séparateurs et dégazeurs
dans ce cas.
Recommandé : séparateur pour la purge en service
1 Les bulles sont presque
entièrement entraînées par le
flux. La plus mauvaise de
toutes les variantes.
2 Peu de bulles prennent le chemin des
purgeurs. Le degré de séparation est très
faible et n’est significatif qu’avec d/D 1 et
des vitesses d’écoulement de w ≤ 0,5 m/s.
3 Par la turbulence
dans le coude, seules
quelques bulles
atteignent le purgeur.
Le séparateur est complètement traversé. Les gaz sont séparés de l’eau et éliminés par le
purgeur. La solution professionnelle à haut degré de séparation.
Conseil :
Les séparateurs conviennent idéalement à la purge en fonctionnement. Les purgeurs ne sont
pas efficaces, mais conviennent parfaitement à la première purge.
Comparaison : saturation de gaz atteignable avec purgeurs et séparateurs
RECOMMANDATIONS
Recommandé : purgeurs pour la purge lors du premier remplissage avant la mise en service
La première purge manuelle, et particulièrement sur des systèmes ramifiés, est difficile et n’est
pas recommandée. Trop de volumes d’air résiduel demeurent dans le système. Des purgeurs
automatiques placés à tous les points hauts garantissent une première purge régulière, dosée et
complète. Ceci est important à deux égards, car :
•
•
Lors de la mise en service du maintien de pression, les poches d’air résiduelles
renfermées sont au moins partiellement dissoutes par la pression plus élevée et
parviennent dans le système par la circulation. Lors de la chauffe, elles peuvent être
libérées à nouveau sous forme de bulles aux endroits exposés tels que la chaudière.
Les poches d’air résiduel renfermées peuvent interrompre la circulation dans des soussystèmes. La purge en fonctionnement par séparateur ou dégazeur n’est alors pas
possible à ces emplacements !
Séparateurs de microbulles ou dégazeurs pour purge en fonctionnement
Après une première purge suffisante, la circulation est assurée à tous les points de l’installation.
La condition de base pour le dégazage en fonctionnement à l’aide de dégazeurs ou de
séparateurs est ainsi remplie.
(Les séparateurs de microbulles montés aux points les plus hauts de l’installation sont adaptés
pour la première purge ainsi que pour le dégazage en fonctionnement.)
Non recommandé : dégazeurs combinés avec des séparateurs de microbulles
La combinaison des deux systèmes n’a pas de sens. Si un séparateur de microbulles satisfait
aux conditions requises en particulier selon le diagramme « Limites d’utilisation des séparateurs
de microbulles », le montage supplémentaire d’un dégazeur n’est pas judicieux. Si l’on opte pour
un dégazeur, il est à l’inverse absurde de placer des séparateurs de microbulles
supplémentaires dans l’installation.
Conseil :
Les purgeurs pour la première purge, et des séparateurs ou dégazeurs pour la purge en
fonctionnement garantissent des conditions d’exploitation optimales dès la mise en service.
Purge des colonnes décentralisées, purge en fonctionnement centralisée
A. Séparateur de microbulles Zeparo au point le plus haut pour la première purge ainsi que pour
le dégazage en fonctionnement
B. La combinaison parfaite : purgeurs sur les conduites montantes pour la première purge +
séparateur Zeparo ou dégazeur Vento pour le dégazage en fonctionnement
8. Expansion : formation en ligne
Vase sous pression
L’animation montre bien en fonction du changement de température dans le circuit de chauffage
comment évoluent régimes et pression. Le vase d’expansion contre balance les modifications de
pression en permanence.
Vase avec pompe : pour puissance thermique jusqu’à 1000 kW
L’animation montre comment réagit le système d’expansion pour des installations de chauffage
allant jusqu’à 10 MW voire 40 MW.
5 - PRODUITS RECOMMANDES
1. Vase d'expansion sous pression STATICO
Statico SD – Le classique en forme de disque
•
•
•
•
patte de fixation pratique pour un montage simplifié
pression de service: 3 | 10 bar
volume nominal VN 8 – 80 litres
installation avec raccordement supérieur ou inférieur | à partir de 80 litres, inférieur
Statico SE – Le lien entre les séries SD et SU
•
•
•
•
modèle cylindrique
socle ajouré pour installation verticale
pression de service: 3 bar
Statico SU – Elégant et élançé, de forme cylindrique, il passe par toutes les portes
•
•
•
•
regard d'inspection endoscopique permettant les contrôles internes pour le produit Px V
supérieur à 1.000 bar x litre
pression de service: 3 | 6 | 10 bar
Statico SG – Le grand vase à vessie en butyle airproof interchangeable
•
•
•
•
•
modèle cylindrique et élancé
vase sur pieds pour installation verticale
deux trous d’homme à bride pour inspections internes
pression de service: 6 | 10 bar
volume nominal VN 1.000 – 5.000 litres
Solide
Pratique
Utile
Acier, soudé,
couleur Beryllium
La patte d’accrochage pour fixation
murale
Socle cylindrique pour faciliter le
transport
Vases Statico
•
•
•
•
•
•
Antigel admis jusqu’à 50%
Certificat d’examen CE de type PED/DEP 97/23/EC
Vessie en butyle airproof étanche à l’air dépassant les exigences de la norme DIN 4807
T3 et conforme à la norme de fabrication Pneumatex
Température max. autorisée TS 120 °C
Température de vessie max. autorisée TB 70 °C
Acier | soudé | couleur beryllium
2. Vase d'expansion avec compresseur COMPRESSO
(installations plus importantes)
Installations de chauffage TAZ inf. ou égal à 110 °C, sans antigelSélection rapide
* 50% de la puissance par compresseur, redondance complète dans la zone encadrée
** La valeur diminue
Exemple :
Q = 900 kW
TAZ = 100 °C
HST = 35m
PSV = 5 bar
Sélectionné :TecBox C 10.1-6 F
Vase pilote CU 600.6
Réglage de la BrainCube :
HST = 35m
TAZ = 100 °C
Vérification PSV : pour TAZ = 100 °C
PSV: 35 / 10 + 1,3 = 4,8 < 5 o.k.
Compresso C 10.1 F TecBox avec 1 compresseur sur le vase pilote, stabilisation de
pression de précision ± 0,1 bar avec appoint Pleno P
Pour installations de chauffage jusqu’à env. 3.000 kW
Vase intermédiaire DU Pour températures de retour au-delà de 70 °C
Zeparo ZIO...S Configuré sur le départ en tant que séparateur de microbulles, sur le retour en
tant que séparateur de boues
Zeparo Top ZUT Pour purge automatique lors du remplissage, pour entrée d'air lors de la
vidange
3. Maintien de pression TRANSFERO (avec dégazage)
Maintien de pression précis ± 0,2 bar avec pompes, au choix avec appoint et dégazage intégrés.
Ils sont composés d’une TecBox, d’un vase pilote et de vases supplémentaires en option. Leurs
domaines d’application principaux sont les installations de chauffage, de refroidissement et les
installations solaires. Leur plage de performance est presque illimitée.
TecBox Transfero avec 1 ou 2 pompe(s)
Maintien de pression précis +_ 0,2 bar
Surveillance de l’appoint d’eau fillsafe
Appoint d’eau fillsafe
Dégazage oxystop
Fonctionnement souple et dynamique de la pompe dynaflex
Plage de performance avec 1 pompe 15 m | 5.000 KW
Plage de performance avec 2 pompes 15 m | 10.000 KW
Plage de performance TI 15 m | 40.000 kW
Pour performances et pressions particulièrement importantes*
Commande auto-optimisante BrainCube
Capot en tôle d’acier galvanisé de haute qualité avec poignées de
transport
Socle de qualité, stable et galvanisé
Installation variable devant ou à côté du vase pilote
Température de départ max. TV 110 °C*
CE conforme
T TP TV TPV TI
●● ● ●
●
●● ● ●
●
●
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● ●
●● ● ●
●● ● ●
●● ● ●
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●● ● ●
●● ● ●
●
●
●
●
Vases Transfero Vases pilotes et supplémentaires (= ...E) TU TUE TG TGE TGI* TGIE*
Volume nominal VN 200 – 800 litres
● ●
Regard d’inspection endoscopique pour contrôles internes
● ●
Volume nominal VN 1.000 – 5.000 litres
● ●
●
●
Vessie en butyle airproof interchangeable
● ●
●
●
Deux trous d’homme à bride pour inspections internes
● ●
●
●
* Tailles sur mesure pour Transfero TI jusqu’à 20.000 litres
Vases Transfero
Intelligent, sûr, légendaire
La commande auto-optimisante Le dégazage absolu par pulvérisation sous vide
La vessie en butyle étanche garantie 5 ans
•
•
•
•
•
•
•
Avec purge de la vessie en point haut et chasse des
condensats en point bas
Certificat d’examen CE de type PED/DEP 97/23/EC
Vessie en butyle airproof étanche à l’air dépassant les
exigences de la norme DIN 4807 T3 et conforme à la
norme de fabrication Pneumatex
Vase pilote Transfero avec pied de mesure
Un kit d’installation pour le raccordement en
eau avec soupape de sécurité à 2 bar * et
vanne purge est compris dans la livraison ; *
pour TI dans la TecBox
Vase supplémentaire Transfero
Flexible pour le raccordement en eau inclus
4. Appoint d'eau automatique PLENO
Installation de surveillance de pression selon EN 12828-4.7.4. Il assure à tout moment le
fonctionnement optimal du tampon d’eau nécessaire aux vases d’expansion. La réalimentation a
lieu automatiquement en cas de dépassement de la limite inférieure. Le système électronique de
contrôle de maintien de pression garantit un maximum de sécurité.
Pleno P
•
•
•
•
Appoint d’eau sans pompe
Commande externe par système de maintien de pression ou de dégazage
Avec compteur d’eau à impulsions et disconnecteur BA | EN 1717 | certifié DVGW,
SSIGE, KIWA et CSTB
Montée sur console murale avec kit de fixation
Pleno PI
•
•
•
•
•
Appoint d’eau fillsafe sans pompe
En fonction de la pression pour vases d’expansion sous pression
Avec compteur d’eau à impulsions et disconnecteur BA | EN 1717 | certifié DVGW,
SSIGE, KIWA et CSTB
Pleno PI 9 P | PI 9 L
•
•
•
•
•
Appoint d’eau fillsafe avec pompe
PI 9 P en fonction de la pression pour vases d’expansion | PI 9 L en fonction du contenu
pour systèmes de maintien de pression
Commande par micro-processeur
Avec compteur d’eau à impulsions et intermédiaire d’une bâche de disconnexion du type
AB | EN 1717 | contrôlé selon SSIGE
Pleno PI 6.1 | PI 6.2
•
•
•
•
•
PI 6.1 appoint d’eau fillsafe avec 1 pompe | PI 6.2 appoint d’eau fillsafe avec 2 pompes
En fonction de la pression pour vases d’expansion et en fonction du contenu pour
systèmes de maintien de pression
Avec compteur d’eau à impulsions et intermédiaire d’une bâche de disconnexion du type
AB | EN 1717 | contrôlé selon SSIGE
Installation sur socle
Antipollution
Protection du circuit d’eau potable à l’aide de disconnecteurs.
Pleno
•
•
•
•
CE conforme
Température ambiante max. autorisée
TU 40 °C
Pression max. autorisée PS 10 bar
5. Dégazeur automatique VENTO
Dégazeur par dépression selon le principe vacusplit. L’eau est pulvérisée dans un réservoir
spécial sous vide afin de séparer totalement les gaz de l’eau. Un appoint peut être intégré en
option. Ce procédé est utilisé dans les installations de chauffage et de refroidissement ou
solaires pour minimiser la corrosion et dégazer de manière centrale.
TecBox Vento pour systèmes de chauffage
V V... E
VP... E
3 4 6 8 10 4 6 8 10
●●●●● ●●●●
VP 6.2 E | VP 10.2 E
Dégazage par pulvérisation vacusplit
Programmes de dégazage pour un fonctionnement continu ou ecointermittent programmable
Fonctionnement automatisé eco en fonction de la teneur en gaz
2 pompes, dont une en réserve pour l’appoint
VA contenance maxi. en eau du système | 100 m3
●
●●●● ●●●●
●●●●● ●●●●
●●●●
● ●
●
●●●● ●●●●
TecBox Vento pour systèmes de refroidissement – version
Cooling avec isolation contre la condensation
V...
VP...
V... EC
C
EC
3
4 6 8 10 4 6 8 10
●
●●●● ●●●●
VP 6.2 EC | VP 10.2 EC
Dégazage par pulvérisation vacusplit
Programmes de dégazage pour un fonctionnement continu ou eco●
intermittent programmable
Fonctionnement automatisé eco en fonction de la teneur en gaz
●
2 pompes, dont une en réserve pour l’appoint
●
●●●● ●●●●
●●●● ●●●●
●●●●
● ●
●●●● ●●●●
Cooling
L'isolation pour éviter le risque de condensation sur les parties
externe.
TecBox Vento
•
•
•
•
•
Commande BrainCube par
microprocesseur
Capot de qualité en tôle d’acier
aluminisé avec poignées de transport
Température maximale autorisée TS
70 °C V 3 - V 6 / TS 90 °C V 8 - V 10
Température ambiante max. autorisée
TU 40 °C
6. Dégazage, séparateur de micro-bulles, séparateur de
boues ZEPARO
Gamme complète pour le dégazage et la séparation de microbulles, boues et magnétite dans
les installations de chauffage, de refroidissement et les installations solaires. La diversité des
applications est grandement variée. Le séparateur helistill hélicoïdal tout nouvellement
développé donne à ces produits un rendement exceptionnel.
Séparateurs Zeparo
Microbulles Boue
Vent
Universal
Industrial
DN
ZUV
20–40
DN
20–25 ZUVL
L*
Omni
DN
50–
ZIO...F
300
F**
DN
50–
ZIO...S
300
S***
Dirt
Boue
avec action
magnétique
Magnet
Microbulles Microbulles
boue avec action
boue
magnétique
Kombi
Kombi Magnet
ZUD
ZUM
ZUK
ZUKM
ZUDL
ZUML
Omni
Kombi
Kombi
Kombi Magnet
ZED...F ZEDM...F
ZEK...F
ZEKM...F
ZED...S ZEDM...S
ZEK...S
ZEKM...S
ZIO...F
ZIO...S
Dirt*
Extended
Séparateur
démontable
DN
50–
300
F**
DN
50–
300
S***
Dirt Magnet*
*L = raccordement sur conduite verticale | **F = raccord bride | ***S = raccord soudé | *ZED à
partir de DN 125
Bouteille casse-pression Zeparo
Séparation hydraulique
microbulles, boue
Collect
DN
Universal
ZUC
20–40
Séparation hydraulique microbulles,
boue avec action magnétique
Collect Magnet
ZUCM
Purgeur automatique grand débit Zeparo
Top
Top eXtra
Universal
ZUT (DN 15–25)
ZUTX (DN 25)
Top eXtra
ZUTS (DN 15)
Purge
ZUP (DN 10)
Isolation thermique Zeparo
Pour les Zeparo Industrial
Laine de roche
Coiffe en tôle d'acier galvanisée en 2 parties
Faciles à assembler avec des colliers de serrage
Sec
Le purgeur grand débit anti-fuite
Zeparo Collect Magnet
Barreau magnétique Zeparo
En doigt de gant pour un captage
plus efficace de la magnétite
Zeparo
•
•
•
Antigel admis jusqu'à 50%
Température max. autorisée TS 110 °C / solair TS 160 °C
Pression max. autorisée PS 10 bar
7. Vase d'expansion pour installation d'eau potable
AQUAPRESSO
Vases d’expansion à charge de gaz fixe pour systèmes d’eau potable. La légendaire vessie
étanche est fabriquée en caoutchouc butyle qualité alimentaire. Les vases offrent une solution
unique au niveau potabilité grâce à l’option de passage intégral du volume d’eau.
Aquapresso A – sans circulation
autorisé selon SSIGE | ACS | PZH
volume nominal VN 8 – 80 litres | 10 bar | en forme de disque
patte de fixation pratique pour un montage simplifié | raccord inférieur
volume nominal VN 140 – 600 litres | 10 bar | modèle cylindrique et élancé
regard d’inspection endoscopique pour contrôles internes
volume nominal VN 700 – 5.000 litres | 10 bar | modèle cylindrique et élancé
volume nominal VN 300 – 5.000 litres | 16 bar | modèle cylindrique et élancé
vessie en butyle airproof interchangeable
Aquapresso AF – flowfresh – circulation intégrale du volume d’eau
autorisé selon SSIGE | ACS | PZH
volume nominal VN 8 – 80 litres | 10 bar | en forme de disque
patte de fixation pratique pour un montage simplifié | raccord supérieur et
inférieur
volume nominal VN 140 – 600 litres | 10 bar | modèle cylindrique et élancé
hydrowatch pour indication permanente du bon état de la vessie
regard d’inspection endoscopique pour contrôles internes
volume nominal VN 700 – 5.000 litres | 10 bar | modèle cylindrique et
élancé
volume nominal VN 300 – 5.000 litres | 16 bar | modèle cylindrique et
élancé
vessie en butyle airproof interchangeable
AD AU AG
● ● ●
●
●
●
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●
●
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●
●
ADF AUF AGF
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●
Légendaire
La vessie en butyle étanche
de qualité alimentaire
Pratique
La sécurité avant tout
La patte d’accrochage
pour fixation murale
hydrowatch –
contrôle de la vessie
Vases Aquapresso
•
•
•
•
•
Autorisés selon PED/DEP 97/23/EC
Vessie en butyle airproof étanche à l’air dépassant les exigences de la norme DIN 4807
T3 et conforme à la norme de fabrication Pneumatex
8. Contacts commerciaux
Bâtiment Les Flamants 8 - Paris Nord 2
13 rue de La Perdrix - BP84004
Tremblay en France
95931 ROISSY-CHARLES-DE-GAULLE
[email protected]

Vase d`expansion et maîtrise de la corrosion

Transcription

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