Application Fabricant de machines

REFERENCE CLIENT
Application Fabricant de machines
Photobioréacteur permettant de produire de
l’énergie verte des microalgues
Enjeux
Assurer la surveillance constante et la
régulation précise des paramètres de
cultures biologiques.
Gérer la conduite de l’installation à
partir d’un PC de supervision.
Solution
Mise en place d’une solution complète
d’automatismes Phoenix Contact.
Bénéfices
•
Garantie de la qualité des cultures
biologiques,
•
Flexibilité et évolutivité des
équipements en fonction des besoins
clients,
•
Gestion d’alarmes, réactivité
optimisée en cas d’anomalie détectée
sur l’installation,
•
Sécurité accrue, parfaite maîtrise de
la production.
GLOBAL PROCESS CONCEPT est
une jeune société fondée en 2008 par
M. POPSE. Aujourd’hui composée de
16 personnes, cette société Rochelaise
est très innovante dans le domaine des
biotechnologies. En pleine expansion, elle
livre entre 80 et 100 équipements par an
et réalise un chiffre d’affaires croissant
d’environ 3.5 millions d’euros dont 50% à
l’international.
Son activité principale repose sur la
réalisation d’équipements automatisés
dans le domaine des biotechnologies.
GPC conçoit et fabrique une large gamme
de machines dont deux équipements
phares : les bioréacteurs, pour la culture
cellulaire et les fermenteurs, pour la
culture bactériologique.
Ces équipements étant destinés à la
croissance de micro organismes, ses clients
œuvrent principalement dans le secteur de
la santé, la pharmacie, l’agroalimentaire et
de la cosmétologie ; les laboratoires de
recherche, les industriels, mais aussi les
universités sont les principaux intéressés.
GPC propose des solutions clés en mains
adaptées aux besoins de ses clients en
intervenant dès la phase d’ingénierie, donc
très en amont des projets qui lui sont
confiés. L’accompagnement, les conseils et
prestations proposées sont très appréciés
des donneurs d’ordres.
Ses
clients,
dont
certains
sont
mondialement connus, sollicitent GPC de
la conception à la réalisation :
•
d’équipements de R&D (Bio-réacteurs
de 10 à 100 litres) généralement
utilisés sur paillasses en laboratoires
(recherche fondamentale),
•
d’équipements pilotes (Bio-réacteurs
jusqu’à 200 litres) destinés à de
petites productions ou la validation
de modèle avant industrialisation à
plus grande échelle,
PHOENIX CONTACT SAS
52, boulevard de Beaubourg - Emerainville
77436 Marne la Vallée Cedex 02
Tél. : 01 60 17 98 98 - Fax : 01 60 17 37 97
www.phoenixcontact.fr
[email protected]
•
d’installations
de
production
industrielle (Bio-réacteurs jusqu’à
5000 litres).
La chaîne est complète et parfaitement
maîtrisée : depuis l’ingénierie, les études
de détails, le piping, le câblage, les
développements logiciels, et ce, jusqu’à la
mise en service sur site. Voilà les points
forts de Global Process Concept, le tout
dans le plus strict respect des normes
et des process qualité exigés dans des
domaines aussi pointus et sensibles !
GPC propose des solutions globales
modulaires de très haute technologie pour
répondre aux demandes et exigences
souvent complexes des biologistes – le
contrôle commande des installations
est un développement logiciel exclusif
dont GPC a le secret. Reposant sur
un automate programmable et un PC
industriel, le logiciel en question, C-BIO,
garantit par exemple à son utilisateur, une
précision et une sécurité extrême dans la
multiplication de cellules souches à grande
échelle. Le milieu de croissance favorable
et stérile, nécessaire à une production
rapide et sûre des micro-organismes, est
maîtrisé et contrôlé grâce au savoir-faire
et à l’expérience de GPC.
C-BIO, pure produit Global Process
Concept, a été développé en collaboration
avec des biologistes, pour des biologistes.
Le résultat est un logiciel convivial, intuitif
dont les utilisateurs sont séduits par la
simplicité et la rapidité de prise en main.
Petite touche technique supplémentaire,
transparente
pour
l’utilisateur,
le
logiciel C-BIO est modulaire ; il est ainsi
facilement et rapidement adaptable aux
exigences initiales des clients, tout en
étant évolutif pour les éventuels besoins
à venir sur l’installation. La capacité à
produire rapidement un équipement est
aussi un atout qui place GPC parmi les
meilleurs sur le marché.
GPC,
société
dynamique
et
innovante, invente le premier
photo bioréacteur du marché.
Cette
technologie
récemment
brevetée permet la culture de
micro-organismes aquatiques par
photosynthèse.
“Dans un encombrement faible, les automates programmables Inline traitent des données
et s’adaptent à la complexité de l’installation. Le PC Valueline de Phœnix Contact fait
l’interface avec l’utilisateur et assure l’archivage et la traçabilité des grandeurs mesurées. Les
automatismes permettent la gestion sécurisée, en continu et en temps réel des paramètres
de culture. ”
Zsolt POPSE, Directeur Général Global Process Concept
Ce projet pilote a nécessité 1 an de
développement
et
150
000
euros
d’investissement. Ce premier photo bioréacteur
d’une capacité de 140 litres, dédié aux cultures
d’hétérotrophies (nutrition d’un organisme
vivant à partir de constituants organiques
préexistants), a été développé en collaboration
avec l’université de Nantes St Nazaire dont
les besoins sont spécifiques. L’objectif de ce
photo bioréacteur est de produire de l’énergie
verte en transformant les micro-organismes
contenus dans des micro algues, objets de la
culture. Le processus est basé sur un éclairage
LED de la cuve dont la maîtrise des longueurs
d’ondes permet de produire une biomasse
très particulière. L’extraction et la filtration de
cette biomasse permettront d’isoler les cellules
énergétiques recherchées, on parle ici de bio
polymères (substituts au pétrole).
Ce process, aujourd’hui opérationnel, est basé
sur la reproduction de la souche de départ
et l’accélération de la croissance des cellules
cultivées par photosynthèse. La lumière,
produite par un grand nombre de LED, offre un
rendement énergétique intéressant et a pour
avantage ne pas émettre une chaleur qui serait
néfaste à la vie des micro-organismes.
L’innovation de cette technologie réside
également dans l’automatisation des tâches
de précision qui incombaient auparavant
aux chercheurs biologistes. Le contrôle et la
surveillance de ce process sont aujourd’hui
confiés aux matériels Phœnix Contact.
L’association de toutes ces technologies de
pointe permet de répondre à un futur besoin
industriel et la naissance à grande échelle d’une
nouvelle source d’énergie.
Le fonctionnement optimal, en continu
ou en batch, des équipements conçus par
Global Process Concept nécessite une
surveillance permanente et extrêmement
précise, des nombreux paramètres de
culture. GPC fait confiance aux E/S
déportées et automates programmables
Phoenix Contact pour équiper ses
bioréacteurs, photo-bioréacteurs et
fermenteurs.
Plus récemment, GPC fait évoluer ses process,
toujours en partenariat avec Phœnix Contact,
en choisissant les automates programmables
ILC de la gamme Inline. Dans un encombrement
identique, une partie du traitement des données
est réalisée par un automate ILC 1x1 dont la
puissance peut être facilement adaptée à la
complexité de l’installation. Le PC Valueline
de Phœnix Contact, toujours présent, sert
d’interface avec l’utilisateur ; il permet également
l’archivage et la traçabilité des grandeurs
mesurées.
Dans certaines configurations machines, le
serveur web de l’automate programmable
contient les synoptiques d’IHM (Interface
Homme Machine) de conduite de l’installation.
Il suffit alors d’un simple navigateur internet
pour afficher ces pages et piloter le bio réacteur
par exemple. Bien entendu, le pilotage peut
s’effectuer localement à partir du PC industriel
associé à la machine, mais aussi à distance à
partir d’un PC standard connecté lui aussi au
réseau de l’entreprise.
La technologie HTML5, aujourd’hui intégrée
au serveur web de l’automate, autorise
l’affichage des synoptiques sur une tablette, un
Smartphone ou tout équipement pourvu d’un
navigateur internet connecté au réseau Ethernet
de la machine. Plusieurs périphériques de
conduite peuvent être connectés simultanément
au serveur web d’un automate … l’inverse est
vrai aussi, on peut visualiser simultanément les
données de plusieurs bioréacteurs à partir du
même appareil de supervision.
La carte SD de l’automate, en cas de perte
de communication Ethernet avec l’automate,
permet de stocker et sécuriser en provisoire
les données émises par l’automate, et ce,
jusqu’au retour à la normale de la liaison. Il ne
faut pas oublier que dans les métiers liés à la
biotechnologie, la traçabilité des valeurs de
suivi de production est un critère de qualité
important qui caractérise le lot fabriqué.
Les automatismes sont donc la pierre angulaire
des équipements fabriqués par GPC. Ils
permettent la gestion sécurisée, en continu et
en temps réel des paramètres de culture.
Une très grande précision des régulations est
également impérative; elle permet d’obtenir une
haute stabilité des paramètres indispensables au
développement des cultures biologiques dans
un milieu favorable à leur développement. Ces
cultures, très fragiles, parfois longues à produire
sont souvent très onéreuses, n’oublions pas non
plus le facteur économique qui se cache derrière !
PH, température, pression, apport en
nutriments, autant de paramètres parfaitement
contrôlés par les automatismes mis en œuvre
par Global Process Concept. La fiabilité
des matériels a également été un critère
très important dans le choix des solutions
d’automatisme fait par Global Process Concept
… qui n’a pas non plus négligé la qualité des
alimentations et de la connectique, en faisant
encore une fois confiance à Phœnix Contact !
La collaboration entre Phœnix Contact
et GPC est aujourd’hui une évidence!
Les 2 acteurs sont parfaitement
complémentaires, une technologie à la
pointe de l’innovation relayée par une
solution d’automatisme puissante, fiable
et robuste, le tout, au service de clients
particulièrement exigeants qui exercent
dans un domaine en pleine expansion.