PIAlogue

PIA logue
Anée 9 n . 1
o
Sommaire
Le nouvel IndustrialIT System
800xA
■ Pfizer Animal Health Belgique
choisit ABB Real TPI
■ BELLT-GCA devient aussi
IndustrialIT Solution Provider
IT
■ Analyze AP200
■ ABB fournit l’instrumentation de
l’installation de réduction du SOx
développée par GE Plastics
■ Nouvel analyseur laser LS25 pour
mesures in situ
■ Le légendaire régulateur microDCI toujours en forme
■ Réduire nettement les coûts grâce aux transmetteurs multivariables de débitmétrie 2600T
■ 200 transmetteurs pour Total
■ ABB à Instrument 2004
■ Cours SIL de deux jours
■ 1000 relais temporisateurs pour
un dauphin
■ 100 vannes pour l’Iran
■ Nouvelles publications
■
Colophon
PIAlogue est édité par:
ABB Benelux
Adresse de correspondance:
Marten Meesweg 5
NL-3068 AV Rotterdam
Tél.: +31 (0)10 4078911
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Tirage: 28000
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n’êtes pas encore abonné, contactez ABB.
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article, vous pouvez nous envoyer un e-mail,
nous retourner le bon par fax ou téléphoner à la
personne de contact.
Le nouvel IndustrialIT System 800xA
va vraiment plus loin que les systèmes
d’automatisation traditionnels
L’IndustrialIT System 800 Extended
Automation d’ABB, en abrégé System
800xA, va bien au-delà du périmètre
traditionnel des systèmes d’automatisation de processus. Toutes les fonctions d’automatisation ont été intégrées dans un seul environnement de
production, d’ingénierie et d’information. Usines et centrales peuvent
dès lors produire mieux, de manière
plus intelligente et pour un coût nettement moindre.
L’intégration englobe la conduite
normale de processus jusqu’à l’échelon de la gestion totale de la production. Les industriels sont dès lors
mieux armés qu’auparavant pour
dégager des améliorations essentielles et notables de leur productivité et de leurs bénéfices.
Le System 800xA convient, cela va de
soi, à de nouvelles applications. Mais
il peut aussi fonctionner à merveille
avec les autres systèmes actifs d’ABB.
Autrement dit, les systèmes d'automatisation connus de la famille ABB
peuvent être dotés des fonctions système les plus récentes. Advant,
MOD, Melody, Harmony (Infi et
DCI), Freelance et SattLine sont tous
des systèmes actifs. Les contrôleurs
et E/S existants peuvent être conservés et totalement intégrés à la nouvelle plate-forme système 800xA.
L’IndustrialIT System 800xA permet
ainsi de relever les défis auxquels les
industriels sont confrontés de nos
jours : accroître la production tout en
comprimant ses coûts, y compris
ceux du cycle de vie. ABB développe
ces nouveaux produits en préservant
les caractéristiques du système de
base installé, les produits présentent
des fonctions complémentaires et
tiennent compte des investissements
précédents.
PIA logue
cheurs qui permettent aux opérateurs
de visualiser le lot et le produit en
cours, ainsi que la date de péremption des produits.
Vous trouverez sur notre site Web
des informations détaillées sur le System 800xA et les diverses fonctions
clé intégrées qu’il propose (Operations, Engineering, Information
Management, Batch Management,
Asset Optimization, Control and I/O et
Fieldbus). Sur la page www.abb.be,
sélectionnez le groupe de produits
Control Products and Systems. Puis,
allez dans New 2004! pour trouver
les divers liens intéressants.
Control Products and Systems
Dirk Pauwels
Arnoud den Hoedt
+32 (0)2 7186405
+31 (0)10 4078661
e-mail: [email protected] ou
[email protected]
Utilisation de l’infrastructure IT
existante
De leur bureau, les cadres, les responsables de maintenance et les
chefs d’équipes ont accès aux données et aux historiques de production en temps réel depuis leur ordinateur. Des graphiques de Pareto et
des chronogrammes détaillés permettent au responsable de la ligne
d’identifier aisément et rapidement
les possibilités d’améliorer la production. Il peut dès lors prendre les
mesures voulues pour atténuer ou
éliminer les problèmes entraînant des
pertes de production.
Article n° F401
Pfizer Animal Health Belgique
choisit Real TPI
En décembre 2002, la société Pfizer
Animal Health décidait d’acquérir le
logiciel OptimizeIT Real TPI d’ABB
pour surveiller en temps réel le rendement de l’une de ses lignes de
conditionnement. Ce système vient
d’être étendu à deux lignes supplémentaires en mars 2004. Pfizer Animal Health est l’un des grands acteurs
mondiaux en matière de vaccins pour
animaux. Pfizer emploie quelque
2400 personnes en Belgique.
Suivi du TRG
Pfizer Animal Health disposait déjà
d’un système semi-automatique de
suivi du Taux de Rendement Global.
Le système utilisé était trop lent et ne
permettait pas d’enregistrer et d’analyser des données à long terme. Estimant qu’il était temps de se doter
d’un outil complet et modulable de
suivi du TRG, Pfizer a donc porté son
choix sur Real TPI.
Implémentation en douze jours
L’équipe Real TPI d’ABB a implémenté ce système dernier cri en avril
2003. En tout, l’opération a duré
douze jours ouvrables. Le logiciel
collecte les données de production
de toutes les machines de la ligne par
le biais des API existants et d’un
réseau Profibus. Les opérateurs ont la
possibilité de justifier certains arrêts
machines via des écrans tactiles reliés
au réseau Profibus. Real TPI extrait
du système ERP de Pfizer (MAPS) des
données relatives aux produits et
lots. Les lignes de conditionnement
ont été également équipées d’affi-
2
Objectifs
Le système suit également les lots, les
phases de démarrage et les changements de production. Real TPI livre de
précieuses données qui permettent à
Pfizer d'améliorer la productivité de
l'ensemble du processus de conditonnement. En l’espace de quelques
mois, ce sont ainsi plusieurs objectifs
appréciables qui ont été atteints.
Connaissez-vous vos pertes de
production?
Vous voulez vous faire une idée en
ligne de votre productivité actuelle ?
Prenez contact avec nous et nous
verrons ensemble ce qu’OptimizeIT
Real TPI peut apporter à votre processus de production.
Plant Optimization
Manuel Colasse
Karel Walinga
Article n° F402
+32 (0)2 7186896
+31 (0)10 4078863
BELLT-GCA devient à son tour IndustrialIT Solution Provider
Il est de plus en plus capital de disposer rapidement des bonnes informations pour pouvoir prendre les
bonnes décisions sur votre environnement d’automatisation. Le système
800xA IndustrialIT pourrait dès lors
constituer le maître achat pour vous.
Tant ABB que Premier and Strategic
Partners du programme IndustrialIT
Solution Provider (auparavant IndustrialIT Professional Partners) peuvent
créer pour vous un environnement
de travail englobant des postes taillés
sur mesure pour chacun de vos collaborateurs. Opérateurs, ingénieurs,
agents de maintenance, chefs d’équipe et cadres recevront sur leur écran
les données relatives à leur fonction
et non plus un fatras de données
superflues.
ABB fournira ce matériel et ce logiciel à votre Solution Provider qui,
ensuite, se chargera d’implanter chez
vous la solution (intégrée) vous
convenant. Les collaborateurs des
BELLT-GCA offre aussi, désormais,
ces possibilités. Forte de sa maîtrise
de l’automatisation en général et à
présent aussi en sa qualité d’ABB
IndustrialIT Solution Provider en particulier, BELLT-GCA sera votre partenaire en systèmes intégrés.
Arnoud den Hoedt (à droite) en visite chez
BELLT-GCA où Monsieur Kees Buring a signé
le contrat d’IndustrialIT Solution Provider.
entreprises partenaires sont formés et
assistés par ABB et ont un accès
direct au support technique et aux
diverses bases de connaissance. Etablie à Zeist (NL) et Schilde (B),
Le piquet de terre inoxydable intégré
a trois fonctions. Il protège la sonde
de la rupture, permet un rinçage performant à l’eau ou par jet et suit la
Control Products and Systems
Ronny Liekens
Pieter van den Berg
+32 (0)2 7186325
+31 (0)76 5086263
e-mail: [email protected] ou
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Article n° F403
AnalyzeIT AP200. Des mesures puissantes pour
processus critiques
ABB lance la nouvelle série Heavy
Duty PH, baptisée AnalyseIT AP200.
Cette gamme de capteurs combinant
mesure du pH et du potentiel redox
a été conçue pour résister à des températures et à des pressions élevées,
ainsi qu’à des liquides de processus
agressifs. Elle est plus spécialement
destinée à la surveillance de processus industriels critiques en environnement extrême.
Le concept de l'AP200 présente une
résistance élevée aux trois grands
problèmes influençant souvent le
bon fonctionnement d’un système, à
savoir l’empoisonnement, l’obstruction et le pompage.
Pour en savoir plus sur ce programme, prenez contact avec l’IndustrialIT
Solution Provider de votre choix ou
avec une des personnes de contact
d’ABB. Vous pouvez aussi vous
rendre
sur
notre
site
Web
www.abb.be. Sélectionnez le groupe
de produits Control Products & Systems. Le lien IndustrialIT Solution
Providers vous amènera à la liste de
nos partenaires certifiés.
exclusif ABB pour applications
basses températures, un verre hautes
températures (jusqu'à 130 °C) pour
applications extrêmes et une version
adaptée à une mesure généralisée du
PH.
Un câble amovible VarioPin standard
et un montage identique assurent
une conversion très aisée des versions vissables, enfichables et montables en plein flux.
ABB est également le fabricant des
très célèbres sondes de pH et de
conductibilité TBI pour températures,
pressions et conditions de processus
extrêmes!
capacité diagnostique de chaque instrument assurant un diagnostic de
l’état d’un capteur. Il existe trois
types d’électrodes en verre pour différents intervalles de mesure. En
l’occurrence, il s’agit du verre « bleu »
Instrumentation
Paul Verhaegen
Gerard Wamelink
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+31 (0)10 4078731
e-mail: [email protected] ou
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Article n° F404
3
PIA logue
ABB fournit l'instrumentation d’un projet de
réduction des émissions de SOx chez GE Plastics
Depuis la première conférence de
Kyoto, l’environnement est l’une des
priorités majeures de bien des entreprises. C’est certainement le cas de
GE Plastics, à Bergen op Zoom, pour
qui le respect de la nature est comme
une seconde nature… Dans ce cadre,
elle prendra bientôt livraison d’une
nouvelle installation d’épuration des
gaz de fumées permettant de ramener de 900 à 50 mg/m3 les émissions
de SO2 d'un incinérateur de goudron.
L'instrumentation ABB contribue largement à cette énorme réduction.
GE Plastics
GE Plastics est un important producteur et fournisseur de matières plastiques. Elles sont utilisées dans un
grand nombre de secteurs, dont celui
de l’automobile, l’informatique, les
télécommunications, l’industrie de
l’emballage ainsi que dans celui de la
construction. Ces matériaux synthétiques sont aussi utilisés dans des
articles ménagers et des supports
optiques. Le siège central européen
de GE Plastics est situé à Bergen op
Zoom. C’est là que sont entièrement
fabriqués le Noryl® et le Lexan®.
Usine de Lexan®
Le Lexan® a été découvert et mis au
point il y a cinquante ans par GE
Plastics. Depuis, il est entré notamment dans la fabrication du casque
de Neil Armstrong, dans les ordinateurs iMac de couleurs d’Apple et
dans de nombreux autres produits.
L’une des matières premières du
Lexan® est le BPA (bisphénol acétone) qui est également fabriqué sur le
site de Bergen op Zoom. E. Toebak,
du département « Maintenance - Electricité & Instrumentation » nous en dit
plus sur le processus : « Le processus
de production du BPA dégage des
flux résiduels qui sont brûlés dans un
incinérateur de goudron. Les gaz de
fumées résultants doivent satisfaire à
des exigences environnementales de
4
plus en plus sévères qui se concentrent notamment sur les émissions de
SO2. »
Afin de réduire drastiquement ces
émissions, GE Plastics a décidé de
construire une nouvelle installation
d’épuration des gaz de fumées. Elle
ramènera les émissions de 900
mg/m3 aujourd’hui à moins de 50
mg/m3 demain. « Haute de 30 mètres,
l’installation lave les gaz de fumées
au moyen de gicleurs et d'un épurateur qui sont logés dans un carneau.
L’eau de lavage est continuellement
réinjectée dans le circuit. L'instrumentation joue un rôle important
dans ce processus en boucle. Ce
n’est qu'ainsi que l’on peut garantir
une surveillance constante de tous
les paramètres des diverses phases
du processus. »
Instrumentation ABB
ABB a fourni l’essentiel de l’instrumentation de l’installation d’épuration. Ce gros contrat comprenait
entre autres des débitmètres, des
thermomètres, des manomètres et
des capteurs de pression différentielle ainsi que des positionneurs de
vannes.
Toute l’instrumentation est équipée
du protocole HART. L’intelligence
ainsi mise à disposition sert notamment à simplifier la configuration et
la mise en service de l’appareillage.
Elle permet également d’accélérer la
détection des pannes.
« Pour cette installation de GE Plastics, et pour d’autres aussi d’ailleurs,
souligne M. Toebak, il est primordial
d'assurer un fonctionnement
stable, sans interruption du
processus. Et cela ne peut se
faire qu’en recourant à une instrumentation. L’un des grands atouts de
l’instrumentation ABB, c’est la standardisation qui a eu lieu sur toutes
les lignes de production. C’est avantageux non seulement à l’installation
et à la maintenance, mais aussi à
l’usage. La possibilité d’identifier
rapidement les principaux paramètres a une valeur inestimable, en
tout cas du point de vue de la sécurité. »
Dimension supplémentaire
Si le choix s’est porté sur ABB, ce
n’est pas uniquement pour des considérations en rapport avec les produits. M. Toebak: « ABB nous fournit
de l’instrumentation depuis plus de
vingt ans déjà. Vingt années au cours
desquelles ABB a accumulé une
grande connaissance du processus
de GE Plastics. Cela confère à cette
collaboration une dimension supplémentaire, notamment sous la forme
de conseils dans le choix des instruments. De plus, le service après-vente d’ABB est aussi de très haut
niveau. »
Au-delà de l’instrumentation
Outre l’imposante panoplie d'instruments mise en œuvre dans l’installation, GE Plastics a également choisi
une série distincte d’analyseurs ABB
qui permettent de surveiller en continu les émissions de l’installation
d’épuration. De plus, l’aspiration des
gaz propres a été confiée à une grande soufflante entraînée par un
moteur de 400 kW signé ABB. Le
moteur est régulé en (dé)pression à
l’aide d’un régulateur de type ACS
800. L’ensemble est alimenté par un
MCC (Motor Control Center) également livré par ABB.
Instrumentation
Paul Verhaegen
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Article n° F405
Nouvel analyseur laser LS25 pour mesures in situ
Universel et robuste
Pour vos différentes mesures in situ
(O2, CO, CO2, NH3, HCl, HF…), ABB
lance le nouvel analyseur laser LS25,
qui est en fait une extension de la
série d’analyseurs modulaires de gaz
AO2000.
Ce nouvel analyseur laser se compose
d’une partie émettrice et d’une partie
réceptrice. Il se monte à même le
processus ou à même la cheminée.
La longueur du trajet optique entre la
partie émettrice et la partie réceptrice
peut varier entre 0,5 et 6 m. On peut
raccorder au maximum 3 analyseurs
laser par Ethernet à l’unité centrale
AO2000. On peut aussi combiner le
nouvel LS25 à tous nos autres analyseurs AO2000.
mois. Comme cet analyseur ne comporte aucune pièce mobile, il ne faut
aucune pièce de rechange pour les
parties sensibles à l’usure. Tous les
analyseurs de la série AO2000 peuvent être raccordés par Ethernet,
notamment à votre réseau d’entretien. Les paramètres critiques sont
surveillés en continu. Et si une intervention s’avère nécessaire (maintenance, dépannage), le système
envoie des messages que vous pourrez recevoir aussi sous la forme, par
exemple, d’e-mail ou de sms.
Bref, les nouveaux analyseurs laser
LS25 sont candidats à de mutiples
applications en chimie-pharmacie,
dans l’automobile et dans la production de fer, d’acier ou de verre.
un affichage graphique à double
résolution (permutable sous tension) ;
■ un processeur plus rapide ;
■ une mémoire plus puissante ;
■ des écrans graphiques de
configuration.
■
Analytical & Advanced Solutions
Christine Declerck
Bart van Oosterhout
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Article n° F406
La mesure ne présente pas de sensibilité croisée avec d’autres composants, car le LS25 s’appuie sur le principe de la spectroscopie « mono-raie
». En fonction de l’application et du
composant à mesurer, il est également possible de pratiquer des
mesures dans des conditions très
extrêmes (jusqu'à 1500 °C et 10 bars),
y compris en présence d’une très forte densité de poussière (jusqu’à 100
g/m3). Les avantages caractéristiques
de cette technologie in situ sont
notamment son bref temps de réponse (2 secondes), une dérive du zéro
négligeable, des charges d’exploitation minimes et une maintenance des
plus faciles.
Grâce au principe même de la mesure et à une conception très robuste,
l’intervalle d'étalonnage et d’entretien
du LS25 dépasse en général trois
Le légendaire régulateur
Micro-DCI toujours en
forme
Dès son lancement en 1989, le régulateur Micro-DCI 53MC5000A a fait
sensation, en particulier par son affichage graphique programmable et sa
structure modulaire. La revue bien
connue, Control Engineering Magazine l’a d'ailleurs considéré comme
l’un des principaux nouveaux produits de l’année et lui a décerné à ce
titre son prestigieux Editors Choice
Award.
En 2001, ce fut au tour de la nouvelle génération, le ControlIT 53MC5000B, de faire ses débuts officiels.
Une fois de plus, le Control Engineering Magazine a estimé que ce régulateur méritait lui aussi l’Editors Choice Award!
Malgré ces modifications, toutes les
pièces du 53MC5000A et du
53MC5000B sont interchangeables.
Le logiciel est lui aussi 100 % compatible d’un modèle à l’autre. Le
53MC5000A est du reste encore disponible.
Air du temps oblige, le logiciel de
configuration PC existe désormais
aussi dans des versions pour Windows 2000 et Windows XP. MicroTools autorise la configuration graphique de blocs fonctionnels FCS
(Flexible Control Strategies) et F-CIM.
Naturellement, il prend aussi en charge le langage de programmation FTRAN.
Il y a également un module SCADA
très fourni qui se présente sous la
forme du Micro Personal Work Center qui sera bientôt livré à SAPPI à
Nimègue. Conforme OPC, il dispose
d'une base de données d’historique,
d’un système étendu d’analyse des
tendances et de fonctions de rapport
sous Excel.
Instrumentation
Paul Verhaegen
Gerard Wamelink
Par rapport à la génération précédente, les améliorations étaient les suivantes :
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Article n° F407
5
PIA logue
Réduire nettement ses coûts grâce aux transmetteurs multivariables de débitmétrie 2600T
Les transmetteurs ABB de type 267C
et 269C conviennent tout particulièrement à la mesure du débit de
liquides, de gaz ou de vapeur avec
compensation de la pression et de la
température absolues.
Dotés de la technologie à sondes
multiples, ces transmetteurs permettent de mesurer non seulement la
pression différentielle et la pression
statique, mais aussi la température de
processus à l’aide, par exemple,
d’une PT100 externe. Ces données
autorisent un calcul extrêmement
précis du débit selon des normes
internationales.
Un seul transmetteur de ce type remplace trois transmetteurs distincts.
Cela réduit non seulement le coût
d’acquisition initial (Capex), mais
garantit aussi une fiabilité accrue,
puisqu’il faut moins d’instruments et
moins de câblage. Le nombre de raccordements au processus étant également revu à la baisse, tant les coûts
que le risque de fuites s’en trouvent
sensiblement limités.
Les transmetteurs ABB sont dispo-
nibles pour différents protocoles de
communication : HART, Foundation
Fieldbus, Profibus PA, Modbus. Et si
par la suite, on veut passer de Hart à
Foundation Fieldbus par exemple, il
suffira de remplacer l’électronique
interne.
Grâce à SmartVision et à la technologie FDT/DTM, les configurations
compliquées sont de l’histoire
ancienne. On choisit le type de capteur tel qu’une bride à orifice, une
tuyère, un venturi, un dalltube, un
coin, un v-cone ou un tube de Pitot.
Après quoi, on sélectionne la forme
d’installation, puis les propriétés du
milieu, les données du processus et
enfin les spécifications du capteur.
Caractéristiques particulières
■ Précision de base de 0,04% ou
0,075%,
■ Pression de travail statique élevée
jusqu’à 41 Mpa (6000 psi), par
exemple pour des centrales énergétiques, des pipelines, la production pétrolière, la production gazière
etc.
Instrumentation
Paul Verhaegen
Aldert Schollaardt
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+31 (0)10 4078048
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200 transmetteurs
pour Total
Début février, la division Instrumentation a reçu de Total E&P Pays-Bas
une commande de plus de 200 transmetteurs. Ces transmetteurs de pression, de pression différentielle et de
température seront montés sur la plate-forme L7CC et à sa périphérie.
Cette plate-forme, qui se trouve à
environ 60 km au nord-ouest de
Texel, se compose du complexe central L7CC et de huit plates-formes
satellites. Celles-ci sont toutes reliées
au complexe central et exploitent
ensemble plusieurs petits champs de
gaz naturel. CC est l’acronyme de «
complexe central ». C'est là que
convergent les canalisations des 8
satellites et que l’on traite le gaz en
vue de son voyage dans la longue
canalisation qui le mènera jusqu’au
continent. Le complexe central est
lui-même constitué de quatre platesformes: une est dédiée à l’extraction,
une autre au logement, une troisième
à la production et la dernière à la
compression.
[email protected]
Article n° F408
La plate-forme centrale et les 8 platesformes satellites sont exploitées par
Elf-Petroland et livrent depuis 1977 du
gaz naturel par une canalisation
longue de 200 km à Uithuizen, en
province de Groningue.
Instrumentation
Paul Verhaegen
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Dirk Swanborn
+31 (0)10 4078113
e-mail: [email protected] ou
[email protected]
Article n° F409
6
ABB à Instrument 2004
Encore un peu de patience et c’est
avec joie que, la première semaine de
novembre, nous vous accueillerons
dans notre stand au salon Instrument
2004 qui se déroulera à la Jaarbeurs
d’Utrecht. Vous pourrez y découvrir
les nouveautés d’ABB en matière de
systèmes d’automatisation de processus, d’instrumentation et d’appareils
d'analyse. Nos ingénieurs commerciaux se feront un plaisir de vous
informer de leurs diverses possibilités
d'application et des services associés.
Dans un prochain PIAlogue, nous
vous en dirons plus sur notre présence
à ce salon.
Entrée gratuite d’une valeur de
17,50 €
Pour recevoir votre entrée gratuite,
renvoyez-nous le fax-réponse en mentionnant votre adresse e-mail et votre
numéro de ligne directe. A partir de la
mi-mai, vous pourrez aussi vous préinscrire sur notre site www.abb.be.
1000 relais temporisateurs pour un dauphin
Début février, la division Composants
Système a reçu de Dolphin Industrial
Services une commande de plus de
1000 relais temporisateurs.
Tenez-vous aussi beaucoup à l’intégrité de la sécurité de vos installations?
Avez-vous parfois quelques difficultés
à définir votre niveau SIL (Safety Integrety Level)? Alors, ceci vous intéressera! ABB organisera les 29 et 30 juin
prochains, à Etten-Leur (Pays-Bas),
une formation qui vous apprendra à
définir et à évaluer vos niveaux SIL
selon la norme CEI 61508/61511. But
de l’opération : vous initier à toutes
les facettes de la méthodologie SIL
pour que vous puissiez la mettre en
œuvre de manière autonome. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir
le programme détaillé de la formation
et les possibilités d'inscription.
Asset Performance Services
Guido Verrept
+32 (0)496 575815
Marianne van der Lee
+31 (0)10 4078668
Article n° F410
Disponibles et gratuites chez nous
pour vous:
IndustrialIT Solutions for the Life Sciences
Industry; 21 CFR Part 11: Electronic
records and electronic signatures.
Article n° F411 (en anglais)
Dolphin est un fabricant de commandes spéciales, notamment pour
des appareils d'analyse et de mesure
des vibrations, mais produit également des équipements offshore, ferroviaires et aéronautiques. Les relais
seront mis en œuvre dans des installations afin d’améliorer leur cosinus
phi.
100 vannes pour l’Iran
Cours SIL de 2 jours
Nouvelles publications
SattStore - Full Edition; Total Control and
Optimization of your Warehousing Operation. Article n° F412 (en néerlandais).
Article n° F413 (en anglais)
La division Instrumentation de Rotterdam a reçu début 2004 une commande de plus de 100 vannes de
régulation pour l’Iran.
IndustrialIT for Sulfur Recovery Units;
Improve Sulfur Recovery Unit reliability and
environmental compliance. Article n° F414
(en anglais)
La commande a été passée par la
représentation de la PIDEC (Petrochemical Industries Design & Engineering Company) à Breda. Les
vannes doivent être utilisées dans le
projet « 3rd Ammonia » en Iran. Ce
projet de quelque 125 millions d'euros
est financé par Fortis. L'utilisateur
final est la société pétrochimique
iranienne NPC (National Petrochemical Company).
Netwerkpartners voor ABB Freqentieomvormers; Voor elke gewenste vorm van
service. Article n° F415 (en néerlandais)
7
coupon-réponse
FAX
(02) 7186666
Vous pouvez renvoyer ce coupon-réponse par fax
pour recevoir plus d’informations.
Envoyez-moi plus d'informations sur le numéro d'article:
❏
Oui, je désire recevoir une entrée gratuite pour
Het Instrument 2004.
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