Injection Conception Éco-design Industrialisation Logistique

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Injection Conception Éco-design Industrialisation Logistique
Conception
Éco-design
Industrialisation
Logistique
Injection
Extrusion soufflage
Rotomoulage
« Réaliser et commercialiser
des produits et services
innovants et éco-conçus »
Nos valeurs
Écoute, créativité
et réactivité
Engagement dans
l’amélioration continue
Développement
de la personne
Maîtrise de nos impacts
environnementaux
2
Le groupe ANVI
Bouillard SAS
Siège social et site d’injection
Saint Germain du Pain (71)
Bichat SAS
Site d’extrusion soufflage
Villereversure (01)
Anvi rotomoulage SAS
Site de rotomoulage
Aigueperse (63)
Plazur SA (depuis 2015)
Bureaux activité santé
Chenôve (21)
Chiffres clés
168
salariés
3
7 100 T
sites de production
matière transformée /an
27,5 M€
CA consolidé 2015
Nos principaux secteurs d’activités
équipement
domestique
emballage
technique
nautisme
et sports
matériel
médical
équipement
public et BTP
agriculture
équipement
professionnel
matériel pour
assainissement
équipement de
sécurité routière
... et vous !
3
Nos forces
Expert
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Mé
ti
ans
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sign & éco-co
de
10
ans
n
eptio
nc
70
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dans la plast
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Les étapes d’un service de conception sur-mesure
Validation
des objectifs
Validation de
conception
Cahier des charges
Étude design
Éco-conception
Conception technique
Contraintes dimensionnelles.
Résistance en charge/
chimique/UV.
Tenue en température.
Aspect et finition souhaités.
Conditionnement, packaging.
Marquages.
Normes.
Analyse d’usage.
Analyse de la concurrence
et de l’existant.
Étude créative.
Étude de couleur et d’aspect.
Déclinaison de gamme.
Amélioration
de la productivité.
Estimation des coûts de
production et d’outillage.
Évaluation multicritères
sur tout le cycle de vie.
Modélisation 3D.
Optimisation du modèle à la
technologie de transformation.
Prototypage rapide .
Simulation de résistance sous
contraintes.
Pré étude rhéologique.
Conception du moule.
Développement des
périphériques.
4
Axes d’amélioration :
substitution de
matière, réduction du
poids, optimisation
du conditionnement,
reconception ...etc.
Bilan comparatif : absence
de transfert de pollutions.
Supports de communication.
Aide pour dossier de
demande de subventions.
Innovation
Productivité
Bénéficiez de notre expertise en
design, conception technique et
éco-design pour créer de nouveaux
produits ou optimiser des produits
existants.
Gagnez en productivité
grâce à nos innovations
technologiques et nos productions
automatisées.
Service
Logistique
Nous sommes à votre écoute pour
vous permettre de personnaliser
notre offre selon vos besoins.
Vous bénéficiez d’un échange
privilégié avec un interlocuteur
dédié pour gérer vos demandes en
situation d’urgence.
Reposez-vous sur notre rigueur
et notre expertise logistique.
Grâce à notre EDI, suivez vos
livraisons tous colis et toutes
destinations.
Validation
présérie
Livraison du
produit
Industrialisation
Production
Contrat de sous-traitance
Achat des outillages avec
possibilité d’achat low-cost et
mise au point dans nos usines.
Suivi de la fabrication des
outillages.
Métrologie et validation des
échantillons.
Création des gammes de
contrôle.
Pré série de mise au point et
optimisation des coûts.
Suivi informatisé de vos
indicateurs de production :
• Taux qualité.
• Mesure des Temps
Passés/Temps Alloués par
changement de moule et par
tâche des opérateurs.
• TRS, TRG, pilotés sur la base
des contrôles.
Maintenance et entretien des
outillages.
Finitions
• Couleurs personnalisées
• Tampographie,
• Marquage laser,
• Impression jet d’encre,
• Étiquetage,
• Découpes 3D,
• Assemblage,
• Conditionnement.
Logistique
Gestion basée sur PIC et PDP.
Mesure et suivi
de performance :
Taux de livraison à temps et en
quantité complète et correction
des litiges,
Analyse des prévisions de
vente et dimensionnement des
stocks de sécurité,
Taux de rendement
synthétique, taux de
recouvrement des stocks.
5
Carrousel
• 3 zones de travail pour 3 opérations simultanées.
• Importante capacité de production.
• Bras droit : surface utile de Ø 3150 mm.
• Bras coudé : volume utile de Ø 2700, hauteur
2200 mm.
• Machine adaptée pour la fabrication de cuves,
conteneurs, manchons …etc.
Shuttle
• 2 opérations sont réalisées simultanément pour
augmenter la productivité.
• Bras droit : surface utile de Ø 2400 mm.
• Bras coudé : volume utile de Ø 2100, hauteur
maximale de 2100 mm.
• Machine adaptée pour la fabrication de cuves,
conteneurs, manchons…etc.
Rock’n’roll
• Capacité de production jusqu’à 25 m3, pour une pièce
de Ø 2300 mm et de 3500 mm de long.
• Machine adaptée pour la fabrication de pièces très
volumineuses, longues et de type cylindrique :
cuves enterrées, kayak...etc.
Que peut-on faire en rotomoulage ?
La technique du rotomoulage permet de fabriquer aussi bien des pièces d’aspect que des pièces techniques.
Les pièces fabriquées peuvent être composées de plusieurs éléments assemblés.
6
Rotomoulage
6 000 m² implantés dans le Puy de Dôme.
Trois techniques de fabrication pour répondre aux
différents besoins : carrousel, shuttle et rock & roll.
Capacité de transformation jusqu’à 25 m3.
Transformation de PE et PP.
Équipe de production en 2x8.
7
Soufflage
7 000 m² implantés dans l’Ain.
Un parc de 8 souffleuses pouvant
fabriquer des pièces de 0,25 à
300 litres, dont 1 souffleuse 5
têtes à cadence rapide.
Équipe de production en 3x8.
8
Propriétés du soufflage
d’ajustement des paramètres.
• Adapté pour la réalisation de corps creux.
• Grande attention portée à la maîtrise des
épaisseurs.
• Liberté sur les formes des pièces.
• Matières transformées : PEHD, PP.
• Nécessite un contrôle continu et une capacité
Soufflage rapide et tout électrique
• Machine à cadence rapide pour
les petites pièces et flaconnages.
• Cette machine peut extruder
jusqu’à 5 paraisons et souffler
5 pièces simultanément.
• Tous les mouvements sont réalisés
par des moteurs électriques
pour garantir précision
et économie d’énergie.
Que peut-on faire en soufflage ?
La technique du soufflage permet de fabriquer des corps creux qui seront par exemple remplis d’un liquide ou d’air.
Des éléments injectés comme des bouchons peuvent s’assembler sur les pièces soufflées.
9
Propriétés de l’injection
• Adapté aux grandes séries.
• Fabrication de pièces avec un temps de cycle
optimisé.
• Matières transformées : PP, PEHD, PS, PP+FV,
PC, ABS, SAN, PVC, PA, POM....
• Haut niveau d’automatisation.
• Forte technicité des moules.
Avantages des machines électriques
Consommation
d’énergie réduite
Augmentation
de la productivité
Faible consommation
d’eau de refroidissement
Pas de traitement
d’huiles usagées
Que peut-on faire en injection ?
La technique de l’injection permet de faire des pièces complexes avec une très grande précision. Les pièces peuvent être
opaques ou transparentes. Des finitions spéciales peuvent être réalisées comme du surmoulage ou du marquage.
10
Injection
16 000 m² implantés en Bresse Bourguignonne.
Un parc de 26 machines de dernière génération
de 35 à 1400 tonnes dont 1 presse 1000 tonnes
dotée de la technologie mono‑sandwich.
Équipement adapté pour fabriquer des pièces
de 0,1 à 5,2 kg de matière.
Équipe de production en 3x8 et 7/7.
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Une marque du Groupe ANVI
Bouillard SAS
Bichat SAS
Anvi rotomoulage SAS
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Groupe ANVI
38 route de Louhans - 71370 Saint Germain du Plain
Conception graphique : Groupe ANVI - Imprimé en 2016 sur papier PEFC.
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