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Principe général du procédé
Un moule chargé de polymère, (poudre ou pâte) tourne dans
tous les sens de l’espace à une vitesse de quelques tours par
minute. Le moule en rotation est placé dans le four qui transfère
sa chaleur au mélange « polymère/matériau-fondu/air ».
Pendant la phase de rotation, le polymère se déplace et ruisselle
sous l’effet de la pesanteur et du mouvement du moule.
La température augmente et permet la fusion du polymère qui
devient visqueux, et adhère sur la surface du moule.
A la fin de cette étape, le moule est déplacé dans une chambre
de refroidissement.
Celui-ci peut être effectué par air forcé, jet d'eau ou une combinaison des deux, de manière à solidifier la masse visqueuse
obtenue.
Le moule s’ouvre et la pièce est alors démoulée.
Ceci terminera le processus du rotomoulage.
" Le process du rotomoulage des matériaux
plastiques, malgré son apparente simplicité, permet
de fabriquer des pièces complexes et esthétiques
tout en exerçant le contrôle strict de leurs dimensions et de leurs propriétés."
Le rotomoulage ? Une technologie qui
mérite toute votre attention !
Le rotomoulage est un procédé de transformation des matières plastiques utilisé pour réaliser des pièces creuses de
petites ou grandes dimensions.
Depuis vingt ans, les progrès dans les matériaux transformables ainsi que dans les moyens de contrôle du procédé, ont
conduit les concepteurs à considérer cette technologie
comme une intéressante alternative à d’autres procédés de
fabrication.
Et au cours des dernières années, les évolutions sont particulièrement remarquables : les avancées technologiques, les
nouveaux types de machines, de moules et de matériaux
autorisent aujourd’hui la fabrication d’une multitude de
pièces, de la plus simple à la plus complexe.
C’est ainsi que de nouveaux marchés s'ouvrent aux produits
rotomoulés, puisque le rotomoulage a démontré sa capacité
à réaliser des pièces de très haute qualité, à rendement élevé
et dans des conditions économiques performantes.
Le rotomoulage prend aujourd’hui sa place légitime aux
côtés des autres processus de transformation.
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Il donne forme à tous vos projets
Le rotomoulage permet la réalisation de formes complexes multiples,
sans collage ni soudure :
• Corps creux fermés ou ouverts
• Contenances de 0,2 à 50 000 litres
• Epaisseurs de 0,5 à 20 mm
• Doubles parois, avec possibilité de remplissage par de la mousse
• Des parois multicouches
• Des inserts et des broches
• Des assemblages et soudages de pièces et/ou d’accessoires
Parmi les nombreux avantages concurrentiels du rotomoulage,
on notera ceux-ci :
- Ce procédé est particulièrement bien adapté pour les grosses pièces
de forte épaisseur, pour des pièces techniques multi-couches, et des
pièces de formes complexes, ou bien encore d’épaisseur quasiuniforme.
- C’est un procédé compétitif particulièrement pour les petites et
moyennes séries.
- Les moules et leurs modifications potentielles se réalisent aisément.
© Plastico Rototech - Rotodesign - Rotoplus - Fotolia
- Les lignes de soudure peuvent être facilement évitées et parallèlement, les détails de surface peuvent être obtenus.
- En rotomoulage, il n’y a pas de perte du matériau.
- Des inserts en plastique ou métal peuvent être facilement fixés sur le
moule et rotomoulés.
- Il est possible de rotomouler des matériaux composites ainsi que de
procéder au rotomoulage réactif d'un ou plusieurs composants qui
utilisent le moule comme réacteur.
" L e rot om oul age s ' adapt e à t ous l e s marché s !"
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39 rue de la Cité – 69441 Lyon Cedex 03 – France – Tél. : 04 72 68 28 28 – Fax : 04 72 68 28 07
www.rotomoulage.org
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