Was ist Las - PI Informatik GmbH

Was ist LAS ?
LAS ist eine Software-Lösung zur gezielten Prüfdatenauswertung
von Fertigungslinien. Folgender Mehrwert wird erzielt:
— Zentralisierung der Prüfergebnisse
— umfangreiche Statistiken, Erkennung von Fehlersystematiken
— Fehlererkennung durch Online-Monitoring
— operativer Eingriff möglich (Fehlervermeidung)
— Prüfdatenauswertung
Benötigen Sie für Ihre Fertigungslinie eine
angepasste Lösung zur Auswertung der
Prüfdaten?
Die Nokia Siemens Networks GmbH ist eine der führenden Hersteller bzw. Anbieter im Bereich Telekommunikation. LAS setzen
wir zur Qualitätssicherung in Hinblick auf eine „Null-Fehler-
LAS ist eine Software-Lösung powered
by PI Informatik GmbH, Ihrem innovativen
und branchenunabhängigen IT-Dienstleister.
Produktion“ im Bereich der elektronischen Flachbaugruppen-
Möchten Sie die Qualität Ihrer Produkte
verbessern, indem Sie aufgetretene Fehler
lokalisieren und verhindern können?
LAS unterstützt Sie nachhaltig bei der
Qualitätsoptimierung Ihrer Fertigung.
Auf einen Blick liefert LAS einen Gesamtüberblick über alle Prüfdaten.
Das ermöglicht die Qualitätsrückverfolgbarkeit.
LAS unterstützt Ihr
Qualitätsmanagement nachhaltig.
LAS ist
„process controlling in SMD-PCB
manufacturing“.
fertigung ein. Wir werten mit Hilfe von LAS Prüfdaten mehrerer
Fertigungslinien mit einer eigenen Server-Landschaft aus.
Christian Schole
Nokia Siemens Networks GmbH
Unser Elektronik-Werk Amberg gehört zur Business Unit „Automation Systems“, den Automatisierungsspezialisten von Siemens.
Hier werden High-Tech-Steuerungen hergestellt, die vor allem in
der industriellen Produktion eingesetzt werden. Um eine konstant
hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, spielt u. a.
das Thema „Process Traceability“ eine wichtige Rolle. Eine große
Unterstützung bietet uns dabei LAS.
Uwe Hummel
Siemens ag
www.pi-informatik.de
Haben Sie Fragen zu LAS oder
wünschen Sie eine individuelle Beratung?
Das Team der PI Informatik steht Ihnen
gern zur Verfügung.
PI Informatik GmbH
Hertzstr. 61
13158 Berlin
Tel.: 030 / 91 77 44 10
Fax: 030 / 91 77 44 49
[email protected]
www.pi-informatik.de
Welchen Nutzen bringt Ihnen LAS ?
— Qualitätsrückverfolgung „Quality Traceability“
— Fehlervermeidung anstelle Fehlerbehebung
— Die wichtigsten Prüfergebnisse mehrerer Prüfgeräte auf einen Blick.
— Los-, Chargen- und Retourenbeurteilung
Welche Vorteile hat LAS
gegenüber anderen Produkten ?
— Schnittstellen zu Prüfgeräten wie AOI-Koh Young,
AOI-VI Technology, XRAY-NIS und XRAY-Agilent
— Umfangreiche Recherchen bis auf Detailniveau und aggregierte
Reports möglich
— Datenauswertung und -visualisierung durch Online-Monitoring
mittels personalisierter Benutzeroberfläche (GUI)
— Korrelation von Prüfergebnissen über den gesamten Fertigungsprozess
DIe ausgangssituation bei der
prüfdatenauswertung
Durchgängige Tests mehrerer Prüfgeräte in allen
Produktionsschritten einer Fertigungslinie sind heutzutage Standard. Folgende Probleme können dabei
entstehen:
– Prüfgeräte unterschiedlicher Hersteller
– Prüfgeräte mit verschiedenen Datenmodellen
– sehr hoher Umfang an Prüfdaten
– keine Bewertung der Prüfergebnisse
– keine Konsolidierung, keine Korrelation
Somit ist für Sie nur eine unzureichende NachvollziehbarkeitderPrüfprozesseundkeineBewertungderPrüfergebnissegegeben.UmdiegroßenPrüfdatenmengen
verschiedener Geräte qualitätsorientiert auswerten zu
können, bedarf es einer speziellen Lösung: LAS.
Die Lösung
LAS zentralisiert die Prüfergebnisse. Die Korrelation
erfolgt über den gesamten Fertigungsprozess. Es
sind umfangreiche Statistiken und die Erkennung von
Fehlern möglich. Via Online-Monitoring können Sie
während der Produktion Fehler erkennen und beseitigen. DerVorteil für Sie: Produktionsfehler und Kundenreklamationen können vermieden werden (Ziel: NullFehler-Produktion).EinzweiterVorteilistdielückenlose
Dokumentation. Mit derer Hilfe ist es möglich, bei
einer Kundenreklamation ein Bauteil rückzuverfolgen,
die Fehlerquelle zu identifizieren und zukünftig zu
vermeiden. Insgesamt erreichen Sie durch LAS die
genaueEingrenzungvonProduktionsfehlern,einehohe
Transparenz des Produktionsprozesses und eine Qualitätssteigerung.
Prüfgerät
Prüfgerät
Prüfgerät
LAS System
Primärserver
LAS Client
Sekundärserver
Reports,
Analyse
Archiv
LAS Architektur und Data warehouse
Um die Massendatenhaltung zu zentralisieren, verfügt
LAS über eine horizontal und vertikal skalierbare ServerArchitektur und nutzt die Data Warehouse Technologie.
Nach frei definierbaren Zyklen werden die Massendaten,
dievondenvorhandenenSystemenkommen,zunächstim
Primärserver, anschließend auf den Sekundärserver und
letztlich auf ein Archivsystem transferiert. Die Metainformationen bleiben erhalten, werden im Data Warehouse
entsprechend aufbereitet und können mit Hilfe von Berichtenausgewertetwerden.DieseArchitekturermöglicht
Auswertungen über sehr große Datenmengen.
LAS Client, monitoring und
Administration
DiemitgelieferteClientsoftwarehilftIhnen,Stammdaten
und Auswertungen zu bearbeiten, sowie das System zu
konfigurieren. Es ist möglich, neue Schnittstellen (zum
Beispiel neue Fertigungslinien mit entsprechenden
vorhandenen Datenauswertungen) in das LAS System
einzubinden. Alle integrierten Fertigungslinien werden
mit Hilfe einer personalisierten Benutzeroberfläche
(GUI) beobachtet und auf einen Blick können Probleme
erkannt werden. Mit Hilfe der Software greifen Sie auf
historische Daten zu. Die Detailinformationen zu jedem
einzelnen Datensatz schaffen eine hohe Transparenz
über den gesamten Fertigungsprozess.
In der LAS Client-Systemadministration sind folgende
Punkte enthalten:
Schnittstellen-Parameter,PrüfgerätederFertigungslinien,
Berichtsdeklarationen, Benutzerverwaltung, Benutzergruppen, Berechtigungen, Datenbankmonitoring,
LAS-Steuerungsvariablen, Fernwartung.
Noch Fragen? Unsere Mitarbeiter
stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
Tel.: 030 / 91 77 44 10
Fax: 030 / 91 77 44 49
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berichte, Analysen und
schnittstellen
In der Clientsoftware werden spezielle Berichte zur
Verfügunggestellt,dieesermöglichen,Auswertungen
über alle Fertigungslinien zu erhalten. Es können
sowohl Berichte über physische Daten, als auch über
aggregierte Daten aus dem Data Warehouse erstellt
werden. Wichtig ist hier die Zusammenfassung der
vorhandenen unterschiedlichen Systeme in ein normiertes Datenmodell. Grafisch aufbereitete Berichte,
die Sie auch proaktiv per E-Mail empfangen können,
sorgen für einen schnellen Überblick über die aktuelle
Produktion. Hier können natürlich auch KPI’s (Key
Performance Indicators) hinterlegt werden, um entsprechende Maßnahmen bei Erreichen oder Unterschreiten der Kennzahlen einzuleiten.
schnittstellen - Prüfgeräte
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AOI von Koh Young
AOI von VI Technology
XRAY von NIS
XRAY von Agilent
weitere auf Kundenanfrage