DP LE LU Coquille d`huître dec 2014

Décembre 2014
O
D E presse
P R E S S E
Dossier de
D O S S I E R
Ne jetez plus vos
coquilles
d’huîtres !
ComposiTIC expérimente
un nouveau filament
biodegradable
pour imprimante 3D.
Fil à base de poudre de
coquilles d’huîtres ostrecal®
fabriquée près de chez vous
ComposiTIC
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Ne jetez plus vos
coquilles d’huîtres
ComposiTIC expérimente
un nouveau filament biodegradable
pour imprimante 3D.
Fil à base de poudre de coquilles d’huîtres ostrecal®
fabriquée près de chez vous
E L’activité
« Impression 3D de ComposiTIC » E
S’agissant de l’impression 3D, le marché de ce secteur a progressé de près de 35 % en
2013. Selon le rapport annuel du Cabinet Wohlers Associates, le marché devrait
quadrupler d’ici 2018. Cette croissance exceptionnelle sera poussée par les ventes
d’imprimantes personnelles (<5000€) et par une utilisation accrue de l’impression 3D chez
les industriels.
Interpellé par le potentiel de la technologie d’impression par dépôt de fil chaud (Fused
Deposition Modeling), un investissement dans
plusieurs imprimantes 3D a été réalisé au sein
de ComposiTIC. Fort des compétences et
équipements spécifiques à la transformation
des matières plastiques, il nous est possible de
développer des formulations innovantes et
adaptées à l’impression 3D. Les nouveaux
filaments produits contribuent ainsi au
déploiement de cette technologie récente
pour des applications encore non explorées.
Suite aux rencontres et collaborations avec industriels et particuliers du monde des
Fablabs, nous avons senti un réel engouement et une forte demande à la fois en termes
de développement matières (nouveaux matériaux flexibles, conducteurs, mémoires de
formes…) et en termes de prototypage (impression et design de pièces complexes).
Aujourd’hui, plusieurs projets aux perspectives de productions industrielles bretonnes sont
en cours pour la formulation de nouveaux matériaux d’impression 3D. C’est le cas avec
l’Usine de Kevellerin située à Cléguer qui valorise les déchets de coquille d’huîtres grâce
à sont produit Ostrécal® (poudre de coquilles d’huîtres).
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E La fabrication de la poudre
de coquilles d’huîtres E
Valoriser les déchets conchylicoles
en alliant économie et développement durable.
Le développement durable est au cœur des préoccupations de la société Usine de
Kervellerin, notamment dans le cadre des éco-matériaux. Depuis les années soixante, elle
élabore ses produits en limitant le recours aux composants chimiques, en engageant une
démarche d’éco-conception et en réduisant les dépenses énergétiques pour lutter
contre l’effet de serre.
Parmi
leurs
activités
d’éco-conception,
citons
des déchets conchylicoles à la "peinture à l’huître".
cet
exemple
concret
:
L’activité conchylicole génère des sous-produits en quantité non négligeable : déchets
de nettoyage de parcs, huîtres mort-nées victimes de conditions climatiques
défavorables ou de prédateurs naturels tel le bigorneau-perceur.
Pour la première fois en France et grâce au développement mené par la société Usine
de Kervellerin, ces invendables marins ont aujourd’hui une seconde vie : ils entrent dans
la fabrication de produits de marquage au sol « peinture à l’huître ».
La coquille d’huître est un matériau renouvelable, qui remplace avantageusement les
agrégats terrestres des carrières (ressources épuisables) jusqu'à lors utilisés.
Au préalable, collectés et acheminés sur le site de la société Usine de Kervellerin, les
déchets des établissements ostréicoles locaux doivent subir nombre de traitements pour
être valorisés sous forme de poudre blanche, colorant naturel dénommé Ostrécal®. Pour
réussir ce tour de force, trois années de recherche et de développement ont été
nécessaires.
Les coquilles d’huîtres ne sont plus un déchet mais deviennent un produit technique dont
l’utilisation, à travers des mélanges et formulations précises, permet d’élaborer des
produits performants et écologiques.
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E LA RENCONTRE E
Le LIMATB développe depuis son origine une thématique sur les éco-matériaux incluant
l’intégration de ressources renouvelables dans différentes domaines tels que les bétons,
les composites ou les plastiques. L’équipe « polymères et composites » du laboratoire
d’Ingénierie des MATériaux de Bretagne s’est donc naturellement intéressée aux produits
développés par l’usine de Kervellerin pour la proximité. Le savoir-faire technique ainsi que
le caractère renouvelable de ses gisements de matières.
Les premiers échanges initiés en 2011, ont aboutis à l’embauche au sein de l’entreprise de
deux stagiaires du Master « Eco-conception : Polymères et composites » de l’UBS. Les
thématiques abordées lors de ces expériences industrie/recherche portaient sur la mise
en œuvre, la caractérisation et l’analyse du cycle de vie de biopolymères (PLA, PHA)
intégrant la poudre de coquille d’huîtres Ostrécal® en tant que charge.
Cette première collaboration a permis d’évaluer les apports d’Ostréval® dans le domaine
de la plasturgie et a suscité en aval l’intérêt de différents industriels associés au
laboratoire et un développement commercial pour l’Usine de Kervellerin.
E LES ENJEUX E
La France est engagée dans la « société européenne du recyclage » : il s’agit de réussir la
transition d’une économie linéaire à une économie circulaire, dans laquelle les déchets et
produits usagés, réinjectés dans les circuits de création de valeur, deviennent de
véritables ressources pour l’industrie, l’agriculture ou la production d’énergie.
Outre l’enjeu majeur de la gestion durable des matières premières, partagé au niveau
mondial, l’objectif consiste à faire du recyclage et de la valorisation de nos déchets des
leviers d’un développement associant la préservation de l’environnement et de la santé
publique à la création d’entreprises et d’emplois.
Passer d’une économie linéaire à une économie circulaire des déchets
et de leur recyclage, tel est le défi à relever à l’horizon 2020 en accentuant
les efforts sur la recherche de nouvelles technologies.
Source : ADEME
ComposiTIC
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E LE PROJET E
Le plateau ComposiTIC a pour vocation d’initier des développements matières à
destination de la fabrication additive (placement automatisé de fibres composites,
impression 3D FDM). Dans ce contexte, le panel actuel de matières disponibles
commercialement étant relativement limité, le développement d’un matériau souple
imprimable en 3D est ressorti comme un challenge.
L’expertise du laboratoire en formulation de biopolymères a
naturellement poussé les investigations vers un polymère souple et
biodégradable. L’apport du produit technique Ostrécal® sur
cette dernière matière a permis de réaliser des filaments
répondant aux spécifications de la technologie tout en
apportant un attrait esthétique aux objets imprimés.
Les atouts :
Les filaments développés présentent ainsi des propriétés
mécaniques paramétrables tout en proposant des teintes
naturelles pouvant être recherchées dans le domaine du prototypage ou du design.
Valorisation d’une filière de déchets dans un circuit court :
En fonctions des caractéristiques souhaitées le filament peut intégrer jusqu’à 20%
d’Ostrécal®
tout en conservant une compatibilité avec la technologie fine de
l’impression 3D. Ostrécal® permet de donner aux déchets coquilliers une seconde vie
dans des applications ou la biodégradabilité peut être souhaitée ou nécessaire.
E CONTACTS E
ComposiTIC >>
Yves GROHENS,
[email protected]
Usine de Kervellerin >> Martine LE LU, Gérant, Docteur en Pharmacie,
[email protected]
ComposiTIC
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En savoir plus
Le plateau technique composiTIC est spécialisé dans la mise en œuvre de
composites innovants via la conception de matériaux et procédés automatisés
autour de la technologie robotisée de placement de fibres.
Autour des procédés additifs de placement de fibres et de
matières, l’objectif du plateau technique composiTIC est
d’initier des programmes de recherche & développement
sur la conception, la qualification de pièces composites et
éco-composites de formes complexes et l’industrialisation
de leur fabrication. Ces travaux sont réalisés en partenariat
avec les principaux acteurs industriels de diverses filières
(automobile, nautisme, énergies marines renouvelables…).
Il s’agit également de favoriser le transfert de savoir-faire et
d’aider les PME/PMI à évoluer vers des technologies de drapage automatisées
plus respectueuses de l’environnement et des conditions de travail. >>
http://www-compositic.univ-ubs.fr
Depuis soixante ans, la société Usine de
Kervellerin, située à Cléguer dans le
Morbihan, développe une gamme de
produits à partir :
•
•
de ressources naturelles marines (algues) ;
d’éco-produits (huîtres, coquilles Saint-Jacques, crépidules…).
Présents dans plus de 20 pays, la société Usine de Kervellerin est le fournisseur
privilégié de nombreux domaines d’activité :
• Cosmétologie,
• Para-pharmacie,
• Traitement de l’eau de consommation humaine,
• Fertilisants, amendements,
• Compléments alimentaires pour animaux,
• Industrie.
Leur outil industriel est organisé pour produire et conditionner des séries avec une
grande flexibilité et une totale indépendance. >> http://www.usinedekervellerin.fr
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