La sidérurgie gagne en efficacité avec la technologie de

SITRANS WW300 et Milltronics BW500
La sidérurgie gagne en efficacité avec la
technologie de pesage Siemens
Problème initial
L’entreprise chinoise ShouSteel Mining
Ltd, filiale du groupe ShouSteel, a été
fondée en 1959 à Qian’An, dans la province du Hebei. L’usine de granulation
ShouSteel traite le minerai de fer qui est
mélangé à du calcaire, de la dolomie ou
d’olivine, le liant étant assuré par de la
bentonite. Ces matières premières sont
d’abord mélangées et mises en forme ;
les boulettes ainsi obtenues sont ensuite
durcies au four.
Les produits finis sont vendus à des
hauts fourneaux qui les utilisent comme
matières premières pour la production
de métaux industriels comme le fer.
ShouSteel a une capacité annuelle de
traitement d’environ 27 millions de
tonnes de minerai, une capacité de
production annuelle de 3,5 millions de
tonnes de granules d’oxyde et de 650
millions de tonnes d’agglomérés.
ShouSteel Mining n’avait encore jamais
procédé au remplacement des bascules
électroniques de ses cuves de matériau
et continuait d’utiliser celles installées à
l’ouverture de l’usine. En raison de l’usure
de ces bascules, le système de pesage
rencontrait régulièrement des problèmes. L’intégrateur présentait un haut
taux d’erreur, le signal était instable, le
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L’installation du SITRANS WW300 a permis d’améliorer le rendement de ShouSteel
Mining Ltd en assurant une plus grande précision et en réduisant les arrêts de
maintenance.
système parvenait mal à faire abstraction des interférences et la précision laissait à désirer.
installée à l’extérieur, la double cellule de charge est
d’accès aisé et facile à étalonner.
De plus, les pièces de rechange nécessaires pour les réparations étaient chères et le système devait être étalonné
de plus en plus souvent.
Les doseurs pondéraux contribuent à l’efficacité de
l’usine car ils garantissent la précision et la stabilité du
mélange et réduisent les arrêts de maintenance. L’unité
SITRANS WW300 présente de nombreux avantages par
rapport à d’autres bascules, parmi lesquels la simplicité
de sa structure, la facilité de son installation et de sa
maintenance, la robustesse de sa conception et sa grande
précision (± 0,5 % minimum).
Compte tenu de la grande complexité de la structure du
mécanisme de transmission de la charge, ces bascules électroniques étaient difficiles à entretenir et ne permettaient
plus de répondre aux exigences de précision de l’entreprise. Le calcul des stocks était souvent inexact, en raison
d’erreurs dans l’alimentation et le mélange des matériaux.
Alors qu’en règle générale, la limite d’erreur admise
en production est de ±0,5 %, les faibles performances
du système de pesage des ingrédients permettaient au
mieux d’atteindre un taux d’erreur de 2,0 %. Tous les
problèmes rencontrés avec les bascules électroniques
affectaient directement la qualité des produits et donc les
bénéfices de ShouSteel.
Solution
Par ailleurs, la conception de la bascule, qui repose sur un
rouleau simple monté sur une double cellule, garantit la
précision de l’ensemble du système de pesage en association avec un intégrateur Milltronics BW500. L’intégrateur
Milltronics BW500 est un régulateur puissant et complet
conçu spécialement pour les bascules à bande et les
doseurs pondéraux. Sa double fonction de régulateur PID
permet de réguler le contrôle du débit du doseur ainsi
que celui de la quantité de charge ou d’alimentation. Sa
conception offre une grande souplesse de configuration
des modes de communication.
Avantages
Pour répondre à ses exigences de haute précision,
ShouSteel Mining a sélectionné quatre doseurs automatiques de la gamme Siemens. Le doseur pondéral
SITRANS WW300 de Siemens est conçu de manière simple
et efficace : la bascule ne comprend ni leviers, ni pivots,
ni contrepoids. Le poids mort est réduit et le dynamomètre est monté directement sur le rouleau de pesage
pour garantir la précision de la mesure. Comme elle est
Grâce à l’installation des doseurs et des intégrateurs
Siemens, ShouSteel dispose désormais d’un contrôle à
distance centralisé des ingrédients.
Le nouveau système de pesage a également apporté
une amélioration notable au niveau de la maintenance,
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SITRANS WW300 est un doseur pondéral particulièrement bien adapté aux applications industrielles lourdes comme le traitement des minerais.
la conception en porte-à-faux permettant une dépose
rapide et facile de la bande. La bande et les pièces
contenant les matériaux sont d’ailleurs soumis à une
moindre usure en raison de la conception spéciale de
l’alimentation, d’où une réduction des frais liés aux pièces
détachées et à la consommation d’électricité. De plus, les
matières premières ne tombent plus du convoyeur, ce qui
représente également une économie. Enfin, la précision
du pesage des ingrédients respecte maintenant la norme
industrielle de 0,5 %.
En conclusion, ShouSteel Mining, qui dispose désormais
d’équipements de mesure de haute précision, d’un système fiable et régulier de transfert des matières et d’une
régulation automatique de l’ensemble du système, en
retire d’importants avantages économiques.
Avec l’installation de ces instruments de pesage, la technologie Siemens a permis à l’entreprise ShouSteel d’améliorer
la conduite générale de ses opérations, d’augmenter son
rendement et de diminuer les pertes de matières.
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Sensors and Communications
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