Template ATG

Opérateur d'agrément et de certification
Agrément Technique ATG avec Certification
TOITURES – TUILES MÉTALLIQUES
POUR COUVERTURE
PANNEAUX-TUILES ROBS® DE
TYPE ECONOROBS®,
BIGROBS®
ATG 11/2234
Valable du 19/09/2011
au 31/12/2012
Belgian Construction Certification Association
Rue d'Arlon, 53
B-1040 Bruxelles
www.bcca.be
[email protected]
Titulaire d'agrément:
Robs sa
Zoning Industriel
Sur le Meez
B-4980 Trois-Ponts
Tel.: +32 80 68 46 71
Fax.: +32 80 68 49 10
Site Web: www.robs-sa.be
E-mail: [email protected]
1
Objet et portée de l'agrément
technique
Cet agrément technique concerne une évaluation favorable
par un opérateur d'agrément indépendant désigné par l'asbl
UBAtc du produit ou du système pour une application
déterminée. Le résultat de cette évaluation est décrit dans ce
texte d'agrément. Dans ce texte, le produit ou les produits
utilisés dans le système sont identifiés et les performances
attendues du produit (des produits) sont déterminées en
supposant une mise en œuvre, une utilisation et une
maintenance du produit (des produits) ou du système
conformes à ce qui est décrit dans le texte d'agrément.
L'agrément technique comprend un suivi régulier et une
adaptation à l'état de la technique lorsque ces modifications
sont pertinentes. Il est soumis à une révision.
Le maintien en vigueur de l'agrément technique exige que le
fabricant puisse en permanence apporter la preuve qu'il
prend les dispositions nécessaires afin que les performances
décrites dans l'agrément soient atteintes. Le suivi de ces
activités est essentiel pour la confiance dans la conformité à
cet agrément technique. Ce suivi est confié à un opérateur
de certification désigné par l'asbl UBAtc.
Le caractère continu des contrôles et l'interprétation
statistique des résultats de contrôle permettent à la
certification qui s'y rapporte d'atteindre un niveau de fiabilité
élevé.
L'agrément, ainsi que la certification de la conformité à
l'agrément, sont indépendants des travaux effectués
individuellement. L'entrepreneur et le prescripteur demeurent
entièrement responsables de la conformité de la mise en
œuvre aux dispositions du cahier des charges.
2
Description
Les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS® de la
société Robs sa sont revêtus d'une finition réalisée à base d'un
coating polyester en poudre ou d'un film PVC Plastisol®. La
finition est matte.
Les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS® sont
utilisables pour des pentes de toiture supérieures ou égales à
5° (9%).
Le présent agrément technique avec certification comporte
un contrôle de production permanent par le fabricant
complété par un contrôle externe périodique par une
institution de certification désignée par l'asbl UBAtc.
L'agrément du système s'appuie en outre sur l'utilisation de
composants auxiliaires dont il est éventuellement certifié par
voie d'attestation qu'ils satisfont aux performances et critères
d'identification indiqués au § 4.2.
Le présent agrément technique avec certification porte sur le
panneau-tuile proprement dit, y compris la technique de
pose, mais pas sur la qualité de l'exécution.
3
Matériaux
Les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS® sont
fabriqués à partir de tôles d'acier (qualité S 220 GD ou
S 320 GD selon la norme EN 10346) avec une protection
métallique appliquée par immersion à chaud en continu à
base de Zinc (Z) de 275 g/m². Ces tôles sont livrées à Robs sa
avec le revêtement final des panneaux-tuiles.
L'épaisseur nominale des tôles est de 0,50 mm.
La face supérieure des tôles est recouverte :
soit d'un primaire anticorrosion et d'une couche à
base de peinture polyester matte ;
soit d'un primaire anticorrosion et d'un film à base de
PVC Plastisol®.


Un film de protection à base de peinture époxy de 7 µm
d'épaisseur est également appliqué sur l'autre face des tôles
d'acier. Cette face devient la sous-face du panneau-tuile.
Figure 1 - panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS®
Tableau 2 – dimensions des panneaux-tuiles ROBS®
ECONOROBS®
Les tôles d'acier revêtues sont profilées puis embouties pour
former les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS®.
Dimensions
largeur1
longueur
[mm]
1.180 (1.100)
[mm]
1.050 à 8.400
Tableau 1 – Panneaux-tuiles ROBS®
Acier
Épaisseur
de la
tôle
Modèle
Finition
[mm]
ECONOROBS®
BIGROBS®
Revêtement extérieur
Peinture
Primaire
/ film
anticorrosion
PVC
Épaisseur
Épaisseur
[µm]
[µm]
Polyester
5
30
Plastisol®
7
200
Polyester
5
30
Plastisol®
7
200
0,50
0,50
Couleurs1
Graphite,
terracotta, noir
ebony,
talpa,
vert dispy,
vert
mousse,
rouge
trema,
blanc
d'autres teintes sont disponibles sur demande.
1
4
4.1
4.1.1
1
Recouvrement
dans la
dans la
largeur
longueur
[mm]
[mm]
80
200
hors tout (utile)
Tableau 3 - masse des panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS®
Épaisseur de la tôle
[mm]
0,50
4.1.2
Masse surfacique
[kg/m²]
~ 5,0
Panneaux-tuiles ROBS® BIGROBS®
Le panneau-tuile ROBS® BIGROBS® forme un ensemble de
tuiles d'une dimension de 400 mm x 200 mm.
Éléments
Dimensions
Panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS®
Le panneau-tuile ROBS® ECONOROBS® forme un ensemble
de tuiles d'une dimension de 350 mm x 183 mm.
Figure 2 - panneaux-tuiles ROBS® BIGROBS®
ATG 11/2234 - 2/6
Tableau 4 – dimensions des panneaux-tuiles ROBS® BIGROBS®
Dimensions
largeur1
longueur
[mm]
1.100 (1.000)
[mm]
1.050 à 8.400
1
Recouvrement
dans la
dans la
largeur
longueur
[mm]
[mm]
100
200
hors tout (utile)
4.2
Éléments isolants
de toiture
-
E1
Les faîtières, sous-faîtières, costières, rives de solin et autres
éléments de raccords sont fabriqués avec les mêmes tôles
d'acier revêtues que celles des panneaux-tuiles ROBS® de la
gamme correspondante.
D'autres accessoires - tels que les noues, les bacs, etc. peuvent être réalisés de manière traditionnelle en zinc ou en
plomb.
La société Robs sa fournit les vis nécessaires à la fixation :

5
des panneaux-tuiles ROBS® : vis (Ø4,9 mm x 35 mm) à
pointe autoforante, à tête hexagonale, en acier
cémenté cadmié avec une rondelle en aluminium et
un joint en EPDM ;
des accessoires (vis dites "de couturage") : vis
(Ø4,9 mm x 20 mm) à pointe autoforante, à tête
hexagonale, en acier cémenté cadmié avec une
rondelle en aluminium et un joint en EPDM.
Fabrication et commercialisation
Les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS® et
leurs accessoires (à l'exception des vis) sont fabriqués par la
société Robs sa, à Trois-Ponts (Belgique).
Les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS® et
leurs accessoires sont commercialisés par la société Robs sa.
6
Capillaire
Non-capillaire et
continue
Masse surfacique
[kg/m²]
~ 5,0
Éléments accessoires

Sous-toiture
Non-capillaire en
bande
Tableau 5 - Masse des éléments ROBS® BIGROBS®
Épaisseur de la tôle
[mm]
0,50
Tableau 6 - Classe des écrans d'étanchéité à l'air
Composition de la toiture
E2
Classe de climat
intérieur
I
II
III
I
II
III
I
II
III
I
II
III
Type d'écran
E1
E1
E2
E2
E1
E1
écran étanche à l'air ou pare-vapeur de classe E1 ou E2
papier bitumé ou plâtre de plâtre aluminium ou pare-vapeur de
classe E2
film en polyéthylène (épaisseur > 0,2 mm)
Pour les classes de climat intérieur IV, une étude spécifique est
réalisée.
7
7.1
Mise en œuvre
Généralités
Les panneaux-tuiles ROBS® sont livrés sur un châssis en bois et
recouverts par un carton renforcé. Ils sont gerbés. Les
panneaux-tuiles peuvent être stockés durant un (1) mois dans
leur emballage d'origine.
Durant le stockage sur le chantier, les panneaux-tuiles ROBS®
sont stockés sur une surface parfaitement plane, dans un
espace couvert et correctement ventilé, sur des cales en bois
d'environ 200 mm pour éviter qu'ils ne soient en contact avec
le sol.
En cas de mauvais entreposage ou de dépassement de la
période d'un (1) mois, les paquets sont ouverts et les
panneaux-tuiles séparés les uns des autres par des liteaux de
bois.
Pour la manipulation lors du transport et du stockage, les
précautions sont prises pour éviter que les éléments ne glissent
ou ne soient dégradés.
Les panneaux-tuiles ROBS® doivent être posés par du
personnel qualifié.
Les fermes ou les chevrons sont recouverts d'une sous-toiture
(protection contre la poussière, la neige poudreuse, isolation,
…) et de contre-liteaux (cf. la NIT 240 du CSTC).
Dans le cas de bâtiments industriels non isolés, la pose d'une
sous-toiture n'est pas nécessaire. Cependant, il convient
d'attirer l'attention sur les risques de condensation et sur leurs
conséquences.
Les matériaux isolants sont posés sous la sous-toiture.
Une étanchéité à l'air continue est réalisée sous l'isolant de la
toiture. La qualité de l'écran réalisant l'étanchéité à l'air
dépend du type de sous-toiture et de la classe de climat
intérieur.
Les entrepreneurs de couverture utilisent exclusivement les
appareils de découpe et de pliage des tuiles métalliques
préconisés par Robs sa.
Les dommages superficiels occasionnés aux éléments en
cours d'exécution ainsi que les tranches de coupe et toutes
parties découpées sont protégés sur place au moyen de la
peinture de retouche préconisée par Robs sa.
Les éventuelles bavettes en zinc ou en plomb remontant sous
les tuiles répondent aux règles générales de la NBN B 41-001 et
NBN B 42-001 et 002.
La durabilité des panneaux-tuiles métalliques dépend des
conditions atmosphériques dans lesquelles elles sont placées.
Si les tuiles sont destinées à être placées dans des
atmosphères agressives (zones industrielles, côtières ou autres),
l'avis du fabricant sera demandé avant toute utilisation.
7.2
Charpenterie
Sauf stipulation contraire, les éléments de charpenterie sont
conformes aux STS 31 et STS 32.
ATG 11/2234 - 3/6
7.3
Partie courante
7.4
La pose des panneaux-tuiles ROBS® se fait de droite
gauche.
à
Tous les panneaux-tuiles ROBS® sont livrés à la longueur
souhaitée par l'acheteur en fonction de la longueur du versant
de toiture à couvrir.
Les éléments sont ajustés avec soin, en veillant
particulièrement aux recouvrements latéraux et longitudinaux
et au respect de leur dimension (cf. tableaux 2 et 4).
Pied de versant
La finition du pied de versant est réalisée à l'aide de la pièce
spéciale fournie par le fabricant. À cet endroit, les vis sont
fixées dans chaque fond d'onde.
Le liteau inférieur est 1 cm plus épais que les autres afin
d'obtenir un bon alignement dans le plan de la toiture.
7.5
Faîtage
Le recouvrement du faîtage est réalisé au moyen de faîtières
½ rondes ou en V fournies par Robs sa. Elles sont fixées à l'aide
de vis de couturage.
Figure 3 - recouvrements longitudinal des panneaux-tuiles
ROBS®
Les éléments sont vissés à l'aide des vis fournies par Robs sa.
7.3.1
Fixation
La fixation des panneaux-tuiles se fait dans le fond de l'onde,
juste au-dessous du pli transversal. Les vis sont introduites
perpendiculairement au panneau de couverture.
Figure 4 – position des vis de fixations des panneaux-tuiles
ROBS®
Dans les cas usuels, au minimum six (6) vis par mètre carré sont
placées. Au niveau des solins, des rives et des faîtages, une (1)
vis est placée dans chaque fond d'onde.
7.3.2
Figure 5 - faîtière 1/2 ronde
Pose des panneaux-tuiles ROBS®
L'entraxe des liteaux (de section 35 mm x 40 mm), supports de
panneaux-tuiles, est de :


350
mm
pour
les
panneaux-tuiles
ROBS® ECONOROBS® ;
400 mm pour les panneaux-tuiles ROBS® BIGROBS®.
Le joint en EPDM de la vis est compressé et dépasse de 1 à 2
mm la rondelle en aluminium.
7.6
Rives
Lorsqu'il est nécessaire, le panneau-tuile jouxtant la rive est
découpé.
Les rives sont refermées à l'aide des profils de rives fournis par
Robs sa.
ATG 11/2234 - 4/6
8
Performances
8.1
Caractéristiques garanties par le fabricant
Tableau 7 - Caractéristiques garanties par le fabricant
Type
ECONOROBS®
BIGROBS®
1
Acier
Épaisseur
nominale
NBN EN
10143
[mm]
0,50
(-0,02mm
+0,05mm)
0,50
(-0,02mm
+0,05mm)
Revêtement organique
Épaisseur1
NBN EN 10169
Polyester
PVC Plastisol®
[µm]
[µm]
35
200
35
200
la tolérance sur l'épaisseur du revêtement organique est conforme
à celle prescrite dans la norme NBN EN 10169.
8.2
Résistance à la flexion
Les panneaux-tuiles ROBS® ECONOROBS® et BIGROBS® posés
conformément aux prescriptions du présent Agrément
Technique ont résisté à une charge ascendante uniformément
répartie de 4.000 Pa (à 6.000 Pa, rupture des fixations).
8.3
Résistance aux effets thermiques
8.3.1
Exposition de 21 jours en étuve à 75°C
Aucune dégradation particulière n'est observée.
8.3.2
Aucune dégradation particulière n'est observée après 42
cycles de 24 heures, (1.000 heures au total) combinant une
exposition de 8 heures à -18°C suivie d'une exposition de 16
heures à 75°C.
Figure 6 – rives
7.7
Arêtier et solin
8.4
Les ouvrages particuliers, comme p.ex. les arêtiers et les solins,
peuvent être réalisés :
soit à l'aide d’éléments accessoires ROBS® pouvant
être cisaillés et repliés sur chantier,

soit à l'aide d’éléments traditionnels en zinc ou en
plomb.
Les règles générales des STS 34 y sont d’application.

7.8
Exposition aux chocs thermiques
Nettoyage après pose
Les résidus et copeaux métalliques dus au forage et
découpage sont enlevés à la brosse.
L'encrassement dû au travail de pose sera nettoyé à l'aide
d'un produit de nettoyage normal. Aucun solvant puissant
n'est utilisé pour éviter d'abimer le revêtement des panneauxtuiles.
Essais de durabilité
8.4.1
Résistance au brouillard salin neutre (ISO 9227)
Aucune dégradation n'est observée suite à un une exposition
de 360 heures à un brouillard salin neutre.
8.4.2
Résistance à l'exposition aux UV (ASTM G53-88)
Aucune altération de l'aspect n'est observée suite à une
exposition de 1.000 heures au rayonnement UV(B).
8.4.3
Résistance aux atmosphères humides avec dioxyde
de soufre (SO2) (DIN 50018)
Un éclaircissement (léger pour les revêtements PVC Plastisol®)
est observé après l'exposition à 30 cycles Kesternich (2,0 l de
SO2).
8.5
Essai d'étanchéité à la pluie battante (NEN 7044 +
NF 34503) (méthode UBAtc)
Aucune infiltration d'eau n'est apparue durant les essais de
pluie battante effectués selon les conditions suivantes :



8.6
pente de toiture de 5° (9%) à 17° (30%) ;
intensité de la pluie de 1,6 l/m²/min pendant
30 minutes ;
vitesse du vent de 0 m/s à 26 m/s.
Bruits d'impact
Le niveau de pression acoustique mesuré à 0,50 m dû au bruit
des impacts d'une pluie artificielle sur la toiture de 4,6 m² est
de 73 dB(A).
ATG 11/2234 - 5/6
8.7
Résistance à un feu extérieur
B.
Cet agrément technique se rapporte uniquement au
produit ou au système dont la dénomination
commerciale est mentionnée sur la page de garde. Les
titulaires d'agrément technique ne peuvent pas faire
usage du nom de l'asbl UBAtc, de son logo, de la marque
ATG, du texte d'agrément ou du numéro d'agrément
pour revendiquer des évaluations de produits ou de
systèmes qui ne sont pas conformes à l'agrément
technique, ni pour des produits et/ou des systèmes et/ou
des propriétés ou caractéristiques ne constituant pas
l'objet de l'agrément.
C.
Les informations qui sont mises, de quelque manière que
ce soit, à disposition des utilisateurs (potentiels) du produit
traité dans l'agrément technique (p.ex. maîtres
d'ouvrages, entrepreneurs, prescripteurs,…) par le titulaire
de l'agrément ou par ses installateurs désignées et/ou
reconnus ne peuvent pas être en contradiction avec le
contenu du texte d'agrément, ni avec les informations
auxquelles il est fait référence dans le texte d'agrément.
D.
Les titulaires d'un agrément techniques sont tenus de
toujours préalablement faire connaître à l'asbl UBAtc et à
l'opérateur de certification, désigné par l'asbl UBAtc, les
adaptations éventuelles apportées aux matières
premières, aux produits, aux directives de traitement, aux
processus de production et de traitement et/ou à
l'équipement, afin que ceux-ci puissent évaluer si
l'agrément technique doit être adapté.
E.
Les droits d'auteur appartiennent à l'asbl UBAtc.
Ces essais n'ont pas été réalisés dans le cadre du présent
Agrément Technique.
9
Directives d'emploi
La circulation sur la toiture est autorisée à condition que soient
interposés des éléments de répartition des charges (p.ex.
échelles, planches, …).
D'une manière générale, tout contact direct entre le métal nu
des panneaux-tuiles ROBS® et les métaux non-ferreux est
proscrit.
10 Conditions
A.
Seule l'entreprise mentionnée sur la page de garde
comme étant titulaire de l'ATG ainsi que l'entreprise / les
entreprises qui commercialise(nt) le produit peuvent
bénéficier de cet agrément et peuvent le faire valoir.
L'asbl UBAtc est un organisme d'agrément, membre de l'Union Européenne pour l'Agrément technique dans la construction (UEAtc,
voir www.ueatc.com) et notifié par le SPF Économie dans le cadre de la Directive 89/106/CEE et est membre de l'Organisation
Européenne pour L'Agrément Technique (EOTA - voir www.eota.eu). Les opérateurs de certification désignés par l'asbl UBAtc
fonctionnent suivant un système pouvant être accrédité par BELAC (www.belac.be).
Cet agrément technique est publié par l'asbl UBAtc, sous la responsabilité de l'opérateur d'agrément BCCA, et sur base d'un avis
favorable du Groupe Spécialisé "Toitures", délivré le 30 juin 2011.
D'autre part, l'opérateur de certification BCCA déclare que la production répond aux conditions de certification et qu'un contrat de
certification a été signé par le titulaire de l'agrément.
Date de publication : 19 septembre 2011
Pour l'asbl UBAtc, garant de la validité du processus d'agrément
Pour l'opérateur d'agrément et de certification
Peter Wouters, directeur
Benny De Blaere, directeur général
Cet agrément technique reste valable, à supposer que le produit, sa fabrication et tous les processus pertinents en relation :

soient entretenus, de sorte qu'au moins les niveaux de performance tels que déterminés dans cet agrément soient atteints ;

soient soumis aux contrôles permanents par l'opérateur de certification et que celui-ci confirme que la certification reste
valable.
Lorsqu'il est fait défaut à ces conditions, l'agrément technique sera suspendu ou retiré et le texte d'agrément sera supprimé du site
internet de l'asbl UBAtc.
Le contrôle de la validité de ce texte d'agrément et la consultation de sa dernière version peuvent se faire via le site internet de
l'asbl UBAtc (www.ubatc.be) ou en prenant directement contact avec le secrétariat de l'asbl UBAtc.
ATG 11/2234 - 6/6