CONCEPTION DE FILIERE POUR L`EXTRUSION DE PROFIL D

CONCEPTION DE FILIERE POUR L’EXTRUSION DE PROFIL D’ALUMINIUM
DANS UN CONTEXTE DE CONCEPTION INTEGREE
Chaiwat NOOMTONG
Laboratoire Sols-Solides-Structures, CNRS – INPG – UJF
Institut National Polytechnique de Grenoble
BP 53, 38 041 Grenoble Cedex 9
Téléphone : 04 76 82 51 24, Télécopie : 04 76 82 70 43
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Abstract
La conception de matrice pour l’extrusion de profilés en aluminium est une opération cruciale
pour le processus d’extrusion. Traditionnellement, le concepteur de matrice crée une nouvelle matrice en
se basant sur son expérience et en employant l’esquisse du profil souhaité. En ingénierie concourante, la
connaissance de conception des matrices devrait être partagée dans une base de données centrale pouvant
être consultée par les opérateur ayant une action sur la matrice pendant son cycle de vie. Pour un tel
travail collaboratif, une structure client serveur pilotée sous une technologie d’échange CORBA est
présentée. La conception des matrices est alors le résultat de la synergie entre toutes les vues des
opérateurs et des connaissances stockées dan le système informatique. Les objectifs de cette recherche
sont de développer un outil d’aide à la conception de matrice d’extrusion en aluminium dans un contexte
de conception intégrée prenant en compte l’évaluation des coût de la pièce extrudée. Les facteurs
principaux de conception sont donc l’optimisation des coût de processus, la qualité et la réduction du
temps de conception. En outre, la conception de matrice est basée sur un système de connaissance à base
de cas pour aider le concepteur. Au lieu d’employer la connaissance d’opérateurs fortement habiles et
expérimenté, le système emploie sa propre connaissance qui est stockée et classée dans une bibliothèque
de cas. Une recherche de similitude utilisant des index joue un rôle principal pour la recherche d’un cas
connu dans la bibliothèque. La conception préalable de la matrice issue de la bibliothèque de cas sera
adaptée pour créer la nouvelle matrice.
Cet article veut également procéder à l’évaluation des coûts dans un processus d’extrusion de
profils en aluminium. Le coût d’extrusion se compose d’un coût matériaux, du coût de réalisation de la
matrice et du coût du processus proprement dit d’extrusion. Ces coûts seront utilisés pour être mis en
concurrence avec d’autres processus tels que l’usinage ou l’estampage. Un concepteur pourra alors
choisir le processus de coût de la plus réduit pour fabriquer un certain type de produit en aluminium.
Mots clés : Conception de matrice d’extrusion, Conception collaborative, Conception intégrée,
Evaluation de coût
1. LA CONCEPTION DE MATRICE POUR
L’EXTRUSION
DE
PROFILES
EN
ALUMINIUM
La concepteur d’une matrice doit évaluer la
détermination de l’écoulement du métal à
l’intérieur de la matrice et ainsi déterminer les
forces s’exerçant sur la matrice en particulier si
il est nécessaire de soutenir une aiguille pour un
profil creux. Malheureusement il n’y a eu
pratiquement aucun travail publié concernant les
matrices
industrielles.
Une
meilleure
connaissance théorique des facteurs commandant
l’écoulement interne traversant une matrice est
clairement nécessaire pour satisfaire une
demande industrielle permettant des matrices au
fonctionnement plus rapides aux tolérances plus
serrées, dont des profiles aux parois plus minces
et des charges réduites d’extrusion. La
conception de la matrice a évalué dans ce sens au
cours des dernière années pour satisfaire les
demandes croissante des clients, cependant
l’expérience est toujours le facteur le plus
important pour une bonne conception de matrice
(Sheppard, 1999). Normalement, le processus de