3.2 Géométrie de coupe Arêtes et faces Comme pour

3.2 Géométrie de coupe
Arêtes et faces
Arêtes principales
Arêtes secondaires
Face de coupe Faces de dépouille
Comme pour tous les outils d'enlèvement
de matière, l'enlèvement des copeaux est
assuré dans le cas d'une fraise par une
arête cunéiforme. Certaines fraises, p. ex.
les fraises cylindriques en bout, comportent
en plus des arêtes principales des arêtes
secondaires qui participent elles aussi au
processus de coupe.
L'illustration ci-contre montre la position
des arêtes et des faces correspondantes.
Angles
E L'angle de taillant β (beta )
désigne l'angle entre la face de dépouille
et la face de coupe. Quand le matériau
à usiner présente une résistance élevée,
il faut que l'angle de taillant soit grand.
Pour les matériaux plus tendres, l'angle
de taillant peut être choisi plus petit.
E L'angle de dépouille α (alpha)
désigne l'angle entre la surface de la
pièce et la face de dépouille du bec de
l'outil. Pour l'usinage des métaux, les
meilleurs résultats sont obtenus avec un
angle de dépouille compris entre 6° et 8°.
λ
E L'angle de coupe γ (gamma)
influe fortement sur la formation de
copeaux. Il se situe entre la perpendiculaire de la face d'attaque et la face de
coupe.
E L'angle d'inclinaison d'arête λ (lambda)
influe sur le déroulement de la formation
des copeaux au niveau de l'arête. Il
contribue aussi à améliorer la qualité de
surface et à amortir les vibrations lors de
la coupe.
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4.2 Types de fraiseuses
Les formes, tailles et poids très variés des
fraises obligent à recourir à différents types
de fraiseuses.
On distingue les types de fraiseuses suivantes :
E Fraiseuses universelles
En raison de leur broche de travail horizontale et verticale, les fraiseuses universelles peuvent être utilisées en fraiseuse horizontale ou en fraiseuse
verticale.
Dotée d'une tête de fraisage pivotante ou
coulissante, d'une table basculante, rotative ou pivotante ainsi que de dispositifs
spéciaux, elle permet de réaliser une
grande variété d'opérations d'usinage.
E Fraiseuses à banc fixe
Les fraiseuses à banc fixe ne possèdent
pas de table réglable en hauteur. La table
de fraisage ne se déplace que suivant
l'axe longitudinal (axe X). L'avance transversale et le réglage en hauteur sont
assurées par la tête de fraisage. Elles sont
conçues pour l'usinage de pièces longues, hautes, lourdes et de grande taille.
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Marquage des fraises
Le marquage des fraises à trou est conforme
à l'exemple ci-dessous :
Fraise DIN
1880 – 63 N – HSS
Fräser
DIN1880
1
2
3
1. Désignation selon norme DIN :
fraise cylindrique en bout avec rainure
transversale et rainure longitudinale
2. Diamètre de la fraise et lettre symbolisant
le groupe d'application :
diamètre extérieur 63 mm, typ e N
3. Matière de la fraise :
acier rapide du groupe d'alliages HSS
2
d
d4
d1
b2
L'illustration ci-contre montre la représentation schématique d'une fraise cylindrique
en bout. Les diamètres et largeurs de ce
type de fraise sont normalisés par la norme
DIN 1880. Le tableau ci-dessous indique
les relations entre le diamètre d'une fraise
cylindrique en bout et d'autres diamètres et
largeurs. Il ressort du tableau que plus le
diamètre de la fraise ( d1 ) est important, plus
les autres valeurs sont élevées. La donnée
la plus importante est la relation entre d1 et
d2. Elle détermine le choix du mandrin
porte-fraise.
X
b1
d3
X
38
d1
js16
b1
k 16
b2
40
32
50
d2
H7
d3
min.
d4
min.
max.
t
19
16
23
–
–
36
21
22
30
–
–
63
40
23
27
38
–
–
80
45
23
27
38
49
0,5
100
50
26
32
45
59
0,5
125
56
29
40
56
71
0,5
160
63
32
50
67
91
0,5
4.7 Travaux de fraisage avec
dispositif diviseur
Lors de la fabrication d'arbres avec sixpans ou roues dentées, il est nécessaire
d'usiner à intervalles réguliers la pièce en
bout ou sur le pourtour.
Pour régler ces intervalles réguliers appelés
« divisions », on a recours à un dispositif
diviseur.
Le dispositif diviseur assure dans le même
temps le serrage des pièces.
En fonction des opérations de fabrication, une distinction est faite entre :
E Division directe avec un dispositif
diviseur simple
Mandrin
Spannfutter
Plateau
diviseur
Rasterscheibe
Pièce à
usiner
Werkstück
Vis de blocage
Feststellschraube
Doigt
d'arrêt
Rastbolzen
Les diviseurs simples permettent de
réaliser toutes les divisions qui correspondent à un diviseur de 24. Le nombre
24 correspond au nombre d'encoches
d'un plateau diviseur de 24 ( voir l'illustration).
Un plateau diviseur à 24 encoches permet de réaliser les divisions suivantes :
2 = 12 trous
3 = 8 trous
4 = 6 trous
8 = 3 trous
12 = 2 trous
24 = 1 trou
Lors de l'utilisation d'autres plateaux
diviseurs, le nombre d'encoches ou de
trous est donné par l'équation suivante :
nL
nl = –––
T
nl = trous
nL = nombre d'encoches ou de trous
T = nombre diviseur.
Pour régler le diviseur, il convient de desserrer la vis de blocage et le doigt d'arrêt, de tourner à la main le mandrin de
serrage jusqu'à obtenir le nombre voulu
d'encoches (ou trous) voulus puis de
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