Partie 1 : Définition du PLM – Présentation générale

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Partie 1 : Définition du PLM – Présentation générale
GUIDE COMPLET – COMMENT INVESTIR INTELLIGEMMENT EN GESTION DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS
Résumé
Au cours de ces dix dernières années, les sous-traitants en fabrication ont déployé
des solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM, Product Lifecycle
Management) pour améliorer le développement de produits et leurs performances
économiques. Pourtant, la définition des fonctionnalités essentielles du PLM ne
fait toujours pas l’objet d’un vaste consensus. En définitive, le PLM ne peut pas
changer la donne tant qu’il ne dispose pas d’une définition complète, unique,
clairement énoncée et acceptée par tous. Les industriels ne pourront effectivement
pas bénéficier de tous les avantages du PLM, ni choisir la meilleure solution, tant
qu’ils n’ont pas une idée claire et précise de cette technologie et des avantages
que celle-ci peut (et doit) leur procurer.
Dans cette étude, la première des trois consacrées à ce sujet, PTC fournit une
explication précise du PLM, qui s’appuie sur une expérience de dix années passées
à développer et à implémenter des solutions PLM dans le monde entier. Dans ce
document, nous allons examiner les points suivants : l’importance croissante du
PLM, les fonctionnalités indispensables de ce type de solution, de même que ses
capacités étendues. Nous présenterons aussi les trois architectures système que
des responsables d’entreprise peuvent acquérir en toute confiance pour être sûrs
d’investir intelligemment dans la technologie PLM. Dans le deuxième document,
nous exposerons en détail les fonctionnalités PLM indispensables ; le troisième
sera consacré aux capacités étendues. L’ensemble de ces trois documents
constitue un guide complet qui vous permettra de prendre une décision PLM en
connaissance de cause.
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Pourquoi le PLM est-il devenu si important ?
De nos jours, dans l’industrie manufacturière, les processus
de développement de produits et la rentabilité sont intimement
liés. Il existe une importante relation de cause à effet entre ces
deux éléments, ces processus ayant un impact direct profond
sur la capacité des fabricants à assurer la croissance financière
de l’entreprise. Sur la place de marché d’aujourd’hui,
caractérisée par des groupes de travail géographiquement
dispersés, par une concurrence croissante et les exigences
des nouveaux clients sur les marchés émergeants, les
fabricants de composants sont confrontés à des difficultés
d’une complexité sans précédent.
Ce sont là de véritables défis qui portent aussi bien sur le
nombre accru des intervenants, sur la gestion de systèmes
hétérogènes aux données incompatibles, que sur la nécessité
de devoir traiter des modifications de conception de plus en
plus fréquentes ou de se conformer à des réglementations
industrielles plus strictes que jamais. Ce sont là de
formidables obstacles qui freinent la réussite et la rentabilité
des entreprises. Il est donc essentiel pour elles d’y faire face
en prenant les mesures qui s’imposent. (Alors que la hausse
du chiffre d’affaires représente 80 % des opportunités
de profit et les réductions de coûts les 20 % restant, on
remarquera que les leaders de l’industrie ont adopté avec
succès des bonnes pratiques dans ces deux domaines.)
Alors que le rythme des affaires ne cesse de croître, les
industriels en sont venus à considérer le PLM comme la solution.
« Les entreprises qui implémentent le PLM
peuvent s’attendre à des avantages certains
en termes de chiffre d’affaires et de résultats
financiers en raison des gains engendrés
par la réduction des délais de mise sur le
marché, l’efficacité opérationnelle, la baisse
des coûts de production et la conformité aux
réglementations. »1
–Forrester Research
Pour IDC Manufacturing Insights, l’importance du PLM au
niveau de l’entreprise toute entière ne cesse de croître : « Petit
à petit, le PLM fait partie intégrante de la prise de décision
dans l’entreprise »2. Cette réflexion reflète une opinion de
plus en plus répandue parmi les analystes selon laquelle le
PLM prendra un jour autant d’importance que les solutions
d’entreprise éprouvées que sont les solutions ERP (Planification
des ressources de l’entreprise), CRM (Gestion de la relation
client) et SCM (Gestion de la chaîne logistique). Selon eux, il
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pourra même générer davantage de valeur. À ce propos,
l’affirmation de Gartner est encore plus appuyée : « Outre
la valeur intrinsèque du PLM, les décisions PLM influencent
fortement le modèle de gestion ainsi que les bénéfices que
l’entreprise peut réaliser grâce à ses applications ERP, SCM
et CRM dans ses processus d’entreprise en aval. C’est la
raison pour laquelle le PLM est une application d’entreprise
fondamentale dans l’industrie manufacturière. »3
En clair, les raisons qui justifient l’ajout d’une solution PLM
sont évidentes :
• Le but d’une entreprise étant de faire des bénéfices afin
de satisfaire ses actionnaires, elle doit veiller à accroître
régulièrement ses résultats financiers.
• L’augmentation du chiffre d’affaires et la réduction des
coûts sont les deux seuls moyens d’améliorer les bénéfices,
la première solution étant l’option la plus durable et celle
offrant le plus de perspectives.
• L’augmentation du chiffre d’affaires contribue quatre fois
plus que la réduction des coûts à accroître les bénéfices.
• Le PLM permet aux entreprises centrées sur les produits de
remplir leurs objectifs financiers et de relever les défis du
processus du développement de produits liés au respect
des réglementations, à la complexité des produits et aux
effets de l’éloignement géographique.
• Comme c’est le cas avec l’ERP tel qu’il a évolué, le PLM est
une technologie qui rassemble et qui offre des avantages
importants en matière de coûts de propriété informatique.
• Contrairement à l’ERP, qui porte essentiellement sur
des initiatives de réduction des coûts, le PLM intéresse
à la fois la réduction des coûts et l’augmentation du
chiffre d’affaires.
• Le PLM a atteint un point dans sa maturité où son potentiel
de rentabilisation des investissements le classe parmi les
priorités des dirigeants d’entreprise.
« Outre la valeur intrinsèque du PLM, les
décisions PLM influencent fortement le
modèle de gestion ainsi que les bénéfices
que l’entreprise peut réaliser grâce à ses
applications ERP, SCM et CRM dans ses processus
d’entreprise en aval. C’est la raison pour
laquelle le PLM est une application d’entreprise
fondamentale dans l’industrie manufacturière. »
–Gartner Group, Inc.
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Une définition plus claire est indispensable
Le PLM fait certes l’objet d’un engouement croissant et son
adoption se généralise. Toutefois, il est intéressant de noter
que, même si ses bienfaits sont largement reconnus, tout le
monde ne s’accorde pas sur sa définition.
En tant que leader incontesté du PLM, PTC – qui fournit
des solutions PLM aux entreprises du monde entier depuis
plus de dix ans – soutient qu’il s’agit désormais d’une
technologie indispensable car elle aide les fabricants de
composants à optimiser leurs processus de développement
de produits. À son avis, le PLM demeurera longtemps le
moteur de croissance des entreprises. Pour cette raison, il
est indispensable que les responsables d’entreprise qui
souhaitent évaluer des solutions PLM aient une perception
commune de la place qu’il tient dans l’industrie. Pour appuyer
ce raisonnement et permettre aux fabricants d’apprécier tout
le potentiel du PLM, cette étude définit les composants, les
capacités et fonctionnalités d’un bon logiciel PLM.
Bien qu’introduit à la fin des années 90, le PLM ne répond
toujours pas à une définition cohérente. La raison en est peutêtre la suivante : au début, il était communément accepté
que le PLM représentait un conglomérat de disciplines
fonctionnelles, comparable à l’ERP, qui rassemblait plusieurs
systèmes (finances, RH, fabrication et stocks). À l’origine, le
PLM a été perçu comme un système englobant la conception
mécanique assistée par ordinateur (MCAD), la fabrication
(FAO) et l’ingénierie (IAO) assistées par ordinateur, ainsi
que les solutions de simulation et de gestion des données
techniques (PDM). Toutefois, dans la décennie écoulée, cette
notion s’est avérée quelque peu erronée, le PLM ayant évolué
pour devenir une solution globale, couvrant toute l’entreprise
et à vocation mondiale.
En dépit de son succès à ce jour, on ne prendra jamais la
totale mesure du PLM – en tant que technologie capable de
changer la donne –tant que la confusion régnera concernant
ses capacités et ses fonctionnalités essentielles. Les industriels
doivent comprendre implicitement tout ce que le PLM peut
faire pour eux, et tout ce qu’il permet de réaliser. Une fois
qu’ils en seront conscients, les industriels pourront exploiter
cette technologie de telle sorte qu’elle leur permette d’obtenir
des processus performants, impossibles à envisager jusqu’ici.
Cela souligne s’il en est besoin l’importance vitale d’une
définition claire du PLM.
Pour en arriver finalement à une définition globale du PLM
Qu’est-ce donc exactement que le PLM ? Le PLM est un
logiciel conçu pour améliorer le fonctionnement des
processus associés aux nomenclatures produit, qui constituent
le cœur même de l’information des entreprises de fabrication
car elles représentent le savoir-faire de conception, de
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fabrication et de support des produits. Plus particulièrement,
le logiciel PLM permet aux fabricants d’optimiser la gestion et
l’évolution d’une nomenclature pendant tout le cycle de vie
d’un produit, depuis sa conception jusqu’à son retrait. Toutes
les activités, quelles qu’elles soient, qui ont un impact sur la
nomenclature, la modifie, influence son cours ou la finalise
sont des facteurs qui commandent l’efficacité opérationnelle
globale de l’entreprise et qui, en tant que tels, font partie
intégrante du PLM.
Dans un souci de clarté, il est important de noter que le
PLM n’inclut pas les technologies utilisées pour créer les
composants d’information qui composent une nomenclature
de produit, comme les fichiers MCAD/ECAD et les calculs
techniques. En conséquence, les solutions de bureau comme
les logiciels de CAO/FAO/IAO et les logiciels de calcul
technique sont associées au PLM sans toutefois en faire partie.
Pour être sûr d’une gestion et d’une évolution satisfaisantes
d’une nomenclature de produit, c’est-à-dire d’une bonne
rentabilisation des investissements PLM, les industriels doivent
implémenter des solutions qui répondent au moins aux
critères suivants :
1. Un jeu de fonctionnalités de base indispensables
appartenant à sept composants PLM distincts
(voir Tableau 1)
2. Une architecture évolutive unique, caractérisée par des
performances élevées, une réplication efficace des
données et une sécurité sans faille ; en d’autres termes
une architecture intégrale, orientée Web et interopérable
En outre, pour minimiser les risques et réduire le coût total de
propriété, les solutions PLM doivent offrir des fonctionnalités
suffisamment riches, prêtes à l’emploi, de façon à minimiser
la personnalisation du logiciel.
Pour les industriels innovants et tournés vers l’avenir,
qui cherchent à exploiter tout le potentiel du PLM, et à
profiter pleinement de ce fait des avantages de sa proposition
de valeur, il existe huit composants PLM supplémentaires
qui offrent des fonctionnalités étendues, plus élaborées
(voir Tableau 1).
« Avec le PLM, nous avons une excellente
indication du niveau de maturité de notre
produit à n’importe quel moment. Le résultat,
c’est que nous obtenons un processus de revue
et d’approbation plus détaillé, et nous avons
une meilleure visibilité sur le niveau de maturité
de notre produit. »
– B rent Barnes, directeur des systèmes de documentation,
Cochlear Ltd.
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Fonctionnalité
indispensable
FONCTIONNALITÉS DE LA SOLUTION PLM
Gestion des documents
•
Visualisation intégrée
•
Workflow
•
Collaboration répartie
•
Gestion de données multi-CAO
•
Gestion complète des nomenclatures (contenu MCAD, ECAD,
logiciel dans une seule structure produit)
•
Gestion des modifications et des configurations
•
Fonctionnalité
étendue
Gestion du processus de fabrication
•
Gestion des exigences
•
Gestion de portefeuille de programmes (PPM)
•
Gestion du cycle de vie de la qualité (QLM)
•
Analyse du produit
•
Gestion des composants et fournisseurs (CSM)
•
Informations de service
•
Communautés de pratiques
•
Tableau 1 : Nous nous attarderons plus longuement sur chacun de ces 15 composants dans les
parties 2 et 3 de cette étude (reportez-vous à la fin du document pour plus de détails).
Remarque sur la « validation » de la définition
Le marché du PLM se trouve actuellement dans une phase de transition dans laquelle les fonctionnalités
et les caractéristiques considérées comme essentielles à toute solution PLM sont réévaluées, avec déjà
quelques résultats visibles. Par exemple, constatant la nécessité de consolider la base de données et d’offrir
une plate-forme d’architecture unique, deux grands fournisseurs de solutions PLM ont fait évoluer leurs
produits dans ce sens. Par ce genre d’actions, les tiers valident la définition du PLM par PTC.
Rôle de l’architecture système
Trois caractéristiques cruciales
En fournissant une définition complète du PLM, l’exposé que
nous avons fait jusqu’ici a répondu à la question : « De quels
composants est constitué un bon logiciel PLM ? Cette section
finale complète la définition en posant une autre question
importante : « Comment ces composants sont-ils « livrés »
à l’utilisateur ? »
Il est essentiel pour une implémentation PLM réussie d’utiliser
la bonne architecture. Par exemple, si le logiciel PLM
dispose des 15 fonctionnalités référencées ci-dessus, mais
qu’il utilise une méthode de livraison avec cinq bases de
données différentes ou cinq expériences utilisateur uniques, il
ne doit pas être considéré comme une alternative PLM viable.
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En particulier, pour répondre pleinement aux promesses
du PLM, une solution doit utiliser une architecture système
caractérisée par des performances élevées en termes de
réseaux étendus, par une réplication efficace des données
et par une sécurité sans faille ; en d’autres termes, cette
architecture doit être :
• Intégrale. Une véritable solution PLM ne doit pas être
seulement un groupe de fonctions sans lien les unes avec
les autres ; elle doit être conçue de façon à ce que tous
ses « ingrédients » fonctionnent ensemble sous la forme
d’un système cohérent et unique en vue d’optimiser les
processus de développement de produits. Une architecture
intégrale unique est construite sur un ensemble de couches
technologiques et architecturales communes et ne doit
pas contenir de modules redondants, qui se recouvreraient
ou seraient en conflit. Les solutions PLM dotées d’une
architecture intégrale partagent un schéma commun de
base de données ainsi que des modèles de processus
et d’objet de gestion communs, une interface utilisateur
commune orientée Web, un identifiant unique et une
apparence cohérente. Par nature, ce type d’architecture
fournit une « source unique de vérité » à toutes les
applications et à tous les groupes de travail, permettant
à toutes les parties prenantes de l’entreprise répartie
d’utiliser des informations exactes et parfaitement à jour
dans toutes leurs opérations de développement de produits.
• Orientée Internet. Parce qu’elle contient un code et des
technologies 100 % Internet et qu’elle est conforme aux
normes de l’industrie, une architecture tout Internet fournit
aux parties prenantes internes et externes un accès hautes
performances et totalement transparent à toutes les
données du produit numérique, de sorte que l’ensemble
de la chaîne de valeur répartie peut collaborer et prendre
part à un développement de produits mondial.
• Interopérable. Lorsqu’elle utilise des protocoles standard,
l’architecture interopérable d’une solution PLM permet de
partager du contenu produit et des processus en totale
transparence par le biais d’une intégration avec les
systèmes et les technologies d’entreprise, y compris ceux
qui sont hérités, applications CAO hétérogènes et solutions
d’entreprise (ERP, CRM et SCM notamment) incluses.
« Tout le groupe tirera un grand profit de ce
nouveau partenariat et de la création d’un
environnement PLM harmonisé qui entraînera des
économies de coût, une mise sur le marché plus
rapide et une meilleure qualité des produits. »
– Jean Botti, EADS, directeur technique
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Vue d’ensemble
À ce jour, le PLM a réussi quelques percées significatives dans
l’industrie de la sous-traitance en fabrication. De nombreux
industriels ont déjà vu comment le PLM pouvait améliorer
les processus de développement de produits, et beaucoup
d’autres attendent de mieux évaluer la technologie pour
découvrir les avantages qu’ils peuvent en tirer.
Cependant, pour exploiter tout le potentiel du PLM, les
industriels doivent d’abord comprendre sa proposition de
valeur. En effet, ils ne peuvent rien attendre, ni exiger, du PLM
sans en connaître les possibilités.
Ce livre blanc s’est appliqué à vous donner un aperçu de
la situation en proposant une définition complète du PLM et
il vous a fourni un bref exposé des composants qui doivent
se trouver dans un bon logiciel PLM. Forts de ce savoir, les
industriels sont désormais mieux préparés pour choisir la
solution qui rentabilisera au maximum leur investissement
dans le PLM, améliorera l’efficacité de leurs processus et
augmentera leur résultat net.
Pour en savoir plus sur les caractéristiques et les avantages
des fonctionnalités qui composent une solution PLM complète,
nous vous conseillons de lire :
Partie 2 : Définition du PLM – Fonctionnalités
indispensables et Partie 3 : Définition du PLM –
Fonctionnalités étendues
Rendez-nous visite sur
www.ptc.com/go/plm
pour en savoir plus sur les promesses du PLM.
1. Forrester Research, Inc., ROI of Product Life Cycle Management,
February 2009.
2. IDC Manufacturing Insights, Product Lifecycle Strategies Top 10 Predictions
for 2010, Webcast, 2010.
3. Gartner Group, Inc., Brant, Kenneth F. and Halpern, Marc; Findings: PLM’s
Business Value Is Fundamental, Yet Still Not Well-Understood, 1er avril 2010.
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