MANN+HUMMEL ProTec GmbH

©Monika Albert/PIXELIO
MANN+HUMMEL ProTec GmbH
Trocknen
SOMOS®-Trockner: Für den Einsatz im Spritzgießbereich
immer die erste Wahl!
Die MANN+HUMMEL ProTec GmbH ist seit vielen Jahren als
zuverlässiger und sehr erfahrener Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie bekannt. Ihre weltweit bekannte Marke
SOMOS® steht für wirtschaftliches Materialhandling.
Innovative Lösungen und Spitzenqualität mit bestem PreisNutzen-Verhältnis überzeugen unsere Kunden.
SOMOS® setzt Maßstäbe in der Branche in Bezug auf die
Energieeffizienz. Für Branchenkenner ist deshalb SOMOS®
„der“ Begriff für energieeffizientes Trocknen und optimale
Anpassung an den Bedarfsfall. In Zeiten stetig steigender
Energiekosten (hier geht es weiter wie bisher) ist es ein echter
Mehrwert für den Kunden, dass die Trockner hinsichtlich des
Energiebedarfs optimal auf den Einsatzfall ausgelegt sind.
Die Philosophie des Energiesparens wird durch viele sinnvolle
Optionen erweitert.
Energiesparfunktion SUPER-SOMOS® sorgt in Verbindung mit
dem reversierenden Gebläse für optimale Trocknung bei deutlich verminderter Regenerationshäufigkeit des Trockenmittels.
Die Mikropozessorsteuerung überwacht selbsttätig die Drehrichtung des Gebläses, den Filterzustand, die Klappenstellung
und die Heizung.
Außerdem bietet die TF-eco-Ausführung optional ein integriertes Fördersystem zur automatischen, bedarfsgesteuerten
Beschickung der Verarbeitungsmaschine.
Legen Sie Ihre Trocknungsaufgaben in unsere Hände. „Take a
SOMOS®“ ist für uns nicht nur eine leere Phrase, sondern Verpflichtung! Wir begleiten Sie durch den gesamten Lösungsfindungsprozess für Ihren speziellen Anwendungsfall!
Rufen Sie uns an! Unser Team unterstützt Sie gern.
Die mobilen Trockenlufttrockner der T/TF-eco-Serie - besonders für den Einsatz im Spritzgießerumfeld konzipiert - stehen
für besondere Flexibilität im Durchsatzbereich 1,5 bis 180 kg/h
und bei wechselnden Materialsorten. Sie arbeiten bei Trocknungstemperaturen von 60 bis 140 °C (HT-Ausführung sogar
bis 200 °C) und zeichnen sich durch einen äußerst geringen
Wartungsbedarf sowie einen langen Lebenszyklus aus.
Alle Geräte dieser Baureihe sind mit nur einer Trockenmittelkammer ausgerüstet und arbeiten mit dem bewährten
Molekularsieb als Trockenmittel. Die serienmäßig integrierte
2
SOMOS® = Energieeffizienz + Umweltschonung
Durchsatzabhängige Regenerationshäufigkeit - Super
SOMOS®
Die Anpassung der Regenerationshäufigkeit an die im
Trocknungsprozess anfallende Feuchtigkeitsmenge erfolgt
mit Hilfe des automatischen Super SOMOS®. Hierzu wird
durch Temperaturmessungen eine Wärmebilanz aufgestellt.
Sie dient dazu, die vom Trockenmittelbett aufgenommene
Wassermenge zu berechnen. Dieser errechnete Istwert wird
mit der maximalen Adsorptionsmenge des Trockenmittelbetts
verglichen und ins Verhältnis gesetzt. Durch einen hinterlegten
Algorithmus wird wiederum die optimale Adsorptionszeit für
das Trockenmittel berechnet. Der Topf bleibt somit länger im
Trocknungsprozess und nimmt immer die optimale Wassermenge auf. Der Energieeinsatz für die Regeneration wird auf
diese Weise deutlich reduziert, da die Regenerationszeit optimal auf die tatsächliche Wasserbeladung angepasst wird.
Materialschonende Aufbereitung durch zuverlässige Vermeidung von Wiederbefeuchtung des Rohstoffs nach der
Trocknung
Mit der Option zur integrierten Trockenluftförderung auf die
Verarbeitungsmaschine sind SOMOS®-Trockner der TF-Baureihe bestens gerüstet zur Verarbeitung von höchst feuchtigkeitsempfindlichen Materialien.
Optimale Verweilzeit - die spezielle SOMOS® Trichtergeometrie
Die spezielle Trichtergeometrie ist auf die Materialbeschaffenheit abgestimmt. Konstruktiv optimierte Einbauten gewährleisten einen gleichmäßigen Materialfluss sowohl für Granulat
als auch für Mahlgut.
Aufgrund dieser Eigenschaft ergibt sich eine homogene
Verteilung von Luft- und Materialstrom über den gesamten
Trichterquerschnitt. Das Ergebnis sind ein ausgeglichenes
Temperaturprofil und ein gleichmäßiges Verweilzeitspektrum.
Die Trichter zeichnen sich aufgrund dieser und anderer konstruktiver Eigenschaften durch eine geringere Bauhöhe als
übliche Standard-Trichter aus.
Lösungen für den Anwender aus dem Spritzgussbereich:
•• Verfügbar ohne (T) oder mit (TF) integrierter Fördereinrich-
tung zur Beschickung der Maschine
•• Energiesparfunktionen wie Automatischer Super-SOMOS® und ALAV Sparthermostat
•• Diagnosefunktionen wie Automatische Drehrichtungser-
kennung und -korrektur
Zusätzlich verhindert eine permanente Beschleierung des
Maschinentrichters mit Trockenluft eine ansonsten unvermeidliche Wiederbefeuchtung des Materials im Vorlagetrichter
auf der Maschine.
Folgende Geräte der T/TF-eco-Trockner-Serie sind für den
Einsatz im Spritzgussbereich konzipiert:
•• T/TF 10 eco mit 30 l VA-Trichter*
•• T/TF 20 eco mit 50 l VA-Trichter*
•• T/TF 40 eco mit 100 l VA-Trichter*
•• T/TF 70 eco mit 200 l VA-Trichter*
•• T/TF 100 eco mit 300 l VA-Trichter*
* Alle Varianten auch in Hochtemperatur-Ausführung mit Wasserkühlung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C.
Sie wählen Ihr Gerät in Abhängigkeit von Material, Durchsatz und der materialabhängigen Trockenlufttemperatur aus.
Anhand von Diagramm und Matrix auf den Seiten 4 und 5
können Sie für die meisten Materialien auf einen Blick ermitteln, welcher Trockner aus der Serie genau zu Ihrem Anwendungsfall passt.
Die neueste Trockner-Generation zeichnet sich u. a. durch
bessere Wärmeisolierung (Energieeffizienz) sowie schnelle
Reinigung wegen ergonomisch geformter VA-Trichter aus.
TF 70 eco - Trocknungsgerät der neuesten Generation
3
Auswahlmatrix SOMOS®-Trockner
Trocknungsaufgaben,
die über diese Werte
hinaus gehen, können
durch Trockner der
D-Reihe abgedeckt
werden.
Bitte sprechen Sie
uns an!
-160
-150
Maximaler Durchsatz in kg/h
PE
-140
-130
-120
-110
-100
- 90
- 80
- 70
S
AB
- 60
tel
Mit
chn
t Te
wer
- 40
eK
isch
ffe
tsto
uns
- 50
- 30
PA 6
- 20
- 10
Typ T/TF 10 eco
T/TF 20 eco
T/TF 40 eco
T/TF 70 eco
T/TF 100 eco
Diagramm zeigt mittlere Durchsatzwerte in Bezug auf Verweilzeit und Schüttdichte.
Einfach zum neuen SOMOS®-Trockner
Auswahl des geeigneten Trockner-Modells
Das Diagramm hilft Ihnen, schnell das für Ihren Anwendungsfall
optimal passende Trocknermodell der T/TF eco-Serie zu finden.
Die Auswahl wird vor allem bestimmt durch den geforderten
Durchsatz in kg/h.
ACHTUNG! Bitte beachten Sie, dass für den Temperaturbereich 60 bis 140 °C die Normalversion die erste Wahl
ist, wohingegen bei Temperaturen über 140 bis 200 °C
die Auswahl der HT-Version notwendig ist!
Folgende Optionen sind möglich
•• Ausführung T (ohne Förderung) oder Ausführung TF (mit Förderung) mit Trockenluftförderung inkl. Trockenluftbeschleierung des Maschinentrichters
So generieren Sie den Bestellcode für Ihren Trockner:
T/TF _ _ _ eco / _ _ HT
Produkt
T Trockner
TF Trockner mit Förderung
Trockenluftmenge in m3/h
T/TF 10 = 10 m3/h, 30 l VA-Trichter
T/TF 20 = 20 m3/h, 50 l VA-Trichter
T/TF 40 = 40 m3/h, 100 l VA-Trichter
T/TF 70 = 70 m3/h, 200 l VA-Trichter
T/TF 100 = 100 m3/h, 300 l VA-Trichter
Deckelbeschaffenheit
0 = ohne Fördergerätaufnahme
1 = mit Fördergerätaufnahme
(Fördergerät nicht enthalten)
Trichterausführung
•• Reinigungstür (nur für die Typen 40, 70 und 100, die Typen 0 = ohne Reinigungstür
10 und 20 werden aufgrund ihrer geringen Größe von oben 1 = mit Reinigungstür*
gereinigt)
Hochtemperaturausführung
•• Deckel zur Aufnahme eines Fördergerätes
mit Wasser-Rückluftkühler = HT
•• Fördergerät
•• HT-Ausführung
•• Absaugkasten oder Absaugkrümmer (nur für T-Modelle)
Für weitere Optionen und Anpassungsmöglichkeiten sprechen Sie bitte unsere Kollegen an!
4
Beispiel TF 40 eco/11 bedeutet:
Trockner mit Förderung und 100 l VA-Trichter (TF 40 eco)
+ Deckel mit Fördergerätaufnahme
+ Reinigungstür
* Die Auswahlmöglichkeit „mit Reinigungstür“ gilt nur für die Typen 40, 70, 100.
SOMOS® trocknet auch Ihr Produkt
Material
Trocknungs- Verweil-
Trocknungsleistung
temperatur
zeit
in °C
in h
in kg/h (max.)
T/TF 10 eco
T/TF 20 eco
T/TF 40 eco
T/TF 70 eco
30 l
50 l
100 l
200 l
ABS
ASA
CAB
LCP1)
PA 63)
PA 6.63)
PAEK1)
PC
PC/ABS, PC/ASA
PC/PBT, PBT/ASA
PC/PET
PE2)
PEEK1)
PEI1)
PEK1)
PES1)
PET1)
PETG
PMMA
POM
PP2)
PPE
PPE/SB
PPO
PPS
PS2)
PSU1)
PUR
PVC2)
SAN
TPE
TPU
80
80
75
150
75
80
150
120
110
105
105
90
150
150
160
150
180
60
80
100
90
120
120
120
150
80
170
80
70
80
100
110
2-3
2-4
2-3
4
4-6
3-5
4
2-3
2-3
2-4
2-4
1
3-4
4
4
4
4-6
4-6
3
3
1
3-4
2
2
3-4
1
4
3
1
2-3
2-3
1-2
7
6
6
6
4
5
6
8
8
7
7
17
7
6
6
6
5
5
7
8
16
6
7
8
7
19
6
7
8
7
8
8
13
11
12
12
7
9
10
15
13
12
12
28
11
10
10
10
9
8
12
14
27
9
14
17
12
32
9
12
16
13
14
16
26
21
18
25
14
17
20
30
27
24
24
56
23
20
20
21
17
15
24
28
54
19
29
33
23
63
19
24
31
26
29
31
50
43
32
43
27
34
39
59
54
49
48
112
45
39
39
41
34
30
47
54
108
37
50
59
46
126
38
48
54
52
54
55
T/TF 100 eco
300 l
72
64
45
62
41
51
59
85
79
73
68
168
68
59
59
62
51
46
71
78
162
56
72
85
69
189
56
72
78
74
78
79
Angaben gelten für HT-Version. / 2) Reine Trocknung ohne komplette Materialaufheizung / 3) Eingangsfeuchte < 1 %
Die angegebenen Werte beruhen auf üblichen Eingangs- und Restfeuchtewerten. In Einzelfällen können tatsächlich erzielte Leistungen davon abweichen.
Erfahrungen mit weiteren Rohstoffen liegen vor. Bitte sprechen Sie uns an!
1)
Maximale Durchsatzleistung einer Spritzgießmaschine
Schnecken-
durchmesser
in mm
18
22
25
30
35
40
45
Maximales
Hubvolumen
in cm3
28
42
61
88
135
201
296
Maximale
Durchsatzleistung*
in kg/h
5,3
7,9
11,5
16,6
25,5
38,0
55,9
Schnecken-
durchmesser
in mm
50
55
60
65
70
75
80
Maximales
Hubvolumen
in cm3
393
432
678
862
1.077
1.325
1.608
Maximale
Durchsatzleistung*
in kg/h
74,3
81,6
128,1
162,9
203,6
250,4
303,9
* Leistung ausgelegt am Beispiel Standard Polystyrol/PS (Dichte von 1,05 g/cm3)
5
Was Sie sonst noch vor der Auswahl wissen sollten
Die prozessbezogene Trocknerauswahl hat größten Stellenwert. Sie wird ausgehend vom zu verarbeitenden Material
nach zutreffendem Durchsatz- und Temperaturbereich getroffen.
Eine unzureichende Trocknung wirkt sich z. B. auf die Oberflächenqualität (Blasen- oder Schlierenbildung) oder die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Reißdehnung) aus.
Eine Übertrocknung bewirkt je nach verwendetem Ausgangsmaterial starke Verfärbungen und eine Veränderung der mechanischen Eigenschaften durch Oxidation. Zudem können
Bestandteile aus dem Granulat ausgasen und dadurch die
erforderlichen Funktionen und die Gebrauchstauglichkeit
des Endproduktes verändern. Bei zur Ausgasung neigenden
Materialien sind Sonderlösungen möglich.
Materialschonende Aufbereitung durch zuverlässige Vermeidung von Wiederbefeuchtung des Rohstoffs nach der
Trocknung
Mit der Option zur integrierten Trockenluftförderung auf die
Verarbeitungsmaschine sind SOMOS®-Trockner der TF-Baureihe bestens gerüstet zur Verarbeitung von höchst feuchtigkeitsempfindlichen Materialien.
Zusätzlich verhindert eine Beschleierung des Maschinentrichters mit Trockenluft eine ansonsten unvermeidliche Wiederbefeuchtung des Materials im Vorlagetrichter auf der Maschine.
Die anzusetzende Anfangsfeuchte des Rohstoffes richtet
sich nach den Ausliefergepflogenheiten der Materialhersteller.
Typische Werte liegen - je nach Material - zwischen 0,1 und
0,3 % Anfangsfeuchte. Mit der angenommenen maximalen
Anfangsfeuchte von 0,5 % liegt man beim SOMOS®-Trockner
immer auf der sicheren Seite.
Die erforderlichen Restfeuchten nach der Trocknung richten
sich stark nach Material und Anwendung und können zwischen 0,005 % und 0,1 % variieren.
Gern beraten wir Sie ausführlich zu einem konkreten Anwendungsfall!
Die erforderliche Trocknerkapazität richtet sich nach Durchsatz sowie Anfangs- und Restfeuchte des zu trocknenden
Materials.
Die Durchsatzleistung kann man z. B. über Schussgewicht
und Zykluszeit ermitteln:
Durchsatz in kg/h =
(Schussgewicht in g/Zykluszeit in s) x 3,6
Bei großer Teilevielfalt kann auch der maximale Maschinendurchsatz über den Durchmesser der Plastifizierschnecke
ermittelt werden (s. auch Tabelle auf S. 5).
Durchsatzabhängige Luftmengenanpassung - ALAV Sparthermostat
Die ALAV-Funktion hat die Aufgabe, die in das System eingebrachte Energie auf das notwendige Minimum zu reduzieren
und dadurch einen Energieüberschuss, der sich in hohen
Ablufttemperaturen niederschlägt, nachhaltig zu vermeiden.
Beim Erreichen eines zuvor festgelegten Sollwertes der Rücklufttemperatur (ca. 40 °C) wird die dem Trichter zugeführte
Luftmenge durch kurzzeitige Unterbrechungen des Trockenluftstroms optimal an den nötigen Energiebedarf angepasst.
Blick in den Trocknungstrichter-Innenraum: Sehr gut sichtbar ist die
totraumfreie Gestaltung des Innenraumes, der eine schnelle und
unkomplizierte Reinigung ermöglicht.
6
Schema Trocknungsprozess beim T/TF eco Trockner
Trockner TF 10 eco ohne Reinigungstür, mit Aufnahmedeckel für
ein Fördergerät, ohne Fördergerät
Option: Fördermöglichkeit des Materials zur Verarbeitungsmaschine
(TF-Ausführung)
Option: Reinigungstür
Option: Deckel mit Fördergerätaufnahme und Fördergerät
7
MANN+HUMMEL ProTec - Immer in Ihrer Nähe
MANN+HUMMEL ProTec GmbH
Stubenwald-Allee 9, 64625 Bensheim/Deutschland, Telefon: +49 6251 77061-0, Telefax: +49 6251 77061-500
E-Mail: [email protected], Web: www.mh-protec.com
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