MANN+HUMMEL ProTec GmbH

©Monika Albert/PIXELIO
MANN+HUMMEL ProTec GmbH
Trocknen von Kunststoffen für Spritzgießer
SOMOS®-Trockner: Für den Einsatz im Spritzgießbereich
immer die erste Wahl!
Die MANN+HUMMEL ProTec GmbH ist seit vielen
Jahren als zuverlässiger und sehr erfahrener Partner
der Kunststoff verarbeitenden Industrie bekannt. Ihre
weltweit bekannte Marke SOMOS® steht für wirtschaftliches Materialhandling.
Innovative Lösungen und Spitzenqualität mit bestem
Preis-Nutzen-Verhältnis überzeugen unsere Kunden.
SOMOS® setzt Maßstäbe in der Branche in Bezug auf
die Energieeffizienz. Für Branchenkenner ist deshalb
SOMOS® „der“ Begriff für energieeffizientes Trocknen
und optimale Anpassung an den Bedarfsfall. In Zeiten
stetig steigender Energiekosten ist es ein echter Mehrwert für den Kunden, dass die Trockner hinsichtlich des
Energiebedarfs optimal auf den Einsatzfall ausgelegt
sind. Die Philosophie des Energiesparens wird durch
viele sinnvolle Optionen erweitert.
Die mobilen Trockenlufttrockner der T/TF-eco-Serie besonders für den Einsatz im Spritzgießbereich konzipiert - stehen für besondere Flexibilität im Durchsatzbereich 1,5 bis 180 kg/h und wechselnde Materialsorten.
Sie arbeiten bei Trocknungstemperaturen von 75 bis
140 °C (HT-Ausführung von 60 bis 200 °C) und zeichnen sich durch einen äußerst geringen Wartungsbedarf
sowie einen langen Lebenszyklus aus.
2
Alle Geräte dieser Baureihe sind mit nur einer Trockenmittelkammer ausgerüstet und arbeiten mit dem
bewährten Molekularsieb als Trockenmittel. Die Geräte
erreichen einen Taupunkt von bis zu - 35 °C, abhängig von den Umgebungsbedingungen wie Temperatur,
Luftfeuchte usw. Die serienmäßig integrierte Energiesparfunktion SUPER-SOMOS® sorgt in Verbindung mit
dem reversierenden Gebläse für optimale Trocknung
bei deutlich verminderter Regenerationshäufigkeit des
Trockenmittels.
Die Mikropozessorsteuerung überwacht selbsttätig die
Drehrichtung des Gebläses, den Filterzustand, die Klappenstellung und die Heizung.
Außerdem bietet die TF-eco-Ausführung optional ein
integriertes Fördersystem zur automatischen, bedarfsgesteuerten Beschickung der Verarbeitungsmaschine.
Legen Sie Ihre Trocknungsaufgaben in unsere Hände.
„Take a SOMOS®“ ist für uns nicht nur eine leere Phrase, sondern Verpflichtung! Wir begleiten Sie durch den
gesamten Lösungsfindungsprozess für Ihren speziellen
Anwendungsfall!
Rufen Sie uns an! Unser Team unterstützt Sie gern.
SOMOS® = Energieeffizienz + Umweltschonung
Durchsatzabhängige Regenerationshäufigkeit -
Super SOMOS®
Die Anpassung der Regenerationshäufigkeit an die im
Trocknungsprozess anfallende Feuchtigkeitsmenge erfolgt mit Hilfe des automatischen Super SOMOS®. Hierzu
wird durch Temperaturmessungen eine Wärmebilanz aufgestellt. Sie dient zur Berechnung der vom Trockenmittelbett aufgenommene Wassermenge. Dieser errechnete
Istwert wird mit der maximalen Adsorptionsmenge des
Trockenmittelbetts verglichen und ins Verhältnis gesetzt.
Durch einen hinterlegten Algorithmus wird somit die optimale Adsorptionszeit für das Trockenmittel berechnet.
Der Topf bleibt damit länger im Trocknungsprozess und
nimmt immer die optimale Wassermenge auf. Der Energieeinsatz für die Regeneration wird auf diese Weise
deutlich reduziert, da die Regenerationszeit optimal auf
die tatsächliche Wasserbeladung angepasst wird.
Materialschonende Aufbereitung durch zuverlässige
Vermeidung von Wiederbefeuchtung des Rohstoffs
nach der Trocknung
Mit der Option zur integrierten Trockenluftförderung auf
die Verarbeitungsmaschine sind SOMOS®-Trockner
der TF-Baureihe bestens gerüstet zur Verarbeitung von
höchst feuchtigkeitsempfindlichen Materialien.
Optimale Verweilzeit die spezielle SOMOS® Trichtergeometrie
Die spezielle Trichtergeometrie ist auf die Materialbeschaffenheit abgestimmt. Konstruktiv optimierte Einbauten gewährleisten einen gleichmäßigen Materialfluss sowohl für Granulat als auch für Mahlgut.
Aufgrund dieser Eigenschaft ergibt sich eine homogene
Verteilung von Luft- und Materialstrom über den gesamten Trichterquerschnitt. Das Ergebnis sind ein ausgeglichenes Temperaturprofil und ein gleichmäßiges Verweilzeitspektrum.
Die Trichter zeichnen sich aufgrund dieser und anderer
konstruktiver Eigenschaften durch eine geringere Bauhöhe als übliche Standard-Trichter aus.
Lösungen für Anwender aus dem Spritzgießbereich:
• Verfügbar ohne (T) oder mit (TF) integrierter Förder-
einrichtung zur Beschickung der Maschine
• Energiesparfunktionen wie Automatischer Super-
SOMOS® und ALAV Sparthermostat
• Diagnosefunktionen wie Automatische Drehrichtungs-
erkennung und -korrektur
Zusätzlich verhindert eine permanente Beschleierung
des Maschinentrichters mit Trockenluft eine ansonsten
unvermeidliche Wiederbefeuchtung des Materials im
Vorlagetrichter auf der Maschine.
Folgende Geräte der T/TF-eco-Trockner-Serie sind
für den Einsatz im Spritzgussbereich konzipiert:
• T/TF 10 eco mit 30 l VA-Trichter*
• T/TF 20 eco mit 50 l VA-Trichter*
• T/TF 40 eco mit 100 l VA-Trichter*
• T/TF 70 eco mit 200 l VA-Trichter*
• T/TF 100 eco mit 300 l VA-Trichter*
* Alle Varianten auch in Hochtemperatur-Ausführung mit Wasserkühlung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C.
Sie wählen Ihr Gerät in Abhängigkeit von Material, Durchsatz und der materialabhängigen Trockenlufttemperatur
aus. Anhand von Diagramm und Matrix auf den Seiten 4
und 5 können Sie für die meisten Materialien auf einen
Blick ermitteln, welcher Trockner aus der Serie genau zu
Ihrem Anwendungsfall passt.
Diese Trockner-Generation zeichnet sich u. a. durch bessere Wärmeisolierung (Energieeffizienz) sowie schnelle
Reinigung durch ergonomisch geformte VA-Trichter aus.
TF 70 eco - Trocknungsgerät der neuesten Generation
3
Auswahlmatrix SOMOS®-Trockner
PE (bis 168 kg/h)
90
80
Maximaler Durchsatz in kg/h
PC
Mittelwert Technische
Kunststoffe
70
ABS
60
50
PA 6
40
30
20
10
0
T/TF 10
T/TF 20
T/TF 40
T/TF 70
T/TF 100
Diagramm zeigt mittlere Durchsatzwerte in Bezug auf Trocknungstemperatur und materialspezifische Wärmekapazität. Schnittpunkte X- und Y-Achse geben jeweils
den höchsten möglichen Durchsatz des jeweiligen Trockners für das ausgewählte Material an.
Trocknungsaufgaben, die über diese Werte hinaus gehen, können durch Trockner der D-Reihe abgedeckt werden. Bitte sprechen Sie uns an!
Einfach zum neuen SOMOS®-Trockner
Auswahl des geeigneten Trockner-Modells
So generieren Sie den Bestellcode für den Trockner:
Das Diagramm hilft Ihnen, schnell das für Ihren Anwen
T/TF _ _ _ eco / _ _ HT
dungsfall optimal passende Trocknermodell der T/TF ecoSerie zu finden. Die Auswahl wird vor allem bestimmt
Produkt
durch den geforderten Durchsatz in kg/h.
ACHTUNG! Für den Temperaturbereich 75 bis 140
°C ist die Normalversion die erste Wahl. Bei Temperaturen von 60 bis 200 °C ist die Auswahl der HTVersion notwendig!
Folgende Optionen sind möglich:
• Ausführung T (ohne Förderung) oder Ausführung TF (mit Förderung) mit Trockenluftförderung inkl. Trockenluftbeschleierung des Maschinentrichters
• Reinigungstür (nur für die Typen 40, 70 und 100, die Typen 10 und 20 werden aufgrund ihrer geringen Größe von oben gereinigt)
• Deckel zur Aufnahme eines Fördergerätes
• Fördergerät
• HT-Ausführung
• Absaugkasten oder Absaugkrümmer (nur für T-Mo-
delle)
Für weitere Optionen und Anpassungsmöglichkeiten
sprechen Sie bitte unsere Kollegen an!
4
T Trockner
TF Trockner mit Förderung
Trockenluftmenge in m3/h
T/TF 10 = 10 m3/h, 30 l VA-Trichter
T/TF 20 = 20 m3/h, 50 l VA-Trichter
T/TF 40 = 40 m3/h, 100 l VA-Trichter
T/TF 70 = 70 m3/h, 200 l VA-Trichter
T/TF 100 = 100 m3/h, 300 l VA-Trichter
Deckelbeschaffenheit
0 = ohne Fördergerätaufnahme
1 = mit Fördergerätaufnahme (ohne FG)
Trichterausführung
0 = ohne Reinigungstür
1 = mit Reinigungstür (nur für Typen 40, 70, 100)
Hochtemperaturausführung
mit Wasser-Rückluftkühler = HT
TF 40 eco/11 bedeutet also:
Trockner mit Förderung und 100 l VA-Trichter + Deckel mit
Fördergerätaufnahme + Reinigungstür
SOMOS® trocknet auch Ihr Produkt
Material
Trocknungs-Verweil-
Trocknungsleistung
temperatur zeit
in °C
in h
in kg/h (max.)
T/TF 10 eco
T/TF 20 eco
T/TF 40 eco
T/TF 70 eco
30 l
50 l
100 l
200 l
ABS
ASA
CAB
LCP1)
PA 63)
PA 6.63)
PAEK1)
PC
PC/ABS, PC/ASA
PC/PBT, PBT/ASA
PC/PET
PE2)
PEEK1)
PEI1)
PEK1)
PES1)
PET1)
PETG
PMMA
POM
PP2)
PPE
PPE/SB
PPO
PPS
PS2)
PSU1)
PUR
PVC2)
SAN
TPE
TPU
80
80
75
150
75
80
150
120
110
105
105
90
150
150
160
150
160
60
80
100
90
120
120
120
150
80
170
80
70
80
100
110
2 - 3
3
2 - 3
4
5
4
4
2 - 3
2 - 3
3
3
1
3 - 4
4
4
4
5
5
3
3
1
3 - 4
2
2
3 - 4
1
4
3
1
2 - 3
2 - 3
2
6
6
5
5
4
5
5
8
7
7
6
17
5
5
6
6
5
5
6
7
17
6
7
8
5
20
6
6
24
6
7
7
13
11
11
11
7
9
10
15
13
12
12
28
11
10
10
10
9
8
12
13
28
9
13
15
11
33
9
13
40
13
13
14
25
22
21
21
14
17
19
30
27
24
24
56
21
20
20
21
17
16
24
27
56
19
27
31
21
65
19
25
80
25
27
29
T/TF 100 eco
300 l
44
44
37
37
28
34
33
54
50
49
44
112
37
37
39
39
34
32
44
47
112
37
47
54
37
130
37
44
160
44
47
50
63
63
53
53
42
51
48
77
71
71
63
168
53
53
56
56
50
48
63
67
168
56
67
77
53
195
56
63
240
63
67
71
1)
Angaben gelten für HT-Version. / 2) Reine Trocknung ohne komplette Materialaufheizung / 3) Eingangsfeuchte < 1 %
Die angegebenen Werte beruhen auf üblichen Eingangs- und Restfeuchtewerten. In Einzelfällen können tatsächlich erzielte Leistungen davon abweichen.
Erfahrungen mit weiteren Rohstoffen liegen vor. Bitte sprechen Sie uns an!
Maximale Durchsatzleistung einer Spritzgießmaschine
Schnecken-
durchmesser
in mm
18
22
25
30
35
40
45
*
Maximales
Hubvolumen
in cm3
28
42
61
88
135
201
296
Maximaler
Durchsatz*
in kg/h
5,3
7,9
11,5
16,6
25,5
38,0
55,9
Schnecken-
durchmesser
in mm
50
55
60
65
70
75
80
Maximales
Hubvolumen
in cm3
393
432
678
862
1.077
1.325
1.608
Maximaler
Durchsatz*
in kg/h
74,3
81,6
128,1
162,9
203,6
250,4
303,9
Leistung ausgelegt am Beispiel Standard Polystyrol/PS (Dichte von 1,05 g/cm3)
5
Was Sie sonst noch vor der Auswahl wissen sollten
Die prozessbezogene Trocknerauswahl ist sehr wichtig!
Sie wird ausgehend vom zu verarbeitenden Material nach
dessen Durchsatz- und Temperaturbereich getroffen.
Die erforderlichen Restfeuchten nach der Trocknung
richten sich stark nach Material und Anwendung und
können zwischen 0,005 % und 0,1 % variieren.
Eine unzureichende Trocknung wirkt sich z. B. auf die
Oberflächenqualität (Blasen- oder Schlierenbildung)
oder die mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Reißdehnung) aus.
Die erforderliche Trocknerkapazität richtet sich nach
Durchsatz sowie Anfangs- und Restfeuchte des zu
trocknenden Materials.
Eine Übertrocknung bewirkt je nach verwendetem Ausgangsmaterial starke Verfärbungen und eine Veränderung der mechanischen Eigenschaften durch Oxidation.
Zudem können Bestandteile aus dem Granulat ausgasen und dadurch die erforderlichen Funktionen und die
Gebrauchstauglichkeit des Endproduktes verändern. Bei
zur Ausgasung neigenden Materialien sind Sonderlösungen möglich.
Die Durchsatzleistung kann man z. B. über Schussgewicht und Zykluszeit ermitteln:
Durchsatz in kg/h =
(Schussgewicht in g/Zykluszeit in s) x 3,6
Bei großer Teilevielfalt kann auch der maximale Maschinendurchsatz über den Durchmesser der Plastifizierschnecke ermittelt werden (s. auch Tabelle auf S. 5).
Materialschonende Aufbereitung durch zuverlässige
Vermeidung von Wiederbefeuchtung des Rohstoffs
nach der Trocknung
Mit der Option zur integrierten Trockenluftförderung auf
die Verarbeitungsmaschine sind SOMOS®-Trockner
der TF-Baureihe bestens gerüstet zur Verarbeitung von
höchst feuchtigkeitsempfindlichen Materialien.
Zusätzlich verhindert eine Beschleierung des Maschinentrichters mit Trockenluft eine ansonsten unvermeidliche Wiederbefeuchtung des Materials im Vorlagetrichter
auf der Maschine.
Durchsatzabhängige Luftmengenanpassung - ALAV
Sparthermostat
Blick in den Trocknungstrichter-Innenraum: Sehr gut sichtbar ist die totraumfreie Gestaltung des Innenraumes, der eine schnelle und unkomplizierte
Reinigung ermöglicht.
Die ALAV-Funktion hat die Aufgabe, die in das System
eingebrachte Energie auf das notwendige Minimum
zu reduzieren und dadurch einen Energieüberschuss,
der sich in hohen Ablufttemperaturen niederschlägt,
nachhaltig zu vermeiden. Beim Erreichen eines zuvor
festgelegten Sollwertes der Rücklufttemperatur (ca. 40
°C) wird die dem Trichter zugeführte Luftmenge durch
kurzzeitige Unterbrechungen des Trockenluftstroms
optimal an den nötigen Energiebedarf angepasst.
Die anzusetzende Anfangsfeuchte des Rohstoffes
richtet sich nach den Ausliefergepflogenheiten der
Materialhersteller. Typische Werte liegen - je nach
Material - zwischen 0,1 und 0,3 % Anfangsfeuchte. Mit
der angenommenen maximalen Anfangsfeuchte von
0,5 % liegt man beim SOMOS®-Trockner immer auf der
sicheren Seite.
Schema Trocknungsprozess beim T/TF eco Trockner
6
Trockner TF 10 eco ohne Reinigungstür, mit Aufnahmedeckel für
ein Fördergerät, ohne Fördergerät
Option: Reinigungstür
Option: Fördermöglichkeit des Materials zur Verarbeitungsmaschine
(TF-Ausführung)
Option: Deckel mit Fördergerätaufnahme und Fördergerät
7
MANN+HUMMEL ProTec - Immer in Ihrer Nähe
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