JDS-G223X1 - (JDSN).

Transcription

John Deere Standard
FÜR LIEFERANTENVERTRIEB
GENEHMIGT
JDS-G223X1
Lieferanten-Qualitätshandbuch — Musterformulare
Inhaltsverzeichnis
1
Anwendungsbereich ........................................................................................................................ 2
2
John Deere Verifizierungsformular................................................................................................... 2
3
Formular zur Bewertung und Demonstration der Zuverlässigkeit der Hauptkomponenten ................ 5
4
Plan zur Produktüberprüfung und -validierung — V2 Netzdaten ....................................................... 7
5
Checkliste für Bewertung von Konstruktion, Prozess und Montage ................................................ 10
6
Prüfbericht über erste Muster (ISIR) - Abmessungs- und Materialergebnisse ................................. 15
7
Prozessfähigkeitsstudie ................................................................................................................. 16
8
Prüfliste und Formular für den Kontrollplan .................................................................................... 17
9
Formular für Bericht über Genehmigung des Aussehens ............................................................... 21
10
Ergebnisse der Leistungsprüfung .................................................................................................. 22
11
Formular für erforderliche Korrekturmaßnahmen ........................................................................... 23
12
Prüfliste und Genehmigungsformular für Konstruktionsabweichungen ........................................... 25
13
Empfohlene Qualitätstools ............................................................................................................. 27
14
Beschreibung der Qualitätstools .................................................................................................... 28
15
Referenzen ................................................................................................................................... 29
Aktuelle Ausgabe:
08.01.2015
Ersetzt:
Erste Ausgabe:
08-01-2015
Konstruktionsverantwortung:
DT
Seite 1 von 29
Die John Deere Standards sind für die Anwendung durch Deere & Company sowie dessen Sparten („Divisions“) und
Tochtergesellschaften bestimmt. Lieferanten, die bei der Lieferung von Produkten an das Unternehmen oder zugunsten des
Unternehmens auf die Einhaltung der Standards angewiesen sind, haben dafür Sorge zu tragen, dass sie im Besitz der neuesten
Version sind. Die entgeltliche oder unentgeltliche Verbreitung der Standards an Personen oder Unternehmen, die nicht zu den
Lieferanten von John Deere gehören, dient ausschließlich zu Informationszwecken, und Deere & Company übernimmt keinerlei
Verantwortung für Folgen der Anwendung oder Einhaltung derartiger Standards. Das Unternehmen gewährleistet weder
ausdrücklich noch stillschweigend, dass die Einhaltung der Standards in Einklang mit geltenden Gesetzen oder sonstigen
Vorschriften oder Bestimmungen steht. Darüber hinaus erklären sich alle Personen, welche die Standards erhalten haben und
anzuwenden beabsichtigen, verantwortlich für die Einhaltung patentrechtlicher Vorschriften sowie für etwaige Verstöße gegen das
Patentrecht.
Deere & Company Engineering Standards Department, One John Deere Place, Moline, Illinois 61265-8098, U.S.A. Unveröffentlicht —
Alle Rechte vorbehalten gemäß Urheberrechtsgesetzen.
JDS-G223X1
1
GENEHMIGT
Anwendungsbereich
1.1
JDS-G223X1 enthält Musterformulare, auf die in diesem JDS-G223 Standard verwiesen wird. Die
aktuellen und detailreichere Formulare können auf der Website des John Deere Supplier Network (JDSN)
abgerufen werden.
1.2
JDS-G223X1 kann vorgeschriebene Maßnahmen enthalten, die durch die Worte „müssen“ oder
„erforderlich“ gekennzeichnet sind. Für den Anspruch der Konformität mit diesem Standard müssen diese
vorgeschriebenen Maßnahmen eingehalten werden. Dieser Standard kann ebenfalls empfohlene
Maßnahmen enthalten, die für gewöhnlich durch die Worte „sollten“ oder „empfohlen“ gekennzeichnet
sind. Eine Übereinstimmung mit den Richtlinien ist nicht erforderlich, weil diese eventuell nicht für alle
Maschinen und Anwendungen angebracht sind.
2
John Deere Verifizierungsformular
John Deere verlangt von seinen Lieferanten, Änderungsanforderungen elektronisch über JDSN
vorzulegen. Falls eine elektronische Vorlage nicht möglich ist, muss das folgende Formular verwendet
werden. Die erforderlichen Informationen sind unten aufgeführt.
Teile- und Lieferanteninformationen
Teilenummern oder Nummern
Teilebezeichnung
Verfügungsnummer
Überarbeitungsstatus
Lieferantenname
Lieferantennummer
Adresse
Grund für die Einreichung des Antrags
Design- / Materialänderungen
Prozessänderungen
Standortänderungen
Werkzeugänderungen
Lieferantenänderungen
Sonstiges
Gründe für die vorgeschlagene Änderung
Verbesserung der Produktqualität
Steigerung der Produktionseffizienz
Verkürzung der Vorlaufzeit
Sonstiges
2
GENEHMIGT
JDS-G223X1
Vorgeschlagene Änderung und Qualitätsplan beschreiben, um sicherzustellen, dass die
Produktqualität nicht nachteilig beeinflusst wird. Beifügen von unterstützenden Informationen.
Vorgeschlagenes Datum für die Umsetzung
Änderungen, die von den Konstruktionszeichnungen bzw. Spezifikationen abweichen
Erklärung
Unterschrift und Titel des Lieferanten
Datum
Lieferant darf nicht fortfahren, bevor die Genehmigung von John Deere vorliegt.
Die Genehmigung zum Fortfahren ist als Information zu verstehen und entlässt den Lieferanten in keiner
Weise aus der Verantwortung für die Aufrechterhaltung aller Merkmale, wie sie in den zutreffenden
Spezifikationen aufgeführt sind und/oder den ursprünglich geprüften und genehmigten Mustern
innewohnten. Der Lieferant übernimmt die volle Verantwortung für die oben genannten Arten von
Änderungen. Sollten solche Änderungen dazu führen, dass Kundenanforderungen nicht erfüllt werden,
muss der Lieferant John Deere sämtliche Ausgaben für die Korrektur des Fehlers erstatten.
Die Vorlage von Änderungsanforderungen sollte elektronisch über das JDSN vorgenommen werden.
John Deere ist für einen Termin zur Nachverfolgung bei Teilgenehmigungen verantwortlich.
3
JDS-G223X1
GENEHMIGT
John Deere Verifizierungsformular (Teilevorlageschein)
Teilenummer:
Entscheidungsnummer:
Überarbeitungsstatus:
Teilebezeichnung / -beschreibung:
Produktanwendung:
Antragsteller:
Telefon:
E-Mail:
Lieferantenname:
Lieferanten-Identifizierungscode:
Kontaktperson beim Lieferanten:
E-Mail:
Telefon:
Grund der Vorlage:
* Dokumentation beifügen
Erstvorlage
Konstruktions-/ Materialänderungen
* Fertigungsänderung
(Standort, Prozess, Werkzeuge, etc.) Bitte angeben:
*Lieferantenänderung
(Neue Quelle, Fertigungsänderung der Quelle, etc.)
Bitte angeben:
Korrektur von Abweichungen (Wiedervorlage)
* Andere - bitte angeben:
Einfluss der Änderung:
Qualitätsverbesserung
Verkürzte Vorlaufzeit
Erhöhte Fertigungseffizienz
Sonstiges
Vorgeschlagenes Datum für die Umsetzung:
Angaben zur Vorlage:
Lieferdaten (TT.MM.JJ)
Kontrollplan
Analyse zur Wiederholbarkeit und
Reproduzierbarkeit
ISIR (Initial Sample Inspection Report)
Prozessfähigkeitsstudie
Musterteile
Originalmuster
Materialzertifizierung
Verifizierungsprüfung
Bericht über Genehmigung des Aussehens
Ergebnis der Materialprüfung
Flussdiagramm des Prozesses
Komponentenleistung und Bestätigung der
Zuverlässigkeit
Prozess-FMEA
Ergebnisse der Leistungsprüfung
Teiledesign FMEA
Gewicht/Stück:
Kg.
Spezielle Anmerkungen:
Ergebnisse der Vorlage (nur bei Gebrauch als Verifizierungsformular):
Diese Ergebnisse erfüllen sämtliche Anforderungen der Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen:
Ja
Nein (Falls Nein ist eine
Erklärung erforderlich)
Alle Substanzen innerhalb der Produkte entsprechen den Richtlinien (Grenzen) der John Deere Liste der Materialien mit
Verwendungsbeschränkung?
Ja
Nein (Falls Nein ist eine Erklärung erforderlich) :
Hiermit erkläre ich, dass sämtliche in dieser Vorlage aufgeführten Muster, Daten und Angaben für unsere Teile repräsentativ sind,
entsprechend den zutreffenden John Deere Konstruktionszeichnungen und Spezifikationen mittels regulärer Fertigungsmittel aus den
angegebenen Materialien hergestellt wurden und keine vom regulären Fertigungsprozess abweichenden Arbeitsschritte ausgeführt wurden.
Jegliche Abweichungen sind unten aufgeführt:
Produktionsmaterial, -werkzeug und -prozesse sind verwendet worden?
Name (Druckschrift):
Ja
Nein (Falls Nein ist eine Erklärung erforderlich)
Titel:
Telefon:
Unterschrift des Vertreters des Lieferanten:
Datum:
NUR VON JOHN DEERE AUSZUFÜLLEN
Genehmigen
Abweichung / Nachverfolgung /
Teilgenehmigung
Ablehnen
(Nur für Teilgenehmigung / Nachverfolgung)
Teilgenehmigung:
Unterschriften:
Qualitätsingenieur:
Datum:
Lieferantenmanagement:
Datum:
Entwicklungsingenieur:
(nur bei Konstruktionsänderungen, die vom Lieferanten ausgehen)
Datum:
Materialtechniker:
(für vom Lieferanten eingeführtes Material und/oder spezielle Prozessänderungen)
Datum:
Sonstige:
Datum:
4
GENEHMIGT
3
JDS-G223X1
Formular zur Bewertung und Demonstration der Zuverlässigkeit der
Hauptkomponenten
Die Demonstration der Zuverlässigkeit von Hauptkomponenten ist Teil des Produktüberprüfungs- und validierungsplans. Dies sollte die Identifikation von Fehlermodi/-mechanismen mit einem hohen Risiko,
Transparenz zwischen Anforderungen und Tests, das Schließen von identifizierten Lücken im Plan zur
Demonstration der Zuverlässigkeit sowie die Nachverfolgung von abgeschlossenen PV&V-Aktivitäten zur
Demonstration der Zuverlässigkeit beinhalten.
Erkennung von Fehlermodi/-mechanismen mit hohem Risiko
FMEA
– Gemäß John Deere Definition eines hohen Risikos
Prüfleitfaden für
Fehlermechanismen
– Kann verwendet werden, um potenzielle Fehlermechanismen bei einer
Komponente sowie potenzielle Tests zu identifizieren, die durchgeführt
werden können. Kontaktieren des John Deere Vertreters (Referenz EQP 224
Enterprise Component Reliability Assessment)
Erkennung von Lücken im Zuverlässigkeitsnachweisplan
FMEA
Überprüfung
– Regelmäßige Überarbeitungen während des gesamten
Konstruktionsprozesses bis hin zu DFMEA und SFMEA werden empfohlen, um
sämtliche aktuellen und relevanten Fehlermodi zu verwalten
Design Reviews
– Überprüfung, die durchgeführt wird, um ein bestimmtes Produktdesign zu
präsentieren und zu bewerten
PV&V Plan
Reviews
– Überprüfung im Zuge von PV&V, um den Testplan für ein bestimmtes Produkt
zu entwickeln und zu modifizieren
Analyse der
inhärenten
Zuverlässigkeit
– Wird verwendet, um sicherzustellen, dass den Bereichen der Konstruktion, in
denen mehr Arbeit anfällt, genügend Ressourcen zugewiesen werden, damit
die gesamte Komponentenzuverlässigkeit die Geschäftsziele erreicht.
5
JDS-G223X1
GENEHMIGT
Formular zur Bestätigung der Komponentenleistung und Zuverlässigkeit
Unterzeichnung bis zur PDP-Genehmigung zum Start des physischen Baus seitens des Führungsteams
(Phase 3, Meilenstein 11).
Lieferantenname:
Lieferantenadresse:
Ort:
Lieferantennummer:
Postleitzahl:
Komponentenbezeichnung:
Komponenten-Teilenummer:
Verifizierung der Anforderungen (Analytisch) - Lieferdatum (Optional):
Verifizierung der Anforderungen (Prototyp) - Lieferdatum:
Prototypenproduktion voraussichtlich am:
Sonstige Informationen:
Sind die Ergebnisse des PV&V Plans akzeptabel?
Anhang der entsprechenden Dokumentation.
JA _____
NEIN ______
John Deere Beauftragter für PV&V:
Datum:
Erfüllt die Komponente die spezifischen Anforderungen? JA ____ NEIN ____
Vertreter des Lieferanten:
Datum:
Verifizierung der Lieferantenanforderungen – Analytisch (vom Lieferanten auszufüllen)
Anleitung: Dokumentieren Sie bei entsprechender Anforderung durch John Deere die Methoden und
Ergebnisse der analytischen Prüfung der Komponenten hinsichtlich der Erfüllung bzw. des
Übertreffens der Anforderung(en), darunter der Zuverlässigkeit. Es können historische Daten,
Vorhersagen oder sonstige analytische Methoden verwendet werden. Relevante Unterlagen
beifügen.
Datum:
Verifizierung der Lieferantenanforderungen – Prototyp (Vom Lieferanten auszufüllen)
Anleitung: Dokumentation der Methode und Ergebnisse der physischen Analyse, ob die
Komponente die Erwartungen erfüllt Es kann sich hierbei um Labor- oder Mule-Fahrzeugprüfungen
handeln. Statistische Vertrauensgrenze angeben. Relevante Unterlagen beifügen.
Vertreter des Lieferanten
Kommentare:
Datum:
Unterschriften:
John Deere Vertreter:
Datum:
Datum:
6
GENEHMIGT
4
#
1
2
3
4
5
6
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8
9
10
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12
13
14
15
JDS-G223X1
Plan zur Produktüberprüfung und -validierung — V2 Netzdaten
Verifizierung and Validierung (V2) Elemente der Netzdatenvorlage
Punkt
Beschreibung
Aktivitätsnummer
Dieses Feld ist für John Deere vorgesehen, Lieferanten lassen es frei.
Diese Nummer wird automatisch vom V2Net System bestimmt.
Aktivitätstitel
Kurze Beschreibung der Aktivität zur Validierung und Verifizierung. Auf
100 Zeichen beschränkt. Dies ist ein Pflichtfeld.
Kategorie
Auswahl der passenden Kategoriebezeichnung aus der „KategorieTyp-Matrix“. Dies ist ein Pflichtfeld.
Typ
Auswahl des passenden Aktivitätentyps, der mit der ausgewählten
Kategorie übereinstimmt, aus der „Kategorie-Typ-Matrix“. Dies ist ein
Pflichtfeld.
Beschreibung
Detaillierte Beschreibung der Aktivität. Dies ist ein Pflichtfeld.
Maschinen-/
Geben Sie gegebenenfalls die Seriennummer der Maschine oder
Komponentenseriennummer Komponente an. Auf 50 Zeichen beschränkt.
Aktueller Prozentwert
Eingabe eines Wertes zwischen 0 und 100 zur Ansicht der Umsetzung
der Aktivität.
Geplante Dauer der Aktivität Eingabe der Tage (Zwischen 1 und 200), die zur Umsetzung der
Aktivität nötig sind.
Geplantes Anfangsdatum
Eingabe des geplanten Anfangsdatums der Aktivität. Folgendes Format
verwenden: TT-MM-JJ
Geplantes Enddatum
Eingabe des geplanten Enddatums der Aktivität. Folgendes Format
verwenden: TT-MM-JJ
Ressourcenname
Dieses Feld ist für John Deere vorgesehen, Lieferanten lassen es frei.
Wenn eine John Deere Ressource erforderlich ist, erfolgt die Auswahl
über die Pull-Down-Liste.
Tatsächliches
Datum, an dem die Aktivität begann. Folgendes Format verwenden:
Anfangsdatum
TT-MM-JJ
Abschlussdatum der
Datum, an dem die Aktivität abgeschlossen wurde Folgendes Format
Aktivität
verwenden: TT-MM-JJ
Datum, an dem die Teile
Datum, an dem die Teile zur Umsetzung der Aktivität verfügbar waren.
verfügbar waren
Folgendes Format verwenden: TT-MM-JJ
Abnahmekriterien
Detaillierte Beschreibung der Abnahmekriterien der Aktivität
7
JDS-G223X1
GENEHMIGT
8
GENEHMIGT
JDS-G223X1
John Deere Kategorie-Typ-Matrix für V2Net
KATEGORIE
TYP
Überprüfung
Kundenvalidierung
(Kundenfokusgruppen,
etc.)
Konstruktions-FMEA
(Fehlermöglichkeits- und
Einflussanalysen - System,
Subsystem, Montage oder
Komponentenebene)
Design Review
Feldleistungstest
Feldbelastungstest
Gusserstarrung
Designanalyse
Wettbewerbsbewertung
Beschleunigte
Konstruktionsverifizierung (ADV) (Best-in-Class)
Labortest
Wettbewerbsbewertung
(Best-in-Class)
Numerische
Strömungsmechanik
(CFD)
Chassis Dyno
Kundenvalidierung
etc.)
Kundenvalidierung
etc.)
Antriebstechnik
Betrieb im kalten Zustand
(Starten, Leistung, etc.)
Komponente
Lebensdauer
Lebensdauer
Feldtest
Allgemeiner
Feldbelastungstest
Umsetzungs- oder
Komponentenkompatibilität
Belastungsmessungen
DPAR (Design, Process,
and Assembly Review)
E-Build
Elektrik / Elektronik
Befestigungsvorrichtung Komponente (Lebensdauer,
etc.)
Allgemeiner
Feldleistungstest
Allgemeine Prüfung
Kraftstoffsystem
Kühlsystem
HDRS (Erkennungs- und
Bewertungssystem für
Gefahren)
Industriedesign Prüfung
Getriebeauslegung
Datenakquisition (Labor- und
Felddaten,
Belastungsmessungen, etc.)
Kraftübertragungstest
Umsetzungs- oder
Komponentenkompatibilität
Belastungsmessungen
Leistung
Print Review
Menschliche Faktoren
Prozess-FMEA (Failure
Modes and Effects
Analysis)
Zuverlässigkeitsplanung
Risikobewertung
Überprüfung der
Wartungsfreundlichkeit
Allgemeine Analyse
Dynamische Antwort (Shaker,
Modalanalyse usw.)
Hydraulik- und
Elektrisch (JDQ 53.2,
Kontrollsystemanalyse Elektromagnetische Interferenz,
HALT)
Umsetzungskompatibilität
Beleuchtung
Schmierung
Software Reviews
NVH (Geräusche,
Vibration, Härte)
Einhaltung der Standards Sonstige
(Bewertung von Standards, (Federberechnung,
Vorschriften und
Lager- und
Konformität - SRC)
Riemenbelastungen)
Gestaltung/Aussehen
Plastikguss
Lieferantenprüfung
Dichtung
System-FMEA
(Fehlermöglichkeits- und
Einflussanalyse)
Simulation
(Dynamik/Kinematik,
Hydraulik usw.)
Bodendynamik
Strukturanalyse
(Ermüdung, FEA,
Handrechnung,
Optimierung usw.)
LieferantenKonstruktionsanalyse
Thermik (Kühlung, etc.)
Toleranzaufstockung
Ventilsystem
Virtuelle Realität
(Kundenvalidierung,
Präsenz, etc.)
Energiemanagement
Engine Dyno
Umwelt- und
witterungstechnisch (Salznebel,
Anhaftungen, Staub, Schlamm,
Sonneneinstrahlung)
Ermüdungserscheinungen
(MTS, Feldbelastung, etc.)
Allgemeiner Labortest
Wärme
HVAC (Heizung, Lüftung und
Klimaanlage)
Hydraulik- und Kontrollsysteme
Belastungsmessungen
Wartung und Reparatur
Materialeigenschaften
Geräusche, Vibrationen und
Härte (NVH, Noise, Vibration
and Harshness)
Sonstiges
Leistung (Stabilität, Funktion,
Schmutzablagerungen, etc.)
Einhaltung der Standards (SRC)
Lieferantenprüfung
Ventilsystem
Windtunnel
9
NVH (Geräusche,
Vibration, Härte)
Leistung
Einhaltung der Standards
(Bewertung von Standards,
Vorschriften und
Konformität - SRC)
Prüfung der
Lieferantenleistung
Einhaltung der Standards
(Bewertung von
Standards, Vorschriften
und Konformität - SRC)
Belastungstest des
Lieferanten
JDS-G223X1
5
GENEHMIGT
Checkliste für Bewertung von Konstruktion, Prozess und Montage
10
GENEHMIGT
JDS-G223X1
Die in untenstehender Liste aufgeführten Punkte sollten bei der Durchführung einer DPAR beachtet
werden. Über Ergebnisse der DPAR müssen Aufzeichnungen geführt werden. A = Abgeschlossen; I = In
Bearbeitung; N = Nicht zutreffend.
Checkliste für Bewertung von Konstruktion, Prozess und Montage
A/I/N
#
BESCHREIBUNG
1. DESIGN REVIEW (Pläne oder Modell)
1.1 Überprüfung der Materialanforderungen
1.2 Überprüfung der geometrischen Bemaßung und Toleranzen
1.3 Bewertung der Pläne/Modelle auf Klarheit und Vollständigkeit
1.4 Bewertung der Anforderungen an Konstruktion und Funktion
1.5 Bewertung des Lieferanten-/JD-Prüfplans und der Ergebnisse
1.6 Bewertung der erlaubten Toleranzen bei der Fertigung
1.7 Bewertung aller zutreffenden Spezifikationen und Standards
1.8 Identifizierung der Hauptmerkmale des Designs aus
Konstruktionsbewertungen und anderen Quellen
1.9 Festlegen der Anforderungen an Messmittelfähigkeitsuntersuchungen
1,10 Festlegen einer Methode zum Messen der Hauptkonstruktionsmerkmale
1.11 Festlegen der in Prozessfähigkeitsstudien oder im Kontrollplan geltenden
Anforderungen an die Hauptmerkmale und weitere von John Deere oder dem
Lieferanten bestimmte Merkmale.
1.12 Bewertung der bevorzugten Methoden für Fähigkeitsbewertungen
1.13 Festlegung einer Methode für Prozessfähigkeitsstudien der Key
Characteristics und weiterer, von John Deere festgelegter Merkmale
1.14 Bewertung der Richtlinien für Lenkungsmethoden nach der
Fähigkeitsbewertung
1.15 Bewertung des Verfahrens und der Anforderungen für die Inspektion eines
ersten Musters
1.16 Bewertung der Anforderungen an Aussehen und Lackierung
1.17 Bewertung der Anforderungen an Sauberkeit und Entgratung
1.18 Erkennen von Möglichkeiten zur Kostenreduzierung
1.19 Ermittlung der finanziellen Auswirkungen von Änderungen
11
KOMMENTAR
JDS-G223X1
GENEHMIGT
2. PROZESSBEWERTUNG
2.1 Bewertung aller Prozesse, die bei der Fertigung des Teils bzw. der Baugruppe
beteiligt sind, d.h. Materialbearbeitung, Schleifen, Stanzen, Montage,
Beschichtung, Wärmebehandlung, Verkleben, Lackieren, etc.
2.2 Bewertung der Vollständigkeit des Fertigungsprozesses
2.3 Bewertung der Spezifikationen, die mit diesen Prozessen in Zusammenhang
stehen
2.4 Bewertung der Key Characteristics aus Design Reviews, PFMEAs und
anderen Quellen
2.5 Festlegen einer Methode zum Messen der Prozess-Key Characteristics
2.6 Festlegen der Anforderungen an Messmittelfähigkeitsuntersuchungen
2.7 Festlegen der in Prozessfähigkeitsstudien oder im Kontrollplan geltenden
Anforderungen an die Key Characteristics und weitere von John Deere
bestimmte Merkmale
2.8 Bewertung der bevorzugten Methoden für Fähigkeitsbewertungen
2.9 Festlegung einer Methode für Prozessfähigkeitsstudieen der Key
Characteristics und weiterer, von John Deere festgelegter Merkmale
2.10 Bewertung
der
Richtlinien
für
Lenkungsmethoden
nach
der
Fähigkeitsbewertung
2.11 Bewertung der Anforderungen an Sauberkeit, Entgraten, Verpackung,
Rostschutzmittel, usw.
2.12 Methodenblätter für den Operator (OMS)
2.13 Bewertung der Ereignisabläufe (SOE)
2.14 Bewertung der Anforderungen für Bearbeitungsanweisungen
2.15 Überprüfung der Schulungsanforderungen
2.16 Bewertung der Möglichkeiten zum Ausschließen von Fehlern
2.17 Bewertung der Ergonomie von Materialhandhabung, Werkzeugen, Prozessen,
etc.
3. MESSMITTELBEWERTUNG
3.1 Festlegung der benötigten Messmittel, Prüfvorrichtungen, usw.
3.2 Feststellung der Verfügbarkeit von Messmitteln, Prüfvorrichtungen, usw.
3.3 Bestimmung derQualitäts- oder Kontrollplananforderungen
3.4 Bewertung von Verfahren für Konstruktionszeichnungen und Inventur der
Messmittel und Prüfvorrichtungen
3.5 Festlegung der benötigten Anzahl von Messmitteln und Prüfvorrichtungen
3.6 Festlegung, wer die Messmittel und Prüfvorrichtungen entwickelt und baut
3.7 Bewertung der Politik für die laufende Wartung und Kalibrierung von
Messmitteln
12
GENEHMIGT
JDS-G223X1
4. MONTAGEBEWERTUNG
4.1 Bewertung der Systeme, die unter Design Review in PDP Phase 2 und
3aufgeführt sind.
4.2 Bewertung der Anforderungen an die Sauberkeit sowie eventueller
Verunreinigungsprobleme
4.3 Bewertung kritischer Produktsysteme – z.B. Bremsen, Überrollschutz,
Lenkung, Hydraulik, Antriebsstrang, Elektrik
4.4 Bewertung der Schlauch-, Leitungs- und Kabelführung
4.5 Bewertung der Anforderungen an Aussehen, Sitz und Oberflächenbehandlung
4.6 Bewertung der Möglichkeiten für Gestängeeinstellung
4.7 Bewertung der Befestigungen
4.8 Bewertung potenzieller Leckage-, Vibrations- und Lärmprobleme
4.9 Bewertung der Anforderungen an Sitz und Oberflächenbehandlung
4.10 Methodenblätter für den Operator (OMS)
4.11 Bewertung der Ereignisabläufe (SOE)
4.12 Bewertung der Anforderungen für Montageanweisungen
4.13 Bewertung des Bedarfs an Montagemessmitteln und -hilfen
4.14 Bewertung des Bedarfs an Schulungen für Montagehauptmerkmale
4.15 Bewertung von Prozessen für Möglichkeiten zum Ausschließen von Fehlern
4.16 Bewertung von Systemen zur beschädigungsfreien Handhabung von Material
4.17 Bewertung der Drehmomentanforderungen für wichtige Verbindungen
4.18 Bewertung der Zugangsmöglichkeiten für die Montage
4.19 Bewertung des Bedarfs an Montagevorrichtungen
4.20 Bewertung der Pläne für Montagewerkzeuge
4.21 Bewertung der Fähigkeit von Flüssigkeitssystemen einen stationären Zustand
zu erreichen
4.22 Bewertung der Anforderungen an die Versuchsanlage
4.23 Bewertung der Anforderungen spezieller Prozesse (Verkleben, Lackieren, etc.)
4.24 Bewertung der Anforderungen der Leistungsprüfung während der Montage
4.25 Bewertung und Verifizierung der Spezifikationen
4.26 Bewertung der Ergonomie von Materialhandhabung, Werkzeugen, Prozessen,
etc.
5. VERPACKUNGSBEWERTUNG
5.1 Bewertung der Anforderungen für Komponentenverpackung/Leihbehälter
5.2 Bewertung des Bedarfs an temporären Dichtungen zum Waschen oder
Lackieren
5.3 Bewertung der Anforderungen für Verpackung und Auslieferung fertiger Güter,
einschließlich des Bedarfs an Rostschutz
13
JDS-G223X1
GENEHMIGT
6. BEWERTUNG DIVERSER PUNKTE
6.1 Bewertung der Kostenziele
6.2 Verifizierung der Vollständigkeit der Wartungsanforderungen
6.3 Überprüfung der Materialliste (BOM, Bill of Material)
6.4 Überprüfung des Teils und/oder Baugruppe auf Grenz- oder Richtwerte
vonSubstanzen gemäß der John Deere Liste der Materialien mit
Verwendungsbeschränkung (beispielsweise Asbest oder Blei in Lacken)
und/oder anderen Substanzen, die in ihrer Verwendung durch Gesetze oder
Richtlinien beschränkt sind.
6.5 Bewertung der Spezifikation der Softwareanforderungen
6.6 Bewertung der Design Review, FMEA Ergebnisse
6.7 Druckfreigabe (Datum)
6.8 Bestellung der Fertigungsmittel bereit (Datum)
6.9 Lieferzeit für Fertigungsmittel
6.10 Production Part Approval Process (PPAP) requirements
6.11 Audit/Besuch beim Lieferanten
6.12 Fertigstellung des Verifizierungsformulars
6.13 Abzeichnen durch Anwesende
14
JDS-G223X1
GENEHMIGT
6
Prüfbericht über erste Muster (ISIR) - Abmessungs- und Materialergebnisse
Teilgenehmigung - Prüfbericht über erste Muster (ISIR)
Überarbeitung: 11 NOV 2009
Teilenummer:
Konstruktionsebene / Überarbeitungsstatus
Teilebezeichnung / -beschreibung:
Verfügungsnummer:
Lieferantenname:
Lieferantennummer:
Name der Prüfeinrichtung:
Gewicht / Stück Kg:
Wie viele Stücke gemessen?
Laborbericht beigefügt
Punkt
Nennmaß /
Spezifikation oder
Materialspezifikation
Maßeinheit
Toleranz
(+)
/
(-)
o Ja
o Nein
Messergebnisse
Teil
1
Teil
2
Teil
3
Teil
4
Teil
5
OK / John Deere
Nicht Verifizierung
OK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Posten 26 – 30 sind textfähig.
26
27
28
29
30
Unterschrift vom Vertreter des Lieferanten:
Titel:
E-Mail:
Datum:
Beauftragter der Qualitätssicherung bei
John Deere:
Titel:
E-Mail:
Datum:
Anweisung:
o Genehmigt
o Nicht bestanden
o Abweichung
o Wiedervorlage
Eine Fotografie des Werkzeugidentifikationsetikett, mit dem das von John Deere bereitgestellte Werkzeug gekennzeichnet wird,
muss vor der Genehmigung dieses ISIR eingereicht werden. Das Werkzeugidentifikationsetikett muss dem Anhang „Richtlinien zur
verschleißfreien Identifikation von Werkzeug für John Deere Lieferanten“ in JDS-G223 entsprechen.
15
JDS-G223X1
7
GENEHMIGT
Datum:
Teilenr.
Arbeitsplatz Nr.
o Neuteil o Entscheidung Eng. Änderung
Seite
o Wiedervorlage
Teilebezeichnung / -beschreibung
von
o Neue Quelle
o Sonstiges
Konstruktionsebene Verfügungsnummer
Kommentare:
Lieferant - Bitte tragen Sie nachfolgend die Daten ein
Ist der Prozess bei jedem Merkmal unter Kontrolle, stabil und normalverteilt?
Falls die Muster der Reihe nach sind, bitte
berechnen
P̂pk
o Ja
o Nein
angeben, anderenfalls bitte
Ĉ pk
(Siehe Abschnitt 6.5 in JDS-G223X2)
Ergebnisse
Abmessungsanforderungen
Aktuelle Abmessungen
X
Merkmal
Nr.
Minimal 30 Messungen erforderlich
(Key
Characteristic)
X
ˆ
P̂p P̂pk
R/d2 C p C pk
Angenommen /
abgelehnt
Inspektionsergebnisse erstellt von:
Wir bestätigen hiermit, dass die übermittelten Ergebnisse korrekt sind und dass unsere Stichprobe die Spezifikationen
von John Deere erfüllt, sofern in diesem Schriftstück nicht anders vermerkt.
Beauftragter der Qualitätsabteilung des Lieferanten: ____________________ Datum: _________________ E-Mail: ____________________
Genehmigung von John Deere:
Beauftragter der Qualitätssicherung bei John Deere:
Anweisung:
Datum:
E-Mail: __________________________
o Angenommen
o
bedingte
akzeptiert
o Abgelehnt
o
Muster wieder
vorlegen
Maßnahmen des John Deere Supply Management:
Datum:
o Mitteilung an den Lieferanten gesendet
o Originaldokument archiviert
16
GENEHMIGT
8
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
JDS-G223X1
Prüfliste und Formular für den Kontrollplan
Kontrollplanelemente (Fett formatierte Punkte werden erfordert.)
Punkt
Beschreibung
Kontrollplankategorie:
Kennzeichnen der passenden Kategorie.
Prototyp, Pre-Launch oder
Prototyp: Eine Konstruktion zur Bestätigung des Designs
Produktion
Pre-launch: Eine Konstruktion zur Verifizierung von Prozessen
Produktion: Konstruktion oder Produkt, welche/s John Deere
Kunden zum Kauf anbietet.
Kontrollplannummer
Geben Sie die zur Nachverfolgung verwendete
Dokumentennummer des Kontrollplans an, falls erforderlich.
Teilenummer
Geben Sie die John Deere Teilenummer an (und die
Lieferantenteilenummer, falls erforderlich).
Teilebezeichnung /
Name und Beschreibung des kontrollierten Produkts oder
-beschreibung
Prozesses.
Lieferant / Betrieb
Geben Sie den Namen des Unternehmens (Lieferanten) sowie den
entsprechenden Unternehmensbereich oder die Fertigungsstätte,
die den Kontrollplan vorbereitet.
Lieferantennummer /
Geben Sie die Identifikationsnummer an, wie diese vonseiten der
-identifizierungscode
einkaufenden Organisation angefordert wird (z. B.
Lieferantennummer des Unternehmens oder der
Fertigungsabteilung).
Kernteammitglieder
Geben Sie die Namen und Telefonnummern der Personen an, die
für die letzte Überarbeitung des Kontrollplans verantwortlich sind.
Vorbereiter
Namen der Personen, die den Kontrollplan erstellt haben oder die
Kontaktpersonen für den Kontrollplan sind.
Verantwortlicher
Gibt an, wer für die Vervollständigung der Lenkungsmethode
verantwortlich ist.
Lieferant / Werksgenehmigung / Einholen der entsprechenden Werksgenehmigung (falls
Datum
erforderlich).
Status der
Aktueller Entwurf und/oder Erstellungsdatum der
Konstruktionsänderung /
Planspezifikationen.
Überarbeitungsstatus
Nummer der Entscheidungs-/ John Deere Nummer, die der Konstruktionsänderung zugewiesen
Konstruktionsänderung:
wurde.
Datum
Datum, an dem der ursprüngliche Kontrollplan zusammengestellt
wurde.
Datum der Überarbeitung
Datum, an dem der Kontrollplan zuletzt aktualisiert wurde.
Seite
Bei mehreren Seiten des Kontrollplans bitte die Seitenzahlen angeben.
(Seite _ von _).
Genehmigung der
Einholen der Genehmigung der Kundenentwicklung (falls
Kundenentwicklung / Datum
erforderlich).
Genehmigung der Qualität
Einholen der Genehmigung durch den verantwortlichen
durch den Kunden / Datum
Qualitätsbeauftragten (falls erforderlich).
Sonstige Genehmigung / Datum Einholen von weiteren vereinbarten Genehmigungen (falls
erforderlich).
Teile / Prozessnummer
Angabe der Teilenummer. Bei mehreren Teilenummern (z.B.
während der Montage), ist eine entsprechende Auflistung der
einzelnen Teilenummern und Prozesse erforderlich.
Beschreibung von
Beschreibung des Prozesses/Arbeitsvorganges, der das Merkmal
Prozess/Arbeitsvorgang
herstellt.
Maschine, Gerät, Vorrichtung, Bei jedem beschriebenen Vorgang ist die angemessene
Werkzeuge oder Fertigung
Prozessausrüstung zu bestimmen.
17
JDS-G223X1
MERKMAL
22
Nr.
23
Produkt
24
Prozess
25
Key Characteristic
GENEHMIGT
Eine unterscheidende Eigenschaft, Maß oder Merkmal eines
Prozesses oder des Ausgangsprodukts bei dem messbare oder
beschreibende Daten gesammelt werden können. Gegebenenfalls
Verwendung von visuellen Hilfsmitteln
Nummer: Geben Sie eine Referenznummer für sämtliche
relevanten Dokumente an, einschließlich, jedoch nicht begrenzt
auf, Prozessflussdiagramm, nummerierten Drucksachen, FMEAs
und Skizzen, falls erforderlich.
Geben Sie das entsprechende Produktmerkmal ein.
Produktmerkmale sind die Funktionen und Eigenschaften eines
Teils, einer Komponente oder Baugruppe, die auf Zeichnungen
oder sonstigen primären Produktentwicklungsinformationen
dargestellt werden. Sämtliche Produktmerkmale müssen im
Kontrollplan aufgelistet werden. Zusätzlich kann der Hersteller
weitere Produktmerkmale angeben, deren Prozesskontrollen
routinemäßig während des Normalbetriebs nachverfolgt werden.
Geben Sie das entsprechende Prozessmerkmal ein.
Prozessmerkmale sind diejenigen Prozessvariablen
(Eingangsvariable), deren Beziehung zu dem identifizierten
Produktmerkmal auf Ursache und Wirkung beruht. Ein
Prozessmerkmal kann nur zu der Zeit gemessen werden, in der es
auftritt. Prozessmerkmale, deren Variation kontrolliert werden
muss, um die Produktvariation zu minimieren, müssen identifiziert
werden. Es besteht die Möglichkeit, dass für jedes Produktmerkmal
mindestens ein Produktmerkmal aufgelistet wird, es können aber
auch mehrere aufgelistet werden. In einigen Prozessen kann ein
Prozessmerkmal andere Produktmerkmale beeinflussen.
Kennzeichnung der Merkmale, die als Key Characteristic
bezeichnet werden. Ein Key Characteristic ist ein Merkmal eines
Produkts oder Prozesses, dessen Abweichungs- und Zielkontrolle
für die Erfüllung der Kundenanforderungen notwendig ist und das
direkte oder bedeutende Auswirkungen auf die
Kundenzufriedenheit hat, was die Einhaltung von gesetzlichen,
länderspezifischen oder industriellen Standards, die Fähigkeit, die
Konstruktionsanforderungen zu erfüllen, die Herstellbarkeit oder die
Montagefähigkeit betrifft. Key Characteristics können sowohl für
das Produkt als auch für den Prozess gelten (siehe JDS-G223
Abschnitt 7.2.1.1).
18
GENEHMIGT
METHODEN
26
Produkt- /
Prozessspezifikationen /
Toleranzen
27
Beurteilungs/Messtechnik:
28
29
Stichprobengröße und
-häufigkeit
Kontrollmethode
30
Reaktionsplan
JDS-G223X1
Ein systematischer Plan, der Verfahren und andere Methoden
verwendet, um einen Prozess zu kontrollieren.
Spezifikationen und Toleranzen können von verschiedenen
Entwicklungsdokumenten bezogen werden, (sind aber nicht beschränkt
auf) beispielsweise Konstruktionszeichnungen, Design Reviews,
Materialstandards, CAD-Daten, Fertigungs- und/oder
Montageanforderungen.
Erkennung des verwendeten Messsystems. Dieses kann Messmittel,
Vorrichtungen, Werkzeuge und/oder Prüfausrüstungen beinhalten, die
zum Ausmessen des Teils, Prozesses oder Fertigungsmittel erforderlich
sind. Eine Analyse der Reproduzierbarkeit, der Wiederholbarkeit,
Stabilität und Genauigkeit des Messsystems sollte durchgeführt werden
und entsprechende Verbesserungen umgesetzt werden, um
sicherzustellen, dass das Messsystem zuverlässig ist.
Werden Stichproben gefordert, dann wird hier ihr Größe und ihre
Häufigkeit angegeben (siehe JDS-G223X2 Abschnitt 7).
Angabe einer kurzen Beschreibung der Art, wie die Durchführung
kontrolliert wird, ggf. mit Verfahrensnummern. Durchführungen werden
gelenkt von, sind aber nicht beschränkt auf; statistische
Prozesssteuerung, Inspektion, Attributdaten, Fehlersicherung und
Musterpläne (siehe JDS-G223X2 Tabelle 3). Die Kontrollmethode sollte
regelmäßig beurteilt werden, um Effektivität zu gewährleisten.
Eingabe der Korrekturmaßnahmen, die zur Vermeidung der Herstellung
fehlerhafter Produkte und der Wahrung der Kontrolle über den Betrieb
notwendig sind. Die Maßnahmen sollten in der Verantwortlichkeit der
Menschen sein, die am nächsten am Prozess arbeiten (Maschinenführer
oder Vorgesetzte) und sollten deutlich im Prozess festgelegt sein.
Regelungen zur Dokumentation sollten festgelegt werden. In allen Fällen
müssen verdächtigte und fehlerhafte Produkte von den Verantwortlichen
zweifelsfrei erkannt, eingegrenzt und entsorgt werden (wie in dem
Reaktionsplan vorgesehen). Diese Spalte könnte auch auf eine
bestimmte Reaktionsplannummer und die Verantwortlichen verweisen.
19
JDS-G223X1
GENEHMIGT
20
GENEHMIGT
9
JDS-G223X1
Formular für Bericht über Genehmigung des Aussehens
21
JDS-G223X1
GENEHMIGT
10 Ergebnisse der Leistungsprüfung
Produktionsteilgenehmigung von John Deere
Ergebnisse der Leistungsprüfung
Lieferantenname:
Teilenummer:
LieferantenIdentifizierungscode:
Teilename:
Name der Prüfstätte:
Überarbeitungsstat
us:
Prüfungsspezifikationen / Rev. / Datum
SpezifikatioPrüf- Geprüfte
nen /
datum: Menge:
Eingrenzung
Prüfergebnisse (Daten) /
Prüfbedingungen
OK
ANMERKUNG: Pauschale Angaben der Konformität sind für jedes Testergebnis inakzeptabel.
Kommentare:
Gesendet von:
E-Mail:
22
Datu
m:
Nicht
OK
JDS-G223X1
GENEHMIGT
11 Formular für erforderliche Korrekturmaßnahmen
Sieben von acht Korrekturmaßnahmenbereiche (8D) oder Lösungsphasen sind erforderlich (D1 bis D7).
Die Dokumentation der Korrekturmaßnahmen über das NCCA-System (Nonconformance Corrective
Action) ist vorzuziehen: https://ncca.deere.com. Dies ist ein Musterformular. Die aktuellste Fassung
dieses Dokuments finden Sie im JDSN.
John Deere Erforderliche Korrekturmaßnahmen
8D Report
Erstellungsdatum:
Unterschrift des
Lieferanten:
Berichtnummer
(NCCA / Q-note):
Schweregrad:
John Deere
Einheit:
John Deere
Standort:
Lieferantenname:
Lieferantennummer:
Nebensächlich
Groß
Geringfügig
Kritisch
Lieferantenstandort:
John Deere
Teilenummer:
Teilename:
Lieferantenteilenummer:
Betroffene Menge:
SCHRITT
D1
John Deere
Lieferant
D2
BESCHREIBUNG
Aufstellung des Teams / Verantwortlichkeit
Name:
E-Mail:
Telefonnummer:
Faxnummer:
Name:
E-Mail:
Telefonnummer:
Faxnummer:
Abweichungen (NC)
Problemerkennung / Grund der
Ablehnung
Kommentare:
23
Verantwortlicher Verwirklichungsfrist Fertigstelltermin
JDS-G223X1
D3
GENEHMIGT
Eingrenzung und kurzfristige
bzw. sofortige
Korrekturmaßnahmen
Definieren und Überprüfen der
Hauptursache
Auswählen und Überprüfen der
Lösung
Verwirklichung von permanenten
Korrekturmaßnahmen /
langfristigen
Korrekturmaßnahmen
Verhindern des erneuten
Auftretens
Anerkennung der Teamleistung /
Management Feedback (Optional)
Kommentare:
D4
Kommentare:
D5
Kommentare:
D6
Kommentare:
D7
Kommentare:
D8
Kommentare:
ANMERKUNG: Es wird erwartet, dass die Eingrenzung innerhalb von 24 Stunden ab Benachrichtigung abgeschlossen ist. Ein
Statusbericht muss an den Mitarbeiter von John Deere geschickt werden, der die Korrekturmaßnahmen beantragt hat, und zwar
innerhalb von fünf Tagen nach Empfang, sofern der Vertreter von John Deere keine andere Frist setzt. (Der Bericht ist vorzugsweise
über das NCCA-System (Nonconformance Corrective Action) zu übermitteln.)
24
GENEHMIGT
JDS-G223X1
12 Prüfliste und Genehmigungsformular für Konstruktionsabweichungen
John Deere nimmt nur Abweichungsanträge des Lieferanten an, die mindestens folgende Angaben
enthalten.
Datum
John Deere Teilenummer und -bezeichnung
Betroffene Menge
Vorgeschlagene Abweichung (verwenden „wie es ist“ oder aufarbeiten)
Beschreibung der vorgeschlagenen Abweichung
Begründung der Abweichung
Lieferant, Name und ID-Nummer
Kontaktperson beim Lieferanten
Telefonnummer
Faxnummer
E-Mail-Adresse
Langfristige Korrekturmaßnahmen
Enddatum für Korrekturmaßnahmen (maximal 1 Jahr)
ANTWORT von JOHN DEERE
Angenommen
Ablehnen
Abweichungsnummer
Verifizierung der Korrekturmaßnahmen gefordert (ja oder nein)
Als Ersatzteil einsetzen (ja oder nein)
Unterschriften für Genehmigung
Die zugewiesene Abweichungsnummer muss auf allen Teilen vermerkt sein, die im Rahmen dieser
Abweichung an John Deere geliefert werden. Die zugewiesene Abweichungsnummer muss in jedem
zukünftigen Schriftverkehr, der sich auf diese Teile bezieht, mit angegeben werden. Der Lieferant muss
die Teile gemäß den Spezifikationen von John Deere fertigen. Diese Abweichung erlaubt keine anderen
Änderungen, außer denen die in der Abweichung bestimmt sind.
25
JDS-G223X1
GENEHMIGT
KONSTRUKTIONSABWEICHUNG GENEHMIGUNG
John Deere
Teilenr.:
Teilebezeichnung:
EDA NUMMER:
Betroffene Modelle:
Angefordert von:
Abteilung:
Betroffene Menge:
Vorgeschlagene
Abweichung:
Verwendung
„wie es ist“:
Datum:
Aufarbeiten (unten beschreiben):
Beschreibung der vorgeschlagenen Abweichung:
Begründung der Abweichung:
Methode der Aufarbeitung:
ECN No. (falls anwendbar)
Ansprechpartner:
Abteilung oder Lieferantenname und -nummer:
Kontaktperson beim Lieferanten:
Telefonnummer:
E-Mail-Adresse:
Faxnummer:
Überprüft durch Qualitätsingenieur:
Datum:
Langfristige Korrekturmaßnahmen:
Frist:
Verifizierung
gefordert?
Ja
Nein
Zugewiesen zu:
Nur von John Deere auszufüllen
GENEHMIGT
GENEHMIGT mit Einschränkungen (siehe Bemerkungen)
ABGELEHNT
Kommentare:
Genehmigt
Teil(e) /
für:
Prod. Tage
GENEHMIGUNGEN:
Produktentwicklung
(Erforderlich):
Qualitätstechnik
(Erforderlich):
In Verteilerliste aufnehmen:
Ref. Projekt
Dok. Nummer
Als Ersatzteil einsetzen:
Nein
Ja
Ref. Entscheidung
oder ECN:
Datum:
Datum:
(Falls nein, müssen Teile als „kein Ersatzteil“
gekennzeichnet werden.)
Referenz: CED-101 (Rev. 3) May02
26
JDS-G223X1
GENEHMIGT
13 Empfohlene Qualitätstools
Qualitätswerkzeuge
Abschnitte des Handbuchs
Ref.
4.1 4.2 4.3 4.4 4.6 5.1 5.3 6.1 6.2 6.4 6.5 6.6 6.7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
Affinitätsdiagramm
X
X
Box Plot
Brainstorming
X
X
X
X
S
X
X
A,B,C
Ursache-Wirkung-Diagramm
X
Kontrollkarte
X
X
X
A, B, E,
D
Kontrollplan
X
X
X
B, E, D
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
FMEA – Konstruktion
X
X
X
FMEA – Prozess
X
X
X
X
Histogramm
X
Fehlersicherung
X
X
B,C,E
X
X
F
A, B,
C, E
A, E, D
X
X
X
A, E, D
X
X
X
X
X
X
E,C
X
X
X
E
X
X
X
X
X
QFD
X
X
X
X
X
X
X
X
F
X
F
X
X
Baumdiagramm
X
Ursachenanalyse
C
X
Ablaufdiagramm
Streudiagramm
A, B,
C, E
D
Problemlösung
Prozessabbildung
C,D
D
X
X
PPAP (1. Stück/Loszertifizierung)
Produktionsteilabnahmeverfahren.
X
X
X
Pareto-Diagramm
B,C,E
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Analyse zur Wiederholbarkeit und
Reproduzierbarkeit (Gage R&R)
A, C,
E, D
X
Flussdiagram
Kraftfeldanalyse
X
X
X
Experimententwürfe
X
A, C
Prozessfähigkeitsstudien
Datenerfassung
X
X
X
C
X
X
B,C,E
X
X
A, B
X
X
F
Hinweis 1
A = Juran Quality Planning Ready Reference, B = Juran Quality Improvement Pocket Guide, C =
Memory Jogger II™ Pocket Guide of tools for Continuous Improvement, D = AIAG-Handbücher, E = Juran’s Quality
Control Handbook und F = John Deere Support – wenden Sie sich an Ihren John Deere Vertreter.
27
JDS-G223X1
GENEHMIGT
14 Beschreibung der Qualitätstools
Affinitätsdiagramm
Eine Methode zum Sammeln vieler Ideen und ihre anschließende
Zusammenfassung in Gruppen.
Box Plot
Ein bildliche Darstellung der Datenverteilung - sie zeigt die Variation der Daten
für eine einfachere Analyse.
Brainstorming
Ein Tool zum Generieren einer Vielzahl von Ideen.
Prozessfähigkeitsstudien
Statistische Messung der Fähigkeit eines Fertigungsprozesses, die
Spezifikationen/Toleranzen konstant zu erfüllen.
Ursache-Wirkung-Diagramm
Detaillierte grafische Darstellung möglicher Ursachen eines Problems.
Kontrollkarte
Karten zur Überwachung, Kontrolle und Verbesserung der Prozessleistung.
Kontrollplan
Erfasst wichtige Prozess- oder Teilmerkmale, die auf Prozessfähigkeit
überprüft werden müssen.
Datenerfassung
Systematischer Ansatz, der sicherstellt, dass gesammelte
Daten/Informationen exakt und sinnvoll sind.
Experimententwürfe
Methode zur gleichzeitigen Analyse mehrerer Variablen und zur Ermittlung, ob
eine Interaktion zwischen den Variablen besteht.
Flussdiagram
Identifiziert den Fluss bzw. die Abfolge von Ereignissen in einem Prozess
(auch Prozessabbildung genannt).
FMEA – Konstruktion
Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse ist eine analytische Methode zur
Bestimmung des Risikoniveaus von Konstruktionen.
FMEA – Prozess
Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse ist eine analytische Methode zur
Bestimmung des Risikoniveaus von Prozessen.
Kraftfeldanalyse
Erkennt die vorhandenen Kräfte und Faktoren, die eine Lösung unterstützen
bzw. behindern.
Analyse zur Wiederholbarkeit
und Reproduzierbarkeit (Gage
R&R)
Diese Analyse misst die Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit von
Messmitteln, um sicherzustellen, dass das Messmittel seinen Zweck erfüllt.
Histogramm
Eine grafische Darstellung der Prozessdaten.
Fehlersicherung
Eine Methode zur Verhinderung möglicher Bedienerfehler während des Prozesses.
Pareto-Diagramm
Verbildlicht den Punkt, der das größte Potenzial für Verbesserungen bietet.
PPAP (1. Stück/
Loszertifizierung)
Das Produktionsteilabnahmeverfahren (PPAP) überprüft, ob ein neues bzw.
verändertes Produkt oder ein neuer bzw. veränderter Prozess die
Spezifikationen erfüllt.
Problemlösung
Ein allgemeines Modell, das eine gemeinsame Sprache für kontinuierliche
Verbesserung schafft.
Prozessabbildung
Eine Gruppe von Aktivitäten, die zusammengenommen definieren, was
unternommen wird, um dem Kunden eine Dienstleistung zu erbringen oder ein
Produkt zu liefern.
QFD
Die Anwendung von QFD (Quality Function Deployment) ist ein strukturierter
Ansatz zur Ermittlung von Kundenbedürfnissen und zur Übertragung dieser
Bedürfnisse in die Sprache der Organisation.
Ablaufdiagramm
Methode zur langfristigen Untersuchung von Daten auf Tendenzen und Muster.
Streudiagramm
Visuelle Analyse zum Feststellen von Zusammenhängen zwischen zwei
Mengen von Variablen.
Baumdiagramm
Gliedert allgemeine Ziele grafisch in immer detailliertere Maßnahmen auf, mit
deren Hilfe die vorgegebenen Ziele erreicht werden können.
Ursachenanalyse
Ein effektiver Prozess zur Ermittlung der Ursache eines Ereignisses. Mit
diesem Tool sind umfassendere Korrekturmaßnahmen möglich.
28
GENEHMIGT
JDS-G223X1
15 Referenzen
Bei undatierten Referenzen gilt die letzte Ausgabe des referenzierten Dokuments (einschließlich
Änderungen).
15.1 Zugriff auf John Deere Standards
15.1.1 Auf John Deere Standards können Mitarbeiter von John Deere über die interne Website
Engineering Standard (Konstruktionsstandards) zugreifen.
15.1.2 Mitarbeiter von Lieferanten mit genehmigter John Deere Lieferantennummer können auf die
John Deere Standards über die JD Supply Network (JDSN)-Website zugreifen. Der Zugriff auf das JDSN
setzt einen genehmigten, individuellen Benutzernamen und ein Kennwort voraus. Lieferanten können
sich mit Fragen zum JDSN an Mitarbeiter des John Deere Supply Management wenden.
Hinweis 2
Über JDSN sind ausschließlich John Deere Standards abrufbar, die für den Lieferantenvertrieb
genehmigt wurden.
15.2 Zugriff auf Standards von externen Organisationen
15.2.1 Auf viele Standards von externen Organisation können John Deere Mitarbeiter über die interne
Website Engineering Standards (Konstruktionsstandards) zugreifen.
15.2.2 Die Lieferanten sind für das Abrufen von relevanten externen Standards verantwortlich. In
Einhaltung der Urheberrechte und Unternehmensrichtlinien dürfen die John Deere Mitarbeiter keine
Kopien dieser Standards an Lieferanten weitergeben.
29

JDS-G223X1 - (JDSN).

Transcription

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