Caméra thermique compacte thermoIMAGER TIM 160 - Micro

A222
Caméra thermique compacte
thermoIMAGER TIM 160
thermoIMAGER TIM 160
TIM 160 pour applications de moulage par injection
TIM 160 monté sur la traverse du système de manutention avec composant
Les utilisateurs de machines de moulage par injection de matériaux plastiques se voient confrontés, à des exigences de qualité croissantes de la
part de leurs clients finaux, dans le domaine de l‘automobile tout particulièrement. De par cette évolution du marché, un contrôle en ligne de la
température effectué immédiatement en aval de l‘extrusion devient un aspect de plus en important en tant que caractéristique de qualité globale.
La thermographie en ligne offre une solution pour la détection de variations de qualité dues à la régulation de température ou de celle de l‘outil.
Comme la position exacte de l‘endroit où se produit un possible défaut
n‘est pas déterminée et qu‘elle se manifeste par hasard au niveau de
la géométrie de l‘objet en plastique, seule une camerai IR permet d‘effectuer une telle considération. Celle-ci englobe la totalité de la pièce et
l‘examine.
Dans l‘image ci-dessus, un thermoIMAGER TIM 160 est monté sur la
traverse transversale d‘un système de manutention d‘une machine de
moulage par injection; l‘objet de l‘examen est le composant noir.
Pour effectuer l‘évaluation, le système de manutention présente, au cours
du temps mort entre deux injections, une ou plusieurs faces du composant à la caméra IR thermoIMAGER TIM, celle(s)-ci étant alors photographiée(s) en IR. L‘acquisition d‘image est synchronisée avec le système
de manutention, de telle sorte qu‘il y ait, après atteinte de la position de
mesure, émission d‘un signal.
On retrouve, dans le diagramme suivant, un schéma de cette saisie de
données dans le contexte global de la machine de moulage par injection :
C‘est dans un tel cadre que les avantages du système TIM deviennent
parfaitement perceptibles. Il s‘agit, en ce qui concerne la dite série de
caméras, de cameras infrarouges industrielles, petites, rapides et extrêmement flexibles, épaulées par un logiciel PC.
Plusieurs entreprises industrielles ont déjà procédé à l‘analyse de pièces
produites par moulage par injection par TIM 160 telle que décrite plus
haut. Sur les outils de moulage par injection modernes, la saisie de la
pièce moulée ne se fait plus manuellement par un opérateur, mais mécaniquement par un système de manutention. Ce système saisit la pièce,
l‘extrait du moule et la transporte, par exemple, sur un convoyeur ou le
conteneur de transport. Lors de la manutention automatisée on se trouve
confronté, dans le cas de pièces critiques tout particulièrement, à l‘exigence d‘effectuer un tri bon/mauvais des pièces, pour éviter, par exemple, des problèmes lors du post-traitement en aval de la pièce.
Micro-Epsilon France S.a.r.l.
Tél. +33 139 102 100
Diagramme du processus de la saisie des images IR sur l‘outil de moulage par injection
A member of micro-epsilon group
www.micro-epsilon.fr
[email protected]
Sous réserve de modifications / 9782222-A011072VNI
Plus de Précision.
Le logiciel d‘application spécifique développé spécialement par le Süddeutschen Kunststoff Zentrum (SKZ = Centre du plastique sud-allemand), communique avec l‘automate de commande de l‘installation et
le système TIM.
L‘image ci-dessous montre une capture d‘écran du logiciel utilisateur :
Le logiciel affiche l‘image de référence (en haut à gauche), l‘image en
cours de capture (en haut à droite) et l‘image de différence créée sur la
base de ces deux images (au centre).
Il est possible de stocker dans une base de données composant les
valeurs-limites pour les différentes pièces et outils. Sur la base de ces
paramètres on effectue un tri des pièces défectueuses, l‘image infrarouge de la pièce défectueuse pouvant éventuellement être sauvegardée
sur le disque dur.
Contact pour d´autres informations:
Dipl.-Ing. Manfred Pfadt
Produktmanager Sensorik
Tel.: +49 8542 168-279
[email protected]
Capture d‘écran du logiciel SKZ
En outre, ce logiciel compare les images infrarouges correspondant à
la pièce avec les données de référence enregistrées. Sur la base des
différences de température constatées (référence par rapport à la pièce
actuelle) il est effectué un choix bon/mauvais; à ce niveau, les seuils
d‘alarme sont librement définissables. Cette information est renvoyée au
système de manutention, qui procède alors à un tri.
Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG
Tél. +33 139 102 100
www.micro-epsilon.fr
A member of micro-epsilon group
[email protected]
Sous réserve de modifications / 9782222-A011072VNI