KRAL Volumeter® – Baureihe OMG. Universelle

KR AL Volumeter ® – Baureihe OMG.
Universelle Durchflussmessgeräte.
OMG – Universal
OMG.
Das Durchflussmessgerät für ein weites
Anwendungsspektrum.
Betriebsbedingungen und Werkstoffe.
Durchflussbereich: Max. Druck: Temperaturbereich:
Viskositätsbereich:
Medien:
Genauigkeit:
Gehäuse:
Spindeln:
Lagerung:
Dichtung:
KRAL Volumeter ® –
Das Original.
Ein interner Engpass war
der Auftakt für die Entwicklung des KRAL Volumeter vor über 25 Jahren.
Wir brauchten für unsere
Produktionsteststände ein
präzises Messgerät, das
unseren Anforderungen
an Genauigkeit, Betriebsbereich und Robustheit
entsprach. Basierend auf
unserer 35-jährigen Erfahrung in der Entwicklung
von Schraubenspindelpumpen entwickelten wir
ein Durchflussmessgerät
mit Schraubenspindeln.
Dabei fanden wir eine ideale Lösung im Bezug auf
Genauigkeit und Druckabfall, auch bei unterschiedlichsten Betriebsbedingungen. Die KRAL
Volumeter Baureihen werden heute in den verschiedensten Industriezweigen
erfolgreich eingesetzt.
Robust und präzise.
Präzision und Robustheit
schließen sich bei Durchflussmessgeräten
gewöhnlich aus – OMG
bietet beides!
Unsere Kernkompetenz
bei KRAL, die Spindelfertigung, garantiert exakte,
dichte Messkammern.
Der OMG gewährleistet
sehr präzise Messungen
und ist dabei sehr leichtgängig und flink. Dies
äußert sich in schnellen
Reaktionszeiten bei Durchflussänderungen und geringem Druckverlust.
Der OMG ist äußerst robust
konstruiert und damit
gegen äußere Einflüsse
geschützt, wie beispielsweise Anlagenvibrationen
und mechanischen Belastungen, wie sie in rauer
industrieller Umgebung
vielfach auftreten.
2
0,1 bis 7.500 l/min.
250 bar.
-20 °C bis 200 °C.
1 bis 1x10 6 mm²/s.
Chemisch neutral,
leicht schmierend,
sauber, nicht abrasiv.
± 0,1% vom Messwert.
Sphäroguss EN-GJS-400.
Stahl, nitriert.
Wälzlagerstahl.
Viton ®.
Weites Spektrum an
Betriebsbedingungen.
Viele Durchflussmessgeräte sind nur für die einmal
spezifizierten Betriebsparameter geeignet. Die
Leistung dieser Durchflussmessgeräte kann leiden,
wenn sich die spezifizierten Betriebsparameter
ändern.
Als präziser Verdrängungszähler misst der OMG ein
breites Anwendungsspektrum von:
Medien
Viskositäten
Temperaturen
Die Baureihe OMG ist für
eine Vielzahl von Anwendungen die erste Wahl.
Einfache Montage.
Der Platz zum Einbau des
Durchflussmessgerätes
ist meistens begrenzt.
KRAL Volumeter sind
äußerst kompakte Geräte.
Das liegt an der In-LineAnordnung der Messspindeln. Beruhigungsstrecken
sind nicht nötig, da die
Messung strömungsprofilunabhängig ist. Der OMG
misst in beliebiger Einbaulage, horizontal und
vertikal. Die Durchflussmessung ist in beide
Richtungen möglich.
Die Lösung.
Keine Beruhigungsstrecken.
Weites Anwendungsspektrum.
Beruhigungsstrecken sind
weder vor noch nach dem
Volumeter notwendig.
Rohrkrümmungen und TStücke haben keinen Einfluss auf die Messgenauigkeit.
Der OMG deckt einen
weiten Viskositäts- und
Durchflussbereich ab.
Sein Messbereich beträgt von 1:100.
Robust und präzise.
Das robuste Gehäuse
schützt die präzise gefertigten Spindeln. Deshalb
vereint der OMG Robustheit und Präzision.
Kompakte Bauweise.
Die axiale Anordnung des
Messwerkes erlaubt eine
Durchströmung ohne Umlenkung und damit eine
sehr kompakte Bauweise.
Richtungsunabhängige
Messung.
KRAL Volumeter messen
prinzipbedingt in beide
Durchflussrichtungen.
Durch die Verwendung
eines Durchflussrichtungssensors wird eine Umkehr
der Strömungsrichtung
erkannt. KRAL Elektronikeinheiten berücksichtigen
die Strömungsrichtung bei
der Bildung des präzisen
Messwertes.
Flinkes Messwerk.
Die flinken Messspindeln
folgen Lastwechseln
mit schnell variierender
Durchflussmenge.
Hohe Genauigkeit.
Aufgrund der exakten
Messkammer sind
extrem genaue
Messungen möglich.
Geringer Druckverlust.
Wegen der präzise ausgeführten Wälzlagerung
arbeitet der Volumeter
reibungsarm und mit geringem Druckverlust.
Standard Output Signal.
Das Ausgangssignal ist ein
Standard-Industriesignal.
Durchfluss- und Durchflussrichtungssensor sind
in einer Trockenhülse. Der
Volumeter ist hermetisch
dicht. Der Volumeter
braucht nicht entleert zu
werden, um die Sensoren
heraus zu nehmen.
Universelle Installationsmöglichkeiten wie:
Rohrgewinde.
DIN, ANSI, SAE und
JIS-Flansche.
Kundenspezifische
Sonderanschlüsse.
3
OMG – Auswahl der Baugröße
Diese Fragen
helfen bei der Auswahl eines OMG.
Dieses Wissen
vereinfacht die
Auswahl.
Welche Baugröße ist
für den zu messenden
Durchflussbereich
ge­e ignet?
Die Wahl der richtigen
Baugröße gewährleistet
eine lange Lebensdauer,
eine hohe Messgenauig­
keit und ein ausgezeichnetes Kosten-Nutzen
Verhältnis.
Wählen Sie aus der Tabelle
die Baugröße aus, deren
Nenndurchfluss Qnenn in der
Nähe Ihrer Anwendung
Q anw liegt. Errechnen Sie
danach [% von Q nenn] mit
Hilfe der Gleichung auf der
rechten Seite.
Den Wert [% von Q nenn]
benötigen Sie für alle
folgenden Diagramme.
Erreicht das ausge­
wählte Gerät die geforderte Lebensdauer?
Lebensdauer und Druckverlust sind wesentliche
Faktoren bei der Auswahl
der Baugröße. Überprüfen
Sie Ihre Auswahl bezüglich
Ihrer Erwartungen von
Lebensdauer und Druckverlust. Für erhöhte
Lebensdauer und reduzierten Druckverlust
wählen Sie eine größere
Baugröße. Das reduziert
die Durchflussrate von
[% von Q nenn] für die ausgewählte Anwendung.
Mit der Durchflussrate
[% von Q nenn] und der Viskosität [mm²/s] erhalten
Sie aus dem Belastbarkeits-Diagramm Lebensdauer und Druckverlust.
Links von diesem Punkt
finden Sie den Druckverlust und Nenndurchfluss
Ihrer Anwendung. Der
gelbe Bereich bedeutet
Dauerbetrieb, der orange
Bereich bedeutet Kurzzeitbetrieb. Der weiße Bereich
wird nicht für den OMG
empfohlen.
Der Bereich des Kurzzeitbetriebes kann je nach
Anforderung bewusst
genutzt werden oder als
Belastungsreserve dienen.
Präzision und Leichtgängigkeit sind Voraussetzung
für die hohe Genauigkeit.
Der OMG liefert eine exzellente Genauigkeit über
einen weiten Messbereich.
Zur weiteren Erhöhung
der Genauigkeit ist eine
Linearisierung möglich.
In den meisten KRAL
Elektronikeinheiten, z.B.
im BEM 500, kann die
Linearitätskurve für eine
definierte Viskosität eingegeben werden.
Mit der Durchflussrate
[% von Q nenn] und der Viskosität [mm²/s] erhalten
Sie aus dem LinearitätsDiagramm die Genauigkeit des Messgerätes.
Aufgrund des geringen
Schlupfes misst der OMG
bei geringer Durchflussmengen sehr genau. Mit
zunehmender Viskosität
vergrößert sich der hochpräzise Messbereich.
Wie hoch ist der
Druckverlust?
Wie genau misst das
ausgewählte Gerät?
4
Und so gehen Sie
konkret vor.
Gelber Bereich bedeutet:
Das Gerät arbeitet im
Bereich höchster Genauigkeit von ± 0,1%.
Oranger Bereich bedeutet: Das Gerät befindet
sich innerhalb der
eichamtlichen Grenzen
von ± 0,3%.
Tips und Hinweise.
Zeichnen Sie für diesen
Wert eine senkrechte
Linie durch alle drei Diagramme. Verschieben der
Linie nach rechts oder
links zeigt den Einfluss
der Baugröße auf die Belastbarkeit und Linearität.
Qnenn
Baugröße.
10
OMG 13
30
100
OMG 20
350
OMG 32
OMG 52
700
OMG 68
2000
5000
OMG 100
OMG 140
Q
[% von Qnenn] = anw x 100
Qnenn
1 10
[l/min]
50
100
150 Durchfluss [% von Qnenn]
Belastbarkeit.
5000 mm2/s
100000 50000 10000
20
2000 mm2/s
Druckverlust [bar]
15
1000 mm2/s
10
500 mm2/s
Kurzzeitbetrieb
5
Dauerbetrieb
0
1 10
50
100
200 mm2/s
100 mm2/s
50 mm2/s
10 mm2/s
5 mm2/s
150 Durchfluss [% von Qnenn]
Genauigkeit [%] bezogen auf den Messwert
Linearität.
+1,0
+0,3
+0,1
200 mm2/s
20 mm2/s
2 mm2/s
-0,1
-0,3
-1,0
1 10
50
5
100
150 Durchfluss [% von Qnenn]
Die Kombination von Belastbarkeit und Linearität
ergibt einen unerreicht
großen Messbereich.
Werden Präzision und
Robustheit des KRAL
Volumeter ® voll
ausgeschöpft?
1 Bereits bei geringstem
An­trieb durch die Flüssigkeit bewirkt das präzise,
leicht­­­gängige Messwerk
die si­che­re Funktion des
Gerätes.
Wenn sich Betriebsbedingungen ändern, ist
wichtig, dass die Messgenauigkeit über einen
weiten Viskositäts- und
Durchflussmessbereich
erhalten bleibt.
2 Auch bei großem Antrieb durch hoch­vis­kose
Flüssigkeiten, lässt die
stabile Mechanik hohe
Durchflusswerte zu.
Das Messbereich-Diagramm zeigt, wie weit
sich die Betriebsbedingungen ändern dürfen.
Beachten Sie den weiten
Bereich, in dem die Linearität des OMG von ± 0,1%
gewährleistet ist.
Gelber Bereich bedeutet:
Präzision und Belastung
sind optimal kombiniert.
Oranger Bereich bedeutet: Das Gerät kann im
Dauerbetrieb arbeiten
und befindet sich innerhalb der eichamtlichen
Grenzen von ± 0,3 %.
Roter Bereich bedeutet:
Kurzzeitbetrieb.
Die Genauigkeit liegt
innerhalb ± 0,1%.
Messbereich.
100000
10000
1000
2
Kurzzeitbetrieb
200
100
± 0,1 %
Viskosität [mm²/s]
Dauerbetrieb
20
10
5
1
± 0,3 %
± 0,3 %
Linearität ± 0,1%
± 1,0 %
2
1
1
10
50
150
100
Durchfluss [% von Qnenn]
Das Messbereich-Dia­gramm ist international gesetzlich geschützt.
6
Technische Daten.
OMG 13
OMG 20
OMG 32
OMG 52
OMG 68
OMG 100 OMG 140
Durchfluss
Q max
l/min
15
45
150
525
1.050
3.000
7.500
Q nenn
l/min
10
30
100
350
700
2.000
5.000
Q min
l/min
0,1
0,3
1
3,5
7
20
50
bar
250
250
250
160
100
40
40
Druck
pmax
Temperatur
°C -20 bis +200 -20 bis +200 -20 bis +200 -20 bis +200 -20 bis +200 -20 bis +200 -20 bis +200
tmin bis tmax
Viskosität
mm²/s 1 bis 1x10 6 1 bis 1x10 6 1 bis 1x10 6 1 bis 1x10 6 1 bis 1x10 6 1 bis 1x10 6 1 bis 1x10 6
νmin bis νmax
K-Faktor
Frequenz
K1 Imp/l
1.216
640
234
71
39,8
16,8
K2 Imp/l
2.432
1.280
468
142
79,6
33,6
17,7
K3 Imp/l
7.296
2.560
1.014
302
167
57,6
22,1
f1 bei Q nenn Hz
203
320
390
414
464
560
738
f2 bei Q nenn Hz
405
640
780
828
929
1.120
1.475
f3 bei Q nenn Hz
1.216
1.280
1.690
1.760
1.949
1.920
1.842
Abmessungen /Gewichte.
M18x1
l
G
l1
8,85
OMG 13
OMG 20
OMG 32
OMG 52 OMG 68 OMG 100 OMG 140
G
inch
1/2“
3/4“
1“
1 1/2“
2“
4“
6“
p
bar
250
250
250
160
100
40
40
645
l
mm
145
145
215
295
355
480
d
mm
90
74
104
118
138
188
267
l1
mm
94
145
215
240
295
400
537
m
kg
4,6
4,1
11
18
29
70
180
d
DN mm 15
PN
M18x1
L1
L
DN
L
40
40
50
50
bar 40 160 250 40 160 250 40 160 250 40
15
15
20
15
15 32 25 25
160
40
100
100 100 150 150
16
40
16
40
mm 145 145 145 185 185 195 265 265 275 285 295 340 355 450 460 600 610
D
mm 95 105 130 105 105 130 140 140 150 150 170 165 195 220 235 285 300
L1
mm 94 94 94 145 145 145 215 215 215 240 240 295 295 400 400 537 537
D
m
kg 4,7 4,8 6,0 6,0 6,0 8,1 16
7
16
19
21
23
31
37
65
70
170 180
Die KRAL Elektronik.
So wählen Sie
den Sensor aus.
IndustrieStandardsignale.
Sie haben die Auswahl
zwischen 4 Sensoren für
den OMG. Die Sensoren
erzeugen das Messsignal
für die Durchflussmessung.
Auswahlkriterien sind:
K-Faktor
Druck
Temperatur
Ex-Schutz
Die BEG 43D, 44 und 45
liefern PNP Rechtecksignale. Der ATEX-konforme BEG 47D -Sensor
erzeugt ein Namur Signal.
Beide Signale werden von
Industriestandard-Interfaces unterstützt.
Der K-Faktor beschreibt
die Anzahl der Pulse pro
Liter. Die K-Faktoren K1,
K2 und K3 finden sich
in der Tabelle Technische Daten auf Seite 7.
KRAL Elektronik
BEM 300 und BEM 500.
KRAL Industrie-PC
BEM 900.
Für die lokale Anzeige der
Durchflussrate, -menge
und des Verbrauchs ist
das BEM 500 die beste
Lösung. Die kompakte
Einheit ist von KRAL entwickelt, um die Volumeter
und seine vielen Anwendungen zu unterstützen.
BEM 300 ist das preiswerte Einkanalgerät.
Für komplexe Anwendungen mit bis zu 16 KRAL
Volumeter ist das vorprogrammierte BEM 900 die
optimale Elektronik für
den OMG.
Neben der Durchflussund Verbrauchsmessung
sind Monitoring, Datenerfassung und Datenauswertung möglich.
BEG 43D
BEG 44
BEG 45+
BEV 13
BEG 47D
PNP
induktiv
PNP
Hallsensor
PNP
magnetisch
Namur
induktiv
Werkstoff
Arcap / Keramik
Arcap
Arcap
1.4401/ Keramik
K-Faktor
K1
K2
K3
K1
bar
250
420
420
40
°C
-20 to 100
-40 to 150
-40 to 250
-25 to 100
Sensoren.
Verstärker.
Bauform
M18x1
System
Druck
pmax
Temperatur
tmin bis tmax
8
KRAL Volumeter OMG in der Praxis.
p
[bar]
200
100
Bohren
10
20
30
Rückhub
t [ms]
Verbrauchsmessung in
Brennern.
Mengenmessung
in PUR-Mischanlagen.
Hydraulik von
Tunnelbohrern.
Rückführbarkeit
der Messung.
Medium: Heizöl schwer.
Durchfluss: 1,6 - 19 l/min.
Druck: 40 bar.
Temperatur: 130 - 150 °C.
Viskosität: 10 - 15 mm²/s.
Messgerät: Zwei OMG 20.
Medium: Polyol, Isocyanat.
Durchfluss: 3,5 - 42 l/min.
Druck: 250 bar.
Temperatur: 10 - 80 °C.
Viskosität: 20 - 2.000 mm²/s.
Messgerät: Zwei OMG 32.
Gemessen wird der Verbrauch des Brenners
durch Differenzbildung
des Durchflusses im
Zu- und Rücklauf der
Ring­leitung um
den Brenner optimal
einzustellen
und den Brennstoffverbrauch zu überwachen.
Messaufgabe:
Mengenmessung der
Mischkomponenten zur
Einhaltung der Rezeptur.
Medium: Hydrauliköl.
Durchfluss: 0,3 - 45 l/min in
beide Durchfluss­rich­­­tun­gen.
Druck: Pulsierend
bis 250 bar.
Temperatur: 40 - 80 °C.
Viskosität: 60 - 3.000 mm²/s.
Messgerät: OMG 20.
Jeder KRAL Volumeter
wird auf unserem hauseigenen Prüfstand geprüft
und kalibriert. Je nach
Kundenwunsch wird eine
Werkskalibrierung oder
eine Kalibrierung nach
ÖKD (Österreichischer
Kalibrierdienst) durchgeführt. Die Werkskalibrierung ist KRAL Standard.
Spezielle Kundenwünsche,
beispielsweise die Hinzunahme weiterer Messpunkte, sind möglich.
ÖKD kalibrierte Volumeter
werden nach ISO IEC EN
17025 geliefert. Die Messwerte sind auf nationale
Normale rückführbar. Die
Messunsicherheit von
dem nationalen Eichnormal
bis zum Prüfling wird angegeben. Unser zertifiziertes
QM-System nach EN ISO
9001:2000 garantiert
höchste Qualität
und Liefertreue.
Da der Brennstoffver­
brauch den größten Teil
der Betriebskosten ausmacht, ist eine hoch­
genaue Messung von
beson­derer Bedeutung.
Schweres Heizöl ist insbesondere bei hohen
Temperaturen aggressiv
und bildet Ablagerungen.
Der OMG ist als präzises,
selbstreinigendes Mess­
gerät die richtige Wahl.
Mischfehler treten oft
erst bei der Verwendung
des Endproduktes zu Tage.
Daher ist präzise Mengenmessung von größter
Wichtigkeit.
OMG erfüllt diese
Anforderungen in vielen
Anlagen.
9
Gemessen wird der Volu­
menstrom zum Hydrau­
lik­z ylinder um die genaue
Position des Bohrers zu
bestimmen. Die Schläge des Bohrkopfes werden über die Hydraulikflüssigkeit auf den
Volumeter übertragen.
Das Diagramm zeigt diese Druckpulsationen.
OMG zeichnet sich durch
eine zuverlässige Mes­
sung in beide Durchfluss­
richtungen aus, obwohl
es während des Bohrens
zu extremen Vibrat­i­onen
und Schlägen kommt.
Ausgabe 06/09. Alle Rechte vorbehalten. Änderungen vorbehalten.
KRAL AG , Bildga s s e 40, I ndus t r ie Nor d , 6 8 9 0 L u s t e n a u , A u s t r i a , Te l . : + 4 3 / 5 5 7 7 / 8 6 6 4 4 - 0
Fa x : + 43 / 55 77/ 8 84 33, w w w . k r a l . a t , E - Ma i l : k r a l @ k r a l . a t