Material Requirement Planning Manufacturing Ressource Planning

MRP
Fiche mémo MRP
LOGISTIQUE
Material Requirement Planning
Manufacturing Ressource Planning
Organisation des années 60 aux Etats-Unis,
qui avait pour but de proposer un principe
rationnel de détermination des besoins en
composants nécessaires à la réalisation
d’un PDP.
L
a méthode MRP, à son
origine, signifiait Material
Requirement Planning et
ne concernait que la calcul
des besoins en composants et pouvait être
considérée comme une
méthode de réapprovisionnent du stock. Depuis,
cette technique s’est développée et la partie calcul des besoins, plus
connue sous le nom de
MRP0 ou MRP de classe C.
Le calcul des besoins est
une technique de simulation qui permet de définir
les plannings de production et d’approvisionnements
des
sousensembles et des composants permettant d’assurer la réalisation d’un plan
de production.
Joseph Orlicky, le créateur
de cette méthode, a démontré qu’il était possible
de prévoir le calendrier
d’utilisation des produits
du stock à partir de don-
nées techniques et de
données commerciales.
Il n’était plus alors indispensable de définir
des
approvisionnements sur des statistiques de consommations précédentes et de
prévoir des stocks de
sécurité importants.
Principe : Le calcul des
besoins en MRP repose
sur une décomposition
arborescente des produits. A partir d’un plan
de production de produits finis, des nomenclatures des produits et des
délais d’obtention de
tous les produits on effectue un calcul des besoins en composants
échéancés dans le temps
(MRP0).
Un peu d’histoire
MRP0 - 1965 : Méthode de Réapprovisionnement de la Production.
Permet de répondre à :
Quel produit? Pour
quand? Combien?
MRP1 – 1971 : Méthode
de Régulation de la
Production. Permet de
répondre à : Est-ce
que j’ai la capacité de
la faire? Avec quel
délai?
MRP2 – 1979 : Management des Ressources
de Production. Permet
de répondre à : Avec
quelle priorité? A quel
prix?
MRP
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Material Requirement Planning
Manufacturing Ressource Planning
MRP est en fait un simulateur de fonctionnement pour l’entreprise.
D
ans son développement, MRP est passé d’une simple méthode de réapprovisionnement à un véritable
système complet, du Plan Industriel à la gestion de l’atelier.
MRP est une technique de gestion industrielle qui répond aux objectifs suivants :
•
Donner au client le meilleur service;
•
Définir un programme de production;
•
Réaliser au mieux l’adéquation/capacité résultant de ce programme de production;
•
Tenir les délais;
•
Maîtriser les coups de production.
MRP est devenu plus qu’une technique : un concept de gestion industrielle qui se trouve aujourd’hui à la
base de la plupart des systèmes de gestion de production assisté par ordinateur (GPAO).
MRP est devenu plus qu’une technique : un concept de gestion industrielle qui se trouve aujourd’hui à la
base de la plupart des systèmes de gestion de production assisté par ordinateur (GPAO).
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