La préparation de commandes Kardex

Solutions de préparation de commandes Kardex
La préparation de
commandes Kardex
Plus rapides et plus sûres :
Les solutions de préparation de
commandes Kardex ­Remstar Solutions de préparation des commandes Kardex
La préparation de commandes Kardex :
Performance, ergonomie, flexibilité,
productivité et gain de place
Amélioration de vos résultats et satisfac-
Kardex Remstar est un des prinicipaux
tion de vos clients grâce au traitement
fabricants au monde de systèmes
efficace de vos commandes. La prépara-
automatisés de préparation de com-
tion de commandes traditionnelle est
mandes. Chaque système est développé
coûteuse. Les systèmes automatisés
grâce à notre savoir faire pour garantir
de préparation de commandes vous
une meilleure intégration et une meil-
permettent de réduire considérablement
leure performance à nos clients. Nos
le temps de traitement de vos com-
solutions vous permettront d’optimiser
mandes tout en augmentant la producti-
votre capacité de stockage et de réduire
vité et la qualité du prélèvement.
vos coûts logistiques. Le niveau d’auto-
Autre avantage : Comparé à des
matisation proposé répondra aux
systèmes de stockage classiques,
exigences de votre process. Nos
vous optimisez vos surfaces logistiques,
solutions sont étudiées afin de tenir
vous permettant d’augmenter votre
compte des conditions de travail, de la
capacité de stockage ( à surface identique ).
motivation de vos collaborateurs, de la
charge de travail et de l’ergonomie.
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Une conception simple et modulaire – un double avantage pour plus
de flexibilité et plus de surface de stockage.
Kardex Remstar
Shuttle XP
Le stockage flexible
haute densité.
Kardex Remstar
Shuttle XPlus
La tour de stockage version XXL munie d’un
extracteur.
Kardex Remstar
Megamat RS
Kardex Remstar
Shuttle XPmultiple
Utilisation de l’espace maximum sur une
surface minimum.
Kardex Remstar
Carrousel horizontal
Stockeur rotatif vertical
pour la manutention de
petites pièces.
Stockage maximal et temps de
prélèvement minimal.
Les solutions de préparation de
investi dans nos solutions de préparation
commandes Kardex sont basées sur un
de commandes qui offrent des avantages
concept global modulaire et adaptable
évidents. Optimisez, vous aussi, vos flux
répondant aux besoins de nos clients.
internes avec les solutions de prélèvement
Kardex Remstar a délibérément choisi la
Kardex – pour une plus grande productivité,
standardisation des process logistiques
performance et précision.
associée à des modules de stockage et
de mise à disposition pour vous faire
Nous allons, dans les pages suivantes,
bénéficier de tous ces avantages. C’est
vous présenter plus en détail quelques
à partir des nombreuses possibilités de
unes des nombreuses solutions de
nos systèmes que nous développerons
préparation de commandes proposées
la solution Kardex la mieux adaptée aux
par Kardex.
Vos avantages en un clin d’œil :
–Solutions rentables basées sur nos
produits et processus standard
–Fiabilité des prélèvements
–Flexibilité et évolutivité
–Réduction des risques grâce à la
simplicité du système
besoins de votre entreprise. De nombreuses sociétés du secteur e-commerce
et de la vente à distance, des fournisseurs
ainsi que des entreprises en logistique
pharmaceutique et hospitalière ont déjà
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Solutions de préparation de commandes Kardex
La préparation de commandes Kardex :
Solutions sur mesure au service de votre
productivité
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La préparation de commandes Kardex :
Nous prenons soin de vous
et de vos produits
Les solutions de préparation de
peuvent être combinés de façon modu-
automatiquement livrées par les
commandes Kardex vous assurent un
laire pour s’accorder parfaitement à vos
machines puis prélevées manuellement
traitement fiable et rapide de toutes vos
exigences. Il est possible, pour chaque
par les préparateurs dans les ouvertures
commandes. Rapidité et qualité – même
système, de créer une station de
de mise à disposition. Le préparateur
durant les pics d’activité – vous garan-
préparation avec une seule zone ou à
place ensuite les marchandises dans les
tissent la meilleure productivité possible
zones multiples. Une station peut, par
bacs prévus à cet effet qui seront
ainsi que l’optimisation des flux des mar-
exemple, être attribuée à une zone en
eux-mêmes directement acheminés vers
chandises dans votre entrepôt. Nos
particulier ou une commande à un bac
la sation suivante ou vers la zone de
systèmes de préparation de commandes
spécifique. Les marchandises sont
collecte.
Évolutivité
–Préparation de commandes rapide, sûre
et axée sur les procédures
–Capacité d’expansion idéale grâce au
concept modulaire
–Inventaire automatisé
–Procédures d’approvisionnement
intégrées
–De 1 000 à 50 000 positions par jour
Rentabilité
–Grande rentabilité grâce à la mise à
disposition automatisée des marchandises
–Forte productivité , constance dans la
qualité d’éxécution des tâches et de la
protection contre les pannes, même
durant les pics d’activité
–Main d’oeuvre dédiée aux prélèvements
réduite
–Optimisation de la capacité de stockage
grâce à la réuction de l’espace
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Sécurité
–Sécurité des marchandises contre les
prélèvements non autorisés
–Affectation des différents prélèvements
à chaque préparateur
–Protection des marchandises des
influences extérieures grâce à des
carters d’habillage
–Solutions possibles pour un stockage en
atmosphère contrôlée, salle blanche et
protection contre le feu
L’expertise de Kardex pour votre solution clés en main.
De l’étude de vos besoins à la gestion des cycles de vie.
Chaque client profite d’une expérience et d’une expertise construites à travers une grande variété d’applications mises en oeuvre
dans tous les secteurs d’activité. Nos spécialistes vous accompagnent et conseillent, de la définition de votre cahier des charges
à la mise en oeuvre de votre solution et à la gestion de son cycle de vie ( service après-vente, mises à jour... ).
Nous accompagnons votre projet de A à Z :
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Consultation initiale
–Périmètres
–Principaux objectifs
–Evolutivité à court, moyen et long terme
Définition de la solution
–Relevé et analyse des données
–Etude de différents scénarios possibles
–Définition des variantes ( process, équipements, logiciels... )
Choix du système
–Proposition commerciale et variantes retenues
–Spécification fonctionnelle
–Choix des partenaires et sous-traitants
Réalisation
–Gestion de projet, planification
–Validation des spécifications fonctionnelles détaillées
–Réunions d’avancement
Mise en service
–Montage et mise en route
–Formation des opérateurs
–Accompagnement au démarrage de l’installation
Gestion du cycle de vie
–Formation continue
–Service après-vente ( maintenance préventive et curative, contrats
d’assistance )
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Solutions de préparation des commandes Kardex
Solution 1 :
Simplicité et Performance
Plus de stockage sur une surface réduite
Le Mode opératoire
Les commandes à traiter sont imprimées
et mises à disposition de l’opérateur. Le
chariot de préparation de commandes
est équipé d’autant de bacs de préparation que de commandes à traiter en
parallèle ( batch ).
Le préparateur scanne le code-barres de
la commande et dépose le bon de
commande dans le premier bac – procédure qu’il va répéter jusqu’à que tous les
bacs vides soient remplis d’un bon de
commande ou jusqu’à ce qu’il n’y ait plus
de commande. L’ordre des bacs correspond à l’ordre des commandes.
La solution retenue
Performances
Une station de préparation de com-
–1 opérateur par poste peut traiter entre
mandes constituée de :
–3 Shuttle XP ou 3 stockeurs rotatifs
verticaux Megamat RS
–1 opérateur équipé d’un chariot de
préparation
–1 PC avec écran plat et lecteur de codes
barres manuel
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80 et 200 lignes de commande par
heure et par poste de travail
–Une commande est généralement
constituée de 3 à 5 lignes.
L’opération de picking débute et se
poursuit jusqu’au traitement complet de
la série ( batch ).
Le pilotage des stockeurs est optimisé
pour réduire les temps de préparation et
améliorer la perfomance ( désignation de
l’article et quantité ).
L’opérateur prélève la quantité demandée,
la dépose dans le bac associé et valide.
Une fois l’ensemble des commandes du
Idéalement, les procédures d’approvi-
Sur l’écran est affiché aussi bien le bac à
chariot finalisé, celui-ci est mis à disposi-
sionnement ne doivent pas être réalisées
prélever du chariot de réapprovisionne-
tion de la prochaine station de prépara-
en même temps que les procédures de
ment que la machine qui devra recevoir
tion ou du service de regroupement et
prélèvement.
les marchandises prélevées dans le bac.
d’expéditions.
Le préparateur prélève les bons de
La bonne entrée en stock des marchan-
L’écran indique à l’opérateur quel plateau
livraison dans chaque bac d’approvision-
dises est validée sur la machine par le
prélever à partir du nom d’article et la
nement et en scanne les différents codes
préparateur.
quantité de marchandises à prélever.
barres.
Cette étape de travail ne sera achevée
L’opérateur prend le nombre demandé de
Une fois tous les bacs enregistrés,
qu’au traitement complet des contenants.
pièces, les place dans le contenant cible
l’opération est donc finie par la validation
et confirme la procédure. Ces étapes se
de la création de cette série.
répètent jusqu’à ce que l’opérateur soit
informé que le lot est terminé. Le chariot
de prélèvement avec les contenants est
ensuite emmené directement au poste
suivant ou au point de collecte.
Processus de réapprovisionnement
Les bacs de réapprovisionnement ne
sont pas destinés au prélèvement de
marchandises, sont identifiables, par le
Vos avantages en un clin d’œil :
–Optimisation de la capacité de
stockage
–Grande facilité de prélèvement
–Processus automatisés
–Intégration rapide
biais d’une autre couleur, par exemple, et
sont directement mis à disposition aux
différentes stations de préparation.
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Solutions de préparation des commandes Kardex
Solution 2 :
La performance du rotatif pour une
productivité maximale
Procédure de prélèvement des
commandes
Le nombre des postes de préparation et
donc aussi le nombre d’afficheurs
Pick-by-Light est déterminé selon les
demandes du client. Les commandes
imprimées ainsi que les bacs de manutention vides se trouvent déjà aux
différents postes de travail. Le préparateur place les bacs vides au niveau des
postes de travail, scanne les codes
barres de ces bacs ainsi que les commandes papier correspondantes et les
place à la suite les unes des autres dans
La Solution retenue
Performances
les bacs, jusqu’à ce qu’il ne reste plus de
Une station de préparation est
–1 préparateur peut traiter de 200 à
commandes papier. La fin de cette
composée de :
–4 carrousels horizontaux
–1 préparateur
–plusieurs postes de prélèvement
équipés d’un affichage « pick-by-light »
400 lignes par heure et par poste de
opération est ensuite validée et la série
travail
ainsi constituée. En fonction des
–Une commande moyenne est compo-
informations affichées à l’écran, le
sée de 3 à 5 lignes; un lot de 5 à
préparateur prélèvera les articles dans
10 commandes
les emplacements indiqués puis validera
–1 ligne de convoyage pour l’arrivage et
la quantité prélevée. Les bacs cibles
le transfert des bacs de préparation
ainsi que la quantité à prélever sont
–1 zone tampon destinée aux bacs vides
affichés sur le système Pick-to-Light. Le
–1 PC écran plat et lecteur de codes
préparateur dépose ensuite les articles
barres manuel
dans les bacs prévus à cet effet.
Le préparateur peut, si nécessaire,
prendre un autre bac vide dans la zone
10
tampon. Il devra ensuite scanner aussi
Procédure d’ approvisionnement
l’emplacement sur le plateau et la
bien le code barres du bac vide que celui
Les bacs d’approvisionnement ne sont
quantité sont affichés à l’écran. La bonne
du bac plein. Une fois la commande
pas destinés au prèlevement de mar-
entrée en stock des marchandises est
traitée, le bac plein sera poussé sur la
chandises et sont identifiables, par le
validée sur la machine par le préparateur.
ligne de convoyage – opération pouvant
biais d’une autre couleur, par exemple.
Cette étape de travail ne sera achevée
également être validée par le biais de la
Idéalement, les procédures d’approvi-
qu’au traitement complet de toutes les
barre de validation du système Pick-by-Light.
sionnement ne doivent pas être réalisées
commandes et qu’une fois la fin de
Enfin, le bac sera ensuite directement
en même temps que les procédures de
l’opération affichée.
acheminé jusqu’à la prochaine station de
prélèvement. La bonne entrée en stock
Les bacs d’approvisionnement désormais
prélèvement ou bien vers la zone de
des marchandises est validée sur la
vides peuvent être rassemblés dans la
collecte par le biais du dispositif de
machine par le préparateur.
zone tampon de la station de préparation
convoyage.
Cette étape de travail ne sera achevée
destinée aux bacs vides ou bien transfé-
qu’au traitement complet de toutes les
rés vers la zone de collecte.
commandes.
Vos avantages en un clin d’œil :
Et ce n’est quà la création de la série que
le préparateur obtiendra les informations
correspondantes. Les bacs vides peuvent
–Haute densité de stockage pour de
faibles hauteurs sous-plafond
–Flexibilité d’agencement et de
réorganisation
–Réduction des erreurs de prélèvement grâce à la validitation multiple
–Processus automatisés
maintenant être poussés sur la ligne de
convoyage ou bien positionnés dans la
zone tampon située au-dessus. Les
codes barres figurant dessus jusqu’à ce
que tous les bacs aient été scannés. La
validation de la saisie de la commande
permet de créer la série. Le bac à
prélever est signalé par le système
Pick-by-Light, le numéro d’article,
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Solutions de préparation des commandes Kardex
Solution 3 :
Solution intégrée et mécanisée pour encore
plus de performance
Solution retenue
Une station de préparation de commandes
est composée de :
–3 Shuttles
–1 préparateur
–Deux sections de convoyage, fonctionnant
toutes deux ent tant que convoyeurs à
accumulation
–La 1ère section est utilisée comme zone
tampon pour les bacs de préparation et
d’approvisionnement
–La 2ième section possède plusieurs
postes de travail, chacun équipé d’un
affichage « pick-by-light »
–Lignes de convoyage dédiées à l’arrivage
et au transfert des bacs de préparation et
d’approvisionnement
–1 ligne de convoyage à accumulation
destinée aux bacs vides
–1 PC écran plat et un lecteur de codes
barres manuel
Performances
–1 préparateur peut traiter de 100 à 250
lignes par heure et par poste de travail
–Une commande comprend en général 3
à 20 positions
Le nombre depostes de préparation et
donc aussi le nombre d’ afficheurs
Pick-by-Light est déterminé en fonction
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des besoins du client.
Une fois scannés automatiquement, les
le code barres du bac plein que celui du
L’acheminement des bacs vers les
bacs de préparation sont acheminés par
bac vide. Le bac ayant fait l’objet de la
différentes stations ainsi que le traite-
le système de convoyage vers les diffé-
préparation sera ensuite poussé sur la
ment des listes d’approvisionnement
rentes stations pour se placer ensuite
ligne de convoyage – opération qui sera
sont réalisés de la même façon que les
dans les zones d’accumulation. Une fois
elle-même également validée par le
procédures de prélèvement. Le bac
cette zone d’accumulation remplie et la
biais du système Pick-by-Light – puis
destinataire est signalé par le système
station de préparation vidée, ces bacs
acheminé vers la station de préparation
Pick-by-Light, le numéro d’article,
vont continuer leur avancée sur les
suivante ou vers la zone de collecte.
l’emplacement sur le plateau et la
quantité sont affichés à l’écran ou sur la
systèmes de convoyage. Une nouvelle
série est ainsi créée automatiquement
Procédure d’approvisionnement
commande de pilotage. La bonne entrée
et l’afficheur Pick-by-Light est activé.
les bacs d’approvisionnement ne sont
en stock des marchandises est validée
Par simple pression d’un bouton, le
pas destinés au prèlèvement de mar-
sur la machine par le préparateur. Cette
préparateur peut également déplacer à
chandises et sont déjà affectés aux listes
étape ne sera achevée qu’au traitement
tout moment les bacs accumulés vers les
d’approvisionnement. Généralement,
complet de toutes les commandes. Et ce
postes de préparation, pour former une
les procédures d’approvisionnement ne
n’est qu’à la création des séries que le
petite série, par exemple. Dans ce cas,
doivent pas être réalisées en même
préparateur obtiendra les informations
le préparateur devra toutefois enregistrer
temps que les procédures de prélèvement.
correspondantes. Les bacs vides peuvent
maintenant être poussés sur la ligne de
le bac dans le système Pick-by-Light à
l’aide du lecteur codes barres. En
fonction des informations affichées à
l’écran, le préparateur pourra prélever du
plateau la quantité d’articles correspondante et validera l’opération. L’afficheur
Pick-by-Light indiquera le bac destinataire correspondant ainsi que la quantité
requise. La fin de l’opération devra, elle
aussi, être validée par le préparateur. Si
celui-ci a besoin d’un nouveau bac vide
Vos avantages en un clin d’œil :
convoyage ou bien positionnés dans la
zone tampon située au-dessus.
–Préparation de commandes sans
papier
–Réduction des erreurs grâce à la
validation multiple
– Procédures automatisées
– Possibilités d’extension
pour terminer la commande, il le prendra
sur la ligne de convoyage destinée aux
bacs vides. Il scannera alors ausssi bien
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Groupe Kardex
Kardex Group:
Un fournisseur haute fiabilité pour votre
stockage automatisé et vos préparations
de commandes
Le groupe Kardex est aujourd’hui reconnu comme l’un des acteurs majeurs dans le
domaine des solutions intralogistiques des entreprises.
Notre organisation est spécialisée dans le développement
de produits et de services innovants. En étroite liaison avec
nos clients, nous travaillons sans relâche au renforcement de
leur compétitivité en améliorant tous les aspects de leur
intralogistique.
Grâce à la maîtrise de notre développement commercial,
nous offrons à nos collaborateurs des opportunités et des
perspectives qui constituent un tremplin vers des carrières
actives et passionnantes.
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Kardex Remstar est l’un des principaux fabricants
Kardex Mlog est l’un des principaux fournisseurs de
mondiaux de solutions de stockage automatique
systèmes de stockage automatique ( Miniload,
(tours de stockage). Depuis 1973, nous avons installé
Transtockeurs ) et de systèmes logistiques clef en
avec succès plus de 140 000 systèmes dans les
main. Cette activité, qui poursuit son développement
secteurs clefs tels que l’industrie, la bureautique, la
au sein du groupe Kardex depuis mai 2010, s’appuie
grande distribution, l’e-commerce et les hôpitaux.
sur plus de 40 ans d’expérience dans la conception,
la mise en oeuvre et le suivi d’installations entière-
Chaque produit de notre gamme a été pensé pour
ment automatisées.
améliorer la productivité et le processus de stockage
et de préparation de commandes de nos Clients.
Que ce soit pour moderniser une installation exis-
Nos solutions « sur mesure » vous permettront d’opti-
tante (transtockeur) ou vous proposer une nouvelle
miser la gestion de vos espaces de stockage.
solution clef en main : Kardex Mlog vous apportera
la meilleure solution technique et logistique.
Kardex Mlog propose des solutions fiables et innovantes, qui sont le résultat de plus de 800 projets
mis en oeuvre avec succès. Notre expérience et
notre expertise nous permettent de répondre à vos
besoins d’automatisation.
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Allemagne
Espagne
Italie
Russie
Australie
États-Unis
Norvège
Singapour
Autriche
Finlande
Pays-Bas
Slovaquie
Belgique
France
Pologne
Suède
Chine
Hongrie
République
Suisse
Chypre
Inde
tchèque
Turquie
Danemark
Irlande
Royaume Uni
USA
1109B-0214-FR-1301-HT
Kardex Remstar :
Toujours proche de vous – Partout dans le
monde
Informations complémentaires :
www.kardex-remstar.com
Tous les équipements et options mentionnés dans cette brochure ne font pas partie de la livraison standard. Nous nous réservons le droit de modifier la conception et les dimensions de nos
équipements ainsi que de corriger des erreurs ou des coquilles d’impression sans préavis avant la livraison des équipements. Sauf mention contraire, toutes les marques figurant dans cette
brochure sont des marques déposées de la société Kardex AG.