Analyse des e carts

Analyse des ecarts
Fiche de synthèse
Domaine d’étude
On se limite ici à l’analyse de l’écart 1, défini comme étant l’écart entre les performances annoncées dans le
cahier des charges (ici la notice technique de l’appareil) et les performances mesurées sur le système réel.
Expérimentation
On parle d’expérimentation lorsque l’on fait des investigations sur le système réel au moyen d’instruments
de mesure divers.
Protocole d’expérimentation
Mener à bien une expérimentation dans le but d’en exploiter les résultats nécessite l’application d’une
méthode scientifique rigoureuse. Pour chaque expérimentation, il faut :
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Identifier les grandeurs caractéristiques de la performance recherchée
Identifier les structures et les flux permettant de définir les grandeurs à mesurer (toutes les
grandeurs ne sont pas mesurables)
Choisir les appareils de mesure ; régler ces appareils en fonction des résultats attendus
Paramétrer le système pour le mettre dans la configuration requise pour les essais
Effectuer les mesures en respectant les consignes de sécurité (protection des personnes et du
matériel)
Consigner les résultats dans un tableau préparé à l’avance
Effectuer les calculs nécessaires en fonction des grandeurs obtenues et du modèle associé
Exemple : vérification des indications d’inclinaison du tapis
Protocole
Grandeur caractéristique
Mesure directe
Mesure indirecte
Pente en %
Chassis
Identifier les structures
Ecrou du vérin
Identifier les grandeurs à mesurer
Des longueurs (en mm)
Règle graduée
Des impulsions à compter (N)
Chaîne d’acquisition arduino
Choisir les appareils de mesure
Paramétrer le système
Consigner les résultats
Effectuer les calculs
Première S-SI
Agir sur le pupitre de commande
Tableau de relevés
Pente = f (N, pas de la vis,
Pente = f (d1, d2, L)
transmission)
Séquence 1
Analyse des ecarts
Fiche de synthèse
Caractérisation des écarts
Exploitation des résultats des mesures
Une fois les mesures expérimentales effectuées, consignée et les calculs étant effectués, l’exploitation de ces
résultats consiste à :
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Identifier les écarts ; quantifier ces écarts : écarts absolus (avec l’unité), écarts relatifs (en %)
Analyser les raisons de ces écarts : appareils de mesure, erreur de lecture, mode opératoire,
comportement du système, perturbations externes, fiabilité des solutions techniques, etc…
Proposer des hypothèses et des solutions pour corriger ces écarts
Les écarts entre les performances annoncées et les performances mesurées existent toujours. La réduction
de ces écarts conduit généralement à une augmentation du coût du produit. La bonne solution est celle qui
permet le meilleur compromis entre les performances nécessaires et le coût du produit pour qu’il reste
compétitif sur le marché.
Quelques explications classiques aux écarts
Appareils de mesure :
Précision en %, sensibilité (adaptation du calibre), erreur de digit, mauvaise
utilisation…
Erreur de lecture :
Erreur de parallaxe, précision de lecture (acuité visuelle), mauvaise lecture, …
Mode opératoire :
Mauvais contact de l’appareil (mécanique ou électrique), mauvais choix du calibre, mauvais choix de
l’appareil, …
Comportement du système :
Instabilité de la grandeur mesurée, montée en température, frottements
anormaux, inertie, mauvais réglage mécanique, jeu important, …
Perturbations externes :
Rayonnement électromagnétique (transformateur, tube fluorescent…), vibrations
mécaniques liées au fonctionnement de l’appareil ou au milieu extérieur,
température ambiante, variations de la tension d’alimentation, …
Fiabilité des solutions techniques :
usure des pièces mécaniques, choix des matériaux, dimensionnement des pièces, précision des réglages,
dérive des caractéristiques des composants électriques, influence de la température, simplification des lois
de commande, …
Première S-SI
Séquence 1