Soudage à l`arc métallique protégé (électrode
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Soudage à l`arc métallique protégé (électrode
Procédé de soudage Soudage à l'arc métallique protégé (électrode enrobée) Le procédé de soudage à l'électrode enrobée (SMAW, Shielded Metal-Arc Welding) est depuis longtemps l'un des plus prisés dans l'industrie. Probablement l'un des procédés les plus connus, SMAW est le premier choix des soudeurs dont les tâches sont l'entretien et les réparations. L'équipement qu'il requière est disponible couramment et facilement transportable. Un préchauffage est souvent recommandé avec cette technique de soudage, en particulier avec des sections de grande épaisseur ou lors d'une soudure sur de la fonte. La présence d'humidité peut provoquer de la porosité. Utiliser des électrodes à courant continu positif (dcep) et maintenir une courte longueur d'arc. Une bonne préparation du métal de base, le nettoyage et l'élimination de la surface oxydée ou contaminée sont nécessaires pour obtenir les meilleurs résultats. Ne pas souder sur une surface écaillée ou graisseuse. Des cordons droits ou ondulés peuvent être utilisés pour assembler avec des taux de réussite équivalents. Cependant, des cordons ondulés sont préférés car l'emprisonnement de calamine est minimisé. Pour déposer un cordon ondulé, osciller l'électrode sur environ trois fois le diamètre de l'électrode, en hésitant sur les bords pour mieux remplir. A la fin de la soudure, enlever immédiatement tous les débris avant d'appliquer les couches suivantes. Pour les rechargements, appliquer la première couche avec un faible ampérage afin de minimiser la dilution du métal de base. De meilleurs résultats sont obtenus lorsque trois couches sont déposées. Comme avec n'importe quel procédé de soudage, les résultats optimaux sont obtenus lorsque les bonnes techniques de soudage sont respectées. Ampérage recommandé Diamètre de l'électrode Arc métallique protégé (dcep)- 3/32" 1/8" Positif 5/32" 3/16" Ampères* 50-110 90-160 130-180 150-225 * Utiliser le bas de l'échelle pour les alliages à base de fer et de nickel; le milieu de l'échelle pour les alliages au bronze; le haut de l'échelle pour le cuivre. Recommandations pour le préchauffage 1. Aciers à faible teneur en carbone et aciers doux jusqu'à 0.29 C — pas nécessaire. 2. Aciers à moyenne teneur en carbone entre 0.30 C et 0.59 C — 300°F à 600°F (149°C à 315°C), en fonction de la teneur en carbone. 3. Faibles alliages d'aciers — même chose que pour les aciers à faible teneur en carbone et les aciers doux. 4. Fonte grise — 400°F à 600°F (204°C à 315°C), refroidissement lent. 5. Fonte nodulaire et malléable — 300°F à 400°F (149°C à 204°C), recuit après soudage recommandé. 6. Cupro-nickel et bronze au silicium — pas de préchauffage, température entre les passes — 200°F (93°C) maximum. 7. Bronze à l'aluminium — alliages jusqu'à 10% d'aluminium — pas de préchauffage, 300°F (149°C) maximum entre les passes. Alliage avec plus de 10% d'aluminium, entre 300°F et 600°F (149°C et 315°C) maximum entre les passes. 8. Bronze au manganèse — 300°F (149°C) pour le gaz inerte et 500°F (260°C) pour l'arc métallique protégé (électrode enrobée.) 9. Cuivre — 1000°F (538°C).