Soudure à l`arc AMPCO

Procédé de soudage
Soudage à l'arc
métallique
Le procédé de soudage à l'arc métallique GMAW
(Gas Metal Arc Welding, ou MIG-MAG : Metal
Inert Gas – Metal Active Gas) est la technique la
plus employée pour déposer les alliages en
AMPCO-TRODE® et COPR-TRODE®. Le GMAW
permet de hauts taux de dépôt, augmente
l'efficacité et la qualité et réduit la fatigue du
soudeur. Dans beaucoup de cas, il permet d'éviter
la nécessité de préchauffer les éléments à souder.
Pour assurer un dépôt propre et net, le débit de
gaz devrait être réglé à 45-50 cfh (21.2-23.6
L/min.). La direction d'avance et l'angle du pistolet
sont très importants pour obtenir un dépôt net et
lisse (voir photo). La présence d'oxyde noir sur la
surface de la soudure indique un problème avec
le gaz de protection. Pour la plupart des
applications, du gaz composé de 100% d'argon
est conseillé. Lorsqu'une longue durée d'utilisation
de l'équipement est prévue, un pistolet à souder
refroidi à l'eau donne de meilleures performances
grâce au système de refroidissement. Ceci est
particulièrement vrai pour des fils de diamètres de
1/16" et de 3/32". La plupart des pistolets à
souder refroidis à l'air fonctionnent de manière
satisfaisante avec des fils de diamètres de 0.035"
et de 0.045". Des longueurs d'arc dans les limites
habituelles ne semblent pas affecter la qualité du
dépôt.
La source d'alimentation devrait être mise en
mode DCEP. De meilleurs résultats sont obtenus
lorsque les paramètres de la machine sont dans
la gamme de transfert du métal par vaporisation.
Comme pour tous les autres procédés, le
soudage à plat est conseillé. Cependant, un
soudage dans d’autres positions peut être fait
avec l'utilisation d'un générateur de type pulsé.
Choix du gaz
Un choix approprié du gaz de protection est l'un
des éléments les plus importants à prendre en
compte lors d'un soudage avec des alliages à
base de cuivre. Dans la plupart des cas, un gaz
composé de 100% d'argon donnera les meilleurs
résultats. Si cela est souhaité, un mélange de
75% d'argon et de 25% d'hélium peut être utilisé
avec des métaux hautement conducteurs lors d'un
soudage GMAW. Le tableau ci-dessous montre
les types de gaz et les débits recommandés.
L'Argon donne un arc assez doux et il est idéal
pour des soudures dont la section est de faible
épaisseur.


MIG
100% argon
45-55 cfh (21.2-26.0 L/min)
75% argon – 25% hélium
45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.)
Préchauffage
Le préchauffage des alliages à base de cuivre est
en général inutile lors de soudures de type MIG et
TIG lorsque celles-ci ont des sections dont
l'épaisseur n'est pas excessive. Lorsqu'on soude
du cuivre, un préchauffage et un maintien de la
température entre les passes de 1000°F (538°C)
est souvent requis, quelque soit le procédé de
soudage. Un préchauffage est conseillé lors de
soudage à l'arc métallique protégé (électrode
enrobée.) Les recommandations qui suivent ne
sont que des conseils et peuvent varier en
fonction de l'épaisseur de la section, du procédé
de soudage et d'autres paramètres.
Recommandations pour le préchauffage
1. Aciers à faible teneur en carbone et aciers doux
jusqu'à 0.29 C — pas nécessaire.
2. Aciers à moyenne teneur en carbone entre 0.30 C
et 0.59 C — 300°F à 600°F (149°C à 315°C), en
fonction de la teneur en carbone.
3. Faibles alliages d'aciers — même chose que pour
les aciers à faible teneur en carbone et les aciers
doux.
4. Fonte grise — 400°F à 600°F (204°C à 315°C),
refroidissement lent.
5. Fonte nodulaire et malléable — 300°F à 400°F
(149°C à 204°C), recuit après soudage
recommandé.
6. Cupro-nickel et bronze au silicium — pas de
préchauffage, température entre les passes —
200°F (93°C) maximum.
7. Bronze à l'aluminium — alliages jusqu'à 10%
d'aluminium — pas de préchauffage, 300°F
(149°C) maximum entre les passes. Alliage avec
plus de 10% d'aluminium, entre 300°F et 600°F
(149°C et 315°C) maximum entre les passes.
8. Bronze au manganèse — 300°F (149°C) pour le
gaz inerte (TIG) et 500°F (260°C) pour l'arc
métallique protégé (électrode enrobée.)
9. Cuivre — 1000°F (538°C).
Ampérage recommandé
Arc
métallique
(dcep)Positif
Diamètre
du fil
Volts
Ampères
*
0.035"
0.045"
1/16"
3/32"
20-26
22-28
29-32
32-34
100-200
100-250
250-400
350-500
* Utiliser le bas de l'échelle pour les alliages à
base de fer et de nickel; le milieu de l'échelle pour
les alliages au bronze; le haut de l'échelle pour le
cuivre.