systèmes de séchage - Goss International

SYSTÈMES DE SÉCHAGE
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Publié par Goss International Corporation.
Les vitesses permettant d’obtenir une production optimale peuvent varier suivant la qualité du papier, le format du produit
imprimé, le nombre de bandes et l’équipe de rotativistes affectée à la machine. En vue de la présentation de certains
équipements, il est possible que des dispositifs de sécurité aient été omis ou démontés sur les photos et illustrations.
Les caractéristiques techniques et dimensions indiquées sont sujettes à modifications sans avis préalable.
GS HDSF 0208
des options innovantes
ECOCOOL/T
CYLINDRES REFROIDISSEURS INTÉGRÉS
EPURATEUR THERMIQUE INTÉGRÉ
UTILISATION AVEC CONTRÔLE
CENTRAL DE POLLUTION
√
√
ECOCOOL/W ECOTHERM
ECOWEB
√
√
√
√
POUR UNE MEILLEURE QUALITE D’IMPRESSION,
2
3
DES ECONOMIES D’ENERGIE ET UNE FIABILITE A
TOUTE EPREUVE.
Le séchage est une des phases les plus
délicates de la production sur rotatives
labeur. Voilà pourquoi Goss International
définit sans cesse de nouvelles normes
industrielles en matière de qualité, de
rentabilité et de fiabilité, grâce aux
technologies innovantes mises au point par
sa division Contiweb. Les sécheurs Ecocool®,
Ecotherm® et Ecoweb™ constituent un
complément idéal aux rotatives Goss®, y
compris aux modèles les plus rapides et les
plus larges des rotatives Sunday™. Ils peuvent
également être installés sur les rotatives
d’autres fournisseurs ou être intégrés à des
projets de réfection de machine.
Ecocool
Le sécheur Ecocool fut le premier sécheur
au monde à intégrer une section de
refroidissement, conception révolutionnaire
permettant d’améliorer la qualité
d’impression et d’améliorer le contrôle de la
bande, ce qui lui valut de se voir décerner un
prix de technologie. La section des cylindres
refroidisseurs Ecocool – et sa disposition
à l’intérieur du sécheur – est conçue pour
éliminer la condensation des solvants et les
dépôts d’encre sur les cylindres. Le sécheur
Ecocool dispose d’autres équipements en
série ou en option tels que guide-bande,
détection de casse de bande, application
de silicone, réhumidificateur et systèmes de
contrôle en circuit fermé. Le modèle
Ecocool/T comprend un épurateur thermique
intégré alors que le modèle Ecocool/W est
conçu pour fonctionner avec un module
central de contrôle de la pollution.
Ecotherm
Le sécheur Ecotherm a inauguré le concept
du contrôle de pollution intégré en 1990,
cinq ans avant que la technologie de
l’épurateur thermique intégré ne soit reprise
par d’autres constructeurs. Aujourd’hui,
Goss International tire encore profit de cette
longueur d’avance. Les perfectionnements
apportés en permanence aux technologies
de récupération de l’énergie provenant
de l’évaporation des solvants et aux
systèmes de recyclage des effluents gazeux
continuent à permettre une réduction de
la consommation d’énergie et des coûts
d’exploitation.
Le plus récent développement est le
système de régulation des concentrations
« Advanced-C control » qui fait appel
à la capacité de rendement variable
de l’échangeur de chaleur. Grâce à ce
système, la performance de l’échangeur
de chaleur est automatiquement adaptée
à la nature du produit imprimé. Lorsque
la couverture d’encre est faible, le
rendement de l’échangeur de chaleur est
accru et lorsqu’elle est élevée, ce dernier
fonctionne en rendement standard. Même
en cas de couverture d’encre moyenne, la
consommation de gaz du sécheur est ainsi
réduite à un minimum. De manière générale,
ce processus de régulation automatique
permet de réaliser 40 % d’économies
sur la consommation de gaz, en plus des
consommations déjà relativement faibles
obtenues grâce à l’épurateur intégré et à
la régulation standard des concentrations.
Goss International conserve ainsi sa place
de leader en matière de réduction de la
consommation de gaz.
Ecoweb
Spécialement conçu pour fonctionner avec
un système de contrôle centralisé de la
pollution, le sécheur Ecoweb offre tous
les avantages reconnus de la technologie
de séchage Ecotherm. Une des principales
caractéristiques du concept Ecoweb consiste
à renvoyer une partie de l’air chargé de
vapeurs de solvants vers la chambre de
combustion. Ceci permet de réaliser jusqu’à
30 % d’économies de gaz à l’intérieur même
du sécheur. Autre atout important de cette
technologie : la réduction du volume d’air
expulsé en direction du système de contrôle
central de la pollution qui permet à ce
dernier de fonctionner à plus faible régime.
Rotative équipée d’un sécheur Goss Ecocool
Rotative avec sécheur et section de refroidissement indépendante
Grâce à ses cylindres refroidisseurs intégrés, le
sécheur Ecocool permet d’obtenir une qualité
d’impression optimisée et une réduction de
l’encombrement au sol pouvant atteindre
jusqu’à 3,5 m.
des options innovantes
ECOCOOL/T
CYLINDRES REFROIDISSEURS INTÉGRÉS
EPURATEUR THERMIQUE INTÉGRÉ
UTILISATION AVEC CONTRÔLE
CENTRAL DE POLLUTION
√
√
ECOCOOL/W ECOTHERM
ECOWEB
√
√
√
√
POUR UNE MEILLEURE QUALITE D’IMPRESSION,
2
3
DES ECONOMIES D’ENERGIE ET UNE FIABILITE A
TOUTE EPREUVE.
Le séchage est une des phases les plus
délicates de la production sur rotatives
labeur. Voilà pourquoi Goss International
définit sans cesse de nouvelles normes
industrielles en matière de qualité, de
rentabilité et de fiabilité, grâce aux
technologies innovantes mises au point par
sa division Contiweb. Les sécheurs Ecocool®,
Ecotherm® et Ecoweb™ constituent un
complément idéal aux rotatives Goss®, y
compris aux modèles les plus rapides et les
plus larges des rotatives Sunday™. Ils peuvent
également être installés sur les rotatives
d’autres fournisseurs ou être intégrés à des
projets de réfection de machine.
Ecocool
Le sécheur Ecocool fut le premier sécheur
au monde à intégrer une section de
refroidissement, conception révolutionnaire
permettant d’améliorer la qualité
d’impression et d’améliorer le contrôle de la
bande, ce qui lui valut de se voir décerner un
prix de technologie. La section des cylindres
refroidisseurs Ecocool – et sa disposition
à l’intérieur du sécheur – est conçue pour
éliminer la condensation des solvants et les
dépôts d’encre sur les cylindres. Le sécheur
Ecocool dispose d’autres équipements en
série ou en option tels que guide-bande,
détection de casse de bande, application
de silicone, réhumidificateur et systèmes de
contrôle en circuit fermé. Le modèle
Ecocool/T comprend un épurateur thermique
intégré alors que le modèle Ecocool/W est
conçu pour fonctionner avec un module
central de contrôle de la pollution.
Ecotherm
Le sécheur Ecotherm a inauguré le concept
du contrôle de pollution intégré en 1990,
cinq ans avant que la technologie de
l’épurateur thermique intégré ne soit reprise
par d’autres constructeurs. Aujourd’hui,
Goss International tire encore profit de cette
longueur d’avance. Les perfectionnements
apportés en permanence aux technologies
de récupération de l’énergie provenant
de l’évaporation des solvants et aux
systèmes de recyclage des effluents gazeux
continuent à permettre une réduction de
la consommation d’énergie et des coûts
d’exploitation.
Le plus récent développement est le
système de régulation des concentrations
« Advanced-C control » qui fait appel
à la capacité de rendement variable
de l’échangeur de chaleur. Grâce à ce
système, la performance de l’échangeur
de chaleur est automatiquement adaptée
à la nature du produit imprimé. Lorsque
la couverture d’encre est faible, le
rendement de l’échangeur de chaleur est
accru et lorsqu’elle est élevée, ce dernier
fonctionne en rendement standard. Même
en cas de couverture d’encre moyenne, la
consommation de gaz du sécheur est ainsi
réduite à un minimum. De manière générale,
ce processus de régulation automatique
permet de réaliser 40 % d’économies
sur la consommation de gaz, en plus des
consommations déjà relativement faibles
obtenues grâce à l’épurateur intégré et à
la régulation standard des concentrations.
Goss International conserve ainsi sa place
de leader en matière de réduction de la
consommation de gaz.
Ecoweb
Spécialement conçu pour fonctionner avec
un système de contrôle centralisé de la
pollution, le sécheur Ecoweb offre tous
les avantages reconnus de la technologie
de séchage Ecotherm. Une des principales
caractéristiques du concept Ecoweb consiste
à renvoyer une partie de l’air chargé de
vapeurs de solvants vers la chambre de
combustion. Ceci permet de réaliser jusqu’à
30 % d’économies de gaz à l’intérieur même
du sécheur. Autre atout important de cette
technologie : la réduction du volume d’air
expulsé en direction du système de contrôle
central de la pollution qui permet à ce
dernier de fonctionner à plus faible régime.
Rotative équipée d’un sécheur Goss Ecocool
Rotative avec sécheur et section de refroidissement indépendante
Grâce à ses cylindres refroidisseurs intégrés, le
sécheur Ecocool permet d’obtenir une qualité
d’impression optimisée et une réduction de
l’encombrement au sol pouvant atteindre
jusqu’à 3,5 m.
Ecocool
4
LES CYLINDRES REFROIDISSEURS DE PETIT DIAMETRE,
POSITIONNES IMMEDIATEMENT APRES LA SECTION
DE SECHAGE, PERMETTENT D’OPTIMISER LA QUALITE
D’IMPRESSION ET D’ACCROITRE LA PRODUCTIVITE.
Le sécheur Ecocool® fut le premier sécheur à
être équipé d’une section de refroidissement
intégrée. Cette configuration permet
d’éliminer la condensation des solvants et ses
effets néfastes après le séchage et pendant
le refroidissement.
Sur les systèmes avec sécheur et cylindres
refroidisseurs indépendants, la bande libère
des vapeurs de solvants jusqu’à ce qu’elle
parvienne au premier cylindre refroidisseur.
Ces vapeurs forment une fine couche qui
se transforme en condensation sur les
rouleaux refroidisseurs au fur et à mesure
que la température de la bande décroît.
Cette condensation des solvants peut alors
entraver le transfert de chaleur pendant le
processus de refroidissement et entraîner des
défauts d’impression tels que la formation
de stries ou le maculage. En rapprochant
les cylindres refroidisseurs de la section
de séchage, le système Ecocool permet
d’empêcher la formation de cette fine
couche.
EQUIPEMENTS ET AVANTAGES DU SÉCHEUR ECOCOOL
Séchage et refroidissement
intégrés
Intégration de toutes les fonctions entre la
rotative et la plieuse en un seul concept.
Conception innovante pour une meilleure
qualité d’impression
Elimination de la condensation des solvants
Suppression du maculage
Encombrement au sol réduit
9 cylindres de petit diamètre
Meilleur contact entre bande et rouleaux
Réduit temporairement la formation de vagues
Elimine la condensation des solvants
Améliore le transfert de chaleur
Pas besoin de nettoyer les cylindres refroidisseurs
Cylindres à rainures hélicoïdales
Chassent l’air, pas de formation de couche limite
Cylindres concaves
Meilleur contact entre bande et rouleaux, pas
de scotch sur les rouleaux
Premier cylindre : guide-bande
et détecteur de casse de bande
Meilleur contrôle de la bande
Aucun mouvement latéral de la bande dans le sécheur
4e rouleau entraîné (moteur à
courant alternatif)
Contrôle permanent de la tension
Minimise les casses de bande
Applicateurs de silicone en
amont des cylindres
Elimination du maculage
Pas besoin d’applicateur de silicone supplémentaire
Réhumidification intégrée*
Amélioration de la manipulation du papier en finition
Meilleure qualité d’impression
Pas besoin de système(s) auxiliaire(s) indépendant(s)
Contrôle couleur intégré en
boucle fermée*
Positionnement optimal des points de mesure
Circulation d’air non pollué dans
la section de refroidissement
Pas de vapeurs de solvants dans la salle
des rotatives
*Disponibles en option
Conception perfectionnée des
cylindres de refroidissement
Les perfectionnements apportés à la section
de refroidissement du sécheur Ecocool
contribuent également à améliorer la
qualité d’impression. Neuf cylindres de petit
diamètre bénéficiant d’un enroulement
supérieur assurent un meilleur contact entre
la bande et les rouleaux. Cette conception
permet d’améliorer le transfert de chaleur,
de réduire temporairement les ondulations
à la surface du papier et de minimiser
le risque de formation d’une couche de
vapeurs de solvants. Cela permet d’éviter la
condensation des solvants sur les cylindres
refroidisseurs et donc, d’écarter les risques
de traces de condensation sur la surface
imprimée.
Le positionnement des applicateurs de
silicone en amont du premier et du second
cylindres refroidisseurs permet d’éliminer les
problèmes d’impression liés au maculage
et d’optimiser la qualité d’impression. Cela
évite de devoir utiliser un certain nombre
de produits auxiliaires, employés sur les
systèmes de refroidissement conventionnels.
Chaque cylindre refroidisseur du système
Ecocool est concave et présente une
surface à rainures hélicoïdales, ce qui
améliore encore le contact de la bande sur
les rouleaux et élimine toute couche d’air
pouvant se former entre les cylindres et
le papier. Ces caractéristiques permettent
également de tendre la bande, ce qui évite
la formation de faux plis.
5
Meilleur contrôle de la bande
La section de refroidissement du sécheur
Ecocool minimise les risques de casse de
bande en assurant une position et une
tension de bande optimales, quelle que soit
la vitesse de la rotative et indépendamment
des caractéristiques du papier, de la
couverture d’encre ou de la laize. Le
quatrième cylindre est entraîné par un
moteur à courant alternatif indépendant
et synchronisé. La tension de la bande
est mesurée après le rouleau entraîné,
avant que la bande ne quitte la section de
refroidissement. Un équipement disponible
en option permet de contrôler également
la tension de bande à l’intérieur du sécheur.
Le premier cylindre fait également office
de guide-bande permettant de corriger les
mouvements latéraux de la bande dans le
sécheur. Des détecteurs de rives intégrés
au système de contrôle en boucle fermée
assurent le guidage du premier cylindre,
évitant ainsi l’emploi d’un guide-bande
annexe.
A
B
C
D
G
E
A droite : concaves, de petit diamètre et
présentant une surface à rainures hélicoïdales,
les cylindres refroidisseurs augmentent la
pression de surface, améliorent le transfert de
chaleur, réduisent temporairement la formation
de vagues et éliminent la condensation des
solvants.
F
A Mesure de la tension de bande
B Contrôle de la couleur intégrée en
boucle fermée
C Guide-bande
D Détecteur de casse de bande
E Applicateurs de silicone et réhumidificateur
F Mesure de la tension de bande
G Cylindre commandé
Ecocool
4
LES CYLINDRES REFROIDISSEURS DE PETIT DIAMETRE,
POSITIONNES IMMEDIATEMENT APRES LA SECTION
DE SECHAGE, PERMETTENT D’OPTIMISER LA QUALITE
D’IMPRESSION ET D’ACCROITRE LA PRODUCTIVITE.
Le sécheur Ecocool® fut le premier sécheur à
être équipé d’une section de refroidissement
intégrée. Cette configuration permet
d’éliminer la condensation des solvants et ses
effets néfastes après le séchage et pendant
le refroidissement.
Sur les systèmes avec sécheur et cylindres
refroidisseurs indépendants, la bande libère
des vapeurs de solvants jusqu’à ce qu’elle
parvienne au premier cylindre refroidisseur.
Ces vapeurs forment une fine couche qui
se transforme en condensation sur les
rouleaux refroidisseurs au fur et à mesure
que la température de la bande décroît.
Cette condensation des solvants peut alors
entraver le transfert de chaleur pendant le
processus de refroidissement et entraîner des
défauts d’impression tels que la formation
de stries ou le maculage. En rapprochant
les cylindres refroidisseurs de la section
de séchage, le système Ecocool permet
d’empêcher la formation de cette fine
couche.
EQUIPEMENTS ET AVANTAGES DU SÉCHEUR ECOCOOL
Séchage et refroidissement
intégrés
Intégration de toutes les fonctions entre la
rotative et la plieuse en un seul concept.
Conception innovante pour une meilleure
qualité d’impression
Elimination de la condensation des solvants
Suppression du maculage
Encombrement au sol réduit
9 cylindres de petit diamètre
Meilleur contact entre bande et rouleaux
Réduit temporairement la formation de vagues
Elimine la condensation des solvants
Améliore le transfert de chaleur
Pas besoin de nettoyer les cylindres refroidisseurs
Cylindres à rainures hélicoïdales
Chassent l’air, pas de formation de couche limite
Cylindres concaves
Meilleur contact entre bande et rouleaux, pas
de scotch sur les rouleaux
Premier cylindre : guide-bande
et détecteur de casse de bande
Meilleur contrôle de la bande
Aucun mouvement latéral de la bande dans le sécheur
4e rouleau entraîné (moteur à
courant alternatif)
Contrôle permanent de la tension
Minimise les casses de bande
Applicateurs de silicone en
amont des cylindres
Elimination du maculage
Pas besoin d’applicateur de silicone supplémentaire
Réhumidification intégrée*
Amélioration de la manipulation du papier en finition
Meilleure qualité d’impression
Pas besoin de système(s) auxiliaire(s) indépendant(s)
Contrôle couleur intégré en
boucle fermée*
Positionnement optimal des points de mesure
Circulation d’air non pollué dans
la section de refroidissement
Pas de vapeurs de solvants dans la salle
des rotatives
*Disponibles en option
Conception perfectionnée des
cylindres de refroidissement
Les perfectionnements apportés à la section
de refroidissement du sécheur Ecocool
contribuent également à améliorer la
qualité d’impression. Neuf cylindres de petit
diamètre bénéficiant d’un enroulement
supérieur assurent un meilleur contact entre
la bande et les rouleaux. Cette conception
permet d’améliorer le transfert de chaleur,
de réduire temporairement les ondulations
à la surface du papier et de minimiser
le risque de formation d’une couche de
vapeurs de solvants. Cela permet d’éviter la
condensation des solvants sur les cylindres
refroidisseurs et donc, d’écarter les risques
de traces de condensation sur la surface
imprimée.
Le positionnement des applicateurs de
silicone en amont du premier et du second
cylindres refroidisseurs permet d’éliminer les
problèmes d’impression liés au maculage
et d’optimiser la qualité d’impression. Cela
évite de devoir utiliser un certain nombre
de produits auxiliaires, employés sur les
systèmes de refroidissement conventionnels.
Chaque cylindre refroidisseur du système
Ecocool est concave et présente une
surface à rainures hélicoïdales, ce qui
améliore encore le contact de la bande sur
les rouleaux et élimine toute couche d’air
pouvant se former entre les cylindres et
le papier. Ces caractéristiques permettent
également de tendre la bande, ce qui évite
la formation de faux plis.
5
Meilleur contrôle de la bande
La section de refroidissement du sécheur
Ecocool minimise les risques de casse de
bande en assurant une position et une
tension de bande optimales, quelle que soit
la vitesse de la rotative et indépendamment
des caractéristiques du papier, de la
couverture d’encre ou de la laize. Le
quatrième cylindre est entraîné par un
moteur à courant alternatif indépendant
et synchronisé. La tension de la bande
est mesurée après le rouleau entraîné,
avant que la bande ne quitte la section de
refroidissement. Un équipement disponible
en option permet de contrôler également
la tension de bande à l’intérieur du sécheur.
Le premier cylindre fait également office
de guide-bande permettant de corriger les
mouvements latéraux de la bande dans le
sécheur. Des détecteurs de rives intégrés
au système de contrôle en boucle fermée
assurent le guidage du premier cylindre,
évitant ainsi l’emploi d’un guide-bande
annexe.
A
B
C
D
G
E
A droite : concaves, de petit diamètre et
présentant une surface à rainures hélicoïdales,
les cylindres refroidisseurs augmentent la
pression de surface, améliorent le transfert de
chaleur, réduisent temporairement la formation
de vagues et éliminent la condensation des
solvants.
F
A Mesure de la tension de bande
B Contrôle de la couleur intégrée en
boucle fermée
C Guide-bande
D Détecteur de casse de bande
E Applicateurs de silicone et réhumidificateur
F Mesure de la tension de bande
G Cylindre commandé
performance et rentabilité
6
TEMPERATURES PLUS BASSES ET VOLUME D’AIR PLUS ELEVE :
LA BONNE FORMULE POUR UNE PRODUCTION HEATSET DE
GRANDE QUALITE.
Tous les sécheurs Goss® font intervenir un
volume d’air élevé et des températures
basses afin d’optimiser la qualité
d’impression et d’accroître la productivité en
minimisant les effets négatifs de la diffusion
d’air chaud sur la bande de papier.
Un système de ventilateurs de part et
d’autre de la bande et un ensemble de
buses « Crossjet » brevetées, positionnées
à intervalles rapprochés constituent les
principaux éléments du système. Cette
configuration permet d’amener un volume
d’air élevé au sécheur et d’obtenir un
transfert de chaleur extrêmement efficace
ainsi qu’une évaporation des solvants de
l’encre aux températures les plus basses
possible. Grâce à sa température de séchage
constamment plus basse que celle requise
par d’autres modèles de sécheur, le système
Ecocool® permet d’obtenir plus de brillance,
moins d’arrachage des fibres et moins
d’ondulations.
L’ensemble de buses à haut débit d’air
permet également un défilement très
régulier de la bande à travers le sécheur,
dans une position presque plane. Ceci assure
une excellente stabilité latérale et réduit les
risques de casse, même en cas de bandes
étroites ou excentrées.
Facilité d’utilisation
Les sécheurs Goss allient hautes
performances et facilité d’utilisation. Il suffit
à l’opérateur de programmer la température
de bande souhaitée et le sécheur ajuste
automatiquement la température dans
les zones de séchage. L’engagement de la
bande est aussi facilité grâce à une ouverture
du sécheur largement dimensionnée.
Les sécheurs Ecoweb™ et Ecotherm® et la
plupart des modèles Ecocool sont livrés
entièrement montés afin de minimiser les
coûts d’installation. Sur les modèles de
sécheurs Ecocool destinés aux applications
grande laize, seule la connexion des sections
de séchage et de refroidissement doit être
parfois effectuée sur place. Des modules de
formation et une documentation complète
facilitent un démarrage rapide.
Circulation de l’air dans un sécheur Ecoweb conçu pour être utilisé avec système
de contrôle central de la pollution
Les sécheurs Goss utilisent des buses à haut
débit d’air et des ventilateurs placés de part
et d’autre de la bande. Résultat : plus de
brillance, moins d’arrachage des fibres et
moins d’ondulations grâce à des températures
de séchage plus basses.
Circulation de l’air dans un sécheur Ecotherm avec épurateur thermique intégré
Ecocool/T et Ecotherm
Ecocool/W et Ecoweb
Ces deux modèles de sécheurs comportent
des zones de refroidissement et un épurateur
thermique intégrés ainsi que des ventilateurs
individuels placés de part et d’autre de
la bande. Lors des arrêts de la rotative, la
température de circulation d’air est abaissée
et maintenue à environ 150° C. Ainsi, au
moment du redémarrage de la machine,
l’énergie nécessaire en provenance de la
chambre de combustion est immédiatement
disponible.
Les sécheurs Ecocool/W et Ecoweb sont
conçus pour une utilisation avec épurateur
thermique indépendant. L’air chaud est
produit dans deux brûleurs compacts,
positionnés de part et d’autre de la bande.
L’air chaud extrait du système étant
partiellement renvoyé dans les chambres
de combustion, les vapeurs de solvants
provenant de la bande imprimée contribuent
également à la production d’air chaud.
Ce système permet également de réduire
le volume d’air expulsé et d’abaisser
par conséquent les besoins en énergie
de l’épurateur thermique. Résultat de
cette configuration : une économie de la
consommation de gaz dans le sécheur et
dans le système de contrôle de pollution
pouvant atteindre jusqu’à 30 %.
Ecocool/T et Ecotherm sont les seuls
sécheurs offrant une régulation standard
des concentrations. Ce système régule la
quantité d’air expulsé proportionnellement
à la quantité de solvants mesurée dans
le sécheur. Le système de régulation des
concentrations « Advanced-C control », dont
sont désormais équipés tous les modèles
pour laizes supérieures à 1 020 mm, procède
à une régulation automatique de l’échangeur
de chaleur en fonction de la couverture
d’encre. En d’autres termes, lorsque la
couverture d’encre est faible, le rendement
de l’échangeur de chaleur est accru et
lorsqu’elle est élevée, son rendement est
réduit. Ce système breveté permet de réaliser
40 % d’économies sur la consommation de
gaz, en plus des économies déjà obtenues
grâce à l’épurateur intégré et à la régulation
standard des concentrations. Dans la zone
de refroidissement divisée en deux parties,
la température de la bande est abaissée à
environ 40° C. L’énergie et les vapeurs de
solvants dégagées par le papier sont alors
renvoyées, en même temps que de l’air frais
entrant, dans la première partie de la section
où elles sont entièrement absorbées dans le
bilan énergétique du sécheur.
Service après-vente et
assistance technique
La technologie éprouvée des sécheurs Goss
assure un maximum de fiabilité. Toutefois, en
cas d’incident, les systèmes de télédiagnostic
proposent un service 24 h/24 sur simple
appel téléphonique et permettent de
résoudre 90 % des questions sans
déplacement sur site.
Une connexion par modem assure
également un flux continu d’informations,
permettant de réaliser un audit des
performances à partir des spécifications
d’origine, des paramètres des productions
et de données de comparaison, et
conduisant le cas échéant à définir les
besoins en maintenance des équipements.
Une solide expérience et l’accès immédiat
aux données spécifiques ainsi qu’aux
pièces détachées d’origine donnent aux
techniciens Goss International les outils
nécessaires pour maintenir les sécheurs
en conditions de rendement maximal. Par
ailleurs, les programmes de maintenance
préventive et les modernisations proposés
contribuent fortement à accroître les
retours sur investissement. Tout comme les
sécheurs qui sont intégrés sur des rotatives
déjà en service, dans le cadre de projets de
réfection de machines.
7
performance et rentabilité
6
TEMPERATURES PLUS BASSES ET VOLUME D’AIR PLUS ELEVE :
LA BONNE FORMULE POUR UNE PRODUCTION HEATSET DE
GRANDE QUALITE.
Tous les sécheurs Goss® font intervenir un
volume d’air élevé et des températures
basses afin d’optimiser la qualité
d’impression et d’accroître la productivité en
minimisant les effets négatifs de la diffusion
d’air chaud sur la bande de papier.
Un système de ventilateurs de part et
d’autre de la bande et un ensemble de
buses « Crossjet » brevetées, positionnées
à intervalles rapprochés constituent les
principaux éléments du système. Cette
configuration permet d’amener un volume
d’air élevé au sécheur et d’obtenir un
transfert de chaleur extrêmement efficace
ainsi qu’une évaporation des solvants de
l’encre aux températures les plus basses
possible. Grâce à sa température de séchage
constamment plus basse que celle requise
par d’autres modèles de sécheur, le système
Ecocool® permet d’obtenir plus de brillance,
moins d’arrachage des fibres et moins
d’ondulations.
L’ensemble de buses à haut débit d’air
permet également un défilement très
régulier de la bande à travers le sécheur,
dans une position presque plane. Ceci assure
une excellente stabilité latérale et réduit les
risques de casse, même en cas de bandes
étroites ou excentrées.
Facilité d’utilisation
Les sécheurs Goss allient hautes
performances et facilité d’utilisation. Il suffit
à l’opérateur de programmer la température
de bande souhaitée et le sécheur ajuste
automatiquement la température dans
les zones de séchage. L’engagement de la
bande est aussi facilité grâce à une ouverture
du sécheur largement dimensionnée.
Les sécheurs Ecoweb™ et Ecotherm® et la
plupart des modèles Ecocool sont livrés
entièrement montés afin de minimiser les
coûts d’installation. Sur les modèles de
sécheurs Ecocool destinés aux applications
grande laize, seule la connexion des sections
de séchage et de refroidissement doit être
parfois effectuée sur place. Des modules de
formation et une documentation complète
facilitent un démarrage rapide.
Circulation de l’air dans un sécheur Ecoweb conçu pour être utilisé avec système
de contrôle central de la pollution
Les sécheurs Goss utilisent des buses à haut
débit d’air et des ventilateurs placés de part
et d’autre de la bande. Résultat : plus de
brillance, moins d’arrachage des fibres et
moins d’ondulations grâce à des températures
de séchage plus basses.
Circulation de l’air dans un sécheur Ecotherm avec épurateur thermique intégré
Ecocool/T et Ecotherm
Ecocool/W et Ecoweb
Ces deux modèles de sécheurs comportent
des zones de refroidissement et un épurateur
thermique intégrés ainsi que des ventilateurs
individuels placés de part et d’autre de
la bande. Lors des arrêts de la rotative, la
température de circulation d’air est abaissée
et maintenue à environ 150° C. Ainsi, au
moment du redémarrage de la machine,
l’énergie nécessaire en provenance de la
chambre de combustion est immédiatement
disponible.
Les sécheurs Ecocool/W et Ecoweb sont
conçus pour une utilisation avec épurateur
thermique indépendant. L’air chaud est
produit dans deux brûleurs compacts,
positionnés de part et d’autre de la bande.
L’air chaud extrait du système étant
partiellement renvoyé dans les chambres
de combustion, les vapeurs de solvants
provenant de la bande imprimée contribuent
également à la production d’air chaud.
Ce système permet également de réduire
le volume d’air expulsé et d’abaisser
par conséquent les besoins en énergie
de l’épurateur thermique. Résultat de
cette configuration : une économie de la
consommation de gaz dans le sécheur et
dans le système de contrôle de pollution
pouvant atteindre jusqu’à 30 %.
Ecocool/T et Ecotherm sont les seuls
sécheurs offrant une régulation standard
des concentrations. Ce système régule la
quantité d’air expulsé proportionnellement
à la quantité de solvants mesurée dans
le sécheur. Le système de régulation des
concentrations « Advanced-C control », dont
sont désormais équipés tous les modèles
pour laizes supérieures à 1 020 mm, procède
à une régulation automatique de l’échangeur
de chaleur en fonction de la couverture
d’encre. En d’autres termes, lorsque la
couverture d’encre est faible, le rendement
de l’échangeur de chaleur est accru et
lorsqu’elle est élevée, son rendement est
réduit. Ce système breveté permet de réaliser
40 % d’économies sur la consommation de
gaz, en plus des économies déjà obtenues
grâce à l’épurateur intégré et à la régulation
standard des concentrations. Dans la zone
de refroidissement divisée en deux parties,
la température de la bande est abaissée à
environ 40° C. L’énergie et les vapeurs de
solvants dégagées par le papier sont alors
renvoyées, en même temps que de l’air frais
entrant, dans la première partie de la section
où elles sont entièrement absorbées dans le
bilan énergétique du sécheur.
Service après-vente et
assistance technique
La technologie éprouvée des sécheurs Goss
assure un maximum de fiabilité. Toutefois, en
cas d’incident, les systèmes de télédiagnostic
proposent un service 24 h/24 sur simple
appel téléphonique et permettent de
résoudre 90 % des questions sans
déplacement sur site.
Une connexion par modem assure
également un flux continu d’informations,
permettant de réaliser un audit des
performances à partir des spécifications
d’origine, des paramètres des productions
et de données de comparaison, et
conduisant le cas échéant à définir les
besoins en maintenance des équipements.
Une solide expérience et l’accès immédiat
aux données spécifiques ainsi qu’aux
pièces détachées d’origine donnent aux
techniciens Goss International les outils
nécessaires pour maintenir les sécheurs
en conditions de rendement maximal. Par
ailleurs, les programmes de maintenance
préventive et les modernisations proposés
contribuent fortement à accroître les
retours sur investissement. Tout comme les
sécheurs qui sont intégrés sur des rotatives
déjà en service, dans le cadre de projets de
réfection de machines.
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SYSTÈMES DE SÉCHAGE
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Les vitesses permettant d’obtenir une production optimale peuvent varier suivant la qualité du papier, le format du produit
imprimé, le nombre de bandes et l’équipe de rotativistes affectée à la machine. En vue de la présentation de certains
équipements, il est possible que des dispositifs de sécurité aient été omis ou démontés sur les photos et illustrations.
Les caractéristiques techniques et dimensions indiquées sont sujettes à modifications sans avis préalable.
GS HDSF 0208