INNODRY 2E Séchage thermique des boues
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INNODRY 2E Séchage thermique des boues
® INNODRY 2E Séchage thermique des boues INNOPLANA SÛR BASSE CONSOMMATION ZÉRO POUSSIÈRE INNOVANT ³ Applications - Séchage des boues urbaines - Séchage des boues industrielles Le séchage thermique est une des méthodes de réduction de volume et d’amélioration de la qualité des boues d’épuration. INNODRY® 2E, combinaison innovante et brevetée de technologies éprouvées, regroupe les avantages du séchage direct et indirect, et offre des performances énergétiques incomparables, dans un environnement sans aucune poussière. L’INNODRY® 2E a été conçu pour assurer les standards de sécurité les plus élevés pour ses clients. PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES Séchage sur deux niveaux Sécurité d’exploitation Capacité de 0,5 à 4 tH2O/h d’évaporation par ligne et par heure Zéro poussière Réduction des débits d’air viciés Economies d’énergie grâce à la récupération intégrée TECHNOLOGIE SÉCHAGE DE BOUES : INNODRY® 2E L’INNODRY® 2E associe en deux étapes le séchage indirect (évaporateur couche mince) puis le séchage direct (sécheur à bandes). La mise en forme des granulés se fait en phase plastique de la boue, à la sortie de l’évaporateur couche mince, ce qui élimine toute source de poussière. La réutilisation de la chaleur des buées du premier étage pour préchauffer l’air du deuxième étage permet de récupérer une partie de l’énergie déjà utilisée. Enfin, le produit séché, qui a une siccité allant de 65 à 90%, selon les demandes, est un granulé d’environ 600kg/m3 de densité, stable biologiquement, sans poussière et donc stockable à long terme. La dimension du granule est fonction de la demande et de la destination finale. INNODRY® 2E PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Première étape : l’évaporateur couche mince L’évaporateur couche mince (ECM) se compose d’un cylindre à l’intérieur duquel la boue est étalée en une fine couche, sous l’effet de la vitesse de rotation du rotor central. Les ailettes disposées sur le rotor central étalent et font avancer la boue d’une extrémité à l’autre de l’ECM. Les parois de l’ECM sont chauffées soit par de l’huile, soit par de la vapeur. La siccité de la boue en sortie de l’ECM est d’environ 45%. Les vapeurs sont extraites et servent à chauffer l’air du sécheur à bandes, grâce à un système intégré de récupération de chaleur. Extrusion de la boue : l’Extrudeur En sortie de l’ECM, la boue, encore malléable dans sa phase plastique, tombe directement dans l’extrudeur. Pressée au travers d’une grille perforée, elle est moulée en ‘‘spaghettis’’, dont la longueur dépend surtout de la teneur en fibres contenue dans les boues. L’extrudeur est régulièrement nettoyé et équipé d’un système de remplacement automatique de grille, ce qui permet une maintenance très réduite. Deuxième étape : le Sécheur à Bandes Les granulés moulés au travers de l’extrudeur sont déposés via un convoyeur pivotant dans le sécheur à bandes, répartis de façon homogène sur toute la longueur de la bande. La vitesse d’avancement de la bande est réglée de façon à garantir qu’aucun mouvement des granulés ne crée de friction qui serait créatrice de poussière. Elle est ajustable selon la siccité finale requise. Maintenue dans le sécheur à bandes à une température de 80°C, la boue est refroidie à 40°C avant de sortir du sécheur à bandes. Le sécheur à bandes est dimensionné en fonction de la siccité finale requise (de 65 à 90°C). Sous pression faiblement négative, le sécheur à bandes n’émet pas d’odeur, et son fonctionnement peut être contrôlé par des trappes situées sur toute sa longueur. Avantages Produit Sécurité opérationnelle Très faibles besoins en énergie Faibles coûts de maintenance Efficacité prouvée et fiabilité Simplicité d’utilisation Longue durée de vie Circuit de chauffage Récupération de la vapeur Extraction d’air Pompe d’alimentation Système de refroidissement Condenseur Évaporateur à couche mince Extrudeur Réchauffage Ventilateur Post-condenseur Sécheur à bande Granules Broyeur Condensats Récupération de chaleur PROCÉDÉ INNODRY® 2E ARGUMENTS TECHNIQUES Système intégré de récupération de chaleur INNODRY® 2E, seul procédé de séchage breveté à deux étages, est le seul qui permette d’utiliser la chaleur des vapeurs du premier étage pour chauffer l’air du sécheur à bandes et par conséquent de réduire l’énergie nécessaire pour sécher les boues. Ainsi, avec un besoin thermique de moins de 700kWh pour évaporer une tonne d’eau, INNODRY® 2E est reconnu comme le sécheur le plus économe, offrant des économies d’énergies de plus de 30%. Zéro poussière À 45% de siccité, la boue toujours en phase plastique est moulée en granules, puis déposée sur la bande du sécheur à bandes, sans subir aucune friction. Aucune poussière n’est donc générée dans un sécheur INNODRY® 2E, avec un pourcentage très faible de particules inférieures à 0,063 mm. La boue séchée n’a donc plus à être pelletisée, ce qui rend encore plus confortable l’exploitation et garantit la sécurité totale de l’installation. Caractéristiques Techniques De 0,5 à 4 tonnes d’évaporation par ligne et par heure Siccité d’entrée de 18 à 35% Siccité en sortie de 65 à 90% Besoins énergétiques de 650 à 750 kWh par tonne d’eau évaporée Granules séchés hygiénisés de classe A INNODRY® 2E FIABILITÉ – COÛTS DE MAINTENANCE RÉDUITS INNODRY® 2E offre de nouvelles perspectives pour la sécurité des installations de séchage, avec un procédé de fonctionnement à basse température (inférieure à 110°C), et dans un environnement sans poussière. INNODRY® 2E est le seul à n’avoir jamais subi de départs de feu ou d’explosion, sur aucune de ses installations. La conception offre un fonctionnement automatique et sûr dans un environnement sans poussière, ce qui facilite les conditions d’exploitation de l’INNODRY® 2E pour l’opérateur. TEST ET VALIDATION DE BOUES Pour des installations à dimensionner concernant des boues déjà existantes, Degrémont Technologies-Innoplana peut réaliser des tests sur son unité de Merenschwand, en Suisse, mise en service en 1996. Ceci permet d’accroître la garantie d’une meilleure unité de séchage de boues auprès de nos clients. AMÉLIORATION CONTINUE Degrémont Technologies-Innoplana est certifiée ISO 9001, et est engagée dans un programme d’amélioration continue orienté satisfaction clients. Ce programme d’amélioration continue s’articule ainsi : - Des réunions des retours d’expérience (REX) à la fin de chaque mise en service - La gestion active d’une base de données sur différents types de boues - Un programme de satisfaction clients avec un contact continu sur toutes nos installations SERVICES ET SUPPORT CLIENTS En réponse à la confiance de ses clients, Degrémont Technologies-Innoplana propose un service après-vente compétent et professionnel, et plus particulièrement grâce à la présence, localement, d’Ingénieurs certifiés ainsi qu’à des plans annuels de maintenance préventive. Ces deux services, plus l’accès depuis le PLC aux règles de bon fonctionnement, garantissent un support clients efficace et accessible. Contacts WWW.DEGREMONT-TECHNOLOGIES.COM Votre distributeur local : Degrémont Technologies Ltd Stettbachstrasse 1 8600 Dübendorf Switzerland Tel: +41 44 801 8511 Fax: +41 44 801 8501 e-mail: [email protected] Copyright © 2008 Degrémont Technologies Ltd, Degrémont Technologies - BOS01101FR-V1-09/2008 - Document modifiable sans préavis, veuillez contacter Degrémont Technologies pour plus d’informations.