Materne recto.ai

A g r o a l i m e n t a i r e
Materne
Répondre à l’explosion de la demande
Assouvir le féroce appétit des linéaires pour un produit innovant ...
le défi est de taille et Materne s’y attaque de front.
Face aux exigences d’un marché en forte demande, l’optimisation
rapide d’un équipement industriel d’un genre nouveau s’avère impérative.
En première ligne, le tandem « production/maintenance » devient stratégique.
Afin de satisfaire des consommateurs
toujours plus friands de nouveautés,
Materne lance les Pom’ Potes. Très vite,
ce produit suscite l’enthousiasme et
s’impose bientôt comme un produit phare
pour l’entreprise. Celle-ci investit alors
massivement dans un outil particulièrement
innovant qui doit lui permettre de fournir
les volumes exigés par le marché.
Spécifiquement développé pour la
fabrication de compotes en gourdes, il
permet à la fois de former le contenant
(Form), d’y verser le contenu (Fill) et de le
fermer (Seal).
Il se révèle cependant difficile à maitriser
et l’entreprise doit tout mettre en œuvre
pour accélérer sa montée en cadence.
L’enjeu pour Materne est donc stratégique
et, pour l’aider, la direction générale de
l’entreprise fait appel à Proconseil qui l’a
déjà accompagnée sur plusieurs projets
de performance.
Pas de révolution technologique
sans évolution culturelle
Parce que derrière un équipement
industriel, il y a avant tout des hommes et
une organisation, l’équipe projet
Materne-Proconseil va d’abord s’attacher
à
décrypter
les
partages
de
responsabilités et les modes de
fonctionnement autour de cet équipement.
La première phase d’analyse fait ressortir
une nécessaire clarification des
responsabilités. Une nouvelle organisation
est alors conçue et validée par la direction
du site : désormais, cette ligne sera pilotée
par un seul manager, responsable 24
heures sur 24 de la performance et de la
montée en compétence de ses hommes.
poussent Proconseil à proposer à Materne
une méthode très rigoureuse dont
l’application, à plusieurs reprises, a donné
d’excellents résultats dans des contextes
similaires.
Une démarche technique au
service de la compréhension
et de l’appropriation
Autre point majeur mis en évidence par
cette première analyse : la maîtrise de
l’équipement de production repose sur
un savoir-faire mal formalisé. Les
conditions d’un fonctionnement idéal ne
sont donc pas respectées, les réglages
« personnels » non appropriés sont
fréquents. Le nombre important d’arrêts
et de ralentissements de toute nature qui
en découle, pénalise lourdement la
bonne marche de l’outil.
Une fois posée la nécessaire évolution de
l’organisation, l’équipe projet va
s’interroger sur la meilleure méthode à
utiliser pour améliorer la performance
globale de cet outil. Le profil très
technique des utilisateurs, leur bonne
volonté, parfois même leur « trop plein
d’enthousiasme » à maîtriser cette
nouvelle technologie valorisante pour eux,
Méthodique et structurée, la démarche
employée repose sur l’idée qu’un
équipement est rarement conçu pour un
seul client. Parce qu’il peut répondre à un
large spectre de problématiques, il offre
donc de nombreuses possibilités de
reconfiguration mais recèle surtout
beaucoup d’opportunités de déréglage…
La démarche va donc consister à simplifier
la conduite de l’équipement et à rendre
son fonctionnement et son suivi
compréhensibles par tous, afin d’éviter
toute dérive et donc toute perte de
productivité.
Dans un premier temps, elle s’appuie sur
une analyse des différentes fonctions de
l’équipement pour en détailler toutes les
possibilités et les moyens de réglage. Sur
cette base, certains paramètres sont
identifiés comme étant sans intérêt pour la
fabrication spécifique souhaitée par
l’entreprise. Ils sont alors réglés
définitivement à leur valeur de référence et
matérialisés par des symboles visuels,
signifiant qu’ils ne doivent en aucun cas
être modifiés.
Vient ensuite un travail sur les paramètres
sur lesquels producteurs et mainteneurs
seront amenés à intervenir. Ils sont
identifiés visuellement sur l’équipement,
selon leur impact sur le processus de
production. Parallèlement, des écarts de
bon fonctionnement sont répertoriés
(sertissage du bec verseur incomplet,
tension du film d’emballage trop faible…).
Pour chacun d’eux, il convient de définir
« la séquence d’intervention », c’est-à-dire
la logique formelle de surveillance des
paramètres et de réglages, auxquels sont
associés le niveau de compétence
nécessaire. Tout réglage « artisanal »,
source – tôt ou tard – de dysfonctionnements,
est ainsi écarté.
Cette phase de formalisation permet en
même temps de valider la répartition des
tâches entre techniciens de maintenance
et conducteurs de lignes. Elle souligne
aussi les interactions très fortes entre les
deux fonctions et donc la nécessité de les
faire travailler main dans la main.
Elle conduit par ailleurs à formaliser les
circuits de surveillance – préventif et
auto-maintenance – de l’équipement.
Garantir le résultat
L’effort demandé aux équipes est
considérable et chaque semaine compte
car le marché n’attendra pas ; la pression
est donc permanente. C’est pourquoi,
durant cinq mois, un consultant sera
présent chaque jour dans l’entreprise. Par
son approche rationnelle et concrète des
problèmes, par sa connaissance technique
des équipements, par sa force de
conviction, il va imposer un rythme
soutenu et contribuer à installer les
Résultats
Progression du TRS
de 15 points
Réduction des pertes matières
de 5 points
Réduction de la non qualité
de 1,5 point
nouveaux modes de fonctionnement.
Les acteurs clés vont être associés à
chaque étape de la démarche afin qu’elle
puisse être ensuite déployée dans les
meilleures conditions. C’est notamment le
cas des techniciens dont l’expertise va
permettre de définir le fonctionnement
optimal de l’équipement.
Un effort de formation particulièrement
conséquent sera alors réalisé. Chaque
réglage donnera lieu à une « leçon » de
15 minutes sur machine pendant les
heures de production. Au terme de 6 mois,
100% des opérateurs – 20 heures par
personne – auront été formés à la maîtrise
de l’ensemble des réglages, afin qu’il y ait
systématiquement sur la ligne un
personnel
compétent
connaissant
l’équipement. Progressivement, personnel
de maintenance et conducteurs de ligne
vont s’approprier les conditions de bon
fonctionnement de la machine.
Dans ce cadre, un système d’audit sera
mis en place pour piloter la réelle
application des nouveaux modes de
fonctionnement.
La présence de Proconseil durant cette
période contribuera également à leur
pérennisation.
Une fois le mode de réglage décidé, il est
en effet essentiel de s’y tenir et de ne pas
retomber dans les « errements antérieurs ».
Si le mode de réglage a bien été respecté
et que, malgré tout, la machine ne
fonctionne pas, la cause du non
fonctionnement doit être recherchée
ailleurs, dans un article de
conditionnement ou une matière
non-conformes par exemple, ce qui
génère immédiatement de nouvelles
actions à mener.
C’est ainsi que, pour résoudre tous les
problèmes liés aux pertes d’activité
quotidienne, des groupes de travail
réunissant l’encadrement et les opérateurs
vont être créés. Un travail de fond, basé
sur l’analyse quotidienne des pertes de
points de productivité, sera réalisé.
Chaque problème – panne, bourrage,
dépose bouchon...– sera décortiqué dans
les moindres détails, générant chaque jour
des priorités d’actions et des objectifs de
gains de productivité. Le plan d’action fera
l’objet d’une attention toute particulière de
la part de la direction générale.
Les premiers résultats ne se feront pas
attendre ; immédiatement partagés, ils
contribueront à maintenir l’enthousiasme
et la dynamique nécessaires dans ce type
de démarche.
Au terme de 5 mois, l’objectif sera atteint :
l’appétit des linéaires pourra être assouvi !
En décuplant très rapidement les
performances de son équipement
industriel, Materne s’est ainsi donné les
moyens de répondre à une croissance
exponentielle de la demande.
La dynamique apportée par Proconseil a,
par ailleurs, conduit à élever le niveau
d’exigence. Dorénavant, chaque nouvel
équipement intégré par l’entreprise est
soumis à cette même démarche.
La méthode d’analyse de
Proconseil et sa force de
persuasion nous ont conduit à
introduire des pratiques réellement
nouvelles et rentables au sein de
l’entreprise
Des résultats probants
et motivants
Le pari était difficile car cela
remettait en cause de nombreuses
habitudes mais la bonne
orchestration du changement a très
vite permis d’obtenir des résultats
probants et motivants.
Sylvain Icart
directeur du site
Materne
7106
Activité : fabrication de confiture,
compote, fourrages, épicerie sucrée en négoce
Effectifs : environ 400 personnes
Chiffre d’affaires : environ 130 M€