Laser ou jet d`eau, que choisir
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Laser ou jet d`eau, que choisir
FORMAGE Laser que par Dominique Dubois - [email protected] Comment choisir, en effet, parmi ces procédés de découpe qui rivalisent de performances dans des expositions majeures comme EUROBLECH, parfois au sein de véritables îlots de production flexibles ? La découpe laser et par jet d’eau sont certainement complémentaires mais il n’est pas facile de faire son choix. La polyvalence de certaines machines laser de découpe vis-à-vis du soudage peut être un repère tout comme des recours fréquents au 3D, plus évidents au laser. De même les machines à jet d’eau mordent sur les plates-bandes du poinçonnage, de la découpe plasma voire de l’oxycoupage. Par rapport au poinçonnage, il y a une meilleure flexibilité et des coûts outils inférieurs. Vis-à-vis des coupes thermiques, le fait d’obtenir des pièces finies et aux cotes joue beaucoup en faveur du jet d’eau. Certains équipements utilisent d’ailleurs le jet d’eau pour guider le flux lumineux d’un laser ou ébaucher un brut, avant finition en électroérosion (EDM) à fil. Les types de matières ou d’applications, voire les critères écologiques ont aussi leur importance. La frontière Tout le monde s’accorde à dire que les deux technologies sont complémentaires, dans la pratique, les utilisateurs sont souvent distincts et spécialisés dans l’une ou l’autre technologie. La découpe laser est beaucoup plus marquée “métallurgie” tandis que les applications du jet d’eau sont très vastes allant de l’alimentaire à l’habillement, de l’ameublement, aux composites, aux applications “verre” et dans les minéraux pour finir à la découpe de tôles proprement dites. Le marché du jet d’eau est beaucoup plus un marché de niches et de machines spéciales, bien inférieur en volume et en valeur à celui du laser. L’abandon du jet d’eau par le leader du secteur, T RUMPF, a été un frein au développement du jet d’eau sur le marché. Deux stratégies commerciales restent en lice: celle de BYSTRONIC, par exemple, qui est transversale et assure une offre cohérente allant du laser au pliage en passant par le poinçonnage et le jet d’eau mais en proposant des matériels standards conçus pour la durée et la productivité et dont ils produisent les éléments clés. À côté, 34 - Avril 2007 - TRAMETAL ? jet d’eau, choisir ou on trouvera de nombreux spécialistes qui répondent à des applications très diverses avec des machines où ils intègrent des équipements de provenance externe. D’un point de vue technique, il est admis que, pour des épaisseurs d’acier inférieures à 25 mm, ou d’inox inférieures à 18 mm et 12 mm pour l’aluminium, la découpe au laser est plus performante. Néanmoins une zone grise s’étend un peu en-dessous de ces épaisseurs surtout pour des petites séries. Ceci, hors de toute considération de respect géométrique, d’état de surface ou de coût horaire d’utilisation. Encore que, pour des métaux réfléchissants comme les alliages légers les titanes, ou polis, le jet d’eau travaille mieux et est bien plus économique. La tolérance type d’une découpe laser est de l’ordre de 0,02 à 0,15 mm à grande vitesse. Le jet d’eau tiendra de 0,07 à 0,4 mm en tolérance, toujours à haute vitesse. L’électro-érosion à fil varie de 0,04 mm en ébauche à 0,0025 mm en finition. En moyenne l’électro-érosion à fil est 10 fois plus lente que la découpe jet d’eau et réservée aux matériaux conducteurs. Notons simplement que la méconnaissance des donneurs d’ordres ou des bureaux de méthodes vis-à-vis du jet d’eau repose souvent sur des idées reçues anciennes et peut interdire des gains de productivité conséquents. Comme toutes les technologies de rupture, utiliser des produits aboutis et fiables tout en repensant la mise en fabrication très en amont peut s’avérer des plus rentable. Disons simplement que les - rares et discrètes - entreprises qui ont misé sur le jet d’eau s’en portent très bien... Des rumeurs d’amortissement très rapide de machines de dernière génération utilisées en aéronautique concurremment avec des centres d’usinage et qui sont à la fois plus rapides tout en économisant beaucoup de matière, se font de plus en plus insistantes. Le point sur l’état de l’art avec Bystronic Une rencontre avec M. Emprin, le directeur de zone sud Europe pour la division Waterjet du constructeur suisse, nous a permis de glaner quelques informations précieuses. Bystronic Laser Cutting est le numéro 2 mondial en découpe laser avec 500 machines par FORMAGE Fig. 1 Cette Byjet 12030 de grande capacité travaille avec deux fois deux têtes indépendantes munies chacune de leurs alimentations couplées d’eau sous pression et d’abrasif dont les arrivées latérales sont bien visibles ainsi que le réservoir tampon supérieur. an tandis que la division Waterjet est le numéro 4 mondial avec dix fois moins d’unités commercialisées et une progression de 15% par an. La découpe de métal par jet d’eau abrasif représentant 40% des applications. Les choix techniques de Bystronic sont clairs: des axes cartésiens, travail en 2D mais tête et pompe de conception novatrices conçues et fabriquées en interne. Les applications embarquées sur robots multiaxes ou machines 3 à 5 axes posent des problèmes de fiabilité et de maintenance selon Bystronic qui cherche avant tout à proposer des machines de production aptes à fonctionner en continu. Un jet d’eau à très haute pression avec un micro-jet reste un équipement de haute technologie qui demande une maintenance régulière et attentive même si elle est peu onéreuse. Un régleur formé s’en acquittera aisément mais c’est une différence “culturelle” avec un laser de découpe, selon M. Emprin. En revanche l’expertise Fig. 2 - La Bypump 50 APC fait partie de ces pompes à haut rendement qui font progresser le procédé. Chez Bystronic, les deux intensifieurs, ici bien visibles, permettent de se passer d’accumulateurs THP grâce aussi à la régulation numérique. De ce fait un jet très fin devient possible sans risques de bouchages par l’abrasif. de l’opérateur sur la découpe elle-même jouera assez peu sur la qualité finale car il y a beaucoup moins de paramètres que sur un laser de découpe. Si la durée de vie d’une pompe atteint 5 000 heures, les buses et autres joints doivent être revus toutes les 70 à 100 heures. Rappelons que le jet d’eau, qui est une érosion supersonique à froid, est plus lent que le laser, à machines de capacités comparables mais qu’il est possible de travailler avec plusieurs têtes sur une même machine. La métallurgie du métal est intacte après découpe au jet d’eau, qui fonctionne aussi très bien dans les composites et autres laminés multicouches. Le traitement des boues et un état de surface qui peut varier en l’absence de programme d’usinage adapté sont, aussi, des freins souvent cités. En outre, ces boues ne sont pas toxiques et peuvent même être rachetées car la limaille qu’elles contiennent reste valorisable. La finition et la vitesse sont liées et le logiciel, partagé avec les sœurs lasers, contient 8 macros bien utiles pour des applications exigeantes. L’état de surface est de Ra 3,2 sur la découpe et s’il est possible de démarrer en perçant un trou avec le jet en pleine matière, il est souvent prévu de percer un petit trou à l’aide de la broche montée en coaxial pour une qualité optimale (Fig.1). Un des avantages des machines Bystronic réside dans la finesse de leur jet, obtenu à l’aide d’un saphir de 0,28 mm, ce qui donne un jet de 0,8 mm après la buse de sortie. Les avantages sont triples: en travaillant avec un jet plus fin, plus près de la matière, le débit pompe est moindre, la consommation d’abrasif aussi et surtout cette méthode donne une meilleure géométrie sur la découpe. Pourquoi les autres fournisseurs n’en font-ils pas autant ? Tout simplement parce qu’avec une buse aussi fine, l’abrasif bouchera tout à la moindre fluctuation de pression, ce qui justifie une pompe de haute technologie comme la By Pump et un contrôle numérique du dosage d’abrasif. La pompe est capable de 3 800 bars avec 5 l/mn pour environ 45 kW consommés. Il n’y a pas d’accumulateurs mais deux intensificateurs en parallèle alimentés en 280 bars et élevant la pression jusque 18 fois de façon indépendante. Grâce au contrôle numérique de l’ensemble, les fluctuations sont très faibles et l’abrasif s’écoule régulièrement. En outre la faible consommation permet de fonctionner avec deux têtes sans être au nominal en permanence ce qui épargne le matériel. La concurrence 36 - Avril 2007 - TRAMETAL Celle-ci se déplace à moins de deux millimètres de la surface à travailler, aussi un palpeur asservissant un axe Z de façon mécanique, permet d’éviter tout atterrissage intempestif (Fig. 3). La découpe au jet d’eau est assez bruyante. Pour éviter les poussières d’abrasifs et réduire ce bruit à un niveau acceptable, il est d’usage de travailler en immergé ou semiimmergé. Il est donc nécessaire de réguler la hauteur d’eau assez fréquemment car la matière doit entrer et ressortir de l’eau à chaque cycle d’autant que les boues s’accumulent au fond de la cuve avant d’être évacuées par une vis sans fin. Pour cela, Bystronic a installé des ballast sur les côtés de sa cuve qui peuvent être gonflés à la demande. Il va de soi que les parois des cuves sont renforcées afin d’éviter de les découper en même temps que les pièces... En outre, il y a plusieurs façons de soutenir les tôles et les squelettes pendant le travail. Certains utilisent des plaques de bois comme martyrs, notamment pour les tôles fines ou les composites aéronautiques, d’autres des barres en inox ou des grillages. Dans tous les cas, comme avec le laser, il s’agit de consommables à récupérer dans un bac intermédiaire. Notons que l’épaisseur économique se situe souvent vers 100 mm et que les plaques deviennent alors très lourdes. La table alternante maison supporte ce poids et est compatible avec l’environnement agressif et humide des machines. Si la division Waterjet a du investir dans une pompe puis une tête de découpe spécifiques, si le vivier de clientèle du laser n’a que peu profité au jet d’eau comme vu plus haut, la synergie de groupe a joué, en revanche à plein au niveau de la CNC ou des logiciels. D’une part, il est pratique pour un opérateur de retrouver le même environnement de programmation ou de contrôle sur plusieurs machines mais l’expérience acquise avec les lasers a beaucoup aidé le jet d’eau. Là encore, posséder sa propre CN est un avantage au niveau SAV et commercial face à des produits adaptés avec plus ou moins de bonheur, sans parler des bases PC complètement irréparables au bout de peu d’années. Les commerciaux de Bystronic admettent volontiers qu’audelà des qualités des machines, le logiciel Bysoft et la CN maison font bien souvent la différence. M. Emprin regrette que les possibilités actuelles de la découpe par jet d’eau restent ignorées des bureaux d’études et des méthodes. Beaucoup d’ateliers de tôlerie utilisant un ou des lasers en plus des poinçonneuses, découpeuses/plieuses, etc, n’utilisent leur jet d’eau que comme dépannage ou technique d’appoint. Très peu ont une charge de travail suffisante pour les faire fonctionner en continu, avec une table alternante ou un changeur/ stockeur. En revanche, les utilisateurs qui maîtrisent le procédé sont fidèles et s’agrandissent rapidement avec d’autres machines, avec des charges de commandes élevées. Le travail au jet d’eau est désormais au point mais il s’agit encore d’une technologie de rupture qui réserve ses gains à ceux qui sont prêts à se remettre en question pour avancer (Fig. 4). D’autres acteurs du marché Dernières nouvelles de LDSA La DÉCOUPE SA, département Projet, assure par ailleurs la représentation des produits INGERSOLL-RAND Waterjet Cutting sur le territoire français, proposant ainsi à ses clients une large gamme de produits haute pression et de pompes HP avec des versions 11, 22, 37 et 75 kW à 3 800 bar. Les pompes sont disponibles en modèle standard et vendues à l’unité pour intégration, tout comme les autres produits de la gamme. Fig. 3 - Voici une tête de découpe THP de chez Bystronic. Ce produit maison est simple et robuste mais n’en comporte pas moins une microbuse en saphir qui produit un jet chargé d’abrasif d’une grande finesse permettant d’en économiser 30%. Fig. 4 Ce genre de ferrure en Ta6V de 20 mm d’épaisseur, découpée sur une Byjet, est un bon exemple de pièce difficile, aisée à réaliser en découpe jet d’eau et très compétitive par rapport à une exécution en usinage classique. Les intensifieurs Ingersoll-Rand sont conçus pour procurer une fiabilité accrue en production, en reprenant la facilité de mise en œuvre et de maintenance qui ont fait des pompes HP Ingersoll-Rand une référence industrielle pour des applications de découpe hydro-abrasive et jet d’eau pure. TRAMETAL - Avril 2007 - 37 FORMAGE classique a besoin d’au moins 60 kW pour deux têtes (Fig. 2). L’abrasif utilisé est du grenat ou de l’olivine et conduit via une petite trémie tampon - alimentée par une pompe à effet venturi de chez PIAB - située au-dessus de la tête, vers la micro-chambre de mélange par une simple arrivée latérale. Economiser de 30 à 35% d’abrasif à 250 euros la tonne est utile car c’est le premier poste de coût sur ce type de machine. L’APC ou Active Pressure Control de Bystronic est une boucle de régulation fermée à la différence de beaucoup d’autres matériels. Notons qu’il est possible de graver avec ce type de machine grâce une valve pneumatique embarquée sur la tête. FORMAGE Fig. 5 Voici une tête munie du DCF de chez Flow Waterjet qui garantit un espace constant entre la feuille découpée et la buse. LDSA présente en outre un centre d’usinage par jet d’eau abrasif type L/C, avec une nouvelle génération de table compacte de chez Ingersoll Rand. Ce nouvel équipement qui repose sur un ensemble homogène et convivial utilisant toutes les techniques de pointe connues à ce jour, est piloté par une CNC FANUC de dernière génération. Avec l’introduction de la pompe haute pression Streamline SL-IV PLUS, Ingersoll-Rand impose de nouvelles frontières dans le domaine de la haute pression pour la technique de découpe au jet d’eau. La pression de service de 4 150 bars, la technique d’étanchéité optimisée et la réduction du niveau de bruit sont des avantages importants pour ce centre de découpe. FLOW WATERJET Il s’agit du seul vrai concurrent de Bystronic qui intègre ses propres produits. Comme Bystronic, il vend ses éléments à l’unité si besoin est mais fonctionne aussi en partena- riat avec différents constructeurs de machines hybrides, comme SODICK par exemple. Le leader mondial du secteur est basé dans l’état de Washington et produit des machines de découpe au jet d’eau depuis 1971. Comme chez ses confrères, les applications sont extrêmement variées dans tous les matériaux en 2D ou 3D. Les technologies Dynamic Waterjet et Active Tolerance Control permettent de lutter contre les défauts géométriques et de garder une vitesse élevée y compris dans les travaux de précision. Chez Flow Waterjet, la cinématique de la tête de découpe maison est sophistiquée car asservie en Z et en dépouille avec pilotage du retard de jet. Tout comme chez son concurrent de Niederonz, le constructeur américain propose des machines cartésiennes équipées d’une ou plusieurs têtes maison et pilotées par une CN 840D de chez SIEMENS avec un logiciel propriétaire Flow Master en version 6.0. En revanche Flow Waterjet propose aussi des machines cinq axes à portiques et surtout à portiques cantilever comme les poinconneuses. Citons aussi en cinq axes le modèle Dragon qui découpe en 3D des pièces allant jusque 2,5 x 1,5 m et 600 mm en hauteur. En options, notons un laser de pointage et une broche de perçage pour les trous d’attaque. Les pompes Flow atteignent 4 150 bars avec des multiplicateurs et un accumulateur de grand volume. La puissance absorbée va de 19 à 150 kW pour des débits de 1,9 à 12,7 l/mn. Autre gamme très performante, celle des pompes à entraînement direct HYPLEX qui génèrent 4,7 l/mn à 3 800 bars pour 37 kW absorbés. Dernière innovation, le DCF ou Dynamic Contour Follower, système embarqué sur les têtes de la marque et qui assure une distance constante entre le nez de buse et la surface travaillée même avec la tête inclinée ou des surfaces irrégulières. (Fig 5& 6) RESATO Fig. 6 Autre exemple de machine cartésienne 2D chez Flow Waterjet, travaillant avec deux têtes en simultané et de façon indépendante. 38 - Avril 2007 - TRAMETAL La firme hollandaise RESATO est un des rares constructeurs à produire ses tables, pompes et têtes de découpe, avec des records de composants pour 14 000 bars ou une pompe délivrant 8 000 bars livrée à l’université de Delft. Les pompes PJE de la marque ont une pression de service de 4 000 bars régulée par un accumulateur avec, par exemple 5,5 l/mn sous 4000 bars pour 55 kW absorbés. Notons que le montage d’un seul intensifieur oblige à recourir à un accumulateur pour lisser les variations de pression. Pour rejoindre le montage duo de Bystronic, il est possible de monter un deuxième intensifieur en option. La série de machines cartésiennes Powerjet RCM de la marque est pilotée par une CN maison et le logiciel Resato Powercam Software. Les têtes VJW reçoivent un capteur d’asservissement de la hauteur FORMAGE Fig. 7 Cet exemple d’une découpe relativement profonde montre bien les effets du retard de jet et les possibilités de correction avec le Dynamic Waterjet de Flow. BELOTTI Depuis plus de vingt ans, le constructeur italien de machines spéciales propose des machines de découpe par jet d’eau de 3 à 5 axes. La série CPT se compose de machines cartésiennes pouvant recevoir de une à plusieurs têtes classiques avec compensation du retard de jet ou bien une tête bi-orientable, ce qui confère cinq axes à ces machines, l’axe Z étant réglable. Les CN sont des Fanuc serie Oi ou des OSAI série 10. Les pompes maison vont de 30 à 120 HP et des pompes Ingersoll Rand sont choisies, en cas de recours à des pressions de service de 4 150 bars. Le constructeur italien propose aussi des machines de plus petite capacité et très compactes, tous les périphériques étant intégrés, la série PA, soit 1,3 x 1 m. Sur la gamme CPT, il est possible de monter une électro-broche de fraisage en coaxial, suffisante pour exécuter de petits travaux de parachèvement ou de gravure (Fig. 8). Des machines combinées SYNOVA En fait le concept du laser Microjet développé par le fabricant helvétique SYNOVA, date déjà de près de onze ans et il s’agit d’une machine de découpe laser pour applications fines dont la haute précision est obtenue par un jet d’eau coaxial qui guide le faisceau de lumière. Alors qu’un faisceau laser est focalisé à une distance précise et Fig. 8 Une tête Belotti cinq axes. Remarquer la spire THP qui permet une rotation de la tête et le pointeur laser sur la droite. 40 - Avril 2007 - TRAMETAL diverge largement au-delà, un jet d’eau reste stable géométriquement à plus de 1 000 fois son diamètre de sortie de buse. La zone de travail est bien plus importante en Z - plus de cent fois en fait - avec une pression d’eau ne dépassant pas 500 bars. Autre avantage du procédé les particules détachées de la matière à découper sont immédiatement refroidies par le jet d’eau et évacuées. l’effet de redéposition des particules métalliques vaporisées par le laser est donc très réduit ce qui améliore non seulement l’état de surface mais aussi la qualité géométrique de la découpe. Sur les lasers conventionnels, on cherche à avoir le même effet avec un gaz additionnel mais il est difficile d’appliquer de hautes pressions sur des pièces fines et les résultats sont inégaux, surtout, l’efficacité n’est pas comparable, sans parler du coût d’utilisation. Une solution pour éviter l’effet de zone de fusion et de déformation du métal découpé par un faisceau laser est d’utiliser un laser pulsé et de descendre en longueur d’onde afin d’entrer dans des zones de photoablation sans effet d’échauffement notable. En revanche, c’est une solution coûteuse et les avances de travail sont faibles. Avec le système microjet, il est possible de travailler bien plus vite avec des taux de pulsation élevés et sans voir apparaître d’effets thermiques fâcheux sur les parois découpées. L’industrie des semi conducteurs, du bio-médical, des nanos et micro-applications, utilise de plus en plus ce procédé (Fig. 9 & 10 & 11). Prestations de service La société W.P.S. France est en mesure de proposer ses services en fourniture de consommables et pièces détachées, dans le domaine de la découpe par jet d’eau très haute pression. ● Abrasifs pour installations de découpe par jet d’eau, de sablage et décapage, que ce soit du grenat, olivine…, en granulométries diverses: 80, 120 ou 200 mesh, par livraison de 1 tonne à 24 tonnes. Livraison directe partout en France. Autres produits sur demande. ● Consommables pour têtes de découpe : buses en saphir, rubis ou diamant, pièces Fig. 10 - Sur ce dessin la “coupe” de la matière par un faisceau laser classique est figurée avec les effets thermiques et les particules en fusion projetées (document Synova). génériques de remplacement, vannes, tuyauterie Très Haute Pression (THP), raccords THP…Commande unitaire ou par lots (remise quantitative). ● Pièces détachées: intensifieurs THP, tables 2D et 3D de découpe, spires THP…Un stock permanent permet de limiter les délais d’approvisionnement. Le monde de la decoupe sans contact n’est pas limité aux lasers, de plus en plus puissants ou de mieux en mieux guidés par fibres et focalisés. Des procédés complémentaires par le haut comme le jet d’eau existent ou par le bas comme le guidage par jet d’eau et sont riches de gisements de productivité encore largement inexploités. Là encore il convient de manifester de la curiosité et d’accepter de penser autrement, parfois dès la conception, pour pouvoir en tirer parti. Ce ne sont pas les expositions spécialisées qui vont manquer encore cette année comme BLECH à Stuttgart, TOLEXPO en France ou tout simplement l’EMO de Hanovre. Tous renseignements sur www.trametal.com ❑ Fig. 11 - La découpe au laser Microjet chauffe beaucoup moins la pièce et les particules froides sont entraînées par le flux d’eau ou restent dans la couche d’eau sur la pièce. Remarquons que, dans tous les cas, il y a un phénomène de retard de coupe par rapport à l’axe du faisceau ou du jet. TRAMETAL - Avril 2007 - 41 FORMAGE Fig. 9 - Ce schéma montre bien la différence de nature entre un faisceau laser focalisé et un faisceau guidé par jet d’eau (document Synova)