Découpage, emboutissage, tôlerie, outillages, repoussage

Commission
Découpage,
emboutissage, tôlerie,
outillages, repoussage
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Parallèlement à cette commission, il existe un comité Repoussage.
Présidents : M
ohamed Touaibia, Métalis (commission)
Marc Desbordes, Desbordes & Cie (comité).
Chargé de profession : Marie-Annick Laroche.
Membres de la commission : 19 industriels (commission), six industriels (comité) et le
syndicat professionnel Gimef.
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Comité programme : Tôles minces et fils regroupant les professions Découpageemboutissage - Ressorts, articles métalliques, fûts - Mobilier métallique - Articles
culinaires - Quincaillerie - Conduits de fumée.
Collaboration entre industriels et le Cetim, les Comités programme doivent optimiser les
moyens consacrés à la R&D en fédérant les thèmes communs à plusieurs commissions
professionnelles.
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Résultats globaux
39 projets gérés en 2011 dont 5 initiés dans l’année :
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- 1 projet de veille technologique dans le domaine des procédés, des équipements, des outillages, des nouveaux matériaux, du
contrôle pendant et en sortie de presses, des opérations annexes avec mise à disposition sur le site du Cetim, rubrique Mécathèque,
- 1 mise à jour de la norme sur les tolérances en découpage-pliage (NF E 02-352) et 1 avant-projet de norme sur les tolérances
en emboutissage dans le cadre de la commission UNM 145,
- 36 projets de R&D sur la mise en forme des nouveaux matériaux, l’établissement de règles métier en pliage, en emboutissage,
en gamme en expansion, le contrôle en ligne de la qualité des pièces découpées-embouties, les technologies d’assemblage, le
découpage laser de matière réfléchissante, le découpage adiabatique, le redressage des tôles, le relevage de collet…
Technologies prioritaires 2015 en mécanique
Dans le prolongement de l’exercice Technologies Clés 2015 pour l’industrie française du ministère de l’Industrie, la FIM et le Cetim,
en partenariat avec le Cetiat, l’Institut de soudure et le LRCCP, ont identifié 41 technologies prioritaires pour les entreprises de
mécanique à l’horizon 2015. Ces technologies qui font ou feront la différence demain sont compilées sous forme de fiches et
sont consultables sur le cetim.fr.
Sélection du Comité programme :
• Matériaux de développement durable, écoconception, surfaces fonctionnelles, intégration des robots en production, simulation
et optimisation numérique produit ou procédés, traçabilité.
Quelques résultats d’actions en 2011
E LE DÉCOUPAGE LASER DE MATÉRIAUX RÉFLÉCHISSANTS
Le découpage laser de tôles « réfléchissantes » (Cu, Ag, Al, etc.) n’est pas aisé… Voire impossible. Le procédé provoque en effet une
détérioration des lentilles. Il n’est donc pas toujours facile pour les découpeurs de se positionner en termes de faisabilité et de coût.
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La recherche de solutions pour améliorer la découpe de tôles réfléchissantes a montré :
- la nécessité d’une maintenance plus forte des chemins optiques d’une machine laser au CO2,
- le besoin de parfaire les réglages de focalisation, de répartition d’énergie et de stratégie d’amorçage,
- le besoin plus général de formation du personnel pour un réglage plus précis des machines laser,
- qu’une optimisation des paramètres de découpe (pression du gaz, focalisation, etc.) pouvait être une réponse à ce type de
découpe avec ses limites pour la découpe du cuivre pur,
- que la pression du gaz d’assistance doit être assez élevée (> 15 bars) pour la découpe du laiton et du Bandoxal,
- que la découpe du cuivre pur et brillant se révèle toujours aussi difficile. La forte réflectivité de ce matériau n’a pas permis
la réalisation complète du plan d’expériences. Compte tenu des risques qu’engendre la découpe du cuivre en production,
il parait nécessaire de continuer à déconseiller cette découpe.
Valorisation Rédaction d’une Synthèse de la collection Performance (site cetim.fr, rubrique Mécathèque) reprenant les résultats
de cette action.
E LA RÉALISATION DE GAMMES EN EXPANSION
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Ce type de gamme a son importance pour la réalisation d’emboutis en pleines tôles et notamment la réalisation de collets hauts.
L’objectif de cette action a donc consisté à apporter des données jusque-là inexistantes.
Le principe des essais multi-passes en expansion est de déterminer les gammes 2 passes, 3 passes et 4 passes qui permettent
d’obtenir des godets ayant le plus grand rapport hauteur sur rayon (h/r).
Deux matériaux sont caractérisés : un acier doux (DD3, 2 mm) et un aluminium (AW5754 H111, 2 mm).
Les coefficients obtenus pour les gammes en expansion sont valables pour des pièces de révolution et de grande dimension
(diamètre de flan 300mm). Les résultats de l’étude ont permis de constater un effet d’échelle linéaire pour les formes de révolution
(une loi linéaire en a été extraite).
Valorisation Élaboration de fiches rassemblant les données
E LA MISE EN ŒUVRE DE NOUVELLES TÔLES
Cette action vise à résoudre des problèmes rencontrés dans la mise en œuvre de nouvelles nuances de tôles.
La démarche est d’évaluer, par des essais d’usure sous presse, les performances d’aciers à outils (X90CrMoV8-3-1, PM HS6-5-3)
et de revêtements (TiCN) pour travailler les nuances THLE et THR.
Valorisation Rédaction d’une synthèse de la collection Performance (site cetim.fr, rubrique Mécathèque) reprenant les résultats
de cette action.
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Les tendances suivantes se sont dessinées :
- le TiCN est non adapté sur les différents substrats testés pour les tôles à haute résistance (DPM1200),
- l’acier X90CrMoV8-3-1 ne présente pas d’écaillage, l’usure apparaît légèrement plus élevée que les autres aciers,
- l’acier HS6-5-3 conventionnel s’écaille, mais résiste mieux à l’usure.
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Quelques exemples d’actions sur 2012
ELA MAÎTRISE DES DÉFORMATIONS DES PIÈCES RÉALISÉES À PARTIR DE TÔLES EN ACIER MISES EN FORME SOUS
PRESSES ET TRAITÉES THERMIQUEMENT
Le métier du découpage et formage des tôles doit de plus en plus intégrer des métiers différents comme l’assemblage, le soudage
et le traitement thermique.
Ce dernier, appliqué à des pièces mises en forme, peut générer des déformations risquant de rendre les pièces non conformes.
Peu d’actions ont été réalisées sur ce sujet. Or, il parait important de guider les entreprises vis-à-vis de ces risques vers les
paramètres à maîtriser pour fournir des pièces correctes au client.
Afin de cette répondre à cette problématique, un guide pédagogique illustré de cas concrets est en cours de rédaction.
Il détaille les principaux paramètres influents :
- la tolérance géométrique des pièces,
- la forme des pièces,
- les matériaux,
- les procédés de mise en forme,
- les procédés de traitement thermique.
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Valorisation Édition d’un ouvrage de la collection Performances
E LA PRODUCTION EN DÉLAIS COURTS
L’ère est à la réduction des délais concernant les phases de conception, de développement des outillages et de mise en production.
Pour y parvenir, il est apparaît donc nécessaire d’étudier la standardisation des tâches dans le développement des projets. Un
impératif qui s’accentue et qui incite à une polyvalence en personnel réduit, et avec des experts qui se font plus rares. D’autre
part, le risque de perte de savoir-faire rend nécessaire une approche plus formalisée des tâches, en incluant des critères de choix
métier. L’axe d’approche envisagé est le développement de « méthodes d’aide à la décision ».
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