Eclairage sur l IFS janvier 2009

Distribution Eclairage concernant l’International Food Standard
(janvier 2009)
Jusqu’alors plutôt épargné par l’IFS comparativement à l’ensemble du secteur de l’agroalimentaire, le monde du conditionnement de la pomme de terre est confronté à des
interrogations, des demandes de la part d’acteurs de la Grande Distribution concernant
ce référentiel. D’où vient-il ? Comment fonctionne-t-il ?
Avec les marques distributeurs, le distributeur fait figure de fabricant de produits
alimentaires vis-à-vis du consommateur et de l’administration. Dans leurs cahiers des
charges, les distributeurs abordent des exigences communes concernant la sécurité des
aliments, l’assurance qualité. Par ailleurs, un certain nombre de transformateurs
élaborent des produits pour plusieurs distributeurs différents.
L’IFS est un référentiel d'audit des fournisseurs d'aliments à marques de distributeurs.
Il s’adresse aux entreprises de l’industrie alimentaire situées en aval de la production
primaire. Il vise à établir un socle commun qui doit réduire le contenu des audits
diligentés par la grande distribution.
Historique : de l’Allemagne à l’Italie
En 2002, les distributeurs allemands réunis au sein du HDE* ont développé un premier
tronc commun.
En 2003, les distributeurs français de la Fédération des entreprises du Commerce et de la
Distribution (FCD) ont rejoint cette initiative et ont contribué à l’évolution de l’IFS. La
première version franco-allemande est la version 4, lancée en janvier 2004.
A partir de 2006, a été élaborée une nouvelle version en collaboration avec les enseignes
italiennes. La version 5 a été publiée en septembre 2007 pour une application depuis
janvier 2008.
Structure du référentiel
Le référentiel définit 250 exigences utilisées pour mener l’audit. Ces 250 exigences sont
réparties en 5 chapitres :
1. Responsabilités de la direction (1 exigence K.0.)
2. Système de management et de la qualité (1 exigence K.O.)
3. Gestion des ressources (1 exigence K.O.)
4. Process de fabrication (4 exigences K.O)
5. Mesures, analyses et amélioration (3 exigences K.O.)
K.O. (Knock Out) = exigence dont le non respect entraîne selon le contexte, une non
certification, un retrait, une suspension de la certification.
1 Janvier 2009
Conditions et règles de l’audit
Sa durée dépend de chaque site audité (dimension, procédé de fabrication, etc.). Sa
fréquence est fixée à 12 mois.
L’auditeur de l’organisme de certification doit :
- Etre qualifié pour les activités d’audit,
- Disposer d'une expérience en audit,
- Etre formé à la réalisation des audits IFS
- Avoir réussi les examens écrits et oraux de l’IFS.
L’auditeur dispose de 4 niveaux permettant d’évaluer le respect de chaque exigence.
Les notations peuvent varier de « A » = conformité totale avec le critère, à « D » =
exigence non respectée. Cette notation est traduite en nombre de points.
Par ailleurs, l'auditeur peut attribuer une/des « non-conformité(s) majeure(s) ». Ces
non-conformités impliquent des déductions de points : 2 non conformités majeures
bloquent la certification.
A l’issu de l’audit, l’entreprise doit obtenir 75% des points pour être certifiée et obtenir
le certificat de base. Au-delà de 95%, l’entreprise obtient un certificat dit supérieur.
Par contre, si l’auditeur décèle une non-conformité sur l’un des 10 critères dits « K.O. »,
l’audit est considéré comme non satisfaisant.
Le contenu du rapport est centralisé par l’IFS. Des accès protégés et réglementés
permettent de gérer la confidentialité de ces informations.
Facteurs de réussites
dans la mise en place de la démarche
Points sensibles
dans la mise en place de la démarche
Implication de la direction : mise en place de
ressources en temps, en formation, définition • Appropriation des règles et des réflexes
d’une équipe HACCP,
de sécurité des aliments par l’ensemble du
Déploiement d’un système de management : personnel,
définition d’objectifs, d’indicateurs, de plan de Appropriation pertinente de l’étude HACCP
progrès,
par rapport aux installations du site,
Veille réglementaire,
Définition de bonnes pratiques adaptées,
Mise sous contrôle de CCP pertinents,
Maîtrise de l’environnement de fabrication
Maintien à jour de l’HACCP vis-à-vis des (sols, murs, portes,…).
changements, des évolutions réglementaires.
Pour les étapes de conditionnement et de préparation de pommes de terre prêtes à
l’emploi, l’IFS peut être une des réponses permettant :
- De traiter la maîtrise de la sécurité alimentaire,
- De gérer des exigences réglementaires du « Paquet hygiène »,
- De faciliter le dialogue dans le cadre de la gestion de MDD.
L’IFS n’a pas l’exclusivité du sujet. Il existe d’autres référentiels qui poursuivent le même
objectif : BRC Food, l’ISO 22000,… Au travers de ces différents référentiels, l’objectif est
le même, les chemins pour l’atteindre sont différents.
François FOURRIER - CNIPT
* HDE = Hauptverband des Deutschen Einzelhandels = fédération du commerce de détail
allemand
2 Janvier 2009