Guide de mise en œuvre des tableaux électriques Prisma Plus

Transcription

Guide de mise en œuvre
des tableaux électriques
Prisma Plus Système P et G
Préface
Cher client,
Voici la nouvelle édition du guide de mise en œuvre des tableaux électriques.
Ce guide est l'outil indispensable pour répondre à la prescription tableaux testés
conformément à la norme NF EN 60439-1.
Il vous permettra d'obtenir le niveau de qualité requis dans la réalisation d'équipements
électriques, conformes à la norme NF EN 60439-1.
Il apporte sur Prisma Plus des informations complémentaires aux catalogues et aux notices
techniques.
Sa mise à jour tient compte des dernières évolutions des normes de fabrication de tableaux
et des progrès de la technologie de mise en œuvre selon les règles de l'art, pour offrir un niveau
de qualité satisfaisant les attentes de l'utilisateur.
Conçu grâce à l'expérience accumulée depuis des années par Schneider Electric et ses clients,
metteurs en œuvre et utilisateurs, il s'adresse aux metteurs en œuvre de tableaux, en atelier
ou sur chantier et aux bureaux d'études pour intégrer les règles de conception.
Il est structuré selon le déroulement logique de mise en œuvre des tableaux depuis leur
assemblage en atelier jusqu'au transport.
Sommaire
pages
1
Réception / Stockage
2
Assemblage des enveloppes
Jeu de barres de puissance
b
b
b
b
4
10
11
Version 3.0
12
17
19
24
28
34
36
b Implantation des appareils
b Fixation des appareils
b Sécurité
Raccordement de puissance
b
b
b
b
b
b
b
6
9
Définition du jeu de barres
Conducteur de protection
Cloisonnement
Installation des transformateurs de courant
Installation de l’appareillage
5
8
6
7
9
b Assemblage mécanique
b Continuité électrique
b Degrés de protection : IP, IK
3
7
3
Raccordement des appareils de puissance
Raccordement sur jeu de barres principal
Façonnage des barres
Assemblage des barres
Raccordement par barres souples
Raccordement par câbles
Borniers
38
41
43
45
49
54
58
Circuits auxiliaires et faible puissance
60
64
66
b Circulation de la filerie
b Remarques générales
b Circuits communicants
s
Plu
ma
Pris éf. xxx
r
lus
aP
sm xxx
Pri réf.
Etiquetage, repérage
b Repérage du tableau Repérage des appareils
b Repérage des conducteurs
70
72
Contrôle final en atelier
b
b
b
b
b
76
77
80
81
83
Les moyens
Les essais
Liste de contrôle
Marquage
Procès verbal de contrôle final
Emballage
86
87
88
b Préparation du tableau
b Définition de l’emballage
b Dossier d’expédition
Manutention, transport
b Manutention
b Transport
90
93
Normes de références
95
Index
97
1
Schneider Electric
Version 3.0
2
Schneider Electric
1
Réception / Stockage
Version 4.0
3
Schneider Electric
Réception /
Stockage
Réception et stockage des composants
Réception des
composants
Règles pratiques
Exemples avec Prisma Plus
Contrôler le nombre de colis reçus
par rapport au bon de livraison.
S’assurer que l’emballage n’a pas
subi de dégradation préjudiciable
pour le matériel qu’il renferme. Le
cas échéant, le réceptionnaire émet
des réserves auprès du transporteur.
Si les dégâts matériels sont détectés
sur des produits, ils doivent être
constatés par un représentant de la
compagnie de transport.
Stockage et
préparation
avant
assemblage
Version 4.0
La plupart des colis sont conditionnés sous films
plastiques permettant un contrôle visuel du
matériel et de la notice de montage.
Le système en kit Prisma Plus offre un gain de
place au stockage.
Température de stockage : -25 ˚C à +70 ˚C
Humidité relative : 95 % à 55 ˚C
Les composants doivent être
entreposés dans des locaux couverts
et aérés, à l’abri de la poussière.
Ils doivent de préférence rester
emballés jusqu’à leur installation
finale. Ils restent ainsi protégés de
toutes les nuisances liées à l’atelier
ou au chantier (projections, chocs).
Au cas où ils devraient être déballés,
l’emballage de protection doit être
remis en place jusqu’à l’installation.
Pour l’organisation optimisée de
l’atelier, prévoir 3 zones
distinctes :
b 1 zone de stockage
b 1 zone de travail :
v avec des réceptacles dédiés, de
récupération des déchets
métalliques, plastiques, cartons...
v avec des tables de travail.
b 1 zone d’essais.
4
Ne pas déballer tous les colis, suivre l’ordre de
montage préconisé dans le guide de montage
ou dans les notices.
Prévoir une table à panneaux non agressifs pour
la peinture (revêtement plastique, moquette) de
90 cm de hauteur pour l’assemblage des
coffrets et armoires.
Les emballages peuvent être composés de
matériaux différents mais facilement
dissociables (films plastiques, cartons) qui
permettent le recyclage.
Ces emballages sont parfois réutilisables (ex :
armoires) pour le transport après assemblage
sur site.
Schneider Electric
Assemblage des enveloppes
2
Version 4.0
5
Schneider Electric
Assemblage Assemblage mécanique
des
enveloppes
Généralité
Règles pratiques
Les enveloppes livrées en kit simplifient entre
autre le stockage et le transport. L'assemblage
est rapide et fiable. Il peut s'effectuer en atelier
ou sur le site.
Livrée en kit ou monobloc, la
structure du tableau électrique doit
être suffisamment rigide pour
supporter les contraintes dues :
b au poids de l'appareillage
b aux contraintes électromécaniques en cas de court circuit
b au transport.
Montage de la
structure
S'il s'agit d'une enveloppe livrée en
kit, l'assemblage de la structure doit
se faire sur une surface ou un sol
plan et propre.
Utiliser la visserie fournie avec
l’enveloppe en respectant bien
l'ordre de montage et les couples de
serrage préconisés par la notice
technique du produit.
L'installation d'une paire de
chevrons sous chaque ossature ou
sur ossature + socle permet entre
autre :
b de fixer l’emballage
b une meilleure stabilité verticale
lors du montage/câblage
b des manutentions aisées avec un
transpalette
b éviter les dégradations de la
peinture de protection.
Les armoires et coffrets sont prévus pour être
montés et câblés horizontalement sur une table
de travail afin d’améliorer l’ergonomie du câblage.
Les traverses d’armoires sont percées pour fixer
les chevrons sous l’ossature.
En option : un stabilisateur est disponible.
La visserie de classe 8-8 livrée avec les
différents composants, permet d'assurer une
bonne liaison mécanique sans desserrage dans
le temps.
Des tests réalisés ont permis de déterminer des
couples de serrage, à ± 10 % en fonction du
diamètre de la visserie.
diamètre
de la visserie
M5
M6
M8
Norme
enveloppe
vide :
EN 50-298
Version 4.0
couple
de serrage
(en N.m)
7
13
28
Le tableau ci-dessus est donné à titre d’exemple
pour de la visserie de type vis + écrou
classe 8-8 avec rondelle contact.
D’autres types d’assemblage sont réalisés à
l’aide de :
b crevés taraudés ∅ 5 (8 N.m)
b vis auto formeuses ∅ 5 (4,4 N.m)
b emboîtement conique ∅ 6 (13 N.m).
6
Schneider Electric
Assemblage Continuité électrique
des
enveloppes
Généralité
Règles pratiques
Les masses accessibles d’un
tableau doivent être électriquement
reliées entre elles et au conducteur
principal de protection.
La liaison électrique est réalisée par la visserie
ou par conception de l’assemblage.
Il faut pour cela :
b utiliser exclusivement les composants,
visserie et accessoires livrés
b respecter les instructions de montage
données dans les notices
b serrer au couple préconisé.
Les solutions sont testées et ne nécessitent
aucun fil de masse supplémentaire.
Continuité
électrique des
parties fixes
La peinture diminue la continuité
électrique des pièces assemblées.
Des dispositifs particuliers doivent
donc être utilisés : vis crantées,
rondelles crantées ou des fils de
masse.
Afin d’assurer la continuité électrique, les
assemblages mécaniques (plastrons,
platines…) sont réalisés par des dispositifs qui
griffent la peinture jusqu’au métal :
b agrafes ou plastron
b vis quart de tour pour les panneaux d’habillage
b vis auto taraudeuses pour platine et rail
b vis crantées pour rail.
griffe
griffe
1/4
Vis quart de tour
griffe
Vis + rondelles picots
Version 4.0
7
Schneider Electric
2
Assemblage Continuité électrique
des
enveloppes
Continuité
électrique des
parties mobiles
Règles pratiques
Dans le cas de pièces mobiles
métalliques (porte, panneaux,
plastrons pivotants) supportant des
composants électriques autres que
classe 2, un conducteur de liaison à
la masse est obligatoire.
La norme NF EN 60364-5-54 définit
la section minimale de la connexion
en fonction des conducteurs actifs de
l'appareillage installé.
Par construction le système Prisma Plus
assure la continuité électrique des parties
mobiles par les charnières.
Un fil de masse est fourni en standard avec les
portes recevant des composants électriques
IHT (Interface Homme Tableau).
Un fil de masse est livré en option pour les
composants électriques montés sur porte, ainsi
que pour le passage des câbles de circuits
communicants ou de faibles puissances : câbles
analogiques, numériques et télécom.
Normes :
NF EN 60364
NF EN 60439
griffe
Liaison fil de masse sur pièce peinte :
La continuité électrique est réalisée
par une rondelle qui griffe la peinture
jusqu'au métal.
Les assemblages se font à l'aide de vis avec
rondelle contact à picots sur la tôle peinte et
avec écrou + rondelle contact sur la cosse de la
tresse.
La liaison se fait à l'aide d’un écrou avec
rondelle contact de part et d'autre.
Liaison fil de masse sur goujon
soudé :
Le goujon est épargné au cours de
l'opération de peinture.
La continuité électrique se fait par le
goujon.
Dans le cas de l’offre coffret ou armoire étanche,
la liaison se fait sur un goujon autonettoyant, par
une rondelle éventail et un écrou + rondelle
picots.
Version 4.0
8
Schneider Electric
Assemblage Degrés de protection : IP, IK
des
enveloppes
Degré de
protection
Règles pratiques
La norme NF EN 60439-1 distingue
les ensembles destinés à être
installés à l'intérieur ou à l'extérieur.
Les enveloppes sont des matériels d'intérieur
satisfaisant à la majorité des cas d'installation.
Le degré de protection est soumis à
un accord entre le metteur en œuvre
et l'utilisateur sur toutes les faces de
l’enveloppe.
Norme :
NF EN 60439
Norme :
NF EN 60529
Norme :
NF EN 60439
Norme :
Le sol et les murs ne peuvent pas
servir d’élément d’enveloppe pour le
respect de l’IP.
Degré de protection IP :
Le degré de protection, est attribué à
la suite d'une série d'essais
normalisés.
La norme NF EN 60529, définit un
code IP (degré de protection), qui
caractérise les aptitudes d'une
enveloppe à supporter les
influences externes suivantes :
pénétration de corps solides
(1er chiffre) et liquides (2ème chiffre),
protection des personnes.
Selon la norme NF EN 60439-1, il
n'est possible de se prévaloir d'un
code ou degré IP que si l'enveloppe
a subi des essais de type ou si l'on
utilise des ensembles préfabriqués.
Les enveloppes ont subi des essais de type
correspondant à leur niveau d'IP.
Avec Prisma Plus, le degré IP minimum de base
est IP 30 :
b IP 31 : avec auvent ou kit d’étanchéité pour
coffret, armoire
b IP 43 : avec auvent + porte + kit d’étanchéité
pour coffret et armoire
b IP 55 : pour l’offre coffret et armoire "étanche".
Avec Prisma Plus, le degré IK minimum de base
est :
b IK 07 sans porte
b IK 08 avec porte
b IK 10 pour l’offre IP 55.
La plaque passe-câbles garantit le même degré
de protection que l’enveloppe sur laquelle elle
est montée.
Degré de protection IK :
Un code, IK (EN 50-102),
caractérise la tenue des enveloppes
aux impacts mécaniques extérieurs
(chocs).
EN 50-102
Plaque passe-câbles sur cellule
Plaque passe-câbles sur armoire
Version 4.0
9
Schneider Electric
2
Assemblage Degrés de protection : IP, IK
des
enveloppes
Protection des
personnes
Règles pratiques
Le degré de protection d'un tableau
électrique accessible à des
personnes non qualifiées doit
toujours être au moins égal à IP 2X.
Avec Prisma Plus le degré minimum de base est
IP 30, les poignées de commande des appareils
peuvent être actionnées en toute sécurité.
Les plastrons n’autorisent l’accès qu’aux
commandes, pas aux réglages des appareils.
Coffret G IP 55
Cellule IP 30
Version 4.0
10
Schneider Electric
Jeu de barres de puissance
3
Version 4.0
11
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Principe
Règles pratiques
Norme :
NF EN 60439
Nature des
matériaux
La nature et la section des jeux de
barres doivent permettre de
véhiculer l'intensité demandée pour
un échauffement donné, afin
d'assurer un bon fonctionnement du
tableau électrique.
Aluminium :
Choisir une qualité d’aluminium
facile à mettre en œuvre, ayant une
excellente conductivité et un
revêtement de surface garantissant
le contact électrique et une bonne
résistance à la corrosion.
Les tableaux de détermination des jeux de
barres Prisma Plus ont été définis à partir de
calculs vérifiés par des essais de type
conformément à la norme NF EN 60439-1.
Les jeux de barres Linergy ont subi un traitement
de surface (anodisation) et la surface de contact
a été préparée.
Les barres de cuivre Schneider Electric sont du
type Cu ETP (H12) conformes aux normes et
sont qualifiées.
5 ou 10
Cuivre :
Choisir une qualité de cuivre facile à
mettre en œuvre, ayant une
excellente conductivité et une bonne
résistance à la corrosion.
Nombre et
section des
barres
Norme :
Version 4.0
Respecter les indications du
constructeur pour déterminer
le nombre et la section des barres
par phase.
Barres de chant :
Préférer une disposition favorisant la
dissipation thermique.
12
rlin
Ge
rin
Les sections ou les intensités admissibles des
jeux de barres sont rappelées dans les notices
de montage et le catalogue.
Le calcul prend en compte :
b l'intensité permanente à véhiculer dans le
tableau
b le courant de court-circuit
b la température ambiante
(35 ˚C selon NF EN 60439-1)
b le degré de protection de l'enveloppe.
NF EN 60439
Position des
barres
Me
Dans la plupart de nos solutions d’installation de
jeux de barres, les barres sont disposées sur
chant.
Cette position de la barre est très utilisée car elle
favorise le refroidissement par convection.
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Position des
barres (suite)
Règles pratiques
Barres à plat :
Dans le cas de barres à plat, utiliser
les éléments de calcul définis pour
des barres de chant en appliquant un
cœfficient de déclassement.
Distance
d’isolement
La distance d'isolement est la plus
courte distance dans l'air :
b entre deux conducteurs actifs
b entre conducteur actif et la masse.
m
xx m
Norme :
NF EN 60439
La norme NF EN 60439-1 prescrit
une tension assignée de tenue aux
chocs en fonction :
b de la tension assignée d'isolement
ou d'emploi
b du lieu d'utilisation du tableau.
Ces mêmes normes indiquent les
valeurs minimales des distances
d'isolement permettant de supporter
à coup sûr, les tensions de choc dans
la plage de 0 à 2000 m d'altitude.
La norme NF EN 60439-1 § 8.2.5
demande de s’assurer de l’existence
d’une distance d’isolement de 14 mm
entre une partie nue sous tension et
les éléments d’enveloppe, en tenant
compte de leurs déformations
éventuelles.
Version 4.0
13
Dans le cas d’utilisation des barres à plat
(dérivations appareil d’arrivée sur jeux de
barres) un déclassement de 0,8 est préconisé.
Exemple :
2 barres de 80 x 5 véhiculent dans les mêmes
conditions d'environnement et de température
ambiante :
b 1600 A si les barres sont de chant
b 1280 A (1600 x 0,8) si les barres sont à plat.
Des composants standards et testés permettent
de réaliser des tableaux électriques ayant une
tension assignée d'isolement (Ui) et une tension
assignée de tenue aux chocs (Uimp) en
adéquation avec les appareils qui leurs sont
raccordés :
b jeu de barres de répartition (Multi 9) :
v Ui = 500 V
v Uimp = 6 kV
b jeu de barres de distribution (Compact) :
v Ui = 750 V
v Uimp = 8 kV
b jeu de barres de puissance :
v Ui = 1000 V
v Uimp = 12 kV.
75 mm
La distance d’isolement minimum à respecter
est de 14 mm (Ui = 1000 V) entre les parties
sous tension.
Dans Prisma Plus la distance entre phases est
de 75 mm et les barres sont installées sur des
supports isolants.
Des essais ont été réalisés suivant le degré de
protection aux chocs IK des enveloppes Prisma
Plus. Ils ont permis de vérifier que la distance
d’isolement était maintenue.
Schneider Electric
3
Jeu de
barres de
puissance
Ligne de fuite
Règles pratiques
L'indice de résistance au cheminement (IRC)
des supports étant de 175 V, la norme
NF EN 60439-1 préconise une ligne de fuite
minimale, de 16 mm pour une tension de service
allant jusqu'à 1000 V.
La ligne de fuite est la plus courte
distance cheminant le long d'un
isolant entre :
b 2 conducteurs actifs
b 1 conducteur actif et la masse.
Norme :
NF EN 60439
Disposition
des barres
entre elles
La norme NF EN 60439-1, définit
une valeur en mm pour la ligne de
fuite. Elle est fonction :
b de la tension assignée d'isolement
du tableau
b de la nature du support isolant
(groupe de matériau)
b du degré de pollution environnant.
Dans le cas où l'installation
nécessite plusieurs barres par
phase, laisser un espace suffisant
entre elles pour permettre une
ventilation normale du jeu de barres.
Laisser au minimum 1 fois
l'épaisseur de la barre, entre deux
conducteurs actifs d'une même
phase.
16 mm
Le même support assure le maintien des jeux de
barres avec un écartement de 5 mm ou 10 mm
suivant l’épaisseur des barres.
10 mm
180˚
180˚
5 mm
Version 4.0
14
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Fixation des
barres
Règles pratiques
Le nombre et l'entraxe des supports
sont définis en fonction des
contraintes :
b électriques (courant de court
circuit présumé)
b mécaniques (poids et position des
barres).
Chaque configuration a été déterminée en
fonction des efforts électro-dynamiques produits
lors d'un court circuit, et validée par des essais
effectués selon la norme NF EN 60439-1.
3
50 mm
Norme :
NF EN 60439-1
La distance entre l’axe du dernier support et
l’extrémité de la barre doit être de 50 mm
maximum.
Les supports des jeux de barres n’utilisent pas
de contre-support métallique.
Les supports (ou une partie) doivent
être en matériau amagnétique afin
d'éviter un échauffement dû aux
effets de boucle autour des
conducteurs.
Sur les jeux de barres Linergy de fond, les
contre-supports sont métalliques mais les vis de
fixation sont en matériaux amagnétiques.
Pour les jeux de barres Linergy latéraux, les
supports sont entièrement isolants.
Version 4.0
15
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Disposition
des barres
dans
l’enveloppe
Règles pratiques
L’accès aux connexions doit être
possible par l’avant lorsque le
tableau est installé contre un mur.
Le jeu de barres profilées Linergy est installé
latéralement dans la zone à barres, à gauche ou
à droite de la zone appareillage.
Leurs supports les positionnent décalées entre
elles.
Tous les points de raccordement sont ainsi
accessibles par l’avant du tableau.
N
Profils décalés.
Le jeu de barres Linergy offre plusieurs
avantages par rapport aux barres plates :
b une meilleure émissivité qui augmente le
rayonnement thermique et permet une réduction
de l’échauffement des barres
b un meilleur moment d’inertie qui permet de
réduire le nombre de supports
b un gain de poids substantiel.
Support pour jeu de barres profilées.
Version 4.0
16
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Conducteur de
protection PE
Règles pratiques
Il doit être suffisamment
dimensionné et maintenu dans le
tableau pour supporter les
contraintes thermiques et
électrodynamiques du courant de
défaut.
La norme NF EN 60439-1 définit une
méthode permettant de calculer la
section du conducteur de protection :
2
SPE = I t
k
b SPE : section du PE en mm2
b I2 : valeur du courant de défaut
phase/terre = 60 % du courant de
défaut phase/phase
(NF EN 60439-1 § 8.2.4.2)
b t : temps de passage de courant de
défaut en seconde
b k : coefficient dépendant de la
nature du métal. k = 143 pour un
conducteur cuivre isolé PVC.
Il doit être relié à la masse du
tableau.
Il doit être très accessible :
b pour permettre les raccordements
à l'atelier et sur site
b pour contrôler les serrages.
Norme :
NF EN 60439
Le conducteur de protection PE s’installe
généralement dans le compartiment à câble, il
peut être réalisé par :
b un profil Linergy
b une barre plate verticale
b une barre plate horizontale, fixée en haut ou
en bas du tableau (à l’opposé du jeu de barres
principal)
Choix du PE :
Icw
(kA eff/1s)
y 40
> 40
profil Linergy
(A)
630
800
section de la
barre (mm)
25 x 5
50 x 5
Icw = courant assigné de courte durée admissible
PE par profil Linergy
Nota :
Chaque borne du conducteur de
protection ne peut recevoir qu'un
seul câble.
PE par barre plate
Equipotentialité
Les masses conductrices
accessibles d'un appareil doivent
être raccordées au circuit de
protection de l'ensemble (pour
l’équipotentiabilité de la protection)
soit par ses propres fixations, soit
par un conducteur dont la section
est choisie dans le tableau suivant :
courant
assigné
d’emploi (Ie)
Ie y 20
20 < Ie y 25
25 < Ie y 32
32 < Ie y 63
Ie > 63
section minimale
du conducteur
d’équipotentialité
en cuivre (mm2)
S
2,5
4
6
10
S = Section du conducteur de phase
Version 4.0
17
Dans Prisma Plus, l’équipotentialité des masses
des appareils est réalisée par leurs propres
fixations sur les supports. De plus, les supports
(platines, verticales, horizontales, ossatures)
sont équipotentiels par leurs dispositifs
d’assemblage.
G
FE
D
C
B
A
Exemple : platine Masterpact non peinte.
Schneider Electric
3
Jeu de
barres de
puissance
Conducteur
PEN
Règles pratiques
Section :
La section du PEN est déterminée
comme un conducteur de neutre,
c'est-à-dire :
b pour des circuits monophasés ou
triphasés de section y 16 mm2 en
cuivre, elle doit être égale à celle des
conducteurs de phase
b pour des circuits triphasés de
section > 16 mm2 en cuivre, elle peut
être :
v égale à celle des conducteurs de
phase,
v inférieure à condition que :
- le courant susceptible de parcourir
le neutre en service normal soit
inférieur au courant admissible dans
le conducteur,
- la puissance des récepteurs
monophasés ne dépasse pas 10 %
de la puissance totale.
Le PEN peut s'installer en lieu et place du
neutre. Il doit être relié au conducteur de
protection par une éclisse démontable (à l'aide
d'un outil) afin de permettre la réalisation des
mesures d'isolement.
Il s’installe généralement dans le compartiment
à câble et est réalisé à l’aide d’un profil Linergy.
Installation :
Il doit être très accessible :
b pour permettre les raccordements
en atelier et sur site
b pour contrôler les serrages.
Mise en œuvre
du PEN dans
les tableaux BT
Norme :
NF EN 60439
Suivant la norme NF EN 60439-1 et
en application du décret du 14
novembre 1988, les règles pratiques
de mise en œuvre du PEN sont les
suivantes :
b à l'entrée de l'ensemble, le point
de connexion du PEN doit être voisin
de celui des phases
b à l'intérieur de l'ensemble, le
conducteur PEN n'a pas besoin
d'être isolé des masses (sauf local à
risques d'incendie ou d'explosion)
b la section du conducteur PEN doit
être au moins égale à celle du neutre
b la section reste constante sur le
jeu de barres principal
b le passage du schéma TN-C à
TN-S doit se réaliser en un seul point
du tableau, au travers d'une barrette
de déconnexion du neutre repérée,
accessible et démontable pour
faciliter la mesure d'impédance de la
boucle de défaut
b à partir du point de passage en
TN-S, il est interdit de recréer un
TN-C.
Le PE et le neutre doivent répondre
à leurs contraintes spécifiques.
PE
PEN
N
PE
PE
PEN
PE
PE
PE
PE
Version 4.0
18
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Cloisonnement
Séparation
interne avec
écrans ou
cloisons
Règles pratiques
Norme :
NF EN 60439
Les séparations à l'intérieur d'un
ensemble sont définies au chapitre
7.7 de la norme
NF EN 60439-1. Leurs utilisations
font l'objet d'un accord entre le
constructeur et l'utilisateur.
Elles sont déterminées selon 4
niveaux (formes) de cloisonnement
pour assurer la protection contre les
contacts directs.
L'IP minimum de la séparation est
IP 2X.
Prisma Plus traite l'unité fonctionnelle, du jeu de
barres jusqu'aux bornes de raccordement des
câbles extérieurs.
Dans la plupart des installations, les enveloppes
Prisma Plus ne nécessitent aucun
cloisonnement particulier, pour garantir la
protection des personnes et de l’installation.
Cependant, Prisma Plus propose différents
types de cloisonnement qui permettent de
réaliser des séparations à l’intérieur des
tableaux électriques (forme 2, 3 et 4), facilitent et
assurent la sécurité des personnes habilitées à
l’exploitation ou la maintenance.
Ces protections sont réalisées par :
b la présence des plastrons dont l’ouverture ne
peut être réalisée qu’à l’aide d’un outil
b la fermeture à clé des portes donnant accès
aux parties sous tension
b un capotage de la liaison amont de l’appareil
d’arrivée.
Pour la protection des personnes, Schneider
Electric préconise, en plus des
recommandations de la norme, d’installer
systématiquement :
b un écran forme 2 sur le jeu de barres
horizontal haut ou bas
b un cloisonnement de la liaison amont de
l’appareil d’arrivée, de manière à ce que
l’exploitant soit en parfaite sécurité à n’importe
quel endroit du tableau, lorsque l’appareil
d’arrivée est en position ouvert
b des liaisons préfabriquées avec cache plage
intégrés ou l’installation des cache bornes
amont et aval sur tous les appareils.
Forme 1 :
Aucune séparation à l'intérieur de
l'enveloppe.
B
C
D
E
A
F
A
B
C
D
E
Unité d'arrivée
Jeu de barres principal
Jeu de barres de distribution
Unité de départ
Bornes pour conducteurs
extérieurs
F Enveloppe IP 2X mini.
Version 4.0
19
Schneider Electric
3
Jeu de
barres de
puissance
Cloisonnement
Séparation
interne avec
écrans ou
cloisons (suite)
Règles pratiques
Forme 2a :
Les unités fonctionnelles sont
séparées des jeux de barres, mais
pas les bornes.
G
G
G Cloisonnement IP2X mini.
Forme 2b :
Les unités fonctionnelles et les
bornes sont séparés des jeux de
barres.
Les bornes ne sont pas séparées
entre elles.
Prisma Plus propose des armoires de forme 2b
qui offrent davantage de sécurité. C’est une
séparation physique entre les jeux de barres
horizontaux, verticaux et les unités
fonctionnelles, conformément à la norme
NF EN 60439-1.
Norme :
NF EN 60439
Ecran de forme 2b en cellule.
Prisma Plus propose pour les coffrets des
écrans métalliques pour :
b séparer les unités fonctionnelles entre elles
b séparer les appareils d’un jeu de barres ou
d’un répartiteur en gaine.
Cloisennement en coffret.
Version 4.0
20
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Séparation
interne avec
écrans ou
cloisons (suite)
Règles pratiques
3
Ecran vertical de forme 2b en coffret GX.
Forme 3a :
séparées entre elles et sont séparées
des jeux de barres, pas les bornes.
Version 4.0
21
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Cloisonnement
Séparation
interne avec
écrans ou
cloisons (suite)
Règles pratiques
Version 4.0
Forme 3b :
séparées entre elles et séparées des
jeux de barres.
Les bornes sont séparées des jeux
de barres mais ne sont pas séparées
entre elles.
22
Prisma Plus propose des cellules de forme 3b.
Elles sont réalisées en séparant entre elles les
unités fonctionnelles d’un tableau forme 2. Les
appareils doivent être équipés de cache-bornes
à l’aval.
Par ailleurs, les raccordements reportés créent
une séparation entre les bornes de
raccordement et l’unité fonctionnelle.
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Séparation
interne avec
écrans ou
cloisons (suite)
Règles pratiques
Forme 4a :
des jeux de barres.
Les bornes, qui font partie intégrante
des unités fonctionnelles, sont
séparées entre elles.
3
Forme 4b :
des jeux de barres.
Les bornes sont séparées entre elles
et des unités fonctionnelles.
Version 4.0
23
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Installation des transformateurs de courant
Principe
Règles pratiques
L'installation des transformateurs de
courant doit se faire sans
compromettre le niveau d'isolement
et la fiabilité du jeu de barres.
Ils peuvent être installés soit sur le
jeu de barres, soit sur les dérivations
des appareils.
Installation des
transformateurs
de courant
Les appareils Merlin Gerin et Telemecanique
comportent des auxiliaires électriques avec TI
intégré, leurs utilisations évitent l’installation de
TI sur jeu de barres.
Installer les transformateurs de
courant sur des liaisons en cuivre ou
sur un jeu de barres facilement
démontable.
Les transformateurs de courant Merlin Gerin
utilisés dans Prisma Plus se montent sur toutes
les sections de barres plates.
Certains modèles sont adaptables aux jeux de
barres Linergy.
Disposer le transformateur de
courant de manière à ce que le
marquage d’identification reste
visible.
Dans le cas de transformateur de
courant volumineux, il est conseillé
une implantation en quinconce, afin
d’éviter les amorçages sur les vis de
fixation, et un écartement démesuré
des conducteurs de phase entre eux.
Version 4.0
24
Schneider Electric
Jeu de
barres de
puissance
Installation des
transformateurs
de courant
(suite)
Règles pratiques
S'ils sont installés sur des barres
verticales, immobiliser les
transformateurs de courant pour
éviter qu'ils ne glissent vers le bas,
(exemple : à l'aide d'un boulon ou
d'une goupille).
3
Dans le cas de plusieurs barres par
phase, installer une cale entre les
barres permettant :
b de soutenir la pression de serrage
lors de la mise en place du
transformateur de courant
b d'éviter les vibrations qui causent
la casse des transformateurs de
courant.
Version 4.0
25
Schneider Electric
Version 4.0
26
Schneider Electric
Installation de l’appareillage
4
Version 4.0
27
Schneider Electric
Installation
Implantation des appareils
de
l’appareillage
Contrainte
d’ambiance
Règles pratiques
La norme NF EN 60439-1 § 7-3
demande de vérifier les contraintes
d’échauffement.
Positionner de préférence les
appareils à forte dissipation de
chaleur dans la partie haute de
l’enveloppe afin :
b de ne pas surchauffer l'ensemble
de l'appareillage installé
b de maintenir les performances des
appareils sans appliquer de
déclassement (on respecte la
température de référence)
b de permettre une meilleure lisibilité
du schéma électrique.
Privilégier les plages de chant pour
favoriser la dissipation des calories.
Nota : En règle générale, plus le
degré de protection est élevé, plus
l’échange thermique est faible.
Dans certains cas il est plus facile de
climatiser le local technique.
Exemple de puissances dissipées
suivant les différents types
d’échange thermique, pour un
tableau (2000 x 800 x 400)
Echange
thermique
principal
Ventilation
naturelle
Rayonnement
Ventilation
forcée
Ventilation
forcée avec
échangeur
Convection
forcée et
refroidissement
Norme :
NF EN 60439
IP
P. max. T˚
T˚
maxi dissipée interne externe
IP31 700 W
∼ 60˚C
35 ˚C
IP55 400 W
IP54 2000 W
∼ 70˚C
∼ 60˚C
35 ˚C
35 ˚C
IP55 2000 W
∼ 60˚C
35 ˚C
IP55 2400 W contrôlée 35 ˚C
+20 à
+45 ˚C
Température externe 35˚ C, selon NF EN
60439-1
De façon à maintenir les températures de
référence des produits Merlin Gerin :
b Masterpact : 50 ˚C à 60 ˚C
b Compact : 40 ˚C à 50 ˚C
b Multi 9 : 40 ˚C.
Les unités fonctionnelles ont été conçues et
testées pour fonctionner ensemble. Les liaisons
sont optimisées (longueur et section) pour limiter
les contraintes d’échauffement. De plus
l’utilisation des répartiteurs favorise les bilans
thermiques des tableaux.
Des solutions permettent de s’affranchir des
variations de température et d’hygrométrie :
b résistances chauffantes : empêchent la
formation de condensation, de corrosion et de
courant de fuite superficiel
b ventilateur IP 54 : composé d’un ventilateur
axial, une grille et un filtre
b thermostat : installé avec les dispositifs de
chauffage ou avec un ventilateur, il limite la
température interne.
Version 4.0
28
Schneider Electric
Installation
de
l’appareillage
Contrainte
d’ambiance
(suite)
Règles pratiques
Il existe plusieurs possibilités pour dissiper la
chaleur dégagée dans un tableau. Les dessins
ci-dessous récapitulent les différents moyens de
dissiper la chaleur :
b par convection :
4
IP > 31
IP y 31
Assurée naturellement sur les enveloppes
Merlin Gerin en laissant l’accès libre à la
ventilation
b par ventilation forcée :
IP y 54
IP y 54
Réalisée à l’aide des accessoires de
climatisation. Elle permet d’augmenter fortement
la capacité thermique d’une enveloppe.
b par ventilation forcée avec échangeur :
IP > 31
Sur demande spécifique.
b par convection forcée et refroidissement :
IP > 31
Sur demande spécifique.
Version 4.0
29
Schneider Electric
Installation
de
l’appareillage
Ventilation
Règles pratiques
Ventilation naturelle :
Les ouvertures compatibles avec
le degré de protection et permettant
une ventilation naturelle ne devront
pas être obturées.
Une ventilation naturelle avec l’accès libre au
accès d’air, assure un fonctionnement correct
du tableau électrique dans la majorité des cas
d'installation.
Le fond des enveloppes IP30 est ventilé, prévoir
une distance de 30 mm entre le mur et
l’enveloppe.
Pour les enveloppes IP55, appliquer un
coefficient de déclassement en température
(se reporter au chapitre K du catalogue
Distribution Electrique).
Ventilation forcée :
Certaines conditions (tableau
fortement rempli avec un taux
d'utilisation important (cœfficient de
foisonnement), température
ambiante élevée, degré de
protection (IP) élevé…) génèrent
parfois des échauffements à
l'intérieur du tableau non
compatibles avec un
fonctionnement normal de
l'appareillage.
Un bilan thermique définit s'il faut
utiliser des accessoires de
climatisation tels que :
b ventilateur
b conditionneur d'air…
ou appliquer des cœfficients de
déclassement en température.
L'air doit circuler du bas vers le haut
de l'armoire.
Anti
condensation
Version 4.0
Les résistances chauffantes,
généralement utilisées pour éviter la
condensation à l'intérieur du tableau
ne doivent pas être installées trop
près de l'appareillage.
Disposer et brider les conducteurs
de manière à ce qu'ils soient toujours
suffisamment éloignés de l'élément
chauffant.
30
Le toit peut être équipé d’un kit de ventilation.
Les résistances de chauffage Prisma Plus se
montent verticalement.
Schneider Electric
Installation
de
l’appareillage
Ergonomie
Règles pratiques
b Pour faciliter les manœuvres sur
les gros appareils, les poignées de
commande doivent être situées entre
0,8 m et 1,6 m par rapport au sol.
b Les bornes de raccordement
doivent être au minimum à 0,2 m du
sol.
b Les appareils de mesure
nécessitant un contrôle visuel ne
doivent pas être situés à une hauteur
supérieure à 1,8 m. Leur position sur
le tableau fait l'objet d'un accord
passé avec l'utilisateur du tableau.
Des solutions standards prennent en compte
ces aspects ergonomiques et normatifs.
4
Il existe une visière IHT (interface, homme,
tableau) permettant l’inclinaison des appareils
de visualisation (mesure) situés au delà de
1,8 m afin de faciliter la lecture.
Raccordements
des câbles et
canalisations
CEP sur site
Il est nécessaire de connaître le plus
tôt possible, le nombre,
la section et la nature des câbles
d'arrivée et de départ :
b respecter le rayon de courbure des
câbles donné par le fournisseur de
câbles.
Il est fonction :
v de la nature de l'âme (Cu, alu…),
v de la section de l'âme,
v de la nature de l'isolant.
Les normes préconisent un rayon de
courbure de 6 à 8 fois le diamètre du
câble.
b prendre en compte le volume des
cosses et l’épanouissement des
câbles multipolaires
b prévoir le volume et l'accès pour le
bridage des câbles.
En cas d’arrivée par Canalisation
Electrique Préfabriquée (CEP), il est
nécessaire de connaître :
b le type de CEP
b l’encombrement
b le volume de la zone de montage/
démontage.
Version 4.0
31
La majorité des raccordements est prévue en
liaisons préfabriquées, exemple :
b le "bloc de raccordement arrivée" intègre les
liaisons arrivée/appareil d’arrivée dans un
espace minimal
b les liaisons appareil d’arrivée/jeux de barres
offrent un raccordement par la droite ou par la
gauche.
Les unités fonctionnelles prennent en compte
les volumes de raccordement, quelque soit la
position du disjoncteur.
Des solutions testées sont proposées pour le
raccordement des CEP sur le tableau.
Schneider Electric
Installation
de
l’appareillage
Périmètre de
sécurité
Règles pratiques
Respecter la zone de sécurité des
appareils définie par le constructeur
et garantissant leur bon
fonctionnement.
Les différentes configurations d’installation
Prisma Plus ont été testées (en particulier selon
les essais de coupure). Ces tests ont permis de
vérifier les distances de sécurité :
b entre les conducteurs actifs
b par rapport aux éléments environnants.
Le périmètre de sécurité des disjoncteurs
Merlin Gerin apparait dans les notices de
montage des appareils et le catalogue.
Les solutions proposées dans Prisma Plus ne
respectent pas toujours le périmètre de sécurité,
car elles ont été validées par des tests ou
complétées par des dispositifs de séparation,
pour optimiser l’installation. Nous préconisons
l’utilisation systématique de cache-bornes pour
diminuer les distances.
Distance entre les appareils :
Nota : pour Compact NS verticaux, ils sont
obligatoires.
Version 4.0
32
Schneider Electric
Installation
de
l’appareillage
Périmètre de
sécurité (suite)
Règles pratiques
Distance par rapport aux éléments
environnants :
C'est la distance minimale
admissible entre un appareil et des
éléments environnants (ossature,
platine, panneaux). Elle est calculée
et testée par le constructeur
d'appareil.
Les enveloppes Prisma Plus sont de classe 1.
La protection des personnes est équivalente en
classe 1 ou classe 2.
Les disjoncteurs Merlin Gerin sont de classe 2
(double isolation) en face avant.
Ils s’installent côte à côte et immédiatement en
contact avec une porte ou un plastron
métallique.
4
Classe 1 et 2 :
b Cette classification repose sur 2
considérations :
v l’isolation entre les parties actives
et les parties accessibles
v la possibilité ou non de relier les
parties métalliques accessibles à un
conducteur de protection.
b La classe 1 possède une isolation
principale, mais comporte des
dispositions constructives
permettant de relier les parties
métalliques accessibles à la terre,
c’est-à-dire au conducteur de
protection de l’installation.
b La classe 2 possède des
dispositions constructives telles que
soit évité un défaut entre les parties
actives et la surface accessible.
Version 4.0
33
L’utilisation de tôle peinte et de cache-bornes
permet de diminuer sensiblement les distances
de sécurité.
Schneider Electric
Installation
Fixation des appareils
de
l’appareillage
Maintenabilité /
évolutivité
Règles pratiques
La conception du système, l'installation et le
raccordement des appareils Schneider Electric
permettent toutes les interventions de
maintenance nécessaires en cours
d'exploitation :
b l’accès aux appareils est rapide grâce aux
plastrons et panneaux amovibles, à ouverture
par vis huitième et quart de tour
b l’évolution des appareils est facilitée par le
montage d’auxiliaires en face avant
b les accessoires de raccordement : répartiteurs
et peignes autorisent, de façon simple, le
remplacement ou l’ajout de départ.
L'implantation des appareils doit
permettre des interventions
ultérieures :
b installer un auxiliaire
b détecter d'éventuels
échauffements sur les points de
connexion
b remplacer ou ajouter un départ.
Montage de
l’appareillage
Les supports des appareils doivent
être suffisamment rigides pour :
b ne pas se déformer sous le poids
de l'appareil
b résister aux vibrations générées
pendant le transport ou lors d'un
déclenchement.
Les platines Prisma Plus sont dimensionnées
pour supporter les appareils Schneider Electric,
sans déformation, elles sont également conçues
pour être pré-montées sur table de travail.
Elles permettent le démontage par l’avant sans
risque de perdre l’écrou de fixation.
L’appareillage est auto-positionnable sur la
platine.
Respecter le sens de montage de
l'appareil horizontal ou vertical défini
par le constructeur.
S'assurer du libre débattement des
poignées de commande.
Un appareil débroché ne doit pas
interdire la fermeture de la porte.
Version 4.0
34
Les consignes sont précisées dans les notices
techniques des appareils et des platines de
montage.
Le débrochage des appareils Merlin Gerin de
puissance est réalisé à travers plastron.
L’appareil débroché n’interdit pas la refermeture
de la porte.
Schneider Electric
Installation
de
l’appareillage
Appareillage
sur porte
Norme :
EN 50-298
Espaces
disponibles
Norme :
NF EN 60439
Règles pratiques
La porte doit être suffisamment
rigide pour supporter le poids de
l'appareillage.
La norme EN 50-298 demande au
constructeur de donner le poids
admissible sur porte.
Le degré de protection de l'appareil à
installer doit être au minimum celui
requis pour l'installation.
Son installation ne doit pas dégrader
l'IP d'origine.
Dans le cas de pièces mobiles
métalliques (porte, panneaux,
plastrons pivotants) supportant des
composants électriques autres que
classe 2, un conducteur de liaison à
la masse est obligatoire.
La norme NF EN 60439-1 définit les
espaces disponibles dans les
ensembles.
Espace libre : espace vide dans une
colonne.
Espace non équipé : partie d'une
colonne incorporant seulement des
jeux de barres.
Espace partiellement équipé : partie
d'une colonne complètement
équipée à l'exception des unités
fonctionnelles. Elles sont définies en
nombre de modules et en taille.
Espace complètement équipé :
partie d'une colonne complètement
équipée avec des unités
fonctionnelles non affectées à un
usage spécifique.
Par construction le système Prisma Plus
assure la continuité électrique des parties
mobiles par les charnières.
Un fil de masse est fourni en standard avec les
portes recevant des composants électriques
IHT (Interface Homme Tableau).
Un fil de masse est livré en option pour les
composants électriques montés sur porte, ainsi
que pour le passage des câbles de circuits
communicants ou de faibles puissances : câbles
analogiques, numériques et télécom.
4
Le concept modulaire des tableaux Prisma Plus
permet à l’installation électrique d’évoluer
facilement et d’intégrer, à la demande, des
nouvelles unités fonctionnelles ou des appareils
supplémentaires. Les opérations de
maintenance, réalisées lorsque le tableau est
hors tension, sont rapides et confortables grâce
à une accessibilité totale vers l’appareillage.
Les enveloppes Prisma Plus disposent d’un
référentiel haut et bas :
b "m0" en fond de coffrets
b fente (pour mètre ruban) sur les montants des
armoires.
Ces marquages permettent le repérage de la
fixation des platines, conformément aux
indications des notices techniques et en fonction
de l’installation (du type de disjoncteur, du type
d’arrivée : par câble ou par CEP, du frettage des
câbles ou non).
Version 4.0
35
Schneider Electric
Installation
Sécurité
de
l’appareillage
Protection
contre les
contacts
directs
Règles pratiques
Prévoir les dispositifs de protection
autour de l'appareillage (écran,
cache-bornes) pour interdire l'accès
aux parties sous tension en cours
d'exploitation.
Les interventions dans un tableau électrique
doivent être réalisées par des personnes habilitées
respectant toutes les mesures de sécurité exigées.
Pour assurer la protection contre les contacts
directs, l’utilisation de cache bornes en amont et
en aval des disjoncteurs Compact NS est
impérative, ainsi que l’installation d’écrans forme
2 sur jeux de barres horizontaux hauts ou bas.
Nota : pour réaliser des cloisonnements ou
écrans particuliers, Merlin Gerin préconise
l'utilisation de feuilles en Polycarbonate
autoextinguible 960 ˚C d'épaisseur 1,5 mm
minimum.
1/8
L'intervention à l'intérieur d'un
tableau sous tension est régie par
des règlements, elle doit être
effectuée par une personne habilitée,
et nécessite l'installation de
capotages suffisamment rigides
autour des parties sous tension.
Ils ne doivent pas compromettre une
bonne circulation de l'air autour des
appareils.
Les écrans situés au voisinage des
conducteurs de 3200 A et les écrans
des conducteurs au delà de 630 A
unipolaires, doivent être réalisés
(entièrement ou en partie) en
matériau amagnétique pour éviter les
échauffements dûs aux courants de
Foucault.
Pour accroître encore la sécurité des
intervenants, l’appareillage est installé derrière
un plastron de protection (manœuvrable à l’aide
d’un outil) laissant apparaître uniquement la
poignée de commande.
Les portes sont livrées avec une clé ou un
système de fermeture utilisant un outil.
Des protections internes supplémentaires
(cloisonnements, écrans) permettent de réaliser
les formes 2, 3 ou 4, elles protègent contre des
contacts directs sur les parties actives.
Version 4.0
36
Schneider Electric
Raccordement de puissance
5
Version 3.0
37
Schneider Electric
Raccordement Raccordement des appareils de puissance
de
puissance
Connexions
électriques des
unités
fonctionnelles
Norme :
IEC 60439
Règles pratiques
La norme IEC 60439-1 détermine le
code de désignation des connexions
des unités fonctionnelles par trois
lettres :
b 1ère lettre : type de connexion
électrique du circuit d'arrivée
principal
b 2ème lettre : type de connexion
électrique du circuit de départ
principal
b 3ème lettre : type de connexion
électrique des circuits auxiliaires.
Les lettres suivantes doivent être
utilisées dans les documents
techniques :
b F : pour les connexions fixes
b D : pour les connexions
déconnectables
b W : pour les connexions
débrochables.
La gamme des disjoncteurs Merlin Gerin, fixes,
débrochables sur socle et débrochables sur
châssis, est particulièrement adaptée pour
répondre à tous les cas de figures.
Disjoncteur fixe
Disjoncteur débrochable sur socle
Disjoncteur débrochable sur châssis
Version 3.0
38
Schneider Electric
Raccordement
de
puissance
Règles pratiques
Suivant la configuration du tableau
(puissance électrique, schéma de
distribution, arrivée par le haut ou par
le bas...), le raccordement des
appareils de puissance peut être
réalisé par des barres et/ou par des
câbles.
Ces liaisons doivent être
suffisamment dimensionnées pour
supporter les contraintes électriques
et thermiques.
Prévoir des dispositifs de bridage à
l’intérieur et à l’extérieur du tableau
pour éviter des contraintes
mécaniques excessives sur les
plages des appareils.
Le système Prisma Plus offre de nombreuses
solutions pour le raccordement des appareils
d’arrivée et de départ.
H
Principe
Arrivée par CEP directe sur appareil
5
Arrivée par CEP sur jeu de barres
Arrivée directe par barres rigides
Arrivée directe par bloc de raccordement par le
bas ou par le haut
Version 3.0
39
Schneider Electric
Raccordement Raccordement des appareils de puissance
de
puissance
Principe (suite)
Règles pratiques
Arrivée verticale directe par câbles installée en
gaine.
Nota :
b les notices donnent la côte de fixation de la
platine (par rapport à "m0"), suivant que l’on
bride à l’intérieur du tableau ou à l’extérieur
(gain de place à l’intérieur si l’on bride à
l’extérieur).
b les disjoncteurs Merlin Gerin peuvent être
alimentés par l’amont ou par l’aval, dans ce
dernier cas, Merlin Gerin préconise l’utilisation
d’une étiquette de présence tension pour le
signaler.
Le système Prisma Plus offre également des
possibilités multiples pour les départs.
Départ par raccordement reporté
Départ par jeu de barres Powerclip
Version 3.0
40
Schneider Electric
Raccordement Raccordement sur jeu de barres principal
de
puissance
Barres de
transfert sur le
côté
Règles pratiques
Les barres de transfert doivent être maintenues
entre elles et solidaires de l'ossature. Prévoir
des supports au plus près des plages de
l'appareil. Le cas échéant, respecter les
indications de la documentation technique de
l'appareil (Masterpact…).
Les plages de raccordement s'installent dans la
gaine, à droite ou à gauche de l'appareil.
L’utilisation des barres de transfert
sur le côté facilite le raccordement
par l'avant.
5
Les liaisons de transfert ont souvent
une section supérieure à celle du jeu
de barres principal afin de prendre
en compte :
b les échauffements aux points de
raccordement sur l'appareil (effet de
proximité)
b un déclassement dû, dans
certains cas, à l'orientation des
barres (barres de chant ou barres à
plat : voir page 12).
men
u
alarm
long
Ir
tr
time
.7
short
2
1
.5
(s)
4
5
6
8
5
3
2
1
.5
ea r
.4 .3
in s ta
.2
.1
0
I t off
2
6
ne
n ta
2
ous
8 10
12
4
3
15
off
xIn
test
delay
Ðt
setting
(A)
20
24
.4
.3
.2
.1
on
10
1.5 x Ir
IÐn
8 12
16
Ir
@ 6
Ii
tsd
time
3
2.5
2
4
(s)
.8 .9
.95
.98
1
.6
.5
.4 x In
Isd
(ms) 230
7
10 140
20
60
350
800
30
ak
th le
ag e
E
Version 3.0
41
Merlin Gerin préconise un cœfficient de
déclassement par rapport au jeu de barres
principal :
b 0,85 pour les barres de chant
b 0,75 pour les barres à plat.
Exemple : Pour un jeu de barres principal
1000 A installé dans un tableau IP30 : il faut
utiliser une barre de cuivre de section de
400 mm2.
Les sections de barres de transfert doivent être
de :
b barre de chant : 400 mm2/0,85 = 470 mm2 de
cuivre, soit 1 barre de 50 x 10
b barre à plat : 400 mm2/0,75 = 533 mm2 de
cuivre, soit 1 barre de 60 x 10. L'entraxe des
supports est identique à celui calculé pour le jeu
de barres principal.
Positionner un support le plus près possible des
plages de l'appareil.
Schneider Electric
Raccordement Raccordement sur jeu de barres principal
de
puissance
Raccordement
direct par
barres
Règles pratiques
Les barres de raccordement peuvent être
bridées en priorité à l'aide de supports volants,
ou à défaut, à l'aide de tiges filetées isolantes.
Un plan de barres peut être fourni, lorsque les
liaisons préfabriquées ne sont pas disponibles
au catalogue.
Sur ces plans les liaisons sont représentées
avec des trous oblongs (qui aident au
positionnement), mais par facilité vous pouvez
réaliser des trous cylindriques.
Raccordement
sur jeu de
barres de
transfert
Dans ce cas, prendre en compte le
déclassement (barres à plat).
Les raccordements cuivre d'une même phase
sont entretoisés à l'aide de cales d'épaisseur
5 mm.
Le bridage des barres à plat se fait à l'aide de
barreaux isolants.
L'espace nécessaire pour la liaison au jeu de
barres est prévu dans l'occupation en hauteur
de l'appareillage donnée par le catalogue.
Jeu de barres Linergy : une gorge continue
permet de raccorder une barre à n'importe
quelle hauteur, sans perçage sur jeu de barres.
Version 3.0
42
Schneider Electric
Raccordement Façonnage des barres
de
puissance
Poinçonnage
Règles pratiques
Il est réalisé de préférence à l'aide
d'une poinçonneuse équipée d'un
presse flanc permettant la remontée
du poinçon sans déformation de la
barre.
Pour favoriser la liaison électrique, Merlin Gerin
préconise un poinçonnage en ligne. La pression
est ainsi uniformément répartie sur toute la
surface en contact (voir page 47).
Le diamètre de poinçonnage est
fonction de la visserie utilisée.
diamètre
de la visserie
M6
M8
M10
M12
diamètre maxi
de poinçonnage
7
10
12
14
5
Des solutions Prisma Plus offrent des réponses
sans perçage par bridage.
Surveiller l'affûtage du poinçon et le
jeu poinçon matrice (0,5 mm) afin
d'éviter les bavures ou une
déformation du cuivre, par fluage.
Pliage
Respecter un rayon minimum de
pliage afin d'éviter les criques et les
déchirures du métal.
La qualité du cuivre permet de réaliser des
pliages avec un rayon minimum égal à
l'épaisseur de la barre (5 ou 10 mm).
Ne pas déplier une barre de cuivre
pour la réutiliser. Ne pas plier une
barre au niveau d'un trou.
Version 3.0
43
Schneider Electric
Raccordement Façonnage des barres
de
puissance
Préparation
des surfaces
de contact
Règles pratiques
Les surfaces en contact doivent être
propres, sèches, planes et
exemptes de rayures importantes.
Avec les barres profilées Linergy, il n’est plus
nécessaire d’aviver les surfaces de contact.
Cette surface rugueuse et dure accroie la qualité
de la liaison électrique, par la multiplication des
points de contact.
Ebavurer soigneusement les
coupes et poinçonnages puis
éliminer la limaille générée.
Si nécessaire, dégraisser la barre
puis, aviver légèrement les surfaces
en contact à l'aide d'une toile
abrasive douce.
Version 3.0
44
Schneider Electric
Raccordement Assemblage des barres
de
puissance
Liaisons
électriques
Règles pratiques
La qualité de la liaison électrique est
liée à :
b la pression de contact entre les
deux barres
b la surface de recouvrement
(dimensions et qualité).
Visserie
d’assemblage
Réaliser les serrages à l'aide de
boulons acier anti-corrosion non
huilés de classe 8-8 munis d'une
rondelle contact de part et d'autre.
En cas de dévissage, il est
nécessaire de remplacer les
rondelles contact.
La longueur des vis doit
correspondre à la cote d'empilage
des barres, + rondelles non
comprimées, + écrou, + 2 filets.
La visserie est en acier zingué bichromaté
(Zn8C) de classe 8-8.
Après un serrage au couple, cette visserie
conserve toutes ses performances mécaniques
dans le temps (élasticité), sans déformation de
la matière (fluage), et ceci quelles que soient les
conditions de température à l'intérieur du
tableau.
5
Longueurs de vis préconisées en fonction d'un
nombre de barres (épaisseur 5 ou 10 mm) à
assembler.
nb de barres
à assembler
2
3
4
5
6 et 7
8 et 9
longueur de la vis
mini
(mm)
25
30
35
40
50
60
maxi
(mm)
30
40
40
50
60
60
b surveiller le respect des distances
d'isolement
b dans certains cas (risque
d'oxydation), on peut admettre des
vis arrivant au ras de l'écrou.
Pour le jeu de barres Linergy, la vis est
coulissante et s'installe sur le profil à l'endroit
désiré. Une bille la maintient en place, réalisant
une tenue immédiate sur la barre.
La fente permet de voir si elle est bien orientée.
Version 3.0
45
Schneider Electric
de
puissance
Surface de
recouvrement
Règles pratiques
Les règles de l'art dans l'assemblage
de barres de cuivre par
recouvrement ont pour objectif de
maintenir, pour ce type
d'assemblage, un échauffement
identique à celui d'une barre pleine.
L’usage habituel est d’avoir un
recouvrement total.
Mais des règles pratiques,
généralement appliquées,
préconisent un recouvrement égal à
5 fois l'épaisseur de la barre dérivée,
garantissant ainsi la qualité d'une
jonction boulonnée.
Exemple avec une barre de 5 mm :
25 mm de recouvrement
Dans le système Prisma Plus, les solutions
mises en œuvre en matière de
recouvrement de barres visent le même
objectif : échauffement identique à celui d'une
barre pleine, fiabilité du contact dans le temps.
Toutes ces solutions ont été testées,
approuvées et optimisées ; les essais de type
ont été effectués suivant la norme IEC 60439-1
et de plus, dans des conditions extrêmes
reproduisant le vieillissement du point de
contact.
Pour des barres de 10 mm d'épaisseur, un
recouvrement de 2,5 fois l’épaisseur a été
optimisé.
Le jeu de barres Linergy se raccorde à un jeu de
barres plates :
b en épaisseur 5 mm.
b en épaisseur 10 mm, par des liaisons
préfabriquées offrant des surfaces de
recouvrement optimisées.
Raccordement
du jeu de barres
profilées avec
un jeu de barres
horizontal
Liaison préfabriquée Linergy.
Au delà de 1600 A, doubler le jeu de barres.
Dans un tableau 3200 A, les liaisons entre les
deux jeux de barres sont à réaliser à la demande
par le metteur en œuvre.
Version 3.0
46
Schneider Electric
Raccordement
de
puissance
Pression de
contact
Règles pratiques
La pression de contact est fonction :
b du nombre de points de serrage
b du type de visserie utilisé (qualité,
diamètre)
b du couple de serrage appliqué à
cette visserie.
Merlin Gerin a défini un nombre de points de
serrage (en ligne) sur une barre dérivée, avec
de la visserie M8. La qualité de la liaison
électrique réalisée avec de la visserie classe
8-8 serrée au couple a été validée par des
essais en laboratoire.
Un écrou auto cassant permet de garantir le
couple de serrage.
5
Version 3.0
47
Schneider Electric
de
puissance
Couple de
serrage
Règles pratiques
Couples de serrage à appliquer avec de la
visserie classe 8-8.
Utiliser une clé dynamométrique à
couple étalonné pour garantir la
pression de contact
(20 à 30 N/mm2).
Le couple de serrage est fonction du
diamètre et de la qualité de la
visserie.
diamètre
de la visserie
M6
M8
M10
couple de serrage
(N.m)
13
28
50
La qualité de la visserie utilisée permet d'obtenir
un couple de serrage très précis et une pression
de contact fiable dans le temps à ±10%.
Nota : lorsque l'effort de serrage s'applique
directement sur les plages d'un appareil,
respecter le couple de serrage prescrit sur la
notice technique de l'appareil.
b le serrage se fait sur l'écrou dans le
cas d’un boulon ou sur la vis pour un
trou taraudé
b marquer les vis au fur et à mesure
du serrage définitif pour permettre un
auto contrôle
b les outils de serrage doivent être
périodiquement vérifiés
b lorsqu'un jeu de barres ou ses
raccordements doivent être
démontés, le remontage doit
s'effectuer avec de la visserie neuve.
Version 3.0
48
Merlin Gerin conseille un marquage de l'écrou à
l'aide d'un vernis acrylique teinté, indélébile et
résistant en température. Il permet non
seulement un auto contrôle pour s'assurer d'un
serrage effectif au couple, mais également
d'identifier d'éventuels desserrages.
Schneider Electric
Raccordement Raccordement par barres souples
de
puissance
Nature des
barres souples
Norme :
IEC 60332
Règles pratiques
Les barres souples seules doivent
être conformes à la norme IEC
60332-1 garantissant notamment :
les caractéristiques électriques pour
l'âme conductrice
la tenue en température et au feu
pour l'isolant.
Pour déterminer les sections de barres souples
à utiliser pour connecter un appareil
Merlin Gerin dans une enveloppe Prisma Plus,
utiliser les valeurs des tableaux ci-dessous.
Disjoncteurs, interrupteurs et fusibles
b dans une cellule Prisma Plus
b température interne du tableau de 60 ˚C.
appareil
IN125
IN160
IN250
IN400
IN630
NS100(1)
NS160(1)
Pour déterminer la section de barres
souples à utiliser et obtenir un
tableau conforme à la norme IEC
60439-1, il faut considérer les
paramètres suivants :
positionnement de l'appareil dans
l'enveloppe
dimensionnement des autres circuits
température ambiante autour du
tableau
puissance dissipée de l'appareil
installé
échauffement généré par l'appareil
installé
longueur de la liaison.
Norme :
IEC 60439
Coupe à la
longueur
Il faut donc respecter les indications
du constructeur de matériel
électrique (tableau + appareillage).
s
(mm)
20 x 2
20 x 2
20 x 3
32 x 5
32 x 8
20 x 2
20 x 2
appareil
NS250(1)
NS400(1)
NS630
Fu250
Fu400
Fu630
s
(mm)
20 x 3
32 x 5
32 x 8
24 x 5
32 x 5
32 x 8
(1) les valeurs des disjoncteurs sont applicables aux
contacteurs de même calibre.
Sectionneurs, borniers, liaison, JdB/JdB
b dans une cellule Prisma Plus
b température interne du tableau de 60 ˚C.
I maxi
(60 ˚C)
200 A
250 A
400 A
480 A
520 A
580 A
660 A
s
(mm)
20 x 2
20 x 3
24 x 5
24 x 6
32 x 5
24 x 8
32 x 8
L’isolant des barres souples Prisma Plus résiste
à 125 ˚C.
Nota : dans tous les cas, respecter les sections
de barres données dans les notices.
Le débit, réalisé de préférence à
l'aide d'une cisaille, doit permettre
une coupe franche, sans bavure.
La longueur du débit est égale à la
longueur du développé + une
tolérance (généralement 10 mm) qui
prend en compte le glissement des
lames de cuivre après pliage.
Pliage
Fig. 1
Fig. 2
Version 3.0
Le pliage de la barre souple se fait à
la main pour ne pas blesser l'isolant,
en respectant un rayon de courbure
minimum de 1 fois son épaisseur
(voir fig. 1).
Il est suivi d'un affranchissement des
lames de cuivre qui se sont
déplacées les unes par rapport aux
autres lors du pliage
(voir fig. 2).
49
Schneider Electric
5
de
puissance
Dénudage
Règles pratiques
Il doit être réalisé à l'aide d'un outil à
dénuder ou d'un outil tranchant au
plus près du point de connexion,
pour limiter les parties nues sous
tension.
Veiller à ne pas blesser les lames de
cuivre pour éviter les amorces de
rupture.
Prisma Plus offre de nombreuses liaisons
préfabriquées, elles sont déjà dénudées et
percées.
N
Perçage
poinçonnage
L'opération est réalisée après pliage
de la barre souple.
S'il s'agit d'un perçage, utiliser un
guide de perçage spécial, à fixer
dans un étau, permettant le guidage
du foret et le maintien de la barre
souple durant le perçage.
Merlin Gerin préconise l'utilisation d'une
poinçonneuse équipée d'un presse flanc pour
obtenir une découpe franche et empêcher la
remontée des lames lors du retrait du poinçon.
Généralement, le jeu entre le poinçon et la
matrice est de 0,2 mm.
Surveiller l'affutage du poinçon pour éviter les
bavures et l'insertion de copeaux entre les
lames.
Le diamètre de perçage est fonction
du diamètre de la visserie utilisée.
diamètre
de la visserie
M6
M8
M10
M12
Version 3.0
diamètre maxi
de perçage
7
10
12
14
50
Schneider Electric
Raccordement
de
puissance
Jeux de barres
en coffret,
armoire et
cellule
Norme :
IEC 60439
Règles pratiques
Aucune arrête vive sur les jeux de barres dans
Prisma Plus.
Selon les normes IEC 60439-1 et
IEC 60204-1, les conducteurs isolés
ne doivent pas reposer contre les
parties nues sous tension ni contre
les arêtes vives et ils doivent être
maintenus convenablement.
Norme :
IEC 60204
Jeu de barres Powerclip en coffret.
5
Jeu de barres plat en fond de coffret.
Version 3.0
51
Schneider Electric
de
puissance
Bridage
Règles pratiques
Brider les barres souples sur des
supports isolants. La distance entre
colliers est fonction des contraintes
électrodynamiques en cas de court
circuit.
Distances préconisées entre collier.
type
de collier
largeur : 9 mm
charge : 80 kg
Ipk
maxi
(kÂ)
20
25
35
45
Selon Merlin Gerin les colliers fixes doivent être
liés à l'ossature tous les 400 mm maximum, et
les colliers volants selon la cote (x).
distance (x)
entre colliers
(en mm)
350
200
100
70
collier fixe
collier volant
Nota :
Un collier doit être installé au plus
près des connexions.
En cas d’empilage, réaliser un
faisceau séparé pour chaque circuit.
Exemple : N, L1, L2, L3.
Pour permettre une bonne ventilation
des conducteurs, les barres souples
doivent être espacées entre elles au
niveau de chaque collier par une
entretoise isolante et
autoextinguible.
Assemblage
Pour répartir l'effort de serrage et
éviter le fluage du cuivre, installer,
entre la rondelle contact et le
feuillard, une rondelle plate
d'épaisseur u 2 mm.
Veiller à ne pas pincer l'isolant lors du
serrage.
Règles d'assemblage (qualité de la
visserie, couple de serrage, voir
pages 45 et 48).
Version 3.0
52
Pour raccorder une barre souple sur un appareil,
utiliser la visserie de base livrée avec l'appareil
en rajoutant une rondelle plate.
La rondelle plate est fournie dans tous les
produits intégrant des liaisons préfabriquées.
Appliquer le couple de serrage prescrit sur la
notice de l'appareil.
Schneider Electric
Raccordement
de
puissance
Liaison sur jeu
de barres
Règles pratiques
Lorsque le jeu de barres comporte
plusieurs barres par phase, il faut
répartir les points de raccordement
de part et d'autre des barres.
Pour chaque intensité, il existe une connexion
préfabriquée pour la liaison appareil/jeu de
barres.
Liaison préfabriquée souple isolée
5
Liaison préfabriquée barres nues
Les raccordements des barres
souples doivent être réalisés sans
séparation des lames.
Version 3.0
53
Schneider Electric
Raccordement Raccordement par câbles
de
puissance
Principe
Règles pratiques
L'utilisation du câble est possible
pour tous les raccordements de
moyenne puissance.
Toutefois, à partir d'une certaine
puissance, le raccordement est plus
difficile à réaliser du fait des
contraintes telles que section de
câbles, nombre de conducteurs,
rayon de courbure, volume
disponible à l'intérieur de
l'enveloppe.
Caractéristiques
du câble
Section du
câble
Au delà de 125 A, Merlin Gerin préconise
l'utilisation de barres souples, pour le
raccordement entre le jeu de barres principal et
les départs.
Merlin Gerin conseille l'utilisation d'un câble
souple ou semi-rigide U 1000 (isolation 1000 V).
Généralement, le câblage intérieur
du tableau est réalisé en cuivre,
souple, ou semi rigide.
Les câbles utilisés peuvent être du
type H05VK isolement 500 V ou
H07VK isolement 750 V.
Le câble standard a un isolant
résistant à 105 ˚C.
La section des câbles doit être
compatible avec :
b l'intensité à véhiculer
b la température ambiante autour
des conducteurs.
Pour une tension de service inférieure à la
moitié de la tension d'isolation du câble, soit
< 500 V, ces câbles sont considérés comme de
classe 2. En conséquence, ils peuvent être
bridés directement sur des supports métalliques
sans interposition d'un isolant.
Merlin Gerin préconise des câbles de puissance
de couleur noire avec un repère bleu pour le
neutre et un repère vert/jaune pour le
conducteur de protection.
Sections de câbles en cuivre préconisées pour
les raccordements de disjoncteurs dans un
tableau avec une température extérieure de
35 ˚C.
section
(mm2)
1,5
2,5
4
6
10
16
25
35
Version 3.0
54
intensité admissible (A)
tableau
tableau
IP > 31 (∼ 70˚C)
IP y 30 (∼ 60˚C)
séparé
toron
séparé
toron
16
14
14
12
25
22
23
20
32
28
29
24
40
36
39
33
63
55
55
50
90
80
77
70
110
100
100
93
135
125
125
120
Schneider Electric
Raccordement
de
puissance
Torons
Règles pratiques
Nombre de câbles préconisés en fonction de
leur diamètre :
Les torons sont généralement
réalisés circuit par circuit.
Le nombre de câbles par toron est
fonction du diamètre du câble.
section
du câble
(en mm2)
y 10
de 16 à 35
nombre de câbles
par toron
8
4
Ils doivent être assemblés avant
bridage sur leur support.
Entraxe de bridage :
(voir page 57).
5
Dénudage
Utiliser la pince à dénuder en
respectant les consignes pour ne
pas couper des brins ou blesser
l'isolant.
Respecter la longueur de dénudage
en fonction :
b de la profondeur de la cosse à
sertir
Pour les sections u 6 mm2, la cosse offre un
meilleur serrage, sans risque de fluage dans la
borne.
Pour les sections < 6 mm2, Merlin Gerin
préconise de préférence le raccordement direct
dans la borne de l’appareil.
Mais propose également différents types de
raccordements : bornes acier, bornes multitrous, cosses réduites...
b de la profondeur de la cage de
l'appareil.
Version 3.0
55
Schneider Electric
Raccordement Raccordement par câbles
de
puissance
Sertissage des
cosses
Règles pratiques
Merlin Gerin préconise des cosses à fût ouvert
permettant de contrôler l'engagement du câble.
Une cosse ne doit contenir qu'un
seul câble de puissance.
Tous les brins du conducteur doivent
être placés dans le fût de la cosse.
Un sertissage par rétreint de forme hexagonale
permet de répartir uniformément l'effort de
serrage sur le pourtour de la cosse.
Utiliser les pinces préconisées par le
constructeur de cosses et adaptées
à la taille de la cosse.
Appliquer l'effort de serrage prévu
par le fabricant de l'outil à sertir.
Les pinces doivent être vérifiées
périodiquement.
Merlin Gerin propose des cosses réduites
parfaitement adaptées aux appareils Compact
de 100 à 1250 A pour des câbles cuivre ou
aluminium.
Les cosses ne doivent pas être
réutilisées, pliées, réduites en
largeur (encombrement) ou contre
percées.
Ne pas fretter des câbles entre eux
au voisinage des cosses pour éviter
de blesser l'isolant et provoquer des
amorçages.
b Laisser au minimum une distance
de 100 mm.
Version 3.0
56
Schneider Electric
Raccordement
de
puissance
Circulation des
câbles
Règles pratiques
Règles générales :
Les câbles ne doivent jamais circuler
au contact ou entre des conducteurs
actifs (barres de cuivre, barres
souples…) afin d'éviter des
échauffements.
Les arêtes vives de l'ossature situées
sur le passage des conducteurs
doivent être protégées pour éviter
tous risques de blessure des câbles.
Utiliser des joints de feuillure, des
passes fils etc…
Les câbles ne doivent pas circuler
sur les épaisseurs de tôle.
Bridage des
câbles
S'ils ne sont pas de classe 2, brider
les câbles sur des supports isolants.
La distance entre colliers est fonction
des efforts électro-dynamiques et du
type de collier utilisé.
Sur toutes les pièces métalliques (platines,
ossatures...), les bords et arêtes vives sont
chanfreinés, les pièces sont peintes et les
bridages sont intégrés aux platines.
Platine Compact NS
Les câbles isolation 1000 V sont considérés
comme de classe 2 s'ils sont installés dans un
tableau électrique ayant une tension de service
< 500 V.
Ils peuvent être bridés directement sur les
échelles à câbles métalliques.
Distances préconisées entre colliers :
type
de collier
largeur : 4,5 mm
charge : 22 kg
largeur : 9 mm
charge : 80 kg
Ipk
maxi
(kÂ)
10
15
20
20
25
35
45
distance
entre colliers
(en mm)
200
100
50
350
200
100
70
Des colliers doivent être installés au plus près
des points de connexion. Pour des sections de
câbles u 50 mm2, utiliser des frettes de 9 mm de
largeur.
Ils doivent être fixés à l'ossature tous les
400 mm maximum.
Version 3.0
57
Schneider Electric
5
Raccordement Borniers
de
puissance
Borniers de
répartition
Règles pratiques
Borne à ressort
Avec les accessoires de raccordement tels que
Multiclip, Polybloc, Distribloc, le serrage
s'effectue sans vis dans une borne à ressort.
Tous ces accessoires sont parfaitement
compatibles avec le pouvoir de coupure des
appareils Merlin Gerin.
La pression de contact du ressort s'adapte
automatiquement à la section du conducteur,
elle est indépendante de l’opérateur.
Le serrage est très fiable car insensible aux
vibrations et variations thermiques, il est garanti
dans le temps.
Les borniers doivent supporter les
contraintes thermiques en cas de
court circuit.
Norme :
IEC 60947
Norme :
IEC 60439
Réaliser un serrage efficace en
veillant bien à ne pas couper les
brins. Dans le cas particulier des
bornes à vis pointeau, il est
recommandé d'utiliser des embouts
sur les fils multibrins.
Les embouts doivent être adaptés
aux sections des câbles, aux
dimensions des bornes, et sertis
avec des outils adaptés selon les
règles de l’art.
Dans le cas des bornes à ressort,
respecter les longueurs de
dénudage et les couples de serrage
des différents types de
raccordements.
1
3
2
Ne pas utiliser d'embout avec les bornes à
ressort. Chaque borne à ressort ne peut
recevoir qu'un seul fil.
Utiliser un tournevis plat à section cylindrique
uniquement pour ouvrir le ressort.
Des tests ont été réalisés sur les bornes seules
ainsi qu’en association avec les appareils
Merlin Gerin, ils répondent aux normes IEC
60947-7 (essais de tenue des câbles) et IEC
60439-1 (essais d’échauffements et essais
électrodynamiques).
Borne à cage
Ce type de raccordement tel que sur bloc
additionnel ou Multiclip, autorise la connection
de plusieurs câbles, mais il est préférable de ne
pas utiliser d’embout.
Les bornes à cage sont utilisées principalement
pour l’alimentation : des différents borniers et de
certains disjoncteurs (Multi 9).
L2
L1
12
N
Bornes à cage sur répartiteur Multiclip
Version 3.0
58
Schneider Electric
Circuits auxiliaires et faible puissance
6
Version 4.0
59
Schneider Electric
Circuits
Circulation de la filerie
auxiliaires et
faible
puissance
Principe
Règles pratiques
Dans Prisma Plus, la circulation et le
raccordement des câbles des circuits auxiliaires
et de faible puissance à l’intérieur de l’enveloppe
est fonctionnalisée.
A l’intérieur des enveloppes, les
câbles des circuits auxiliaires et de
faible puissance doivent circuler
librement dans les bracelets ou
goulottes, qui assurent une
protection mécanique et une
ventilation des câbles plus efficace
que lorsqu’ils sont montés en
"torons".
Les bornes de connexion
intermédiaire doivent s’installer en
dehors des conduits de filerie.
Circulation en
bracelets
Version 4.0
Les câbles circulant dans les
bracelets ne doivent pas être frettés
pour favoriser la dissipation
thermique.
Installer un nombre de bracelets
suffisants (en général 1 bracelet
tous les 100 mm) pour permettre un
bon maintien de la filerie.
60
Dans Prisma Plus, la possibilité d’installation
des bracelets horizontaux et verticaux permet
une optimisation et une lisibilité de la circulation
des fileries.
Schneider Electric
Circuits
auxiliaires et
faible
puissance
Circulation en
goulottes
Règles pratiques
Utiliser les goulottes pour des câbles
de section y 6 mm2.
Si les câbles ne sont pas de classe 2
(tension d'isolement du câble > au
double de la tension de service) les
goulottes doivent être fixées à l'aide
de rivets ou de vis plastiques qui ne
risquent pas de blesser les câbles et
permettent de conserver une double
isolation des conducteurs par rapport
aux masses métalliques supportant
la goulotte.
L'entraxe de fixation d'une goulotte ne
doit pas excéder 600 mm.
Le taux de remplissage des goulottes
ne doit pas excéder 70 %.
Ne pas fretter les câbles dans les
goulottes pour favoriser la dissipation
thermique.
Il faut prévoir de la réserve pour les
extensions futures.
Dans Prisma Plus, la possibilité d’installation
des goulottes horizontales et verticales permet
une optimisation et une lisibilité de la circulation
des fileries.
Les platines disposent de zones réservées au
passage et à la fixation des goulottes.
Fixation horizontale
6
Fixation verticale
Circulation vers
l’appareillage
auxiliaire
installé sur
porte
Le passage des câbles vers la porte
se fait par la réalisation d’un toron.
Ce toron doit être réalisé de manière
qu’aucun dommage mécanique ne
puisse advenir aux conducteurs à la
suite du mouvement des panneaux
ou des portes.
Dans Prisma Plus, des zones de passage des
torons sont prévues, et des zones d’installation
d’appareillage sur porte ou plastron sont
prédéfinies.
Goulotte pour appareillage sur porte
Passe-fils pour appareillage sur plastron
Version 4.0
61
Schneider Electric
Circuits
Circulation de la filerie
auxiliaires et
faible
puissance
Circulation
entre colonnes
Règles pratiques
Pour les circulations de filerie entre
cellules (alimentations auxiliaires,...)
qui doivent être séparables
(transport,...), il est préférable
d’utiliser des bornes de jonction
pour connecter les différents câbles.
Alimentations
L’alimentation auxiliaire et sa
protection doivent être clairement
identifiables dans le tableau.
Version 4.0
62
L’utilisation du collecteur d’auxiliaires dans les
équipements de puissance et de régulation vers
des automatismes de relayage, de commande
et de signalisation, permet de simplifier la
distribution de la tension auxiliaire au niveau de
chaque unité fonctionnelle. Il doit être monté
dans une gaine à câbles.
Schneider Electric
Circuits
auxiliaires et
faible
puissance
Réalisation des
torons
Règles pratiques
L’utilisation de bracelets est préférable à la
réalisation de torons car ils sont peu évolutifs.
Un toron ne doit jamais circuler au
contact ou entre des barres de cuivre
pour éviter des échauffements et la
détérioration des isolants.
Si les câbles ne sont pas de classe 2,
les torons doivent être bridés sur des
supports isolants.
Nota :
Les torons des circuits auxiliaires
véhiculant généralement des
courants de faible tension (inférieur à
la moitié de la tension d'isolement du
câble) peuvent être fixés directement
sur des supports métalliques.
Les platines pour Compact NS 100/630
horizontaux et Compact NS 800/1600 verticaux
disposent de bretelles de bridage des câbles.
6
Disposer un nombre de colliers
suffisant.
Entraxes des colliers préconisés en
fonction du diamètre du toron :
diamètre
du toron D
(en mm)
< 20
entre 20 et 30
entre 30 et 45
entre 45 et 75
distance entre colliers
L mini
L maxi
(en mm)
(en mm)
60
120
70
140
90
180
125
200
La protection du toron peut être réalisée par une
gaine plastique tubulaire ou en spirale.
Les torons provenant d'appareils
montés sur porte ou portillons
doivent permettre une liberté de
mouvements des différents
panneaux sans aucun risque de
blessure des câbles.
Goulotte flexible pour filerie vers porte.
Version 4.0
63
Schneider Electric
Circuits
Remarques générales
auxiliaires et
faible
puissance
Raccordement
sur bornes
Règles pratiques
être placés dans le trou de la borne.
Réaliser un serrage efficace en
veillant bien à ne pas couper les
brins. Dans le cas de bornes à vis
pointeau, il est recommandé
d'utiliser des embouts.
Les borniers de puissance ainsi que
les borniers arrivée et départ doivent
être séparés par une butée de
bornes.
Avec les bornes et blocs de jonction Merlin
Gerin, le serrage s'effectue sans vis dans une
borne à ressort. La pression de contact du
ressort s'adapte automatiquement à la section
du conducteur. Le serrage est très fiable car
insensible aux vibrations et variations
thermiques.
Ne pas utiliser d'embout avec les borniers
équipés de ressort.
Chaque borne à ressort ne peut recevoir qu'un
seul fil.
Des espaces sont aménagés dans les platines
pour recevoir les bornes de jonction.
Utilisation
d’embouts
Afin de garantir un bon sertissage,
assurant un bon contact, choisir des
embouts correspondants à la
section du câble, et aux dimensions
de la cage de l'appareil qui va le
recevoir.
Les bornes à cages des appareils Merlin Gerin
ont été étudiées pour recevoir des câbles
souples sans embout.
Des tests effectués démontrent que le couple
borne à cage et câbles nus, donne de meilleurs
résultats (tenue à l'arrachement,
échauffements).
L'absence d'embout permet d'augmenter les
surfaces en contact.
Les cages des appareils Merlin Gerin peuvent
recevoir deux câbles souples nus (sans embout)
de sections identiques.
Les bornes à étriers Telemecanique nécessitent
l’utilisation d’embouts de câble.
Respecter la longueur de dénudage
des câbles.
être placés dans le fût de
l'embout.La cage d'un appareil ne
peut recevoir qu'un seul câble
équipé d'un embout.
Version 4.0
64
Schneider Electric
Circuits
auxiliaires et
faible
puissance
Utilisation
d’embouts
(suite)
Règles pratiques
L’utilisation de clips Fast-on, de
cosses à œil ou à fourches doit être
réservée aux circuits auxiliaires de
faible puissance.
Prises de tension pour clips Fast-on 6,35 mm
pour câbles de faible puissance ou pour prises
de mesure.
Sauf spécifications précisées par le cahier des
charges, Merlin Gerin préconise des sections de
câbles pour la filerie auxiliaire :
b 1,5 mm2 pour les circuits auxiliaires tensions
b 2,5 mm2 pour les circuits auxiliaires intensités.
Section des
câbles
6
Version 4.0
65
Schneider Electric
Circuits
Circuits communicants
auxiliaires et
faible
puissance
Circuits
communicants
Règles pratiques
Sensibilité des différentes familles de câbles
L’appareillage communicant installé
doit satisfaire aux exigences des
normes d’immunité et d’émission
correspondantes.
Les règles de câblage suivantes
sont générales, et ne se substituent
pas aux directives de câblage
indiquées par le constructeur de
l’appareillage incorporé.
famille câbles
type de signal
comportement
CEM
signaux
sensibles
1
analogiques
2
numériques
et Telecom
3
de relayage
4
alimentation
circuits
d’alimentation
et de mesure des
capteurs
analogiques
circuits
ces signaux sont
numériques et
sensibles. Ils sont
bus de données
par ailleurs
perturbateurs
pour la famille 1
circuits des
ces signaux sont
contacts secs
perturbateurs pour
avec risques de
les familles 1 et 2
réamorçages
circuits
ces signaux sont
d’alimentation
perturbateurs
et de puissance
Remarque : un câble blindé n’est pas
perturbateur ni susceptible.
Bornes de masse avec système de fixation
métallique avec rail DIN
Utiliser les câbles blindés ou des
torons surblindés pour protéger les
circuits contre les parasites
rayonnés. Le blindage métallique
doit être correctement mis à la
masse. Tout conducteur libre dans
un câble (sauf famille 1) doit être
systématiquement mis à la masse à
ses deux extrémités.
Barre de
masse
NON
Acceptable
OUI
si liaison très courte
Les appareils Schneider Electric sont
immunisés.
Câbler au plus court en évitant de
créer des boucles qui génèrent des
courants parasites dûs aux champs
magnétiques perturbants.
Version 4.0
66
Schneider Electric
Circuits
auxiliaires et
faible
puissance
Circuits
communicants
(suite)
Règles pratiques
La présence de nombreuses
structures de masse dans les
armoires procure un effet protecteur
optimum. Lors de la circulation vers
une porte, faire circuler le câble de
communication à proximité d’une
charnière ou du fil de masse.
Effet protecteur à l’intérieur d’une armoire :
b tous les câbles doivent être plaqués contre
des structures de masses
b les goulottes de câblage plastiques sont
autorisées car elles sont installées sur des rails
DIN raccordés aux masses de l’armoire.
Le passage des câbles doit être réalisé à
proximité des points d’assemblage (charnières)
sinon le doubler par un fil de masse.
Fil de masse
Collier
OUI
NON
Séparer dans le tableau la
circulation des circuits de relayage,
alimentation et puissance des
circuits de signaux analogiques,
numériques et télécommunication.
Pour conserver un effet protecteur, il est
conseillé de respecter un rapport Distance entre
câbles/Rayon du plus gros câble supérieur à 5.
d
d/R>5
R
Utilisation de
tores
Ils détectent les courants de fuite et
transmettent au récepteur associé
un signal proportionnel.
Choisir un tore d'un diamètre
nettement supérieur à celui du câble
traversant.
Il doit être installé sur une partie
rectiligne du câble.
Le câble doit être centré au milieu du
tore.
Version 4.0
67
L'utilisation d'un manchon en acier doux placé
autour du câble diminue fortement les signaux
parasites dûs à la disymétrie des conducteurs
dans le tore.
Les tores sont utilisés en association avec les
produits Vigilhom System Merlin Gerin pour la
mesure et la surveillance d’installations.
Les dispositifs de protection différentielle du
type bloc Vigi ou interrupteurs différentiels
intègrent le tore de contrôle d’isolement.
Schneider Electric
6
Version 4.0
68
Schneider Electric
Etiquetage, repérage
s
Plu
ma
Pris éf. xxx
r
lus
aP
ism xx
Pr réf. x
7
Version 4.0
69
Schneider Electric
Etiquetage,
repérage
Repérage du tableau
Repérage des appareils
Généralité
Règles pratiques
Normes :
NF EN 60439
NF EN 60617
Sur la face
avant du
tableau
Les normes NF EN 60439-1 et
NF EN 60617 définissent les
repérages indispensables à faire
apparaître :
b sur la face avant du tableau
b sur les appareils à l'intérieur du
tableau.
Plaque signalétique :
Une plaque signalétique doit
rappeler au minimum :
b les coordonnées du tableautier
b l'identité de l'affaire.
Il est admis par les normes que les
caractéristiques électriques telles
que : tension, intensité, fréquence,
tenue aux Icc, régime de neutre…
ou les caractéristiques mécaniques
comme la masse du tableau, le
degré de protection… se trouvent
sur les documents remis au client.
Repérage des appareils :
Ils servent aux utilisateurs de
l'installation à identifier clairement la
nature des circuits concernés. Ils
doivent être très lisibles, de qualité
durable et correctement fixés près
de l'appareil.
Plaque d’identification
Il existe 3 formats d'étiquettes papier avec cache
transparent qui peuvent être soit imprimées, soit
gravées. Elles se fixent par clipsage directement
dans l'ouverture des plastrons, en utilisant les
trous prévus à cet effet.
Il existe également des porte-étiquettes
autocollants équipés de caches transparents et
d’étiquettes papier, ou alors des plaquettes de
symboles imprimés sur des étiquettes clipsables
ou auto-adhésives.
IERE
LUM
Etiquettes clipsables
Version 4.0
70
Schneider Electric
Etiquetage,
repérage
s
Plu
ma
Pris éf. xxx
r
A l’intérieur du
tableau
lus
aP
ism xx
Pr réf. x
Règles pratiques
Le repérage permet une
identification des appareils pour
éviter toute équivoque lors des
interventions à l'intérieur du tableau.
Les repérages sur les appareils
doivent être identiques à ceux
portés sur le schéma de câblage de
l'affaire.
Nota :
Les écrans interdisant l'accès aux
parties sous tension doivent être
signalés par une étiquette de
consigne "DANGER".
Un appareil "aval sous tension" (alimenté sur les
plages inférieures), doit être repéré par une
étiquette visible de l'extérieur, installée au droit
de l'appareil :
b sur la porte
b éventuellement sur le fond en cas d'accès
arrière.
Les appareils sont identifiés par des repères
encliquetables (AB1) pour le repérage soit en
face avant de l’appareil, soit au-dessus des
bornes avales.
7
Version 4.0
71
Schneider Electric
Etiquetage,
repérage
Repérage des conducteurs
Généralité
Règles pratiques
Norme :
NF EN 60439
Circuits de
puissance
(câbles, barres)
La norme NF EN 60439-1 définit
les repérages qui doivent apparaître :
b sur les circuits de puissance
b sur les circuits auxiliaires.
Les phases et polarités doivent, au
minimum, être repérées L1, L2, L3,
L+, L-, aux extrémités et aux points
de connexion.
Aucune couleur n'est spécifiée.
Le neutre doit être impérativement
repéré en bleu clair :
b soit sur toute sa longueur pour les
câbles
b soit, dans tous les cas (câbles,
barres nues ou barres souples
isolées) aux extrémités et aux points
de connexion.
Le conducteur principal de protection
(PE) et le PEN doit comporter un
double repérage :
b vert/jaune aux extrémités
b un repère PE ou PEN suivant le
cas.
PEN
PE
Le goujon ou le point de liaison des
masses de l'armoire doit être signalé
à l'aide d'un repère de terre
normalisé.
Version 4.0
72
Schneider Electric
Etiquetage,
repérage
s
Plu
ma
Pris éf. xxx
r
Circuits
auxiliaires
lus
aP
ism xx
Pr réf. x
Règles pratiques
Un bon repérage est essentiel pour
le raccordement sur site et la
maintenance du tableau.
Comme il existe plusieurs solutions,
il est important de faire confirmer au
client le type de repérage qui doit
être réalisé. Une reprise du tableau
est très laborieuse et génératrice
d'erreurs.
Le repérage peut être alphabétique,
numérique ou alphanumérique.
Les repères, généralement des
bagues imbriquables, doivent être
placés aux extrémités des
conducteurs et, si besoin, sur leur
parcours.
Repérage principal :
b 1er cas : dépendant de la borne
tenante (de départ) : l'extrémité du
fil et sa borne portent le même
repère
b 2ème cas : dépendant de la borne
aboutissante (d'arrivée) : l'extrémité
du fil et la borne de l'autre extrémité
portent le même repère
b 3ème cas : dépendant des 2
bornes :
l'extrémité du fil porte le repère des
2 bornes (tenante et aboutissante)
b 4ème cas : indépendant :
un numéro de fil sans relation avec
les bornes
b 5ème cas : composé :
combinaison entre le repérage
dépendant et indépendant.
Version 4.0
73
7
Schneider Electric
Etiquetage,
repérage
Repérage des conducteurs
Circuits
auxiliaires
(suite)
Règles pratiques
Version 4.0
Repérage complémentaire :
Il permet de préciser des
informations en plus du repérage
principal : phase, polarité par
exemple.
74
Schneider Electric
Contrôle final en atelier
8
Version 4.0
75
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Les moyens
Principe
Règles pratiques
En fin de fabrication, un tableau BT
doit subir différents contrôles et
essais individuels en usine, suivant
un programme établi.
Ce tableau doit être conforme :
b aux normes
b au dossier de définition (plans,
schémas, spécifications
particulières)
b aux instructions de montage du
constructeur
b aux instructions internes.
Conditions
d’essais
Moyens de
contrôle
Les documents
de référence
Normes :
NF EN 60439
NF EN 60529
Version 4.0
Les essais doivent être réalisés
dans un emplacement bien délimité,
suivant les recommandations du
décret du 13.12.88 et par du
personnel qualifié.
Disposer d'un outillage approprié,
étalonné, en bon état de
fonctionnement :
b pupitre de contrôle
b diélectrimètre
b mégohmmètre
b multimètre
b sonnette
b clé dynamométrique…
Les vérifications sont réalisées dans une zone
dédiée appelée plate forme d'essais réservée
aux contrôles finaux. Tous les agents
contrôleurs doivent suivre une formation
spécifique, et être habilités à travailler au
voisinage de pièces sous tension.
Mégohmmètre
Outre les éléments spécifiques au
tableau : plans, schémas,
spécifications particulières,
l'inspecteur qualité doit :
Se référer à des documents à jour :
b en gérant les modifications :
b sur les dossiers techniques
b sur les règles internes…
b en surveillant l'évolution des
normes pour disposer en
permanence de la dernière édition.
Les principales normes
internationales sont :
b NF EN 60439-1, NF EN 60529
76
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Les essais
Les
vérifications et
essais
Règles pratiques
Norme :
NF EN 60439
1er essai
individuel :
inspection de
l'ensemble
comprenant l'examen
du câblage et, si
nécessaire, un essai
de fonctionnement
électrique
Version 4.0
Réaliser l'ensemble des contrôles et
essais obligatoires et notamment les
trois essais individuels définis par
les normes NF EN 60439-1. Ils
complètent les essais de type qui
devraient avoir été réalisés au
préalable, par le constructeur.
Conformité :
b conformité d'exécution du tableau
par rapport aux plans,
nomenclatures, schémas :
v nombre, nature et calibre des
appareils
v conformité du câblage :
raccordements des circuits de
puissance et auxiliaires
v qualité du câblage : section des
conducteurs, sertissage et serrage
v repérage des conducteurs et de
l'appareillage.
Inspection visuelle :
b vérification des distances
d'isolement et des lignes de fuites au
niveau des raccordements ou partie
de jeu de barres
b vérification du degré de protection.
Présence des éléments permettant
de l'assurer, variables selon le
besoin (auvent, joint, plastrons…).
Absence d'infraction sur l'enveloppe
(découpes perçages…) risquant de
compromettre le degré de protection
d'origine
b vérification de la présence d'une
plaque signalétique ou d'une
documentation technique où figure le
nom du constructeur, le numéro
d'identification de l'affaire et toutes
les caractéristiques techniques se
rapportant au tableau (tension,
courant, régime de neutre, Icc, IP,
protection des personnes,
dimensions et masse du tableau,
etc…).
Fonctionnement électrique :
b inspecter le câblage et vérifier le
bon fonctionnement du tableau :
relayage, mesure et surveillance,
verrouillages mécaniques et
électriques etc…
77
La norme NF EN 60439-1 a défini 10 essais pour
les tableaux électriques :
b 7 essais de types
b 3 essais individuels.
Les 7 essais de type ont été réalisés en
laboratoires et plates- formes d'essais sur des
armoires Prisma Plus suivant des configurations
réelles d'utilisation : armoires complètes
constituées de composants standards et
équipées de disjoncteurs Merlin Gerin.
Le respect des instructions de montage et la
réalisation des 3 essais individuels (décrits cidessous) permettent d'affirmer que le tableau
est testé du type ES ou EDS et conforme aux
normes.
Le pupitre préconisé par Merlin Gerin permet la
mise sous tension des circuits principaux et les
essais des circuits auxiliaires.
Il comporte principalement un variateur de
tension ainsi qu'un certain nombre d'éléments
de commutation et de signalisation de manière à
simuler différentes séquences de
fonctionnement.
8
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Les essais
2ème essai
individuel :
Règles pratiques
vérification de
l’isolement
Essai diélectrique :
Tous les appareils doivent être
raccordés, à l'exception de ceux qui
ne supporteraient pas la tension
d'essai.
Pour un tableau ayant une tension
assignée d'emploi de 230/400 V,
appliquer une tension d'essai de
2500 V - 50 Hz pendant 1 minute :
b entre toutes les parties actives et
les masses interconnectées de
l'ensemble
b entre chaque pôle et tous les
autres pôles raccordés pour cet
essai aux masses interconnectées
de l'ensemble.
Les essais sont satisfaisants s'il ne
se produit ni perforation ni amorçage
d'arc entre les différentes parties
testées.
Autre solution :
Si le tableau n'est pas soumis à un
essai diélectrique, une mesure de
l'isolement doit être effectuée à l'aide
d'un appareil de mesure d'isolement
sous une tension d'au moins
500 V(CC). La valeur minimale de la
résistance d'isolement doit être égale
à 1000 ohms/V.
3ème essai
individuel :
mesure de protection
Diélectrimètre
Multimètre
Vérifier la présence d'écrans de
protection contre les contacts directs
et indirects sur les parties sous
tension.
Vérifier visuellement :
b présence des rondelles contact au
niveau des assemblages
b fil de masse sur les portes
b présence du conducteur PE.
Finition
Nettoyer l'intérieur du tableau.
Vérifier la présence des repères
d'identification du tableau.
Contrôler l'aspect extérieur : rayures,
peinture…
Version 4.0
78
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Les rapports
Règles pratiques
Conformité de l’exécution :
b établir la liste des matériels
manquants
b établir la liste des matériels qui
seront expédiés séparément du
tableau.
Créer un document de saisie de non qualité qui
permette de quantifier les défauts, d'évaluer leur
importance et de les affecter au service
responsable qui devra intervenir pour mettre le
tableau électrique en conformité.
Conformité du fonctionnement :
b rédiger un rapport d'essai
b il consigne les anomalies
détectées et les actions correctives à
mener
b viser avec le client, une liste de
contrôle de tous les points à vérifier
(exemple ci-joint)
b établir un procès verbal d'essai,
qui reste chez le tableautier mais qui
peut être fourni à la demande
b il certifie que tous les essais ont
bien été effectués et permet d'éviter
une reprise systématique de tous
ces contrôles sur site.
Chaque tableautier a ses propres
documents de contrôle.
8
Version 4.0
79
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Liste de contrôle
client................................................................
n˚ d’affaire...........................................................
n˚ de cde ...........................
contrôle effectué par .....................................
signatures...........................................................
I.Q ......................................
matériel ...........................................................
opérations de contrôle
date ....................................
repères/tableaux/cellules
essais exécutés par
I.Q
conformité appareillage BT
sens d'enroulement
T.C
et rapport
T.P
fonctionnement
commande
individuel
protection
signalisation
comptage
chauffage
mesure
fonctionnement
asservissement
général
automatisme
circuit de puissance
calibre
serrage
circuit secondaire
calibre
serrage
circuit de terre
verrine de signalisation
connexions - serrages
repérage filerie + appareils
essais diélectriques BT
présence de tension
détrompage
interchangeabilité
continuité des masses
degré de protection
verrouillage général
synoptique
plaques indicatrices
présentation, aspect
documents
spécifications
générales
de référence
schéma unifilaire
n˚
plan d'implantation
et face avant n˚
schémas
développés n˚
Version 4.0
80
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Marquage
Déclaration de
conformité
Règles pratiques
(communauté européenne)
Le système Prisma Plus est conforme et marqué
sur l’emballage.
La déclaration de conformité pour un
équipement est du ressort du
tableautier.
Il a l'obligation d'établir le dossier
technique de l'équipement qui
prouve cette conformité.
Pour faciliter l'établissement de la
déclaration de conformité, en
apportant aisément toutes les
preuves, il faut :
b utiliser un système de tableaux
testés selon les normes
NF EN 60439-1
b respecter les instructions de mise
en œuvre
b avoir une organisation qualité de
type ISO 9000.
Préconisation
Le marquage
sur l'équipement ou son
emballage n'est pas indispensable, il peut
apparaître seulement sur les documents
accompagnant l'équipement.
Joindre à ces documents une déclaration
informant le client sur le respect des directives.
b établir et archiver pour chaque affaire une
"déclaration
de conformité"
(exemple ci-dessous)
b constituer un dossier technique comportant :
v le descriptif de l'équipement
v les preuves de conformité aux directives
(rapports de contrôle et d'essais individuels de
l'équipement, liste des produits utilisés
marqués
…)
b réserver aux seules autorités de contrôle,
pendant la durée légale de 10 ans après la vente
l'accès à ces documents.
8
Version 4.0
81
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Version 4.0
Marquage
(communauté européenne)
82
Schneider Electric
Contrôle
final en
atelier
Procès verbal de contrôle final
8
Version 4.0
83
Schneider Electric
Version 4.0
84
Schneider Electric
Emballage
9
Version 4.0
85
Schneider Electric
Emballage
Préparation du tableau
Nettoyage
Règles pratiques
Nettoyer le tableau avant emballage :
b dépoussiérage intérieur par
aspiration : un nettoyage à la
soufflette pourrait accumuler des
copeaux ou débris divers dans une
zone sous tension
b dépoussiérage extérieur
b le cas échéant, utiliser un produit
dissolvant neutre qui ne risque pas
de dégrader la peinture
b faire les retouches de peinture si
nécessaire
b vérifier l'absence de tout corps
étranger à l'intérieur du tableau
(outils, visserie) qui pourrait être
nuisible à son bon fonctionnement.
Les
accessoires
Les
précautions
Joindre à l'intérieur du tableau :
b les éclisses de jeu de barres
éventuelles
b la visserie complémentaire
b les panneaux à installer après
raccordement sur site : tôle de toit,
plaques passe-câbles
b un jeu de plans
b les notices techniques des
appareils.
Vérifier que les appareils
débrochables sont embrochés et
verrouillés.
Les matériels lourds peuvent être
envoyés séparément. Ceci évite les
déformations du châssis dues à
l'inertie en cas de choc et conserve à
l'armoire une meilleure stabilité.
Les gros disjoncteurs débrochables
(Masterpact) installés en haut d'armoire sont
généralement livrés séparément.
a
Prism
Ma
ste
r
Version 4.0
86
pa
ct
Schneider Electric
Emballage
Définition de l’emballage
Type
d’emballage
Règles pratiques
L'emballage est fonction :
b du poids du tableau
b de l'environnement dans lequel il
va être stocké (température,
humidité, intempéries, poussière,
chocs)
b de la durée du stockage
b des procédés de manutention
(chariot à fourches, grues…)
b du type et des conditions de
transport utilisé (camion, container,
bateau…) et des pays traversés.
Il doit assurer une très bonne
protection de la face avant et porter
les indications essentielles :
b fragile (verre)
b craint l'humidité (parapluie)
b positionnement : haut, bas
(flèches)
et éventuellement :
b centre de gravité (G)
points de levage (chaînes).
Deux grands types d'emballage sont
généralement utilisés pour conditionner des
tableaux électriques :
b emballage terrestre :
L'armoire est protégée par une housse plastique
dans une caisse à claire-voie
b emballage maritime :
L'armoire, contenant des sachets déshydratants
est protégée sous une housse plastique et
installée dans une caisse ventilée en bois ou en
contre-plaqué.
Les emballages ont également été testés :
b le bois contre les chocs
b les housses plastiques contre la pénétration
de l’eau et des poussières.
Ne pas oublier
9
S'assurer auprès du transporteur
que l'emballage est compatible avec
le système de manutention utilisé :
points d'élingage, chevrons de
manutention…
(voir chapitre 10 "manutention").
S'assurer auprès du client que le
tableau emballé pourra bien accéder
sur le site (hauteur et largeur des
portes…).
Eventuellement, emballer chaque
cellule individuellement et les
identifier, suivant le plan d'ensemble
du tableau.
Version 4.0
87
Schneider Electric
Emballage
Dossier d’expédition
Généralité
Règles pratiques
Le dossier d'expédition doit être
envoyé par courrier au client.
Il comprend entre autres :
b une copie du bordereau de
livraison
b un double du jeu de plans mis à
jour en fin de contrôle
b les notices de montage :
v de l’appareillage
v de l’enveloppe
b les procès-verbaux de contrôles et
d'essais seront fournis à la demande.
Nota :
Avant toute expédition, s'assurer que
le client est en mesure de recevoir le
matériel et définir avec lui les
modalités de livraison et de
réception (lieu, moyens utilisés sur
site, date de livraison, nom de la
personne responsable à contacter,
son n˚ de téléphone, son adresse de
courrier électronique…).
Version 4.0
88
Schneider Electric
Manutention, transport
10
Version 4.0
89
Schneider Electric
Manutention, Manutention
transport
Principe
Règles pratiques
Les ossatures et supports
d'appareillage ont été définis pour un
fonctionnement du tableau en
position verticale. Pour éviter des
sollicitations mécaniques anormales
pendant le transport, les armoires
doivent impérativement rester
debout.
Manutention
par le bas
Généralement les manutentions se
font à l'aide d'un transpalette ou d'un
chariot à fourches. Prévoir des
dispositifs à la base dès l'emballage,
pour faciliter les préhensions.
Sur l'armoire Prisma Plus, des chevrons se
fixent directement sur la base de l'ossature ou
sur le socle.
Ils accroissent la stabilité de l'armoire lors de ses
déplacements en atelier et servent à fixer les
panneaux de l'emballage.
Manipuler les coffrets à plat sur palette en bois
ou sur diable.
La préhension doit se faire sur des
points résistants choisis en fonction
du centre de gravité de la cellule.
Pour une armoire Prisma Plus (L = 900)
comportant une gaine à barres, les points
d'appui sont décalés en direction du jeu de
barres.
G
G
Version 4.0
90
Schneider Electric
Manutention,
transport
Manutention
par le bas
(suite)
Manutention
par le haut
Règles pratiques
Les armoires déplacées à l'aide d'un
chariot élévateur doivent être
soulevées avec prudence et
maintenues manuellement pendant
le transport ou amarrées au chariot à
l'aide d'une sangle.
En cas d'utilisation de grues ou ponts
roulants nécessitant une préhension
par le haut, utiliser des élingues
suffisamment résistantes et en bon
état. L'accrochage doit
impérativement se faire sur des
anneaux de levage, propres à
l'armoire et disposés suivant les
recommandations du fabricant.
Ajuster la longueur des élingues en
fonction des dimensions du tableau
de façon à ce que l'angle formé
n'excède pas 60˚.
La charge maximale que peuvent supporter les
anneaux de levage est indiquée dans les notices
de montage.
120˚
90˚
60˚
750 kg 1000 kg 1200 kg
60˚
4000 kg
Schneider Electric préconise des associations
maximales de 2 armoires.
Généralement, les manutentions se
font cellule par cellule.
Lorsque des cellules juxtaposées ne
peuvent pas être dissociées, vérifier
la qualité des liaisons mécaniques
entre elles et utiliser un palonnier.
10
Version 4.0
91
Schneider Electric
Manutention, Manutention
transport
Manutention
par le haut
(suite)
Règles pratiques
Dans le cas d'un tableau comportant
plusieurs cellules, il faut :
b renforcer les liaisons mécaniques
intercellules par l'utilisation
d'équerres ou raidisseurs
b utiliser, si possible, un palonnier
avec préhension directe sur le
plateau d'appui du tableau, après
avoir contrôlé que celui-ci est
suffisamment rigide.
La traverse de levage permet l’élinguage
d’enveloppes tout en rigidifiant l’ensemble. De
plus elle offre un système d’accrochage pour les
coffrets GX uniquement.
Version 4.0
92
Schneider Electric
Manutention, Transport
transport
Règles pratiques
Après chargement, vérifier le calage et la bonne
fixation dans le camion, afin d'éviter tout
dommage pendant le transport.
Les coffrets et les armoires se transportent
de préférence à plat.
Coffret
10
Version 4.0
93
Schneider Electric
Version 4.0
94
Schneider Electric
Normes et documentations techniques
Normes de
références à
observer pour
réaliser un
tableau
électrique BT
NF EN 60439-1
Ce sont les normes de base, elles définissent et précisent :
b les règles pour les ensembles de série (ES) et dérivés de série (EDS) fixes et débrochables
b classification des ensembles :
v mode de raccordement,
v protection contre les contacts directs,
v cloisonnements.
b caractéristiques électriques des Ensembles d’Unités Fonctionnelles Fixes ou Débrochables (EUFF
ou EUFD)
b renseignements à donner sur les EUFF ou les EUFD
b conditions d’emploi
b dispositions constructives
b prescriptions concernant les essais.
NF EN 60529-1
Degrés de protection procurés par les enveloppes :
b deux chiffres caractéristiques :
v 1er chiffre de 1 à 6 : pénétration des corps solides,
v 2ème chiffre de 1 à 8 : pénétration des corps liquides
b deux lettres en option :
v 1ère lettre additionnelle, A, B, C ou D protection des personnes,
v 2ème lettre supplémentaire, H, M, S ou W condition d’exploitation ou d’essais.
NF EN 60447
Sens de mouvement des organes de manœuvre des appareils électriques.
NF C 20-070 ou NF EN 60073
Couleur des voyants de signalisation et des boutons poussoirs.
NF EN 60152, NF EN 60391 et NF EN 60446
Repérage des conducteurs.
Documentations
techniques
(Merlin Gerin)
Version 4.0
Guide de l’installation électrique 07/91.
Cahiers techniques :
b n˚ 145 : Etude thermique des tableaux BT
b n˚ 149 : La compatibilité électromagnétique
b n˚ 156 : Sûreté de fonctionnement des tableaux BT
b n˚ 162 : Efforts électrodynamiques sur un jeu de barres en tableau BT
b n˚ 166 : Enveloppes et degré de protection
b n˚ 172 : Les schémas de liaison à la terre en BT (régimes de neutre).
95
1
Schneider Electric
Version 4.0
96
Schneider Electric
Index
Désignation
pages
A Alimentation des appareils d'arrivée............................................................................................ 39
Assemblage des barres ............................................................................................................... 45
Auxiliaires .................................................................................................................................... 59
B Barres rigides en cuivre ............................................................................................................... 43
Barres souples............................................................................................................................. 49
Bornes de raccordement ............................................................................................................. 64
Borniers de répartition ................................................................................................................. 58
Bracelets de filerie ....................................................................................................................... 60
Bridage des barres souples ......................................................................................................... 52
Bridage des câbles ...................................................................................................................... 57
C Câble ........................................................................................................................................... 54
Circuits auxiliaires........................................................................................................................ 59
Circuits communicants................................................................................................................. 66
Circulation des câbles.................................................................................................................. 57
Cloisonnements ........................................................................................................................... 19
Conducteur de protection PE....................................................................................................... 17
Conducteur de protection PEN .................................................................................................... 18
Connexions électriques des unités fonctionnelles ....................................................................... 38
Contacts directs ........................................................................................................................... 36
Continuité électrique ...................................................................................................................... 7
Contrôle en atelier ....................................................................................................................... 75
Cosses......................................................................................................................................... 56
Couple de serrage ....................................................................................................................... 48
D Débit des barres souples ............................................................................................................. 49
Degré de protection ....................................................................................................................... 9
Dénudage des barres souples..................................................................................................... 50
Distance de soufflage .................................................................................................................. 32
Distance d'isolement.................................................................................................................... 13
Dossier d'expédition .................................................................................................................... 88
E Echauffement de l'appareillage ................................................................................................... 28
Emballage.................................................................................................................................... 85
Embouts....................................................................................................................................... 64
Equipotentialité ............................................................................................................................ 17
Ergonomie ................................................................................................................................... 31
Espaces disponibles .................................................................................................................... 35
Essai diélectrique......................................................................................................................... 78
Essais de type ............................................................................................................................. 77
Essais individuels ........................................................................................................................ 77
Etiquetage.................................................................................................................................... 69
F Filerie ........................................................................................................................................... 60
Formes......................................................................................................................................... 21
Frettage (voir bridage) ................................................................................................................. 52
Fil de masse .................................................................................................................................. 8
G Goulottes ..................................................................................................................................... 61
I Installation de l'appareillage ........................................................................................................ 27
J Jeu de barres............................................................................................................................... 11
L Ligne de fuite ............................................................................................................................... 14
M Manutention ................................................................................................................................. 90
Marquage
............................................................................................................................. 81
Mise à la terre ................................................................................................................................ 7
Montage de la structure ................................................................................................................. 5
Version 4.0
97
Schneider Electric
Désignation
pages
O Ossature......................................................................................................................................... 6
P Perçage des barres souples ........................................................................................................ 50
Périmètre de sécurité ................................................................................................................... 32
Pliage des barres de cuivre.......................................................................................................... 43
Pliage des barres souples ............................................................................................................ 49
Poinçonnage des barres cuivre.................................................................................................... 43
Poinçonnage des barres souples................................................................................................. 50
Pression de contact...................................................................................................................... 47
R Raccordement de puissance........................................................................................................ 37
Rapport d'essais........................................................................................................................... 79
Repérage ..................................................................................................................................... 69
S Stockage ........................................................................................................................................ 4
T Tore .............................................................................................................................................. 67
Torons auxiliaires ......................................................................................................................... 63
Torons forte puissance................................................................................................................. 55
Torons petite puissance ............................................................................................................... 63
Transformateur de courant........................................................................................................... 24
Transport ...................................................................................................................................... 93
V Ventilation des tableaux ............................................................................................................... 28
Visserie ........................................................................................................................................ 45
Visserie d'assemblage ................................................................................................................. 45
Volume de raccordement ............................................................................................................. 31
Version 4.0
98
Schneider Electric
Schneider Electric Industries SAS
Direction Commerciale France
89, boulevard Franklin Roosevelt
92506 Rueil-Malmaison Cedex
Tél : 0 825 012 999
http://www.schneider-electric.fr
FRAED204761FR
ART.75945
En raison de l'évolution des normes et du matériel, les caractéristiques indiquées par le texte et les images de ce document
ne nous engagent qu'après confirmation par nos services techniques.
Ce document a été imprimé
sur du papier écologique
Conception, rédaction : Schneider Electric
Réalisation : Ameg, Couverture PACO Annecy
Impression :
03/2004

Guide de mise en œuvre des tableaux électriques Prisma Plus

Transcription

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