MAN-Roland présente sa première unité d`impression - WAN-IFRA
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MAN-Roland présente sa première unité d`impression - WAN-IFRA
http:l/www.ifra.com IMPRESSION MAN-Roland présente sa première unité d’impression avec entraînement sans arbre MAN Roland organisait au Luxembourg un « symposium technique » suivi par la visite de l’Imprimerie Saint Paul qui produit le journal « Luxemburger Wort ». Cette imprimerie est la première au monde qui utilise une rotative avec entraînement sans arbre configurée en unités satellites. Le journal « Luxemburger Wort » est diffusé à environ 89 000 exemplaires, dont 92 5% sont vendus par abonnement. II est imprimé à l’Ilîz~~imrri6J Sai~~t Przul (ZSP) à Gasperich dans la banlieue de la capitale sur une rotative Colorman concue spécialement suivant les besoins du journal et mise en service au printemps de cette année. Le directeur général de IPS, Paul Zimmer, a souhaité aux invités la bienvenue au Luxembourg, un petit pays au centre de l’Europe caractérisé par sa diversité culturelle - les étrangers comptent pour 30 % de la population active et même pour SO C/cdans la capitale - et ses trois langues. Le journal doit. bien sûr, refléter ces caractéristiques. « Luxemburger Wort » paraît surtout en allemand avec quelques articles en langue française dans la partie rédactionnelle. En revanche, dans la partie annonces, c’est le français qui domine. La troisième langue, le luxembourgeois, est surtout une langue parlée ; dans le journal on la trouve rarement , généralement dans le carnet (naissances, mariages, etc.) Du fabricant de systèmes de rotatives satellite au fournisseur La conférence qui précédait la visite de l’imprimerie a donné en quelque sorte les informations de base, c’est-àdire la théorie permettant de mieux apprécier toute la technique exploitée par l’imprimerie. Le compte-rendu d’ordre général sur la situation des journaux - avec des données actuelles provenant d’études de marché - et sur la position de MAN-Rolutzd en tant qu’« intégrateur de systèmes globaux pour les journaux » (selon Gerd Finkbeiner. membre du comité de direction de MAN-Rolrrnd) a été suivi par des exposés plus spécifiques recouvrant pratiquement toute la palette de services offerte par la société dans le domaine de la presse : les questions de logistique de matériel (présentation d’AUROSYS par Anton Hamm, responsable de la division « Logistique automatisée du matériel et des bobines >>); la gestion de production (présentation de PECOM par Rudolf Nagele, responsable du développement des logiciels/systèmes automatisés pour les journaux) ; le coeur de toute imprimerie de journaux, la rotative (présentation de DriveSys et DynaChange par Hans Mamberer, responsable de la division des journaux). La filiale de MAN-Roland, Eurogtzficu, qui n’a pas participé au projet luxembourgeois, est une société de conseil spécialisée dans la planification des imprimeries. Ses services qui s’étendent de la conception à la mise en production ont également été développés (Peter Kuisle, directeur de Eurogmfica). A cette occasion, deux changements dans la structure de la société ont été annoncés : le déménagement imminent de Eurogrr$ica de Munich vers Augsbourg et le changement de fonction de Peter Kuisle qui occupera à partir du ler juillet 1998 le poste chef des ventes pour les rotatives à bobines à la société mère. Afin de satisfaire à leur titre d’« intégrateur de systèmes globaux pour les journaux » (fournissant les machines, les logiciels et les services, dont l’intégration de systèmes). MAN Roland compte sur le partenariat avec d’autres entreprises, comme Ferrrg par exemple pour la salle d’expédition au Luxembourg. L’exposé sur le système PPM de Ferag était calqué sur le modèle luxembourgeois, c’est-à-dire combiné au système DynaChange. 11est évident que la plus grande souplesse d’impression avec des changements de produits à la volée implique aussi le même genre d’exigences vis-à-vis des équipements de la salle d’expédition ainsi que de l’ordonnancement et du lancement de la production (Matthias Diirr, Vice President Technology, Ferag). Une Colorman personnalisée pour le Luxembourg Bertrand Felly (conseiller et coordinateur du projet ISP) et François Petry (chef de la production à l’Imprimerie Suint Paul) ont également pris la parole. Ils ont parlé des 48 P http:/Jwww.ifra.com IMPRESSION expériences faites en matière de planification et réalisation de ce projet et des difficultés qui n’ont pas été dues, comme ils avaient craint au début, à l’électronique pour la technique des entraînements individuels. Ces difficultés étaient plutôt d’ordre technique ou bien il s’agissait de problèmes banals comme des vis manquantes. « C’est après lecture du cahier des charges de la nouvelle rotative que nous avons pris l’initiative de réaliser pour la première fois une unité satellite avec entraînements sans arbre », explique Bertrand Felly. Les autres points mentionnés dans le cahier des charges étaient : pas de réversibilité des cylindres (pour un passage de bande simple) et pas de changement d’impression blanchet/blanchet en blanchetkylindre (pour une qualité d’impression régulière et continue). La Colorman fabriquée à partir des souhaits du client est connue sous le nom de « rotative luxembourgeoise ». La rotative ne représente cependant qu’une seule des configurations possibles avec les composants de la société MAN Roland. Le chef de production a fait les louanges du repérage « superprécis » qui a étonné tous les imprimeurs. Un avantage de la technique d’entraînement sans arbre réside dans la précision du repérage et le fait que cette précision ne soit pas perdue à chaque changement de bobine. II est intéressant aussi de constater que ce n’est plus l’imprimeur qui a la responsabilité de la machine, mais un électrotechnicien. L’imprimeur peut donc se concentrer entièrement sur la qualité de l’impression. La décision qui a été la plus difficile à prendre au cours de ce projet a concerné le système de commande PECOM, mais aujourd’hui l’imprimerie est certaine de ne pas s’être trompée. La mise en route de la rotative s’est bien déroulée, mais le projet n’est pas achevé pour autant : la phase d’optimisation des processus commence. techniques de pres.se juillet/a&t 1998 Démonstration DynaChange à ISP Sur un écran géant situé devant la rotative Colorman de l’lnzprirnerie Saint Paul, le groupe de visiteurs pouvait suivre le film montrant ce qui se passe autour et dans la rotative la production d’un produit spécial de 12 pages imprimé pour l’occasion. La démonstration comprenait les phases suivantes : démarrage, accélération, impression du produit 1, changement des plaques à la volée pour les pages 2 et 1 1, impression du produit 2, changement de bobines et arrêt de la rotative tournant à plein régime. Même si les barrières de protection sur les unités d’impression gênaient parfois la visibilité, les invités ont pu constater les résultats d’eux-mêmes sur les exemplaires sortant tout frais de la plieuse : sur le produit 2 qui à première vue ne différait pas du produit 1, les pages 2 et 1 1 n’étaient pas les mêmes. Le changement de bobines et l’arrêt d’urgence avaient bien fonctionné aussi. Charlotte Janischewski 49