Fiche application Ciment MF3000

Gamme MF 3000
Mesure de débit massique pour
poudres et pulvérulents
Ciment/Sulfate de fer
Système de mesure compact et économique intégré aux conduits sans
pesage
La réglementation en vigueur oblige les fabricants de ciments à intégrer du sulfate
de fer à leu production. Il est essentiel que la dose de sulfate de fer soit à 0,5%,
afin d'obtenir le meilleur résultat possible. Par conséquent, le flux de matière du
ciment doit être surveillé en continu et en temps réel. Le MF3000 est conçu pour
mesurer le débit, en transport pneumatique ou en chute, de produits dont la
granulométrie est comprise entre 1 nm et 20 mm. Il tolère des variations d'humidité
dans la limite de 12%.
La directive européenne 2003/53/CE impose de réduire la teneur en chrome dans la
fabrication de béton. Afin d'atteindre les limites de la réglementation, du sulfate de fer doit être
ajouté lors de la production de ciment.
Le sulfate de fer est particulièrement bien adapté pour la neutralisation du chrome VI. Le
mélange sulfate de fer dans le process de fabrication de ciment limite le chrome VI à 2 ppm ou
moins, réduisant ainsi considérablement le risque de maladies liées à la peau, dans l'éventualité
où une personne entre en contact avec du béton frais. Dans tous les cas, le contact avec le
béton frais, en raison de sa teneur alcaline, devrait être évité car la protection naturelle de la
peau contre les acides est mise en danger.
L'ajout de sulfate de fer se fait lorsque le ciment stocké est transporté à partir du silo dans la zone
d'emballage en sac. Il est essentiel que la dose de sulfate de fer soit à 0,5%, afin d'obtenir le
meilleur résultat possible. Par conséquent, le flux de matière du ciment doit être surveillé en
continu et en temps réel. A partir de ces données, le mélange correct de sulfate de fer est
calculé.
Ciment
Sulfate
de fer
Dosage
Système de mesure de débit
massique Mf3000
Zone d’emballage en sac
Schéma du process
Avantages de la mesure
► Mesure en ligne précise du débit massique du ciment
► Mélange optimisé de sulfate de fer pour suivre les limites réglementaires
► Moins de sulfate de fer est nécessaire pour le process
► Installation facile et rapide du débitmètre massique sur les installations
Lafarge Perlmooser a choisi le débitmètre massique MF 3000 comme la meilleure solution
possible pour mesurer le débit de ciment. Le système MF 3000 peut être facilement installé sur les
tuyauteries métalliques existantes par simple soudage d'une bride sur le tube et le perçage d'un
trou unique de 18 mm à travers cette bride. L'ensemble de l'installation ne prend que quelques
minutes et ne nécessite pas de modification du process.
Principe et fonctionnement
Bénéficiant de toutes les dernières technologies hyperfréquences, le MF 3000 permet de
mesurer de manière reproductible le débit des matières solides (poudre, pulvérulents, etc.)
circulant dans des conduits métalliques, en transport pneumatique ou en chute. Il admet des
granulométries comprises entre 1 nm et 2 cm et des débits horaires allant de 1 kilogramme à
plusieurs tonnes.
Le procédé de mesure du MF 3000 repose sur le principe physique de l'effet Doppler: le capteur
génère dans les conduits un champ homogène d'ondes hyperfréquences que les particules solides
en transit réfléchissent, puis renvoient au capteur. Le débit massique peut ensuite être calculé sur
la base des variations de fréquence et d'amplitude constatées pendant la mesure. Les particules
immobiles (par exemple les dépôts) sont ignorées.
L'usine Lafarge Ciment Perlmoser GmbH
à Mannersdorfe en Autriche emballe
environ 6000 sacs de ciment par heure.
Ce système de mesure traite les quatre
lignes de transports indépendantes
munies chacune d'un capteur de débit
massique MF3000 pour un mélange
optimisé de sulfate de fer.
Maintenant, non seulement les limites
réglementées du gouvernement sont
atteintes, mais aussi une réduction
significative de sulfate de fer réduisant
ainsi les coûts globaux de production.
Les avantages du système de débitmètre massique Mf3000
► Mesure en ligne sans contact du débit massique
► Capteur installé sur la paroi extérieure du tuyau sans insertion dans le flux matière
► Mise en service facile et rapide par bride à souder
► Convient pour les systèmes de transport pneumatique et applications en chute libre
► Plage de mesure réglable de kg/h à plusieurs t/h
► Capteur robuste, compact, et sans maintenance
► Mise en œuvre facile du système sur des process existants
► Caractéristiques analogiques 4 ... 20 mA et sorties numériques Rs485.
► Configuration simple et calibrage par interface RS232 et programme Windows M-Config
inclus.
Notre Service Assistance Technique
BERTHOLD France propose un service de maintenance personnalisé en fonction du type
d'instrument, de l'application et des souhaits de l'exploitant.
Pour chaque domaine d'activité, Process Control, Bioanalytique ou Radioprotection, divers contrats
de maintenance sur site peuvent être proposés, tels que :
■ Garantie tous risques,
■ Visite de maintenance préventive seule,
■ Formule personnalisée.
Les ingénieurs du service sont spécialisés sur toutes les techniques Berthold et interviennent tant
sur le territoire français qu'à l'étranger. Ils possèdent les habilitations nécessaires pour opérer sur les
sites ou procédés industriels à risques.
Ils dispensent une formation appropriée à l'utilisateur lors de mise en service d'appareils. Des
formations complémentaires (action personnalisée, recyclage) sont effectuées en cas de besoin
dans les locaux de BERTHOLD France à Thoiry (78).
Un support technique téléphonique est disponible aux heures ouvrables pour notre clientèle.
Les réparations sont réalisées sur demande en atelier, avec le souci de limiter au mieux le temps
d'indisponibilité des instruments.
Retrouvez notre matériel sur notre site internet
Hyperfréquences- Ciment/Sulfate de fer -06/2014- rev01 - AN
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