Présentation du projet

I / Introduction
Dans un pays où plus de la moitié de la population vit en milieu rural avec une
économie principalement axée sur l’agriculture et l’élevage, la valorisation des
produits locaux, surtout par la promotion de l’entreprenariat privé, doit être une
priorité pour l’amorcement d’un développement économique durable et sans faille.
C’est pourquoi, nous, jeunes diplômés en technologie alimentaire du groupement
« le soutien » avons pris l’initiative de nous lancer dans le secteur de la
transformation agroalimentaire. Notre vision est de créer d’ici l’an 2016 un grand
complexe industriel agroalimentaire (décorticage de la noix de cajou, extraction
d’huile de la noix de cajou, séchage de mangue, de viande, de gingembre, production
de jus, sirops, confitures, de conserves, fonio précuit, etc.).
1
II/ Présentation du groupement
Le groupement « le Soutien » a vu le jour le 4 Octobre 2008 et comptait à ce jour
trois membres, tous étudiants en technologie agroalimentaire de la Faculté des
sciences et Techniques de Bamako. Souciés de notre devenir après les études, on a
mis en place un système de cotisation épargne hebdomadaire qui, à la date du 4
Octobre 2013 (261 semaines), a collecté une somme de 1 044 000 Fcfa. Avec cette
somme, on a acheté à Mountougoula un lot de 15m/20 devant abriter les locaux de
notre futur complexe industriel.
A la date d’aujourd’hui, le groupement compte un quatrième membre qui a été
ajouté grâce à sa grande expérience et son expertise dans le domaine de la noix
d’anacarde.
Le tableau suivant donne les renseignements sur les membres du groupement
Membre
Adama BERTE
Qualification
Technologue
alimentaire
Abdoul Karim Barry Technologue
alimentaire
Cheick Oumar
KOUMA
Hamidou Diabaté
Technologue
alimentaire
Formateur,
consultant et
fabricant de
matériels de
décorticage de
noix de cajou
Profession actuelle
Chômeur
Poste à occuper
Directeur Général
Enseignant T.A au
Centre
d’Apprentissage
professionnel des
métiers de
Bornefoten de Fana
Chômeur
Directeur
commercial
Formateur,
consultant et
fabricant de matériels
de décorticage de
noix de cajou
Chef de
production
Chef atelier noix
de cajou
2
III/ Présentation technique de notre projet
1) Le laboratoire de technologie alimentaire :
Le laboratoire devra être un local de 60m2 soit 10m/6 et devra comprendre un atelier
de décorticage de noix de cajou, un atelier de séchage de mangue et une zone
clôturée pour séchoirs.
a) Atelier de décorticage de noix de cajou :
Il comprendra : une salle de réception de 3m/2, une salle de décorticage proprement
dit de 4m/3,5, une salle de dépelliculage, de triage et de conditionnement de 4m/3 et
une salle d’entreposage de 4m/2.
b) Atelier de séchage de mangue :
Il comprendra une salle de reception de 3m/2 et une salle de production de 4m/3,5
avec des paillasses à l’intérieur sur lesquelles s’effectueront les différentes
opérations.
c) Zone clôturée pour séchoir (5m/2) :
Elle devra contenir trois séchoirs solaires et un autoclave artisanal.
3
d) La direction, le logement du gardien et un magasin :
On devra construire trois salles de 4m/4.
2) Présentation du personnel :
Notre projet devra créer pour un départ 23 emplois directs et permanents : un
Directeur Général, un Directeur Commercial, un Chef de production, un chef d’atelier
noix de cajou, 19 ouvriers et un agent de gardiennage.
-
-
-
-
Le Directeur Général : Adama BERTE, il sera chargé des questions
administratives ;
Le Directeur commercial : Abdoul Karim BARRY qui, grâce à sa relation directe
avec les acteurs du marché, il s’occupera de la commercialisation de nos
produits sur le plan national et international. Il sera épaulé par le chef atelier
noix de cajou qui a une très grande connaissance du marché.
Le chef de production : Cheick Oumar KOUMA qui a une expérience sur la
gestion d’entreprise alimentaire. Il sera responsable de l’ensemble des
opérations et plus particulièrement celles de l’atelier de séchage de mangue. Il
sera chargé de la formation continue du personnel sur les Bonnes Pratiques de
Fabrication (BPF) et les Bonnes Pratiques d’Hygiène (BPH).
Le chef d’atelier noix de cajou : Hamidou DIABATE, il sera chargé de la
formation continue du personnel de son atelier et coordonnera toutes les
opérations de son atelier avec le chef de production.
Les ouvriers : ils travailleront sous l’ordre de leur chef.
NB :- le nombre de personnel est un nombre de départ qui devra être vu à la hausse
avec l’extension de nos domaines ;
-le premier mois d’activité sera consacré à la formation du personnel ;
-les revenus des premiers mois d’activité seront consacrés à l’achat de nouveaux
matériels de transformation agroalimentaire dans le but d’étendre nos domaines à :
l’extraction de l’huile de la noix de cajou, la précuisson du fonio, le séchage de la
viande, du gingembre, production de jus, de sirop, de conserve etc. L’objectif de cela
est d’assurer un fonctionnement de 12mois/12.
3) Présentation des modes opératoires :
a) Noix de cajou :
4
- Schéma du mode opératoire :
Réception, triage
Pré cuisson à l’autoclave et séchage à la température ambiante (1 à 2jours)
Décorticage et séchage à la température ambiante (1 nuit)
Séchage au séchoir (1 à 2 jours) et refroidissement à la température ambiante
Dépelliculage manuel et triage
1er choix
2e choix
3e choix
5
Conditionnement
Entreposage
grillage
Conditionnement
Entreposage
-
grillage
conditionnement
grillage
pâte
entreposage
Réception, triage :
La réception et le triage se feront suivant un cahier de charge. Ils viseront à ne
retenir que des noix suffisamment mûres et sans défauts morphologiques.
-
Précuisson à l’autoclave :
Elle vise à rendre plus souples les noix et par conséquent facilite le décorticage. Elle
est suivie d’un séchage de 1 à 2 jours à l’air ambiant pour empêcher la formation de
moisissures sur les amendes en cas de décorticage à l’état humide.
-
Le décorticage proprement dit :
Il se fait à l’aide de machines de décorticage et chaque machine est commandée par
un ouvrier. La noix est déposée entre la surface de la table et un marteau qui exerce
une certaine pression sur les afin de les fendre. Les noix fendues tombent à travers
un trou et les amendes sont ensuite récupérées par un nombre égal d’ouvriers. Ces
opérations sont suivies d’un bref séchage à l’air ambiant (1 nuit).
-
Séchage proprement dit :
Le séchage se ferait pour un départ avec des séchoirs solaires durant 1jour (jour de
fort soleil) ou 2 jours (jour de faible soleil). Il est suivi d’un refroidissement à l’air
ambiant afin de faciliter le dépelliculage.
-
Dépelliculage et triage :
6
Le dépelliculage consiste à enlever les fines pellicules qui recouvrent les amendes et
sera effectué pour un départ par 8 ouvriers. Il est suivi d’un triage qui vise à classer
les amendes par degré de qualité (1er choix, 2e choix, 3e choix). Le 1er choix et le 2e
choix peuvent être directement emballés (demande express, exportation) ou après
grillage (consommation locale). Le 3e choix et même en cas de besoin le 2e choix sont
transformés en pâte pour la sauce.
- Conditionnement et entreposage :
Le conditionnement se ferait dans des sachets plastiques en PE de 1Kg, 500g, 400g,
etc. en fonction de la demande de la clientèle.
Les sachets seront ensuite entreposés dans la salle d’entreposage.
b) Séchage de mangue :
- Schéma du mode opératoire :
Réception, 1er triage, mûrissement
2e triage, lavage (3fois)
Epluchage, dénoyautage, découpage en morceaux (tranchage)
Séchage au séchoir, refroidissement
Conditionnement et entreposage
7
-
Réception, 1er triage, mûrissement :
La réception et le triage se font suivant un cahier de charge. Ils visent à ne retenir
que des mangues dures et sans défauts morphologiques. Ils sont suivis du
mûrissement qui a pour objectif ‘obtenir le goût naturel de la mangue.
-
2e triage, lavage (3fois) :
Le 2e triage vise à enlever les mangues qui sont devenues défectueuses pendant le
mûrissement. Il est suivi de trois fois de lavage successif à l’eau javellisée afin
d’enlever toute forme de microbes et de saleté.
-
Epluchage, dénoyautage, coupage en morceaux :
Ils se font dans la salle de production.
-
Séchage, refroidissement :
Le séchage se ferait pour un départ avec des séchoirs solaires durant 1jour (jour de
fort soleil) ou 2 jours (jour de faible soleil). Il est suivi d’un refroidissement avant
conditionnement.
-
Conditionnement et entreposage :
Le conditionnement se ferait dans des sachets plastiques en PE de 1Kg, 500g, 400g,
etc. en fonction de la demande de la clientèle.
Les sachets sont ensuite entreposés dans la salle d’entreposage.
4) Marchés potentiels :
Amande de cajou : supermarchés, alimentations, particuliers et exportation.
Mangue séchée : supermarchés, alimentations, particuliers et exportation.
5) Calcul du revenu :
a) Rendement :
- Noix de cajou :
Après qualification des ouvriers, chaque 4 à 5Kg de noix de cajou décortiquée
donneront 1Kg de produit fini.
8
Le rendement est donc estimé à 20%.
-
Mangue séchée :
En période de mangue, 1000 à 1500Fcfa de mangue brute donnera autour de 1Kg de
produit fini.
-Après qualification des ouvriers, chacune des machines peut décortiquer 18 à 22Kg
de noix de cajou/jour. La capacité de décorticage est alors en moyenne de 80Kg/jour.
Ce qui donne en moyenne 16Kg de produit fini/jour.
-La production journalière de mangue est estimée à 15000Fcfa de mangue brute soit
10Kg de produit fini.
b) Amortissement :
- La durée de vie du laboratoire est estimée à plus de 50 ans.
L’amortissement journalier est donc:
11502000Fcfa/(50*12*30)=639Fcfa.
-
La durée de vie des matériels est estimée à 8ans.
L’amortissement journalier est donc :
2151000Fcfa/(8*12*30)=745Fcfa.
La somme des amortissements est : 639Fcfa+745Fcfa=1385Fcfa
c) Coût de production :
- Charges salariales :
La charge salariale mensuelle est de 892500Fcfa (voire IV/ Notre besoin de
financement-Tableau salaire personnel).
La charge salariale journalière est : 892500Fcfa/30=29750Fcfa
La charge sociale (INPS, ITS) journalière=20% de la charge salariale
journalière=5975Fcfa
Main d’œuvre journalière est : 29750Fcfa+5975Fcfa=35725Fcfa
-
Eau : 1000Fcfa/jour.
9
-
Electricité : 2000Fcfa/jour.
Matière première journalière :
• Noix de cajou : 80*200=16000Fcfa.
• Mangue : 15000Fcfa.
Le coût de production journalière =Main d’œuvre+ eau + électricité + matière
première=35725+1000+2000+(16000+15000)=69725Fcfa
d) Impôts et taxes :
On estime les impôts et taxes à 2000Fcfa/jour.
e) Calcul du revenu :
-Après qualification des ouvriers, chacune des machines peut décortiquer 18 à 22Kg
de noix de cajou/jour. La capacité de décorticage est alors en moyenne de 80Kg/jour.
Ce qui donne en moyenne 16Kg de produit fini/jour.
-La production journalière de mangue est estimée à 15000Fcfa de mangue brute soit
10Kg de produit fini.
On estime vendre le Kg de produit fini à 4000Fcfa.
16*4000=64000Fcfa.
10*4000Fcfa=40000Fcfa.
La vente journalière est estimée à : 64000Fcfa+40000Fcfa=104000Fcfa
Bénéfice = Vente – Amortissement - coût de production -publicité-Impôts et taxes
=104000-1385-69725-5000-2000=25890Fcfa
Bénéfice= 25 890Fcfa/jour
6) Impact environnemental :
10
Notre projet sera d’un intérêt capital sur le plan environnemental dans la mesure
qu’il empêchera le pourrissement de dizaines de tonnes de mangue et de noix de
cajou dans la nature. Ce qui diminuera la pullulation de nombreux insectes nuisibles
pour les hommes et des animaux. On compte organiser chaque année une campagne
de plantation d’au moins 100 pieds d’arbre.
7) Impact social :
En plus des emplois à créer, notre projet contribuera à la valorisation des produits
locaux et au développement du secteur informel, gage de tout développement
durable.
IV/ Notre besoin de financement
1) Construction des locaux :
Laboratoire de technologie alimentaire, bureau, logement du gardien, magasin=
11 502 000Fcfa (voire facture proforma)
2) Matériels techniques :
Machines de décorticage, table accessoire, … =2 151 000Fcfa (voire facture proforma)
3) Matières premières :
Noix de cajou : 5000Kg (deux mois d’autonomie)=1 000 000Fcfa (voire facture
proforma)
11
Mangue : deux mois d’autonomie=900 000Fcfa.
4) Personnel : deux mois d’autonomie
Personnel
01 Directeur Général
01 Directeur
Commercial
01 Chef de production
01 Chef atelier noix de
cajou
19 ouvriers et 01
gardien
Total
Salaire mensuel
75000Fcfa
75000Fcfa
Nombre de mois
02
02
total
150 000Fcfa
150 000Fcfa
75000Fcfa
67500Fcfa
02
02
150 000Fcfa
135 000Fcfa
30000
02
1 200 000Ffa
1 785 000Fcfa
Notre besoin total de financement s’élève à : 18 338 000Fcfa
V/ Conclusion
Aucune économie ne peut véritablement se développer sans le secteur informel, le
secteur informel ne peut à son tour se développer sans la valorisation de sa
production, la production informelle ne peut être développée sans la promotion de
l’entreprenariat privé. C’est pourquoi les initiatives privées surtout dans le domaine
de l’agroalimentaire doivent être fortement encouragées.
En plus au Mali, donner de l’emploi à une personne c’est donner de l’espoir à toute
une famille.
12