Schneider Magazine 48 - Produire efficacement
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Schneider Magazine 48 - Produire efficacement
Service Partnership entre BrightEye® et Schneider Electric Produire efficacement plus de produits alimentaires sains et sûrs avec moins d’énergie ? amène la solution Produire une nourriture plus saine, à moindre coût, tout en considérant l’évolution des besoins, des préférences des consommateurs, des fluctuations de prix des ingrédients de base tout en respectant les règlementations européennes concernant la diminution des émissions de CO2 … c’est le défi auquel s’attaque Schneider Electric avec sa plateforme d’automatisation PlantStruxureTM associée à BrightEye® MEScontrol.net. population mondiale atteindra les 9 milliards d'habitants d’ici 2050. Les changements climatiques influencent négativement la production alimentaire (perturbation des saisons, sècheresse, inondations). L’industrie alimentaire devra donc mieux planifier les ordres de production pour améliorer drastiquement l’utilisation des machines et des installations (OEE: “Overall Equipment Efficiency”) tout en réduisant les consommations de matières premières et d’énergie. Schneider Electric jouera un rôle essentiel dans cette problématique grâce aux solutions d’automatisme PlanStruxureTM. BrightEye® MEScontrol.net 26 SCHN4648-SM48-FR.indd 26 Dans les prochaines décennies, il sera plus difficile que jamais dans l’histoire de l’humanité, de produire suffisamment de nourriture. La L’intégration du module MES (“Manufacturing Execution System”) de la société BrightEye®, dans PlantStruxureTM, permet à Schneider Electric d’offrir une solution aux sites de production qui transforment les matières premières en produits finis alimentaires et qui doivent faire face à de nombreuses variantes dans les ateliers de production. La transparence des données en temps réel depuis les départements administratifs (utilisant souvent un système ERP) vers le module MES et la plateforme d’automatisme PlantStruxureTM permet de gérer la rentabilité et l’efficacité opérationnelle des différents processus de production (discrète, batch ou continu), d’optimiser l’OEE, de minimiser les déchets et rebuts et d’obtenir une production plus optimale depuis la prise de commande jusqu’à l’expédition. Un ensemble de modules logiciels dédicacés apportent une grande valeur ajoutée, tel que APS (Advanced Planning (re)Scheduling, pour la planification intelligente), Control & Execution 16/04/12 16:16 Schneidermagazine - n° 48 - Avril 2012 (communication en temps réel avec les machines), WMS (Warehouse Management System, pour la gestion des stocks), e-learning (informations vers les opérateurs), Quality Control, Private Labelling, Gestion du personnel (équipes de travail et compétences) et OEE & reporting (efficacité globale). La flexibilité : un des grands atouts L’industrie alimentaire doit être flexible du point de vue des différents produits finis (autres goûts, moins salé, moins gras,…) mais aussi au niveau de l’emballage. Dans beaucoup d’usines, une ligne de production est combinée à plusieurs lignes d’emballage. Dépendant du client final et de la destination, la recette mais aussi la taille de l’emballage et l’étiquetage doivent être adaptés. Un autre élément important est la possibilité de pouvoir ajouter des lignes de production sans devoir arrêter une usine opérationnelle. Ce qui implique que toute la ligne de production (programmes PLC, réseaux, HMI,…) doit pouvoir être facilement adaptable, tout en restant fonctionnelle. La plateforme de programmation Unity de PlantStruxureTM permet justement d’adapter (p.e. étendre) la configuration des automates programmables sans arrêter la machine et, grâce à la programmation par des modules fonctionnels, permet d’insérer en un minimum de temps une nouvelle ligne de production. PlantStruxureTM avec MEScontrol.net contient les principaux drivers pour les étiqueteuses (NiceLabel, Markem Imaje, Bizerba) et répond parfaitement au besoins de “private labelling”. Fiabilité, qualité, sécurité et traçabilité Un autre avantage de la solution est la possibilité de combiner la gestion du processus industriel avec la gestion de l’énergie. En effet, PlantStruxureTM s’intègre facilement à l’application EcoStruxure qui permet la supervision de la gestion de l’énergie, du processus industriel et de la gestion automatisée des bâtiments. Cette solution permet une réduction allant jusqu’à 30% de la facture énergétique. PlantStruxureTM possède des fonctions pour connecter facilement les variateurs de vitesse, les appareils de mesure, les disjoncteurs,.... en bref, avec PlantStruxureTM vous amenez la gestion de l’énergie au cœur du procès. SCHN4648-SM48-FR.indd 27 Grâce au module “BrightEye® MEScontrol.net”, le processus de production, la qualité des produits et la gestion de l’énergie liée aux lots de production peuvent être optimalisés de façon intelligente et fiable. Le module Qualité permet de prévoir et d’installer des contrôles de qualité aux points critiques du processus. Si de trop grandes disparités apparaissent, le planning de production peut être adapté automatiquement grâce au module APS et les processus de nettoyage (CIP = “Cleaning In Place”) sont démarrés. Le module “Track & Trace” assure le traçage de toutes les opérations: les transactions, les contrôles, les modifications,… même les changements de configuration du système MES de même que des autres éléments de PlantStruxureTM (programmation PLC, HMI, supervision,…) sont également tracés. Du point de vue de la sécurité, la solution MEScontrol.net garantit l’utilisation des bons paramètres pour chaque ordre de production. Les opérateurs des machines reçoivent en temps réel les informations concernant les actions à réaliser. Tous les postes des opérateurs ont une protection d’accès avec identifiant et mot de passe. Le contrôle d’accès de l’ensemble du site industriel peut être assurés par PlantStruxureTM grâce aux systèmes de caméras Pelco de Schneider Electric. La plateforme PlantStruxureTM basée sur l’Ethernet standard permet une totale transparence entre le niveau de terrain, la plateforme d’automatisation et le niveau de gestion (management : ERP, MES). La disponibilité mondiale et l’expertise dans l’industrie alimentaire La collaboration étroite entre Schneider Electric et BrightEye® assure d’une part la compétence d’un spécialiste mondial en gestion de l’énergie et de l’automatisation et d’autre part, une expertise spécifique du secteur alimentaire. Nos équipes travaillent en tandem pour proposer la solution la mieux adaptée aux besoins. La présence de la solution MEScontrol.net dans diverses entreprises alimentaires en est une preuve tangible. En bref Les défis de l’industrie alimentaire sont la flexibilité, la compétivité, la fiabilité et la sécurité. Schneider Electric offre avec la plateforme PlantStruxureTM et le module BrightEye® des avantages significatifs pour l’industrie alimentaire. La compétence internationale en gestion de l’énergie et en automatisme est combinée à l’expertise de BrightEye® dans le secteur alimentaire. 27 16/04/12 16:16