Cahier des charges fonctionnel du SSI

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47 allée des Palanques – BP 12
33127 SAINT JEAN D’ILLAC
CNRS
Tel : 05.56.68.83.20.
Fax : 05.56.68.83.29.
e-mail : [email protected]
Internet : www.capingelec.com
Rénovation SSI du bâtiment Centre de
Recherche Paul Pascal
Cahier des Charges d’ordre fonctionnel du SSI
Phase conception
Date : 21 août 2009
Référence : I-TA09066-7A
Fiche d’Identification du document
CNRS
Tel : 05.56.68.83.20. - Fax : 05.56.68.83.29.
e-mail : [email protected]
Internet : www.capingelec.com
Château Brivazac - Avenue du Dorteur A.
Scheweitzer
33600 PESSAC
RENOVATION SSI DU BATIMENT CENTRE DE
RECHERCHE PAUL PASCAL
Cahier des Charges d’ordre fonctionnel du SSI
Phase conception
Indice
Date
A
21/08/09
N° affaire
I-TA09066
Date (dernier indice)
21 août 2009
Référence / indice
I-TA09066-7A
Nom du fichier
I-TA09066-7A cahier des
charges SSI.doc
Nombre pages document
34
Sommaire des modifications
Première émission
Rédacteur
T.BOSSARD
Vérificateur
Approbateur
T.BOSSARD
: document vérifié / approuvé
SUP 008-D CAP33
CNRS
Rénovation SSI du bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal
Cahier des Charges d’ordre fonctionnel du SSI - Phase conception
SOMMAIRE
1
GENERALITES ..........................................................................................5
1.1
DEFINITION DE LA COORDINATION SSI ............................................................5
1.2
DEFINITION DU PRESENT DOCUMENT ...............................................................6
1.3
ELEMENTS DE TRAVAIL ..................................................................................6
1.4
REGLEMENTATION APPLICABLE ......................................................................7
1.5
INTERVENANTS SUR LE PROJET ......................................................................8
1.6
GLOSSAIRE ..................................................................................................8
1.7
LEXIQUE .....................................................................................................10
1.8
ORGANISMES OFFICIELS ..............................................................................10
2
PRESENTATION GENERALE DU PROJET ...........................................11
2.1
CLASSIFICATION DE L’ETABLISSEMENT ..........................................................11
2.2
DESCRIPTIF SOMMAIRE DU PROJET ...............................................................11
3
DEFINITION DU SYSTEME DE SECURITE INCENDIE..........................12
3.1
COMPOSANTS DU SSI ET POSITIONNEMENT DES EQUIPEMENTS .......................12
3.2
LOCALISATION DES EQUIPEMENTS ET LIMITES DE PRESTATIONS .......................13
3.3
PRINCIPE DE MISE EN SECURITE DE L’ETABLISSEMENT ....................................16
3.4
CONCEPTION DES ZONES DE MISE EN SECURITE .............................................17
3.4.1
CORRELATION ENTRE ZD ET ZS............................................................................................18
3.5
DISPOSITIFS ACTIONNES DE SECURITE ..........................................................18
3.6
CABLAGE ET ALIMENTATION .........................................................................18
3.7
MODULES DEPORTES ..................................................................................19
3.8
CONCEPTION DE LA FACE AVANT US – UCMC ..............................................19
3.9
ALIMENTATION DE SECURITE (AES – APS) ...................................................21
3.10
REPERAGE DU MATERIEL .............................................................................21
3.11
TEXTE CLAIR SUR SDI ET/OU UAE ...............................................................22
4
EXIGENCES DE QUALITE ......................................................................23
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4.1
QUALITE DES MATERIELS .............................................................................23
4.2
QUALITE DE LA CONCEPTION ........................................................................23
4.3
QUALITE DE LA MISE EN ŒUVRE ....................................................................24
4.4
QUALIFICATION DE L’INSTALLATEUR ..............................................................24
5
DOSSIER D’IDENTITE DU SSI................................................................25
6
PROCEDURE DE RECEPTION TECHNIQUE DU SSI............................26
6.1
CONDITIONS PREALABLES ............................................................................26
6.1.1
ELABORATION DES PLANS DIRECTEURS .................................................................................26
6.1.2
ELABORATION DOSSIER SSI..................................................................................................27
6.1.3
ORGANISATION DU PLANNING DE RECEPTION SSI...................................................................27
6.2
PROCEDURE DE RECEPTION DU SSI .............................................................28
6.2.1
PARTICIPANTS......................................................................................................................28
6.2.2
ORGANISATION ....................................................................................................................28
6.2.3
IDENTIFICATION DES ESSAIS ..................................................................................................28
6.2.4
PROCES VERBAL ..................................................................................................................29
7
MODALITES D’EXPLOITATION .............................................................30
7.1
OPERATIONS DE VERIFICATION .....................................................................30
7.2
FORMATION, MISE A JOUR DES CONSIGNES ....................................................31
8
MAINTENANCE .......................................................................................31
ANNEXES
ANNEXE 1 – PLANS DE DECOUPAGE DES ZONES
ANNEXE 2 – TABLEAU DE CORRELATION SIMPLIFIÉ
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1 GENERALITES
1.1 Définition de la Coordination SSI
Conformément à la norme NFS 61931 et NFS 61932 le Coordinateur SSI réalisera, en liaison avec les
autorités compétentes, les tâches ci-après.
En phase conception
La définition de mise en sécurité (ZA, ZC, ZF, ZD) conformément à l’article MS 55 et des
équipements à prévoir au sens de l’article MS 53,
l’élaboration d’un Cahier des Charges d’ordre fonctionnel du SSI définissant :
• la catégorie de SSI,
• les constituantes du SSI,
• les dispositifs de commande des Dispositifs Actionnés de Sécurité,
• la nature des liaisons,
• les options de sécurité des DAS,
• les alimentations de sécurité (Alimentations Electriques de Sécurité, Alimentations
Pneumatiques de Sécurité),
• la procédure de réception,
• le suivi de l’installation avec création et mise à jour du dossier d’identité du SSI,
• le respect du Cahier des Charges et le suivi des essais,
• l’établissement du procès-verbal de réception.
En phase Assistance aux Contrats de Travaux
Avis technique sur les offres remises par les Entreprises candidates sur les lots qui concourent au
SSI.
En phase VISA des plans d’exécution
Fourniture du tableau de corrélation de zones et avis sur les plans des Entreprises.
En phase Direction de l’Exécution des Contrats de Travaux
Le visa du dossier d’exécution,
l’élaboration du dossier d’identité du SSI,
le suivi de la réalisation des travaux,
la coordination des interventions des Entreprises.
En phase Assistance lors des Opérations de Réception
Les essais SSI,
fourniture du procès-verbal de réception technique et du dossier d’identité SSI avec
présentation à la Commission de Sécurité,
le Coordinateur SSI assistera à la visite sur site de la Commission de Sécurité.
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1.2 Définition du présent document
CAP INGELEC a été missionné par le CNRS pour la réalisation de la Coordination SSI comme définie
au chapitre 1.1 dans le cadre de la rénovation du bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal.
Le présent document s’attache d’une part, à la description des zones de mise en sécurité et de leurs
corrélations (scénario de mise en sécurité) et d’autre part, à l’énoncé des constituants du SSI et de
leurs justificatifs normatifs, pour la tranche ferme et la tranche conditionnelle 1.
1.3 Eléments de travail
Notre mission s’appuiera sur les documents suivants :
le Dossier de Consultation des Entreprise pour rénovation du bâtiment Centre de Recherche
Paul Pascal,
le Diagnostique et le Programme établi par CAP INGELEC.
Pour l’extension :
rapport final électricité et général VERITAS,
DOE lot électricité,
DOE lot Chauffage, plomberie, ventilation, rafraîchissement, gaz spéciaux,
permis de construire.
Pour la zone réhabilitation :
DOE SSI avec autocontrôle SIEMENS,
plans chantier du lot génie climatique,
DOE génie climatique,
DOE lot électricité,
rapport SOCOTEC (mission générale).
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1.4
Règlementation applicable
1.4.1.1
Bâtiments classés code du travail
Les textes applicables aux bâtiments classés code du travail dont le plancher du dernier niveau est
situé à moins de 8 m du sol sont :
code du travail – Section IV : articles R.235-4-7 à R.235-4-17,
arrêté du 26 février 2003 « Circuits et installations de sécurité »,
arrêté du 31/05/1994 « Classement minimal des matériaux de revêtement des escaliers des
lieux de travail »,
article 14 de l’arrêté du 04/11/1993 « Signalisation de sécurité et de santé au travail ».
1.4.1.2
SSI
Normes NF S 61930 : Systèmes concourant à la sécurité contre les risques d'incendie
(décembre 2001),
Normes NF S 61931 : Disposition générales (avril 2004),
Normes NF S 61932 : Règles d'installation (décembre 2008),
Normes NF S 61933 : Règles d'exploitation et de maintenance (avril 1997),
Normes NF S 61934 : CMSI + interprétation (mars 1991),
Normes NF S 61935 : Unités de signalisation (décembre 1990),
Normes NF S 61936 : Equipement d'alarme (mai 2002),
Normes NF S 61937 : Dispositifs actionnés de sécurité,
Normes NF S 61938 : DCM - DCMR - DCS – DAC (juillet 1991),
Normes NF S 61939 : Alimentations Pneumatiques de Sécurité (mars 1992),
Normes FD S 61-949 : Commentaires et interprétations des normes NF S 61-931 à
NF S 61-939 (novembre 1995),
Normes NF S 61940 : Alimentation électrique de sécurité (juin 2000),
Normes NF S 61950 : Détecteurs et organes intermédiaires (janvier 2004),
Normes NF S 61961 : Détecteurs Autonomes Déclencheurs (septembre 2007),
Norme NFS 61970 règles d’installation des Systèmes de Détection Incendie,
Normes NF EN 54-2 et NF EN 54-4 : Matériel,
instructions techniques 246 et 247 relatives au désenfumage.
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1.5 Intervenants sur le projet
Maître d'Ouvrage :
CNRS
Château Brivazac - Avenue du Dorteur A. Scheweitzer
33600 PESSAC
BET Fluides :
CAP INGELEC
47 allée des Palanques – BP12
Tél : 05 56 68 83 20
Bureau de Contrôle :
…
Coordination SSI :
CAP INGELEC : M. Thierry BOSSARD
1.6 Glossaire
Dans les Systèmes de Sécurité Incendie sont utilisées les abréviations regroupées
ci-dessous sous forme de glossaire. La plupart sont définies dans les normes, d’autres sont
couramment utilisées par les autres professionnels des divers lots.
Liste des abréviations selon la NF S 61-932 et NF S 61 970
A.D.A.
A.E.S.
A.P.S.
B.A.A.S.
B.A.E.S.
B.T.
C.C.F.
C.M.S.I.
C.T.A.
C.T.P.
D.A.C.
D.A.D.
D.A.S.
D.C.M.
D.C.M.R.
D.C.S.
D.C.T.
D.E.C.T.
D.I.
D.L.
D.M.
D.S.
D.S.N.A.
E.A.
Aire Distincte Acoustiquement
Alimentation Électrique de Sécurité
Alimentation Pneumatique de Sécurité
Bloc Autonome d'Alarme Sonore
Bloc Autonome d’Éclairage de Sécurité
Basse Tension
Clapet Coupe-Feu
Centralisateur de Mise en Sécurité Incendie
Centrale de Traitement d’Air
Cheminement Technique Protégé
Dispositif Adaptateur de Commande
Détecteur Autonome Déclencheur
Dispositif Actionné de Sécurité
Dispositif de Commande Manuelle
Dispositif de Commandes Manuelles Regroupées
Dispositif de Commande avec Signalisation
Dispositif Commandé Terminal
Dispositif Électrique de Commande et de Temporisation
Détecteur d’Incendie
Diffuseur Lumineux
Déclencheur Manuel
Diffuseur Sonore
Diffuseur Sonore Non Autonome
Équipement d'Alarme
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E.A.E.
E.A.E.S.
E.C.S.
F.T.R.
F.T.S.
G.E.S.
G.T.B.
G.T.C.
I.A.
I/O
S.D.A.D.
S.D.I.
S.M.S.I.
S.S.I.
S.S.S.
T.B.T.
T.B.T.P.
T.B.T.S.
T.R.
T.R.C.
T.R.A.
T.R.E.
U.A.E.
U.C.M.C.
U.G.A.
U.G.C.I.S.
U.S.
V.T.P.
Z.A.
Z.C.
Z.D.
Z.D.A.
Z.D.M.
Z.F.
Z.S.
Équipement d’Alimentation Électrique
Équipement d’Alimentation en Énergie de Sécurité
Équipement de Contrôle et de Signalisation
Foyer-Type de Référence
Foyer-Type de Site
Groupe Électrogène de Sécurité
Gestion Technique du Bâtiment
Gestion Technique Centralisée
Indicateur d'Action
Interface d’entrée sortie
Systèmes de Détecteurs Autonomes Déclencheurs
Système de Détection Incendie
Système de Mise en Sécurité Incendie
Système de Sécurité Incendie
Système de Sonorisation de Sécurité
Très Basse Tension
Très Basse Tension de Protection
Très Basse Tension de Sécurité
Tableau Répétiteur
Tableau Répétiteur de Confort
Tableau Répétiteur d'Alarme restreinte
Tableau Répétiteur d’Exploitation
Unité d’Aide à l’Exploitation
Unité de Commande Manuelle Centralisée
Unité de Gestion d'Alarme
Unité de Gestion Centralisée des Issues de Secours
Unité de Signalisation
Volume Technique Protégé
Zone de diffusion d'Alarme
Zone de Compartimentage
Zone de Détection
Zone de Détection Automatique
Zone de Détection Manuelle
Zone de Désenfumage
Zone de mise en Sécurité
Liste des abréviations selon les appellations des DAS de la NF S 61-937
CR
CCFA
CCFT
DVE
ED
ECE
OD IGH
OTF
PBFA
PCFA
RDV
VCC
VCU
VT
Coffret de relayage pour ventilateur de désenfumage
Clapet Autocommandé (Clapet Coupe-Feu)
Clapet Télécommandé (Clapet Coupe-Feu)
Dispositif de Verrouillage Electromagnétique pour issue de secours
Exutoire de Désenfumage
Exutoire pour Cage d’Escalier mise à l’abri des fumées par surpression
mécanique
Ouvrant pour Désenfumage de secours I.G.H.
Ouvrant Télécommandé de Façade
Porte Battante à Fermeture Automatique
Porte Coulissante à Fermeture Automatique
Rideau et porte à Dévêtissement Vertical
Volet pour Conduit Collectif
Volet pour Conduits Unitaire ou collecteur
Volet de Transfert
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Autres abréviations
VED
VSD
NAA
1.7
Ventilateur d’Extraction de Désenfumage
Ventilateur de Soufflage de Désenfumage
Non Arrêt des Ascenseurs
Lexique
Un procès-verbal
PV de résistance au feu : il garantit le degré coupe-feu du produit et indique les conditions de
mise en œuvre,
PV d’aptitude à l’emploi NF-S-61937 : souvent appelé PV « mécanisme », il garantit la
conformité du produit pour une utilisation adaptée au SSI (Système de Sécurité Incendie).
Un certificat NF
En plus des procès-verbaux, il garantit le respect d’exigences supplémentaires comme l’endurance
d’un produit, le système qualité du fabricant (ISO 9001 : 2000), la conformité des renseignements
commerciaux et l’étiquetage.
Le marquage CE ou Certificat CE
Il garantit la conformité à toutes les exigences européennes, y compris la résistance au feu d’un
produit et le système qualité du fabricant.
Un avis de chantier
Lorsque les conditions de mise en œuvre sortent du cadre du PV, un avis de chantier peut valider la
conformité de l’installation particulière.
1.8
Organismes officiels
Pour les procès-verbaux
PV de résistance au feu : il est délivré par un laboratoire de résistance au feu agréé : CSTB ou
CTICM,
PV d’aptitude à l’emploi NF-S-61937 : il est délivré par un laboratoire agréé : CNPP, CSTB,
CTIM ou LCPP.
Pour le certificat NF
Il est délivré par le CNMIS, organisme mandaté par AFNOR Certification.
Pour le marquage CE ou Certificat CE
Il est délivré par un organisme notifié européen, par exemple, pour les ventilateurs de désenfumage,
Applus (Espagne), BSI (GB), CTICM (France), …
Pour l’avis de chantier
Il est généralement délivré par le laboratoire qui a rédigé le PV de résistance au feu.
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CNRS
2 PRESENTATION GENERALE DU PROJET
La présente opération porte sur la rénovation des installations SSI du bâtiment du CNRS Paul Pascal
à PESSAC.
2.1 Classification de l’établissement
Conformément à la Notice de Sécurité du bâtiment de décembre 2002, le bâtiment est classé Code du
Travail : « le public ne sera pas admis dans les locaux ».
2.2
Descriptif sommaire du projet
Le bâtiment Centre de Recherche Paul Pascal à Pessac (33) conçu sur 3 niveaux avec un bâtiment
annexe « bunker » semi-enterré est destiné spécifiquement au stockage de gaz et de produits
inflammables ou dangereux.
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3 DEFINITION DU SYSTEME DE SECURITE INCENDIE
Le site est classé code du travail, et il est équipé de détection automatique incendie.
En conséquence : l’origine du projet sera le SSI de catégorie A existant de marque SIEMENS.
3.1
Composants du SSI et positionnement des équipements
La configuration d’un SSI de catégorie A conditionne la présence des composants suivants :
un ECS de type 1 avec des détecteurs automatiques DA et des déclencheurs manuels DM,
un CMSI avec U.C.M.C, U.S, U.G.A de catégorie A,
des D.A.C,
des D.A.S,
des D.C.T,
des D.S,
une A.E.S 61940 afin d’alimenter des DAS à émission,
un chargeur pour alimenter les DAS à rupture.
LOCAL PC SECURITE
(3)
Arrêt technique :
(3)
(1)
DAC
DCT
-AT coupure CTA
LOCAL SSI
Fonction compartimentage :
(2)
(1)
(2)
CMSI
ECS
DAC
DAS
(2)
UCMC
(2)
US
UGA
(2)
(2)
Chargeur
DA
(2)
Fonction évacuation :
DS
AGS
(1)
AES
DAC
(2)
-CCF
-Porte
DCT
-Porte automatique
-Verrou (DAEP)
DM
Fonction desenfumage :
(1)
(1)
Eventuel,
(2)
Raccordement des installations du présent projet sur
l'équipement existant ou alors sur un nouvel équipement,
(3)
Mode dégradé du ou des matériaux centraux.
DAC
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DAS
-CCF
-Porte
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CNRS
3.2
Localisation des équipements et limites de prestations
le matériel central (ECS et CMSI) est positionné dans un local situé à l’accueil du bâtiment,
rappel : le matériel central est :
• hors de portée du public dans un local surveillé,
• facilement accessible par les services de sécurité,
• à proximité de l’accès principal,
l’alarme sera générale,
les Déclencheurs Manuels (DM) sont disposés dans les circulations à chaque niveau, à
proximité immédiate de chaque escalier au rez-de-chaussée à proximité des sorties. Ils sont
placés à une hauteur de 1,3 mètres au-dessous du niveau du sol, ne doivent pas être
dissimulés par un vantail d’une porte lorsque celui-ci est maintenu ouvert et ne pas présenter
une saillie supérieure à 0,1 mètre,
les Détecteurs Automatiques Incendie (DAI) adaptés au risque seront positionnés
conformément aux demandes du Maître d’Œuvre. Le nombre de détecteur à mettre en place
par local devra répondre conforme a la norme NFS 61970.
Détermination de Amax et de la distance D
S = surface du local.
h = hauteur du local.
i = inclinaison de la toiture.
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BASE DE CALCUL POUR L'IMPLANTATION DES DETECTEURS AUTOMATIQUES INCENDIE
Tableau 1 – Détection ponctuelle de fumée et de chaleur
Surface
du local
Hauteur
du local
Type de détecteur
Surface maximale surveillée (A.max) par un détecteur et
distance horizontale maximale (D) entre tout point du plafond et
(1)
un détecteur
I : angle d’inclinaison du plafond par rapport à l’horizontale
i ≤ 20°
S en m²
A.max
en m²
D en mm
A.max
en m²
D en mm
h ≤ 12
80
6,7
80
7,2
80
8
h≤6
60
5,8
60
7,2
60
9
6 < h ≤ 12
80
6,7
100
8
120
9,9
S ≤ 40
h≤7
40
5,7
40
5,7
40
6,3
S > 40
h≤7
30
4,4
40
5,7
50
7,1
S ≤ 40
h≤4
18
3,6
24
4,6
30
5,7
S > 80
Chaleur classe A1
ou A1S ou A2 ou
A2S ou A2R ou B,
ou BR ou BS
i > 45 °
D en mm
(2)(3)
Chaleur classe A1R
20 < i ≤ 45°
(2)
A.max
en m²
S ≤ 80
Fumée
h en mm
Pour les locaux à sommeil, la valeur du coefficient K est de 0,3, pour les autres types de locaux, la
valeur du coefficient K est de 0,6.
D’autres textes d’application peuvent définir des valeurs différentes pour le coefficient K.
En conséquence, le tableau donne les valeurs hors coefficient K.
1
Les conditions A.max et D doivent être simultanément respectées. Le coefficient K ne s’applique pas à la distance
horizontale D.
2
Les détecteurs de fumée de type multicapteur ne sont pas adaptés aux locaux présentant une hauteur « h ».
3
En faux-plancher ou faux-plafond, appliquer les A.max et D des hauteurs inférieures à 6 m.
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Fascicule commun
Local surveillé
Facteur K
Application de peintures, laques ou vernis, teinture, impression,
enduction, collage
0,6
Ateliers d’entretien
0,6
Bureaux
1
Chaufferie
0,6
Combles
0,6
Couloirs de circulation
1
Cuisine
0,6
0,6
0,3 en salle
blanche
Laboratoires de recherche, d’essais ou de contrôle
Local archives
0,6
Local à sommeil
0,3
Local
technique
machinerie…)
(contenant
armoires
électriques,
batteries,
0,3
Local ordures
0,6
Magasins généraux d’entretien ; magasins de pièces et matériels de
rechange
0,6
Matériel informatique ; matériel électronique des centraux
commande, des salles de contrôle et des centraux téléphoniques
0,3
de
Parking
0,6
Stockage d’emballages vides
0,6
Vestiaire
1
Calcul de An, surface de surveillance réelle d’un détecteur
An = K x Amax
Calcul du nombre détecteur par local
Nb détecteur = Surface du local / An
• les locaux équipés d’une détection automatique d’incendie seront équipés d’indicateurs
d’action déportés qui seront implantés au-dessus de toutes les portes du local concerné.
Dans le cas où les portes ne donnent pas directement sur la circulation principale,
l’information « feu » sera ramenée par programmation sur l’indicateur d’action situé dans la
circulation,
• le raccordement depuis le CMSI des télécommandes et signalisations des DAS et DCT,
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• conformément aux articles CO 47, les DAS portes seront positionnés au recoupement des
circulations, elles devront être admises à la marque NF à compter du 1/10/2005, les portes
devront être montées sur des pivots (dispositifs de fermeture de porte avec amortissement).
Les portes en limites de zones seront équipées de contacts de sécurité ; leur fonctionnement
se fera à manque de tension. Le réarmement se fera localement. Elles seront équipées
individuellement de bouton de déverrouillage,
• conformément aux articles CO 46, les DAS dispositifs anti-paniques électromagnétiques
seront mis en place sur les portes issues de secours, ces portes seront équipées de DM
(boîtier vert) permettant le déverrouillage en local de la porte concernée et depuis le CMSI,
Lot CVC
• Les DAS clapet coupe-feu seront disposés conformément sur les conduits aérauliques de la
ventilation de confort aux traversées des parois suivantes :
-
parois délimitant les zones de mise en sécurité (compartimentage) (ZC).
Les clapets coupe-feu seront équipés des contacts d’attente et de sécurité ; leur
fonctionnement à émission. Le réarmement se fera depuis la ZC concernée,
• afin de pouvoir gérer les arrêts techniques arrêt ventilation, toutes les CTA seront équipées
d’un contact à ouverture « sécurité incendie ». Le réarmement ne pouvant se faire qu’après
acquittement du CMSI et validation que tous les clapets coupe-feu de la ZC concernée sont
bien revenus en position d’attente.
3.3
Principe de mise en sécurité de l’établissement
Les fonctions de mise en sécurité incendie gérées par le SSI sont pour l’établissement :
l’évacuation,
le compartimentage,
le désenfumage (sans objet),
les arrêts techniques.
L’évacuation
L’évacuation est réalisée par des diffuseurs sonores.
Toutes les issues de secours verrouillées pour des raisons de fonctionnement seront déverrouillées
dès le début du processus d’alarme conformément avec dispositions de l’article CO46.
Compartimentage
La fermeture des portes à fermeture automatique de la zone de compartimentage concernée.
La fermeture des CCF positionnés dans la zone de compartimentage concernée conformément aux
dispositions de l’article.
Arrêt technique
Les arrêts CTA de la zone de compartimentage concernée.
Désenfumage
Sans objet.
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3.4
Conception des zones de mise en sécurité
ZA : Zone d’Alarme.
ZDA : Zone Détection Automatique.
ZDM : Zone Détection Manuelle.
ZC : Zone de Compartimentage.
ZF : zone de désenfumage.
Le principe de l’organisation géographique des zones énoncées respectera les règles suivantes
(NFS 61-931).
ZF ≤ ZC ≤ ZA
ZDA ≤ ZF
ZDM ≤ ZA
ZONE D'ALARME ZA
ZA
Ensemble de l’établissement
ZONE DETECTION MANUELLE ZDM
Elles seront définies en face DET dans le prolongement de celles existantes.
ZONE DETECTION AUTOMATIQUE ZDA
Elles seront définies en phase DET dans le prolongement de celles existantes.
ZONE COMPARTIMENTAGE ZC DANS LE PERIMETRE DU PROJET
Le découpage existant est conservé, c’est un découpage vertical, chaque ZC
regroupe les trois niveau du bâtiment :
• ZC 01
Bâtiment rénové
• ZC 02
Hall d’accueil
• ZC 03
Extension
ZONE DESENFUMAGE ZF
Pas de zone de désenfumage
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3.4.1
Corrélation entre ZD et ZS
Voir tableau de corrélation SSI simplifié en annexe.
3.5
Dispositifs actionnés de sécurité
Avant leur mise en service, chaque appareil participant à la mise en sécurité fera l’objet d’essais de
fonctionnement en application de l’article MS73 § 1.
Tous les DAS doivent être conformes à la Norme 61937 et doivent faire l’objet d’un procès-verbal de
certification.
Tout DAS commun à deux zones de mise en sécurité (ZS) doit être équipé de contacts de position.
Le détail est donné dans le tableau du chapitre 3.8 ainsi que le mode de fonctionnement du DAS
concerné.
3.6
Câblage et alimentation
Dans le respect des Normes NFS 61932 01 970et EN 54, les différents câblages seront réalisés
comme suit :
le Système de Sécurité Incendie sera alimenté au moyen de deux dérivations issues
directement du Tableau Général Basse Tension (TGBT) du bâtiment ou de l’établissement et
sélectivement protégée, une pour l’ECS, l’autre pour le CMSI. Chacun des départs d’une
alimentation de sécurité doit être individuellement protégé contre les défauts du circuit
correspondant,
les liaisons externes entre, d’une part, le coffret de l’Equipement d’Alarme (E.A) et les
Diffuseurs Sonores (D.S) et, d’autre part, le coffret de l’Equipement d’Alarme (E.A) et les
Déclencheurs Manuels doivent être surveillées,
un défaut sur n’importe quelle voie de transmission entre l’E.C.S et les autres composants du
Système de Détection Incendie ne doit affecter, ni le bon fonctionnement de l’E.C.S, ni aucune
autre voie de transmission. De plus, si 32 détecteurs d’incendie et/ou Déclencheurs Manuels
d’alarme sont raccordés sur un circuit de détection, des moyens doivent être fournis pour
s’assurer qu’un court-circuit ou une coupure n’empêche pas la signalisation d’alarme feu pour
plus de 32 points d’alarme,
les lignes de télécommande par émission de courant doivent être réalisées, soit en câbles de
catégorie CR1 (au sens de la Norme NF S32-070), soit en câbles de catégorie C2 (au sens de
la Norme NF S32-070) placés dans des cheminements techniques protégés. Toutefois, elles ne
peuvent être réalisées en câbles de la catégorie C2 et sous protection dés qu’elles pénètrent
dans la Zone de Mise en Sécurité (ZS) correspondante aux DAS qu’elles desservent,
les lignes de télécommande par manque de courant seront réalisées en câbles de
catégorie C2,
les lignes de contrôle de position doivent être réalisées, soit en câbles de catégorie CR1
(au sens de la Norme NFS 32-070), soit en câbles de catégorie C2 (au sens de la Norme
NFS 32-070) placés dans des cheminements techniques protégés. Toutefois, elles ne peuvent
être réalisées en câbles de la catégorie C2 et sans protection dès qu’elles pénètrent dans la
Zone de Mise en Sécurité (ZS) correspondante aux DAS qu’elles desservent ou que leurs
cheminements soient techniquement protégés,
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le contrôle des lignes devra se faire jusqu’à au moins 2 m du DAS raccordé,
l’asservissement « arrêt CTA » sera réalisé en câbles C2, s’agissant d’une sécurité positive
(absence de courant = arrêt ventilation). Cet asservissement aboutira sur un contact sec laissé
en attente dans l’armoire électrique de la CTA concernée par l’Entrepreneur du lot concerné,
avec voyant de signalisation « INCENDIE »,
les CTA concernées seront équipées d’un système ne permettant le réarmement qu’une fois
que tous les clapets de la zone concernée sont revenus en position d’attente,
conformément à la NFS 61970, tous les câbles reliant directement l’ECS au premier point sur
l’aller et le retour du dernier point à l’ECS pour chaque boucle seront réalisés en câble CR1.
3.7
Modules déportés
Ils seront implantés :
dans la zone de mise en sécurité concernée, de préférence dans une circulation,
pour les DAS communs dans la ZS où se trouve la bobine, ou alors dans un VTP.
Ils seront disposés afin de ne raccorder que des DAS de la même fonction. Ils devront être facilement
accessibles et clairement identifiés.
3.8
Conception de la face avant US – UCMC
L’U.S, conforme à la norme NFS 61-935, assurera la signalisation des informations nécessaires pour
la conduite du C.M.S.I. en délivrant les informations correspondant aux états de veille, de
dérangement, de sécurité et d’anomalie. A cet effet, elle affichera les informations correspondant à la
surveillance et au contrôle, synthétisées par fonction.
Les voyants non utilisés seront clairement identifiés comme tels (NFS 61-933).
L’U.S. assurera l’émission d’un signal sonore à chaque changement d’état, à l’exception du retour à
l’état de veille.
La signalisation des DAS communs à plusieurs ZC sera réalisée conformément à la norme
NFS 61-932, et par voyants de la zone de mise en sécurité.
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Il sera prévu, au minimum, le signal de positions des D.A.S. et D.C.T énumérés ci-dessous.
D.A.S - D.C.T
(S.S.I. catégories A, B, et C)
Volet de désenfumage pour
conduit collectif.
Mode de
fonctionnement
Position
d’attente
Position
De
sécurité
Oui
Oui
Observations
Prévu au projet
4
Emission
Oui
Coffret de relayage pour
ventilateur de désenfumage :
Oui
- sectionneur de proximité,
- contrôleur permanent
d’isolement,
Oui
Emission
Oui
4
- contrôleur présence tension,
Oui
- télécommande de mise à
l’arrêt,
Oui
- contrôleur de débit d’air.
Signalisation par
fonction.
Oui
Oui
Oui
Oui
4
Clapet de ventilation
télécommandé.
Emission
Porte, rideau à fermeture
automatique.
Manque
4
Verrou (DAEP).
Manque
4
Oui
Manque
4
Oui
Porte automatique.
D.A.S. communs à
plusieurs Z.C.
Oui
Volet de désenfumage en
façade.
Emission
Arrêt technique.
Manque
Oui
Oui
4
Oui
Oui
Oui
4
Oui
Unité de Commande Manuelle Centralisée (UCMC)
Il sera prévu une commande par fonction (compartimentage - désenfumage - arrêt technique évacuation).
Les boutons poussoirs de l’UCMC seront repérés et présentés de façon compréhensible et sans
ambiguïté. A ces fins, ils seront accompagnés d’un texte ou pictogramme normalisé explicitant
clairement les fonctions commandées. Ils seront associés aux voyants de l’US (NFS 61-934).
L’organisation des facettes
le Maître d’Ouvrage.
4
ainsi
que
le
code
couleur
seront
établis
en
accord
avec
La tension sera communiquée en phase chantier.
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Selon le principe de répartition US – UCMC présenté ci-dessous :
FONCTIONS
NIVEAU
‘’
COMPARTIMENTAGE
DESENFUMAGE
EVACUATION
ARRET TECHNIQUE
Toutes les ZC du niveau Toutes les ZF du Libération des issues arrêt CTA / VMC
(PCF, CCF, …)
niveau
(volets, de secours
moteur)
2
1
0
3.9 Alimentation de sécurité (AES – APS)
La batterie accumulateur d’alimentation du CMSI devra être conforme à la norme NFS 61940 avec
une autonomie de 12 heures plus 1 heure en sécurité ; la signalisation de surveillance et de contrôle
des AES sera présente sur le CMSI.
Une note de calculs avec un bilan de puissance de la source de sécurité seront fournis par
l’Entreprise pour dimensionner la capacité et la puissance de l’AES.
3.10 Repérage du matériel
Les Entreprises concernées devront le repérage du matériel incendie selon les dispositions décrites
ci-dessous.
DAI et DM
N° SDI – N° Bus – N° ZD – N° Point
n° SDI: identification du SDI concerné,
n° Bus : Bus de détection,
n° ZD : Zone de Détection concernée,
N° Point :
Indicateur d’action : repère du détecteur associé.
DAS porte
Type – Nbre de vantail – N° ZC – N° porte :
• Type : porte coupe-feu ou bandeau coupe-feu,
• nombre de vantail,
• n° ZC : Zone de Compartimentage concernée ZCx ou Z C x/y (DAS commun),
• n° porte : se reporter au référentiel du Maître d’ Ouvrage s’il existe ou alors, à l’identification
de l’Entreprise.
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DAS CCF
Type – N° ZC – N° clapet – N° CTA – type CTA
• type : CCF H sur réseau Horizontal ou V sur réseau Vertical,
• n° ZC : Zone de Compartimentage concernée ZCx ou Z C x/y (DAS commun),
• N° clapet : se reporter au référentiel du Maître d ’Ouvrage s’il existe, ou alors à l’identification
du lot CVC,
• n° CTA : identification de la CTA ou de la CEX, co ncernés : se reporter au référentiel du
Maître d’Ouvrage s’il existe ou alors à l’identification de l’Entreprise.
Module déporté
MD – N° CMSI – N° Bus – N° élément.
3.11 Texte clair sur SDI et/ou UAE
L’Entreprise concernée devra la programmation des textes clairs SDI et/ou UAE selon le principe
décrit ci-dessous :
3 caractères – N° SDI : identification du SDI conce rné (en cas de site important),
3 caractères – N° Bus : Bus de détection,
3 caractères - ° ZD : Zone de Détection concernée,
3 caractères – N° Point,
3 caractères – ELEMENT,
• DM : Détecteur Manuel,
• DAT : Détecteur Automatique thermovélocimétrique,
• DAI : Détecteur Automatique optique,
6 caractères AFFECTATION,
• CIRCUL,
• PIECE,
13 caractères : REPERAGE EVENTUEL MAITRE D’OUVRAGE,
9 caractères : NOM DU LOCAL.
Ces dispositions seront à valider avec le Maître d’Ouvrage et le Constructeur.
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4 EXIGENCES DE QUALITE
Il est rappelé que la réglementation, et notamment l’arrêté du 02 février 1993 modifiant le Règlement
de Sécurité des ERP, émet des exigences de qualité, et ceci à quatre niveaux :
qualité des matériels composant le système,
qualité de la conception du système,
qualité de sa mise en œuvre,
qualité de sa maintenance.
4.1 Qualité des matériels
Les articles MS 58 pour les SDI et MS 59 pour les SMSI stipulent que les dispositifs et équipements
constituant le SMSI doivent être conformes aux normes en vigueur », et de plus, que le matériel de
détection automatique d’incendie et les CMSI (Centralisateurs de Mise en Sécurité Incendie) intégrés
aux SSI de catégorie A ou B « doivent être admis à la marque NF, et être estampillés comme tels, ou
faire l’objet de toute autre certification de qualité en vigueur dans un état membre de la CEE. Cette
certification devra alors présenter des garanties équivalentes à celles de la marque NF, notamment en
ce qui concerne l’intervention d’une tierce partie indépendante et les performances prévues dans les
normes correspondantes ».
Cette marque de qualité NF, matérialisée par l’apposition sur tout matériel (détecteurs, centrales,
CMSI, …) d’une estampille verte portant l’inscription NF, garantit donc la conformité aux normes du
matériel installé par un simple contrôle visuel.
L’arrêté du 02 février 1993, dans ses articles MS 58 et 59, entérine cet usage en précisant « … et être
estampillés comme tels … » comme le font d’ailleurs également la règle R7 de l’APSAD et le CCTG
« Installations de Détection Incendie » (brochure n° 5655 des JO).
4.2 Qualité de la conception
La première qualité d’un SSI est de mettre en sécurité l’établissement et donner l’alarme lors d’un
foyer suffisamment faible pour assurer évacuation et intervention efficaces, mais pas trop, pour éviter
une sensibilité exagérée entraînant des alarmes injustifiées. Le rôle de la détection d’incendie est
donc primordial. L’Article MS 56 complété par le Cahier des Clauses Techniques applicables aux
marchés publics d’installation de détection incendie (brochure n° 5655 des JO) approuvé par décret
n° 81-1075, ainsi que l’article MS 56 apportent rép onse à cette exigence.
En conséquence le projet est soumis à l’obligation de résultat (MOR) qui engage la pleine et seule
responsabilité du spécialiste installateur quant à la détermination des natures, caractéristiques,
quantité, implantation, performances des composants du système de sécurité incendie, aspects
toujours les plus délicats de la conception du projet.
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4.3 Qualité de la mise en œuvre
L’installation de détection incendie est soumise aux prescriptions de la norme
NFC 15.100, mais ce n’est pas une installation électrique ordinaire. Câbles, canalisations,
raccordements suivent des règles spéciales et exigent un soin tout particulier. Mise en service,
réception de l’installation nécessite compétence, expérience des procédures, outillage de contrôle,
matériels et combustible des foyers de contrôle d’efficacité, documents didactiques pour la formation
des utilisateurs, dont ne dispose pas l’Installateur courant. C’est pourquoi l’article MS 58, chapitre 2,
précise « l’installation des systèmes de détection doit être réalisée par des entreprises spécialisées et
dûment qualifiées ».
4.4 Qualification de l’Installateur
L’Entrepreneur du présent lot devra posséder la qualification APSAD I7, où, à défaut avoir recours à
l’assistance technique d’un Constructeur qualifié APSAD I7. Il devra joindre tous les justificatifs
nécessaires dans son offre. Dans tous les cas, la responsabilité du Constructeur sera engagée.
Si le Titulaire du lot n’est pas le fabricant, l’installateur prendra toutes les dispositions nécessaires afin
qu’un responsable représentant le Fabricant soit présent au début et à la réception du chantier. Sa
présence pourra également être requise à la demande justifiée soit du Maître d’Ouvrage soit du
Maître d’Œuvre et ceci sans supplément de coût. Des pénalités seront attribuées à l’Installateur à
chaque fois que le représentant du Fabricant n’assistera pas à une réunion où il a été convoqué.
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CNRS
5 DOSSIER D’IDENTITE DU SSI
Afin de permettre la réception du SSI ainsi que son exploitation future, un dossier technique dénommé
« Dossier d’Identité SSI » doit être établi par la personne chargée de la coordination.
Ce dossier doit comporter, au minimum, les informations suivantes :
Zone de Détection (ZD) avec identification des détecteurs et/ou Déclencheurs Manuels (DM)
correspondants,
Zones de mise en Sécurité (ZS) avec identifiant des Dispositifs Actionnés de Sécurité (DAS),
Zones de diffusion d’Alarme (ZA) avec identification des Diffuseurs d’alarme Sonore (DS) et/ou
des Blocs Autonomes d’Alarme Sonore (BAAS),
corrélations :
• entre ZD et ZS du Centralisateur de Mise en Sécurité (CMSI) pour les SSI de catégories
A et B,
• entre dispositifs de commande (DCM, DCMR, DCS) et DAS, pour les catégories C, D et E,
schéma(s) de principe de l’installation, les plans de câblage détaillés devant être annexés au
Dossier d’Identité,
liste des matériels SSI et documentation donnant leurs caractéristiques,
certificats de conformité aux normes SSI, fournis par les Constructeurs,
instruction de manœuvres,
document attestant la comptabilité entre le SDI et le CMSI,
notice d’exploitation et de maintenance du SSI,
plans de zonage sous format A1.
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CNRS
6 PROCEDURE DE RECEPTION TECHNIQUE DU SSI
Le présent chapitre décrit toutes les étapes nécessaires à mettre en œuvre par les Entreprises
concernées, jusqu’à la réception définitive du SSI après :
passage de la Maîtrise d’Œuvre,
passage du Contrôleur Technique,
passage du Coordinateur SSI,
passage de la Commission de Sécurité.
6.1
6.1.1
Conditions préalables
Elaboration des plans directeurs
A partir des plans de découpage des zones de mise en sécurité établis par la Coordination SSI,
l’Entreprise responsable du lot SSI devra établir les plans directeurs SDI et CMSI.
Elaboration des plans SDI
L’Entreprise devra avoir, avant de communiquer les plans directeurs SDI, une validation de ses plans
d’exécution « détection incendie » par :
la Maîtrise d’Œuvre,
le Bureau de Contrôle,
la Coordination SSI.
Elaboration des plans CMSI
Les Entreprises concernées par la mise en œuvre des DAS devront positionner leurs équipements sur
les plans de découpage des zones de mise en sécurité communiquées par la Coordination SSI, ces
plans ainsi établis devront être communiqués sur support papier par l’Entreprise concernée pour
validation à :
au Bureau de Contrôle,
au Coordinateur SSI.
Dès validations par les différents intervenants, l’Entreprise concernée communiquera ses plans à
l’Entreprise responsable du lot SSI pour qu’elle puisse établir ses plans directeurs CMSI, qui devront
être communiqués sur support papier pour validation à :
au Bureau de Contrôle,
au Coordinateur SSI.
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CNRS
6.1.2
Elaboration dossier SSI
Les Entreprises sont tenues de participer à l’élaboration du dossier d’identité du SSI conformément au
chapitre 5.
Documents demandés pour l’établissement du dossier SSI
Les documents techniques,
les instructions de manœuvre,
les PV DAS,
les certificats d’associativité,
les notices d’exploitation,
les certificats de conformité aux normes.
Pour les clapets coupe-feu
Certificat NF droit d’usage NF délivré par le CNMIS,
PV de résistance au feu, indique les conditions de mise en œuvre délivrées par un laboratoire
agréé.
6.1.3
Organisation du planning de réception SSI
Les installations de tous les corps d’état ayant des équipements asservis à la détection incendie
devront être finalisées. L’Entreprise responsable du SSI devra informer l’OPC de tout
retard dans l’exécution des travaux qui auront des incidences sur le planning de
réception pour les essais SSI, et de fait un éventuel report de la date d’ouverture par la
commission de sécurité.
L’Entreprise responsable du SSI et chaque installateur de dispositifs actionnés de sécurité
devra fournir au Coordonnateur SSI :
• une attestation listant le matériel installé avec les références « Constructeur » certifiant que
les matériels ont été installés conformément aux normes en vigueur et règles de l’art,
• leurs autocontrôles, les Entreprise devront communiquer au Coordinateur SSI, 15 jours
avant leurs essais, leurs modèles d’autocontrôles.
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CNRS
6.2
Procédure de réception du SSI
Dès que toutes les conditions préalables seront remplies, le Coordinateur SSI organisera les essais
dans les conditions suivantes.
6.2.1
Participants
D’une façon générale, toutes les Entreprises concernées par le SSI seront tenues de participer à tous
les essais et à la réception du SSI. Elles devront notamment mettre à disposition les moyens humains
et matériels demandés pour le bon fonctionnement des essais.
6.2.2
Organisation
Présence d’un technicien du Constructeur au local SSI,
éventuellement présence d’une personne du service de sécurité au PC de sécurité pour
validation modes dégradés et l’UAE,
présence du Coordinateur SSI in situ pour validation et définition des essais, assisté d’un
technicien de l’Entreprise responsable du lot SSI,
les moyens de communication d’essais seront fournis par l’Entreprise responsable du lot SSI,
les feux tests seront à la charge du lot SSI,
chaque essai donnera lieu à une fiche d’autorisation d’essai, à la charge de l’Entreprise
responsable du SSI.
6.2.3
Identification des essais
6.2.3.1
Etat de l’installation au début des essais
Tous les DAS seront en position d’attente et le CMSI validera cet état,
pour ce faire, et avant chaque essai, les Entreprises concernées devront contrôler
systématiquement tous leurs équipements et notamment la bonne position d’attente des DAS.
6.2.3.2
Essai en mode automatique
Essai de tous les détecteurs automatiques et manuels :
• le test des détecteurs sera effectué par le matériel adapté,
• le TSI signalera la détection et l’adresse du détecteur indiqué et l’exactitude des informations
seront validées in situ et au PC de sécurité via l’UAE (éventuelle),
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CNRS
essai des automatismes (1 essai par zone de détection),
• ils ont pour but de vérifier les scénarii de mise en sécurité,
• des feux tests seront réalisés en présence du Bureau de Contrôle,
• le CMSI signalera l’asservissement et l’exactitude des informations seront validés en in situ
et au dispatching via l’UAE (éventuelle).
6.2.3.3
Retrait d’un détecteur, rupture liaison par ligne.
6.2.3.4
Essai de dérangement
Essai en commande manuelle
Les fonctions seront testées manuellement les unes après les autres pour chaque zone.
6.2.3.5
Essai des alimentations de sécurité
L’alimentation principale sera débranchée et un essai de mise en sécurité sur AES pour la zone
la plus « chargée » du bâtiment sera réalisé pendant 12 heures par l’Entreprise et dans le cadre
de ses autocontrôles,
au bout de ces 12 heures, un essai fonctionnel sur un détecteur sera réalisé par l’Entreprise et
devra aboutir à un constat de la mise en sécurité.
6.2.3.6
Réarmement des DAS
Lorsque l’essai en automatique sera considéré conforme, tous les DAS seront réarmés. Le
CMSI devra valider le retour des DAS en position d’attente,
le mode opératoire et la vérification des équipements asservis seront réalisés de la même façon
qu’en mode automatique.
6.2.4
Procès verbal
Le Coordinateur SSI établira le PV de réception des installations SSI.
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7 MODALITES D’EXPLOITATION
Conformément aux articles MS 45, MS 46, MS 47, MS 48 et MS 52.
La surveillance doit être assurée pendant la présence du public,
un représentant de la direction doit se trouver dans l’établissement pour prendre
éventuellement les premières mesures de sécurité,
l’alarme restreinte sera exploitée par le personnel de jour comme de nuit,
le personnel devra recevoir une formation.
7.1 Opérations de vérification
Conformément à l’article MS 68 et MS 69 et selon la norme NFS 619-33.
Le personnel chargé de la sécurité incendie devra une vérification. Ces opérations devront être
effectuées en l’absence de la source normale :
quotidienne des signalisations,
périodiquement du SDI et CMSI par :
• action sur DM et DMA,
• contrôle du passage DAS en position de sécurité,
• essais de réarmement DAS,
tous les mois :
• essais de déverrouillage des éventuelles issues de secours,
tous les 3 mois :
• essai d’une fonction complète de compartimentage,
• essai des coffrets de relayage,
• essai des relayages non-stop ascenseur,
tous les 6 mois :
• essai des exécutoires et ouvrants,
• essai du CMSI à partir d’une détection manuelle et automatique ainsi que les mises en
sécurité associées,
tous les 12 mois :
• essai de chaque DMA et DM,
• essai de chaque CCF,
• essai de chaque PCF,
• essai de l’alarme,
• essai du désenfumage.
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CNRS
7.2
Formation, mise à jour des consignes
En conséquence l’Entreprise responsable du lot SSI organisera une formation du personnel chargé de
la sécurité incendie aux nouvelles installations.
L’Entreprise devra établir un document contractuel de cette formation.
Le service de sécurité au sortir de cette formation, devra mettre à jour les consignes.
8 MAINTENANCE
Conformément à l’article MS 68 un contrat de maintenance, suivant recommandations du Cahier des
Clauses Techniques Particulières (CCTP), relatif à la maintenance des installations de détection
incendie (Brochure n° 5659 des Journaux Officiels) sera assuré, par un prestataire de service qui
devra mettre à jour le dossier SSI au fur et à mesure des travaux de maintenance.
Le Chef d’Etablissement doit être informé par écrit de toute intervention sur le SSI.
Conformément à l’article MS 69, un stock de petites fournitures (voir dossier SSI) doit être disponible
sur site.
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CNRS
ANNEXES
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CNRS
ANNEXE 1 – PLANS DE DECOUPAGE DES ZONES
Plan de zoning
SSI - 103
Zoning, niveau 0
SSI - 104
Zoning, niveau 1
SSI - 105
Zoning, niveau 2
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CNRS
ANNEXE 2 – TABLEAU DE CORRELATION SIMPLIFIÉ
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Cahier des charges fonctionnel du SSI

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