Fabrication d`outils en HSS « facile

Fabrication d’outils en HSS « facile »
Tuto réalisé par Julien Levecque avec l’aide des membres expérimentés du forum.
Merci à Milodiou, Brise-Copeaux, Gégé62, Dodore et tous ceux qui sont intervenu.
Quelques sites qui m’ont également bien aidé :
http://serge79.over-blog.com/liste-des-articles-r%C3%A9alis%C3%A9s.html
autres liens
Ce tuto fais suite aux interrogations que j’ai pu avoir en tant que complet débutant, c’est une aide, et
uniquement une aide, il représente la manière dont j’ai compris les choses à titre personnel. En aucun
cas ce tuto ne peut servir de référence, mais permettra certainement à quelques-uns de répondre à
leurs premières questions.
Conventions :
Dans les dessins la meule et son support seront représentés par le dessin suivant :
Vue de dessus :
M
Vue de côté :
M
S
S
Les angles de coupes et angles de dépouille seront représentés par les couleurs Rouge et Bleu, les
autres angles seront représentés en Vert
Partie 1 - Le matériel :
Pour pouvoir mettre en forme et affuter des outils, il va vous falloir un certain nombre de chose, plus
ou moins indispensables.

Les indispensables :
o Un touret à meuler (pas besoin d’un MAP pour commencer, le mien m’a couté
30€ neuf et fonctionne très bien)
o
Une meule blanche grain 60 pour l’ébauche (en corindron)
o
Une pierre à dresser (ou dresse meule coute entre 5 €et 15€)
o
Des barreaux de HSS (attention aux toutes petites sections, pas facile à fixer) de
préférence, carré pour commencer (la mise ne forme et l’affutage en seront plus
facile) et plusieurs, ne rêvez pas, vous aller en gaspiller quelques-uns !
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o
o
o
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Des lunettes de protection
Un masque (si on ne veut pas se moucher noir pendant 3 jours)
Un pot d’eau
Une loupe X30
De la lumière (beaucoup !)
Facultatif :
o Une deuxième meule blanche grain 120 à 180.
o Un support d’affutage (pour moi c’est indispensable quand on débute, ça évite
bien des soucis, même si l’investissement est important, le Veritas coute autour
de 55€ mais ça change la vie)
Partie 2 – Sécurité :
L’affutage comporte quelques risques, rappelons que la meule tourne à plus de 2000 tour par
minute, autant dire :
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

Qu’un doigt qui passe entre le support et la meule, c’est le drame…
Si l’outil passe entre le support et la meule, c’est le drame…
Si on se prend un éclat ou une poussière dans l’œil, ça peut être le drame (true story)
Donc, pour éviter ceci, il suffit :
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



Ne pas retirer d’éléments de sécurité du touret (carters pas exemple)
De régler le support d’affutage au plus près de la meule (maximum 2mm d’écart)
Porter des lunettes de protection.
Ne pas avoir de manches qui pendent
Je ne suis pas fan des gants, mais en cas de port de gants, bien faire attention à ne pas avoir
de « bouts » qui traine et dépasse…
Ne pas se précipiter
Par ailleurs, j’ai utilisé des méthodes qui ne sont probablement pas les plus sécurisante, soit parce
qu’on m’avait montré comment faire sans prendre de risque par rapport à la position des mains, du
corps, etc., soit parce que je « le sentais bien ».
Ceci n’engage que moi et vous réalisez les différentes opérations à vos risques et péril.
Je ne suis pas un professionnel, et encore moins un professeur, si vous ne vous sentez pas à l’aise ne
le faite pas, si vous vous sentez trop à l’aise, ne le fait pas non plus et demandez conseil à quelqu’un
du métier !!!
Partie 3 - quelques rappels :
Les outils de bases :

Outil à charioter :
C’est celui qui va permettre de « cylindrer », il usine parallèle au
tour, le déplacement de l’outil est parallèle à la matière à usiner (sauf
pour les cônes). Il permet de « dresser » le cylindre et d’en faire un
cylindre régulier.

Outil à tronçonner :
Il va permettre de couper le barreau précédemment
usiné, la coupe est propre, contrairement à l’utilisation
d’une scie. Par ailleurs, tronçonner la pièce sur le tour
permet de ne pas sortir la pièce du mandrin pour la
couper et donc de conserver la même concentricité.
La réalisation de cet outil est plus complexe car les
angles doivent être scrupuleusement respectés et
l’opération de tronçonnage en elle-même comporte quelques risques (outils qui cassent, pièce
projetée,…) il faut donc y aller tranquillement (et avant l’apéro !)

Outil à aléser :
Il va nous permettre de « creuser » dans la matière, en
gros on va pouvoir faire des trous

Outil à dresser les faces
Il permet de dresser les faces  en fait
permet d’avoir le « bout » du cylindre bien
droit, bien propre
Les angles :
Il va beaucoup être question d’angles ici, c’est un peu le secret 
Les différents angles sont toujours donnés pour des matières spécifiques et changes en fonction de
la matière à usiner
L’angle de coupe et l’angle de dépouille sont les deux angles les plus importants ici, il faut donc bien
comprendre desquels il s’agit :
Exemple sur un outil à tronçonner :
Angle de coupe de 5° par rapport
à la référence
Référence
Angle de dépouille nul (0°)
Angle de dépouille de 45°
Partie 4 : on se lance
Avant de commencer à faire un outil, vérifiez bien le matériel, le touret, le serrage des meules, etc
etc… Du bon sens.
Quand on met en route un touret avec une meule neuve, à moins d’avoir beaucoup, beaucoup de
chance, ça va vibrer.
Il peut y avoir un tas de raisons à ça, et il y a un tas de méthode pour régler ces problèmes.
Mais avant de couler une dalle de béton sur 1m de silicone pour fixer le touret, il faut dresser les
meules.
A ce moment-là, si vous n’avez pas de masque de protection respiratoire, préparez-vous à aller voir
le pneumologue, il va y avoir de la poussière partout.
Lunettes, masque indispensables et carters de protection en place !
On commence par dresser la face de la meule, grâce à la pierre ou support diamanté en déplaçant la
pierre le long de la meule, c’est assez long, je dirais 5-10 min pour avoir une surface plane…
M
S
Pour vérifier si cette face est bien dressée, je passe mon pouce sur me
haut de la meule dessus, en appuyant très légèrement, pour sentir si c’est
lisse, il y a certainement d’autres méthode, celle-ci est dangereuse, car vous
risquez de vous bruler si vous appuyez trop ou pire encore de vous faire
entrainer entre la meule et le porte outil, on m’avait montré comment
faire alors faite très attention.
Déplacement de la pierre
M
Ensuite on dresse les côtés de la meule selon le même principe en prenant soin
d’être bien parallèle pour ne pas déformer la meule. Idem, compter environ 10
min par face latérale.
S
Après avoir réalisé ces dressages, ça ne devrait plus vibrer, un test simple, c’est le pot d’eau à côté
de la meule sur le même support. Si vous voyez des vaguelettes, c’est que ça vibre.
Si après avoir dressé les meules (il faut le faire pour les deux si vous en avez deux) les vibrations
persistent, rendez-vous chez un pro, ou sur le forum usinages, il y a de nombreux conseils pour
corriger ces problèmes.
Si ça vibre, pas la peine de poursuivre, réglez d’abord ce point.
1er Outil : outil à charioter pour le bronze :
L’outil final ressemble à ca :
Etape 2
Etape 3
Etape 1
1) 1ere étape : régler le support d’affutage pour obtenir un angle de 4 à 6° par rapport à la
meule
M
S
M
S
Usiner sur 10-12 mm le long de l’outil et avec un léger angle de
dégagement (1-2°). Vu du dessus, la forme sera celle-ci :