Fiche Commission Forge - La Fédération Forge Fonderie

Commission
Forge AFF / Cetim
Commission : Forge AFF / Cetim.
Président : Philippe Boujon, société Forges de Courcelles.
Chargé de profession : Alexandre Pointard.
0
Membres de la commission : 18 industriels, un représentant du syndicat AFF et 6 invités
(donneurs d’ordres, fournisseurs, écoles).
Comité programme : Matériaux, Transformations et Traitements regroupant les professions
Dispositifs médicaux - Revêtements et traitements de surface - Forge, estampage, matriçage R&D Fixations - Outillage à main et électroportatif - Traitements thermiques - Ressorts,
articles métalliques, fûts.
Collaboration entre industriels et le Cetim, les Comités programme doivent optimiser
les moyens consacrés à la R&D en fédérant les thèmes communs à plusieurs commissions
professionnelles.
5
Résultats globaux
21 projets gérés en 2012 dont 3 sujets traités avec d’autres professions.
10
Les sujets traités par la commission ont été regroupés sous 6 axes :
- capitalisation et communication ;
- conception ;
- méthodes et fabrication ;
- filière outillage ;
- HSE / organisation industrielle ;
- détection des défauts.
Technologies prioritaires 2015 en mécanique
15
Dans le prolongement de l’exercice Technologies Clés 2015 pour l’industrie française du ministère de l’Industrie, la FIM et le Cetim,
en partenariat avec le Cetiat, l’Institut de soudure et le LRCCP, ont identifié 41 technologies prioritaires pour les entreprises de
mécanique à l’horizon 2015. Ces technologies qui font ou feront la différence demain sont compilées sous forme de fiches et
sont consultables sur cetim.fr.
Actions finalisées en 2012
E CARACTÉRISATION RECHARGEMENT
Quelles sont les possibilités en termes de techniques et de machines de rechargement d’outillage de forge et surtout quid des
équipements actuellement proposés sur le marché ? Ces questions sont à l’origine de cette étude et ont notamment émergé à
l’occasion de réunions de travail ayant pour but d’échanger sur les différentes préoccupations et les besoins des professionnels.
A suivi une caractérisation portant sur deux techniques :
- le rechargement par fil d’apport fondu au laser ;
- le rechargement par poudre métallique fusionnée au laser.
Valorisation : Les résultats de l’étude seront publiés dans un ouvrage de la collection Performances.
E INFLUENCE DES RECUITS APRÈS FRAPPE À FROID : USINABILITÉ ET DÉFORMATIONS
0
Dans le domaine des recuits, et de leur influence, deux enjeux prédominent côté industriels : l’amélioration du travail des usineurs
suite aux opérations de frappe à froid et, la réduction des déformations après traitement thermochimique et les déformations
différées sur des pièces frappées à froid. En toile de fond, ce sont évidemment les réductions des non-conformités, les gains de
productivité et les diminutions des coûts de production qui sont visés. D’où l’importance pour les industriels du secteur de connaître
l'influence de différents paramètres associés à l'élaboration de l'acier (type de coulée continue, trempabilité, traitement thermique
sidérurgique), à la gamme de forge (type de traitement thermique après frappe) et au traitement thermochimique (nature du
traitement) sur l'usinabilité et les déformations de pièces frappées à froid.
Une fois ce besoin exprimé, les études menées ont porté sur l’optimisation de l'usinabilité d'un arbre de boîte de vitesses frappé
à froid, en étudiant plusieurs combinaisons matière-type de recuit-type de traitement thermochimique.
Valorisation : Les résultats de l’étude seront publiés dans un ouvrage de la collection Performances.
5
Études se poursuivant en 2013
E OPTIMISATION DU CHAUFFAGE PAR INDUCTION
La donne est assez simple : le chauffage des pièces avant forgeage est l'opération la plus énergivore chez les forgerons. De fait,
comment faire pour réduire au minimum cette consommation ? Suite et fin donc de cette étude initiée en 2011 et qui consiste à
fournir aux industriels un outil de calcul simple à utiliser, mais performant. Autre finalité dévolue à cet outil : permettre notamment
d'optimiser une installation existante pour un type de pièce donné, dimensionner un inducteur, ou encore optimiser rapidement
l'installation dans le cas d'un changement de production.
L’étude est menée suivant deux plans :
- validation d’un modèle de simulation numérique ;
- corrélation de mesures sur sites industriels.
10
E CONTRÔLE DES DÉFAUTS DE SURFACE
La thermographie infrarouge active, avec une excitation par induction, a fait ses preuves ! Du moins, et lors des années précédentes,
les performances de cette méthode de contrôle non destructif (CND) innovante ont été attestées en laboratoire sur des pièces de
forge comportant des défauts réels. Reste à démontrer la compatibilité en termes de temps contrôle et de sensibilité de détection
avec les contraintes industrielles de la profession forge. C’est là tout l’enjeu des travaux menés en 2013…
Pour atteindre cet objectif, des essais sur des types de pièces représentatives ont été réalisés.
Et pour démontrer la compatibilité de la méthode avec les contraintes industrielles, ces essais sont réalisés en parallèle de contrôles
traditionnels réalisés sur les pièces considérées. Cette méthodologie permet ainsi une comparaison efficace avec une méthode de
CND éprouvée et utilisée au quotidien par les industriels de la profession.
Une réflexion sera, par ailleurs, menée sur 2013 pour l’automatisation éventuelle du procédé.
1301-027
15
2