Forge AFF / Cetim

Commission
Forge AFF / Cetim
Commission : Forge AFF/Cetim.
Président : Philippe Boujon (société Forges de Courcelles).
Chargé de profession : Thierry Chancel.
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Membres de la commission : 20 industriels, un représentant du syndicat AFF et 6 invités
(donneurs d’ordres, fournisseurs, écoles).
Comité programme : Mise en forme et traitement (Mefet) regroupant les professions
Fours - Dispositifs médicaux - Revêtements et traitements de surface - Forge, estampage,
matriçage - R&D Fixations - Outillage à main et électroportatif.
Collaboration entre industriels et le Cetim, les Comités programme doivent optimiser les
moyens consacrés à la R&D en fédérant les thèmes communs à plusieurs commissions
professionnelles.
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Résultats globaux
23 projets gérés en 2011 dont 3 sujets traités avec d’autres professions.
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Les sujets traités par la commission ont été regroupés sous 6 axes :
- capitalisation et communication,
- conception,
- méthodes et fabrication,
- filière outillage,
- HSE / organisation industrielle,
- détection des défauts.
Technologies prioritaires 2015 en mécanique
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Dans le prolongement de l’exercice Technologies Clés 2015 pour l’industrie française du ministère de l’Industrie, la FIM et le Cetim,
en partenariat avec le Cetiat, l’Institut de soudure et le LRCCP, ont identifié 41 technologies prioritaires pour les entreprises de
mécanique à l’horizon 2015. Ces technologies qui font ou feront la différence demain sont compilées sous forme de fiches et
sont consultables sur le cetim.fr.
Actions finalisées en 2011
E GUIDE MÉTIER FORGE
La forge rassemble une multitude de compétences. Et les informations ne manquent pas lorsqu’il s’agit de caractériser l’estampage
ou encore le matriçage… des règles de conception de pièces, des descriptifs de machines. Malheureusement, toutes ces informations
n’ont jamais été rassemblées et de fait il n’existe aucune capitalisation globale des connaissances dans le domaine de la forge.
Les travaux achevés en 2011 ont ainsi consisté à rédiger une base documentaire, sous forme de guides métiers, rassemblant
toutes les informations utiles au forgeron.
Valorisation Ce guide métier en cours d’édition permettra aux forgerons d’avoir un support présentant aux nouveaux arrivants
dans le métier une vision globale de la forge.
E LAMINAGE TRANSVERSAL
Le laminage transversal est un procédé de réalisation d’ébauches, mais très peu utilisé en France. Afin de pallier à la méconnaissance
de ce procédé, et surtout d’évaluer la faisabilité de cette technique, une étude a ainsi été initiée afin d’en identifier les paramètres clés.
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L’action a en particulier pris en compte différents questionnements du type :
- Comment concevoir un outillage pour obtenir une forme prescrite ?
- Quels paramètres majeurs pilotent les opérations durant le laminage ?
- Quel est le domaine de fonctionnement stable du procédé ?
Valorisation Le rapport réalisé apporte des réponses aux principales questions que l’on se pose sur ce procédé.
Études se poursuivant en 2012
E APTITUDE AU CISAILLAGE
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Le débit du lopin est la toute première opération de la gamme de déformation. La qualité de la coupe est donc déterminante sur
le bon déroulement du process aval.
La non-maîtrise de la qualité du cisaillage ou du sciage est également un frein dans l’automatisation de ce process.
Actuellement, l’aptitude au cisaillage, généralement réglée par des exigences de dureté, coûte de l’ordre de 40€ la tonne.
La compréhension du mécanisme permettrait une meilleure maîtrise et ainsi une économie potentielle.
Les premières étapes réalisées dans le cadre d’une instruction ont permis de recenser les principales questions :
- Quels sont les paramètres process à surveiller pour garantir la qualité des lopins ?
- Comment adapter les outils aux lopins à cisailler ?
- Caractérisation des défauts ?
- Quels remèdes apporter à ces défauts ?
-…
Différents points, par ailleurs, abordés à l’occasion d’une journée de transfert de résultats en 2011.
Il s’agit désormais de solutionner des cas industriels et aussi in fine d’avancer sur la mise en place d’une méthodologie d’analyse.
E OPTIMISATION DE LA DURÉE DE VIE DES OUTILLAGES
D’aucuns savent que dans ce métier les outillages ont un impact conséquent sur le coût de la pièce forgée.
La maîtrise de la durée de vie des outillages constitue donc un enjeu critique puisqu’elle représente un gain économique substantiel.
Il a donc été demandé de structurer une démarche d’optimisation de la durée de vie des outillages de forge et de la valider sur
des cas tests.
Un guide « Filière outillage » a été réalisé, et ensuite validé par les industriels ayant participé aux travaux.
Sur 2012, il a été convenu de compléter ce document, et de poursuivre les échanges avec les industriels intéressés sur cette
thématique.
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La démarche mise en œuvre a consisté à :
- capitaliser des données nécessaires à cette optimisation,
- structurer la démarche d’optimisation de la durée de vie des outillages,
- valider la démarche sur des cas tests.