Bekaert en 200

Bekaert en 2006
24 Proche du client
33 Produits tréfilés avancés
40 Matériaux avancés
43 Revêtements avancés
45 Les collaborateurs unissent
leurs forces
La prise en compte des problèmes
pratiques constitue pour Bekaert la
base des solutions ingénieuses que
l’entreprise développe. La machine
à doser Dramix® Booster, ajoute automatiquement la quantité exacte de
fibres d’acier Dramix® au béton: c’est
un exemple frappant de l’efficacité
accrue obtenue grâce à la mise en
pratique de la philosophie better
together.
Proche du client
L’industrie de l’acier en pleine évolution
Pour Bekaert, la situation du marché s’est de nouveau révélée très complexe en 2006. Tout d’abord parce que
les clients sont confrontés à des défis de taille générant des changements constants. Dans diverses régions
géographiques et segments de marché, de nouveaux clients apparaissent. D’autres disparaissent ou unissent leurs
forces au sein de groupes plus grands. D’autres encore repositionnent leurs sites de production vers des marchés de
croissance. Ce sont surtout les pays BRIC – Brésil, Russie, Inde et Chine – qui gagnent en importance.
Dans l’industrie de l’acier, l’exercice 2006 a été particulièrement agité. Sur ce marché comptant un nombre
appréciable d’acteurs, une vague de consolidation mondiale est en cours. Une succession de transactions a
transformé le marché de l’acier. Citons à titre d’exemple le rachat d’Arcelor par Mittal et de Corus par Tata. D’une
manière générale, l’on s’attend à ce que cette évolution s’accélère encore dans les prochaines années.
Bekaert achète en grandes quantités le fil machine qui est sa principale matière première. En 2004 et 2005, la
demande de fil machine a excédé l’offre. L’an dernier, divers producteurs, surtout chinois, ont accru leur capacité
tandis que certains acteurs sur le marché européen ont limité leur production de manière ponctuelle. Même si les
marchés des matières premières sont moins volatiles, les prix du fil machine se maintiennent globalement à un niveau
élevé en raison de l’augmentation de la demande mondiale d’acier. Pour d’autres matières premières, notamment le
zinc, Bekaert a été confronté à des hausses de prix considérables; les coûts de l’énergie ont également augmenté
dans le monde entier.
Le fil machine est la matière première la plus importante de Bekaert. L’entreprise achète un large éventail de qualités et de compositions différentes pour répondre aux besoins de production les plus divers.
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Renforcement de la présence mondiale
Pour pouvoir répondre de manière optimale aux souhaits et besoins de ses clients et d’être en mesure de les
approvisionner rapidement et efficacement, Bekaert mise sur la proximité. C’est pourquoi l’entreprise suit ses clients
dans des pays à haut potentiel de croissance.
Bekaert entend aussi – via une répartition stratégique de ses activités – pouvoir anticiper les nouvelles opportunités et
l’émergence de nouveaux marchés. C’est d’ailleurs la raison pour laquelle l’entreprise est active depuis si longtemps
dans la plupart des pays BRIC. Elle compte des unités de production au Brésil, en Inde et en Chine.
En Russie, Bekaert s’est constitué ces dernières années une clientèle qui ne cesse de s’accroître. A la fin 2006, elle a
même signé une déclaration d’intention concernant l’acquisition d’Uralkord. L’entreprise dispose ainsi d’une plateforme de production importante de steel cord en Russie et elle a la possibilité de coopérer étroitement avec l’industrie
de l’acier dans ce pays. Bekaert peut donc anticiper la demande grandissante de produits de première qualité en
Russie.
En Chine également, l’entreprise a continué à développer sa capacité de production. Elle a renforcé son assistance
technologique et logistique aux clients et a développé le centre de technologie à Jiangyin (province de Jiangsu) pour
en faire un département de recherche performant et orienté vers les clients.
Sur les marchés matures d’Amérique du Nord et d’Europe, Bekaert a investi de manière ciblée dans des créneaux à
haute valeur ajoutée tels que les fils pour les applications offshore.
Au cours de l’exercice écoulé, l’entreprise a de nouveau su pleinement tirer parti de son footprint global et unique
comme avantage compétitif. Bekaert ne veut pas seulement utiliser les méthodes de production les plus efficaces
en matière de coûts, l’entreprise entend aussi offrir à ses clients un service opérationnel optimal. Via un customer
relationship management ciblé, elle entame un dialogue avec ses clients à propos de la qualité de leurs produits et
de leurs méthodes et processus de production. Sur la base d’entretiens ouverts, elle travaille avec divers clients à
l’amélioration de la planification et de la budgétisation, du transbordement, du transport et de la gestion des stocks.
L’approche de Bekaert évolue ainsi du product-out vers le market-in.
En outre, Bekaert a entamé des exercices intensifs de voice of the customer, et ce avec plusieurs de ses clients afin
de mettre au point des programmes d’amélioration communs. Répartis en équipes, des collaborateurs du client et de
Bekaert ont défini ensemble des lignes d’action concrètes. Ils sont ainsi parvenus – en un délai de six à dix semaines
– à optimaliser leur coopération de manière rapide et pratique. Cette approche s’inscrit dans le cadre de la qualité
totale et est très appréciée des clients. Bekaert poursuivra sur sa lancée en 2007.
Pour certains clients importants, Bekaert a investi dans des études de marchés approfondies. En s’appuyant sur sa
connaissance du marché et ses prévisions, l’entreprise a établi un dialogue avec ses clients afin d’anticiper avec eux
les évolutions futures.
Bekaert possède une tradition d’excellence opérationnelle grâce à laquelle l’entreprise se distingue aujourd’hui de
ses concurrents. À présent, elle veut aussi prendre l’avantage sur le plan commercial. C’est ainsi qu’ont été posés les
jalons d’un benchmarking commercial régulier entre les sites de production. Bekaert adapte donc son organisation
de vente aux exigences des clients de demain.
C’est précisément l’étroite coopération avec ses clients qui permet à Bekaert de comprendre leurs besoins, tant
exprimés que latents. L’an dernier, l’entreprise s’est efforcée d’exploiter cet atout au maximum. Elle a par exemple
étudié comment convertir rapidement les nouvelles idées en solutions vendables. Pour certains groupes de produits,
un manager de l’innovation a été nommé dans chaque région géographique. Les équipes ne s’attacheront pas
seulement à raccourcir le cycle d’innovation, mais aussi à intensifier l’action croisée en interne.
Bekaert en 2006
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Une visite chez nos clients conduit
à une meilleure collaboration
«Mon moment better together de 2006? C’est sans
aucun doute la visite que nous avons effectuée avec
nos collègues des départements vente, production et
support chez un client important.
Le but était de mieux se connaître afin d’améliorer notre
collaboration. Cette visite a été en fait tout autre chose
qu’une visite de courtoisie. Puisque nous rendions
visite au client avec nos collègues de différents
départements, nous nous sommes rapidement
familiarisés avec le monde du client. Des concepts
comme voice of the customer et une approche ­­
market-in sont devenus plus concrets à nos yeux.
Nous avons établi ensemble un plan d’action.
Notre visite a également eu un impact considérable sur
la motivation et l’implication active des participants.
Tous ceux qui étaient présents transmettent cette
motivation à leur propre environnement de travail et
chacun collabore avec enthousiasme à la réalisation
du plan d’action. Les contacts avec le client sont
désormais beaucoup plus directs. Le client prend
directement contact avec le collègue adéquat chez
Bekaert rendant ainsi la communication plus ouverte et
plus directe.
Que nous a en fait appris cette visite? Que nous
devons d’abord écouter pour savoir ce dont le client
a réellement besoin, ce qui le préoccupe. Ce n’est
que lorsque nous l’écoutons attentivement, que nous
comprenons réellement le client et que nous sommes
ainsi en mesure de développer des solutions qui
répondent totalement à ses besoins.
Et je suis convaincu que notre client apprécie notre
démarche: il avait d’ailleurs repris notre slogan better
together dans sa présentation.»
Alfred Sasko, Production, Sládkovičovo (Slovaquie)
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Petits ajustements, grandes différences
Grâce à une collaboration étroite avec ses clients, Bekaert est en mesure d’optimaliser ses produits de manière
ciblée et d’accroître ainsi son avantage technologique. En voici quelques exemples:
-L’an dernier, la ductilité et l’élasticité des torons pour câbles de grue ont été sensiblement améliorées, ce qui a
significativement augmenté la demande de ce produit.
-L’entreprise a réalisé une percée avec le fil pour clous Bekaert Bezinal®. Selon la méthode classique, les clous
sont d’abord fabriqués à partir du fil, puis galvanisés. En collaboration avec le plus grand fabricant de clous au
monde, l’entreprise a recherché une solution pour produire les clous immédiatement à partir du fil galvanisé
Bekaert Bezinal®. Elle a également veillé à ce que les clous résistent aux produits courants pour la protection
du bois. Il en résulte une nette réduction des coûts de production pour le client.
L’innovation: très orientée vers le client
En 2006, Bekaert a continué à investir considérablement dans la recherche et le développement. L’entreprise vise à
créer une synergie optimale entre ses deux compétences de base. Ainsi les propriétés spécifiques des revêtements
novateurs peuvent souvent servir aux produits tréfilés avancés. De même, divers produits tréfilés existants peuvent
trouver de nouvelles applications dans d’autres segments de marché.
better together, c’est également
l’expression d’une étroite collaboration sur le plan de la recherche et du
développement. Des équipes mixtes
de spécialistes développent un portefeuille de solutions avancées dont
le but est d’obtenir le meilleur résultat
pour le client.
Bekaert en 2006
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Dans son centre de technologie Bekaert se concentre sur un nombre limité de projets clés. Les deux tiers sont des
parcours d’innovation propres au client, qui produisent un résultat à relativement court terme. Les autres projets
doivent générer à plus long terme une optimalisation des processus de production et des nouvelles applications de
produits. L’entreprise développe souvent ses projets en étroite collaboration avec d’autres centres de connaissances
comme les universités et les instituts de recherche. Il peut également s’agir d’entreprises dans lesquelles Bekaert a
acquis une participation via le corporate venturing.
En 2006, Bekaert a élargi les activités technologiques de son nouveau centre de technologie en Chine. Plusieurs
laboratoires ont vu le jour à Jiangyin (province du Jiangsu) où les premiers tests pour les clients chinois ont démarré
avec succès. À partir de ce centre de technologie, une coopération étroite s’établira également avec des universités
chinoises telles que l’Université Tsinghua de Pékin avec qui l’entreprise a conclu des accords de partenariat. Bekaert
prendra soin de la protection adéquate de la propriété intellectuelle.
Sur divers sites de Bekaert comme à San Diego (Californie, États-Unis), à Assen (Pays-Bas) et à Jiangyin (province
du Jiangsu, Chine), Bekaert dispose également des équipements nécessaires pour mener des activités de recherche
ciblées à l’intention de ses clients.
Réduction des coûts grâce à l’amélioration interne des processus
L’année 2006 restera marquée par les succès que Bekaert a enregistrés dans l’optimalisation de ses processus
internes. Avec le concours de leurs collègues de la production, les collaborateurs du centre de technologie et du
département d’ingénierie sont par exemple parvenus à réduire – via Plant 2006 – les coûts d’investissement des
machines par des adaptations minutieuses des processus. L’entreprise a ainsi réalisé une économie considérable.
Quelques exemples d’innovation
Le Bekaert Innovation Process a encore été renforcé dans toute l’entreprise. Ce processus est axé sur le
développement rapide et structuré des idées et la réalisation de solutions à l’aide des outils de Design for Six Sigma.
Ces efforts ont porté leurs fruits. Des projets ont ainsi vu le jour avec tous les grands fabricants de pneus en vue de
l’amélioration constante des qualités spécifiques des produits: pour une meilleure adhérence entre le caoutchouc et
le steel cord, l’allongement du cycle de vie des pneus et une moindre fatigue du steel cord.
En 2006, Bekaert a de nouveau déposé près de 40 brevets. La croissance du portefeuille de brevets enregistrée ces
dix dernières années s’est ainsi confirmée. Actuellement, Bekaert possède au total quelque 2 200 brevets. D’une
part, ils protègent la propriété intellectuelle de l’entreprise. D’autre part, ils représentent une forme de reconnaissance
du rôle de leader que joue Bekaert sur le plan technologique.
L’environnement toujours plus au cœur des préoccupations
Dans le cadre de la politique de durabilité, le respect de l’environnement est une priorité. L’entreprise ne s’engage
pas seulement à observer les dispositions légales et les directives en vigueur. Elle adapte également de manière
proactive ses produits et processus à la législation future. Dans le développement de nouveaux produits, processus
et équipements, l’entreprise prend en considération tous les aspects environnementaux. Elle veille à ce que ses
activités aient un impact minimal sur l’environnement. Aussi fait-elle un usage rationnel des matières premières et de
l’énergie. Dans le cadre du bon voisinage, les parties prenantes sont informées régulièrement des efforts fournis sur
le plan environnemental.
Bekaert développe divers produits, par exemple des filtres à particules et des brûleurs, qui constituent une alternative
respectueuse de l’environnement aux produits existants. En 2006, l’entreprise a mis sur le marché le câble chauffant
Bekaert. Il s’agit d’un câble inoxydable – couvert d’un revêtement en plastique et muni d’une résistance électrique –
qui est renforcé par une tubulure injectant une solution d’urée dans le système d’échappement des camions. Ce
dispositif permet de réduire non seulement les émissions de suie, mais aussi les rejets d’oxydes d’azote.
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L’innovation axée sur le marché
génère des résultats
«Mon moment better together de 2006 a été la mise sur
le marché du film Solar Gard Supreme pour vitres de
voitures.
C’est toujours un moment très particulier parce que
la mise sur le marché d’un produit révèlera au grand
jour si tous les efforts que nous avons consentis en
commun ont porté leurs fruits. Ces dernières années
quelque chose a vraiment changé. Le lancement de
ce produit prouve une nouvelle fois que nos initiatives
de recherche et de développement sont de plus en
plus axées sur les besoins du client. A l’origine de ce
nouveau produit, il y a eu les résultats d’une enquête
de marché d’où il ressort que les conducteurs de
voitures souhaitent un film de protection qui reste
clair du point de vue optique. Pour répondre à
cette attente, nous avons mis sur pied une équipe
composée de collègues des départements recherche et
développement, marketing, production et amélioration
des processus. Mais des collègues du département
financier et des représentants des fournisseurs et
des clients ont aussi été étroitement associés au
développement de ce produit. L’équipe a adopté le
processus d’innovation Bekaert et la méthodologie du
marketing roadmap.
Le développement du nouveau film pour vitrages Solar
Gard Supreme a été réalisé en grande partie dans notre
laboratoire de recherche de San Diego (Californie,
États-Unis). Mais pour certains aspects, nous y avons
associé nos collègues du centre technologique de
Deerlijk en Belgique. Nous travaillons d’ailleurs de plus
en plus dans un contexte international.
Le résultat est particulièrement satisfaisant. Ce
nouveau film de protection pour vitrages répond
totalement aux attentes de nos clients. Les
propriétaires de voitures sont satisfaits parce que notre
film préserve la clarté de l’habitacle et les distributeurs
sont également satisfaits parce que leur affaire tourne
bien. Quant à nous, nous pouvons ainsi nous distinguer
de nos concurrents.»
Kirit Naik, Recherche et développement, San Diego
(Californie, États-Unis)
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Bekaert s’efforce par ailleurs de produire de manière de plus en plus écologique. L’exercice 2006 a été marqué
par les préparatifs de Green 2007: un projet visant à réduire la consommation d’énergie par une optimalisation des
processus. Les économies potentielles ont déjà été identifiées en 2006 et le projet sera lancé en 2007.
Une année record en termes d’aide à la recherche
Depuis quelques années, Bekaert fait de plus en plus appel à des aides extérieurs pour soutenir ses efforts
croissants en matière d’innovation.
Ainsi en 2006, l’entreprise a reçu un soutien actif des pouvoirs publics pour ses activités de recherche et
développement. Bekaert est particulièrement reconnaissante à l’Instituut voor de aanmoediging van Innovatie
door Wetenschap en Technologie in Vlaanderen (Institut flamand pour la promotion de l’innovation par la science
et la technologie) pour sa bonne collaboration et son aide appréciable. Bekaert a par ailleurs bénéficié en
Belgique d’incitants fiscaux sous forme de réduction du précompte professionnel pour les chercheurs.
Coup d’accélérateur pour l’innovation ouverte
Pour continuer à accroître le rythme de ses innovations et promouvoir une interaction avec d’autres centres
de connaissances, Bekaert collabore au niveau mondial avec huit partenaires stratégiques de recherche
et développement. Il s’agit notamment du Fraunhofer allemand, du Massachusetts Institute of Technology
américain et du TNO néerlandais. L’entreprise a par ailleurs passé des accords avec une quarantaine
d’entreprises high-tech internationales afin de développer son savoir-faire technologique dans des domaines
bien particuliers.
En 2006, l’entreprise a organisé des sparring days sur des aspects technologiques spécifiques avec la
Rijksuniversiteit Gent en Belgique et l’Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne en Suisse. Bekaert s’est aussi
engagé dans un partenariat avec l’Université Tsinghua de Pékin (Chine).
De plus, Bekaert a été le premier partenaire industriel à conclure un accord de partenariat avec le centre de
recherches néerlandais Holst Centre. Ce centre développe des technologies et plates-formes technologiques
permettant à l’industrie de lancer plus rapidement et plus efficacement des nouveaux produits sur le marché.
L’initiative du Holst Centre revient au TNO (Delft, Pays-Bas) et à l’IMEC (Leuven, Belgique). Ils contribuent aux
activités du centre par un apport de technologie et une participation à la recherche.
Bekaert participe à deux programmes de recherche du Holst Centre, à savoir les systèmes de capteurs
autonomes sans fil et la production de systèmes sur film souple. Dans le domaine des capteurs, Bekaert
souhaite participer au développement de systèmes capables de produire et de stocker une puissance de
quelques dizaines de microwatts. Ces microsystèmes sont la clé de la miniaturisation et du fonctionnement
autonome des systèmes de capteurs sans fil. Le programme de systèmes sur film souple doit donner naissance
à des nouveaux procédés de production permettant de créer des applications électro-optiques sur de minces
films synthétiques.
Le concept d’innovation ouverte permet de partager le savoir et les coûts du développement commun.
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Lignes de production sur mesure
Dans son département d’ingénierie, Bekaert conçoit et développe des lignes de production pour ses divers sites.
Grâce à sa propre expertise et à sa connaissance approfondie des besoins spécifiques de la production, Bekaert
s’est doté des machines et équipements de production les plus avancés, ce qui réduit le total cost of ownership et
contribue au leadership technologique de l’entreprise.
En 2005, Bekaert a lancé sur son site d’Ingelmunster (Belgique) un projet de gestion centralisée des pièces de
rechange à l’échelle mondiale. En 2006, le système a été étendu à la Tchéquie, la Slovaquie et la Chine.
Le département voit ainsi sa gestion des stocks limitée et peut fournir ses produits en flux tendus.
Optimalisation du service aux clients
Les fibres d’acier Dramix® pour le renforcement de béton constituent de longue date une des valeurs sûres de
Bekaert. Leur succès ne s’est pas démenti en 2006.
C’est sur les marchés matures que les fibres d’acier Dramix® gagnent le plus de terrain par rapport aux solutions
traditionnelles telles que l’acier pour le béton armé et les armatures de béton. Les avantages sont légion:
les fibres d’acier Dramix® peuvent être mélangées facilement avec le béton et accroissent la ductilité de ce
dernier. En outre, l’utilisation du béton renforcé de fibres d’acier se révèle aisée dans les projets de construction
complexes comme les tunnels.
En 2006, Bekaert a lancé le Dramix® Booster: une machine à doser développée en étroite collaboration avec
divers clients. La machine peut être installée dans une centrale à béton et ajoute automatiquement la bonne
quantité de fibres Dramix® au matériau.
Bekaert en 2006
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Structure opérationnelle axée sur la croissance
En novembre 2006, Bekaert a décidé de repositionner l’activité matériaux et revêtements avancés au sein de
l’entreprise afin de consolider sa stratégie de croissance. L’entreprise entend miser davantage sur la technologie
et l’innovation, surtout dans les domaines où la combinaison unique de la transformation des métaux et des
technologies de revêtement génère des solutions à haute valeur ajoutée.
C’est pour cette raison que la plate-forme d’activités revêtements industriels a été adjointe aux responsabilités
de Dominique Neerinck, Chief Technology Officer. En rationalisant les efforts en matière de recherche et
développement en les alignant davantage sur les besoins du marché, l’entreprise est en mesure d’utiliser plus
efficacement les moyens disponibles et de créer plus facilement des synergies.
Dans le domaine des films de revêtement spécialisés, et considérant le potentiel élevé du marché, Bekaert
s’est doté de la technologie et des capacités de production nécessaires pour réaliser une croissance organique
durable. Vu le caractère spécifique du marché, cette plate-forme d’activités conserve sa propre structure
d’organisation qui sera placée sous la responsabilité de Bruno Humblet, Chief Financial Officer.
Pour pouvoir tirer le meilleur parti de l’expertise disponible en termes d’excellence opérationnelle et de qualité,
et pour pouvoir gérer la chaîne de valeur interne comme un ensemble plus performant, l’entreprise a également
placé les plates-formes d’activités technologies de fibres, technologies de combustion et composites sous la
responsabilité de Henri-Jean Velge, Group Executive Vice President.
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Produits tréfilés avancés
L’exercice 2006 a été globalement favorable pour les produits tréfilés avancés. Bekaert a néanmoins constaté des
tendances divergentes dans les marchés matures. Alors que le marché européen restait plutôt stable, l’entreprise a
dû faire face en Amérique du Nord à une détérioration des conditions du marché. En Chine, Bekaert a recueilli les
fruits des importants investissements consentis en vue d’améliorer ses capacités de production. En Amérique latine,
l’accroissement des activités s’est poursuivi. Par ailleurs, Bekaert a également préparé le terrain pour renforcer sa
présence en Russie.
Europe
La situation économique a évolué très favorablement en Europe en 2006. Le marché allemand a connu un regain
d’activité, ce qui a eu un effet positif sur l’économie dans les autres pays d’Europe occidentale. Les pays d’Europe
centrale et d’Europe de l’Est, quant à eux, ont vu leur croissance se poursuivre. En outre, la fermeté de l’euro a
contribué à intensifier la concurrence des produits d’importation. Bekaert s’est efforcé d’améliorer en permanence sa
compétitivité et de sauvegarder ses positions.
Le secteur européen de l’automobile a connu un premier semestre satisfaisant, mais la situation s’est détériorée vers
la fin de l’année.
Le marché de la construction a bien évolué grâce à la reprise de l’économie allemande. Bekaert a su tirer profit de
cette situation. L’entreprise a d’ailleurs connu un succès considérable sur le marché avec ses fibres d’acier Dramix®
pour le renforcement de béton. L’on a également observé une forte croissance dans les segments de marché
des câbles pour grues, des ponts et des ascenseurs, et l’on prévoit pour les années à venir de très nombreux
investissements de remplacement dans ces segments.
Des tuyaux hydrauliques à haute pression renforcés de fil d’acier de Bekaert sont montés sur de nombreux types de machines
comportant des pièces mobiles, comme les excavatrices, les grues et les bulldozers utilisés dans la construction et l’industrie minière.
L’utilisation de produits spécialisés de Bekaert dans les secteurs offshore et les télécommunications a progressé.
Un certain nombre de projets énergétiques de grande envergure ont ainsi pu être menés à bien grâce à la pose de
câbles sous-marins. Un câble pour courant continu a été posé pour assurer le transport d’électricité entre les PaysBas et la Norvège. Grâce à ce câble, la Norvège sera en mesure, à partir de 2009, d’une part, d’exporter de l’hydroénergie vers les Pays-Bas et, d’autre part – si l’énergie venait à manquer durant l’hiver −, d’importer de l’électricité
depuis ce même pays.
Bekaert en 2006
33
En outre, l’on prévoit une croissance ininterrompue du marché offshore dans les années à venir. Bekaert a dès lors
décidé de renforcer encore sa position de fournisseur de premier plan pour l’industrie offshore.
L’entreprise a signé en avril un accord visant à acquérir la société Cold Drawn Products Limited. Il s’agit en
l’occurrence d’un important fournisseur en Europe occidentale notamment de fils profilés spécialisés destinés
à des applications dans le secteur offshore. L’entreprise compte 170 collaborateurs répartis entre deux sites de
production établis à proximité de Bradford au Royaume-Uni. Cold Drawn Products Limited fut rapidement intégrée
et a enregistré de bonnes performances au cours de l’exercice écoulé. Bekaert souhaite étendre à d’autres régions
géographiques les solides positions conquises dans le secteur offshore en Europe.
Alors que Bekaert continuait à renforcer ses positions en Europe occidentale dans certains produits destinés à
des créneaux particuliers, la diminution des activités dans des produits de moindre valeur ajoutée s’est poursuivie.
L’entreprise a ainsi cédé l’an dernier ses participations dans différentes coentreprises d’activités handling en Europe.
Ces coentreprises produisent du matériel de manutention destiné à des applications logistiques en Europe.
Ces activités se situaient dans le prolongement de l’activité clôtures Europe cédée en 2005.
Au sein de l’activité cardage, l’entité de production de Huddersfield (Royaume-Uni), où était principalement fabriqué
des produits de type short staple, a été mise à l’arrêt. L’usine employait 52 collaborateurs. Afin de pouvoir poursuivre
les livraisons aux clients à des conditions compétitives, les activités ont été reprises par d’autres entités de fabrication
de produits cardés, établies notamment à Zwevegem (Belgique) et dans la nouvelle usine de Wuxi (province de
Jiangsu, Chine).
Russie: un jalon important
Au cours de ces dernières années, Bekaert a réussi à se constituer un portefeuille de clientèle non négligeable en
Russie dans le domaine des produits steel cord pour le renforcement de pneus, des fibres d’acier Dramix® pour
le renforcement de béton ainsi que d’autres produits tréfilés spécialisés. Étant donné que Bekaert ne dispose
pas d’une capacité de production locale, l’entreprise a essentiellement approvisionné ses clients russes à partir
de ses sites de production de l’Europe centrale.
Le potentiel de fabrication de pneus pour voitures particulières et pour camions est important en Russie.
En outre, les producteurs russes de pneus exigent des produits d’une qualité toujours meilleure.
Bekaert a signé en décembre 2006 une déclaration d’intention en vue de l’acquisition de l’entreprise russe
Uralkord qui fournit en produits steel cord près d’un quart du marché russe.
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Amérique du Nord
Bekaert a dû réagir avec célérité pour préserver ses positions en Amérique du Nord. Aucun pic de production
n’a été enregistré dans les secteurs des télécommunications et de l’énergie, ce qui avait été le cas au cours des
années précédentes. Le secteur de la construction a connu une forte régression surtout durant le second semestre
de l’année. La demande émanant du secteur agricole est, quant à elle, demeurée à peu près stable. Dans son
ensemble, l’industrie américaine a donc connu une année 2006 assez difficile.
Bekaert est généralement reconnue comme la référence par excellence pour le steel cord utilisé comme matériau de renforcement
de pneus. Cela vaut également pour d’autres produits, comme les ressorts, les câbles fins, les câbles pour systèmes pour fenêtres de voitures et le fil pour essuie-glaces. Les revêtements diamantins sont appliqués sur des pièces de moteur afin de diminuer
la friction, de prolonger la durée de vie des moteurs et d’augmenter sensiblement leurs performances.
C’est surtout dans le secteur automobile que cette situation a eu un impact sur les activités de Bekaert. Les Big three
de l’industrie automobile américaine – Ford, Chrysler et General Motors – ont dû faire face à une concurrence intense
en provenance du Japon. Plusieurs fabricants de ressorts ont ainsi disparu du marché.
Les importations de pneus se sont accrues beaucoup plus rapidement que leur demande, si bien que l’on a
enregistré un stock de ceux-ci historiquement élevé au cours de l’été 2006. La pression sur les prix des pneus s’est
accrue, entraînant une restructuration dans l’industrie du pneu. Presque tous les grands fabricants ont dû annoncer
des fermetures d’usines, ce qui a entraîné une série de grèves de longue durée.
La grève qui a eu lieu chez Goodyear au cours du quatrième trimestre a eu un impact significatif sur Bekaert.
Contrainte de faire face à une baisse continue de la demande de produits steel cord sur le marché américain,
l’entreprise a dû réagir rapidement, ce qui l’a amené à annoncer en novembre la cessation progressive des activités
de son usine de steel cord de Dyersburg (Tennessee). 200 emplois sont concernés par ce plan d’action.
Aujourd’hui aux États-Unis, la plupart des clients industriels suivent une double politique en matière d’achats. D’une
part, ils souhaitent tirer parti de la grande flexibilité des acteurs locaux et d’autre part, ils participent également à
l’approvisionnement global. Ils achètent leurs matières premières partout dans le monde aux conditions les plus
compétitives. Bekaert a adapté son offre à cette évolution.
L’entreprise n’en a pas moins renforcé ses positions en Amérique du Nord dans certains produits. Elle a ainsi acquis
en janvier 2006 la société Delta Wire Corporation, établie à Clarksdale (Mississippi). Avec ses 100 collaborateurs,
cette entreprise est un important fournisseur de fil de talon pour le renforcement de pneus. Le fil de talon est un fil
épais qui est posé autour de la jante. Contrairement au steel cord, ce fil de talon n’est pas facilement transportable si
bien que l’importation de ce produit reste difficile.
Bekaert en 2006
35
Un exemple de technique respectueuse de l’environnement
Bekaert a réalisé une percée avec ses masses d’equilibrage pour roues novatrice en acier: de petits poids à
fixer sur les jantes et utilisés pour l’équilibrage des roues. Traditionnellement, ils sont en plomb ou en zinc. Le
plomb est toutefois nuisible pour l’environnement et on l’élimine des processus de production dans la mesure du
possible. Quant au zinc, son prix a considérablement augmenté au cours de l’exercice écoulé. C’est pourquoi
Bekaert a lancé une solution innovante basée sur l’utilisation de fil profilé en acier, qui offre au client les mêmes
caractéristiques tout en n’étant pas nuisible pour l’environnement.
Asie
Un exemple typique de la méthode Bekaert: discerner les possibilités à un stade précoce. Le marché chinois en est un bon
­exemple. Actuellement, l’entreprise s’y développe à grande échelle dans quasi toutes ses activités. En 2006, Bekaert a ouvert des
usines à Shenyang (province de Liaoning) et à Jiangyin (province de Jiangsu).
Bekaert était présent en Chine bien avant que ce marché ne prenne son véritable essor. L’entreprise y avait déjà
installé dans le courant des années ’90 une première usine de steel cord. Elle a ainsi appris à connaître le marché
et la culture de ce pays, et elle y établit à présent des relations toujours plus étroites avec ses clients et partenaires
chinois.
Bekaert a acquis le leadership en Chine dans le domaine des produits steel cord pour le renforcement de pneus. Afin
de répondre à la demande du marché et de faire face à l’intensification de la concurrence, l’entreprise y a porté sa
capacité de production à 200 000 tonnes.
Cela a nécessité de lourds investissements. Bekaert a agrandi son site de production de Weihai (province de
Shandong) et a, en outre, construit deux autres usines à un rythme accéléré, l’une à Shenyang (province de
Liaoning), l’autre à Jiangyin (province de Jiangsu). L’usine de Jiangyin est actuellement le plus important site de
production de steel cord de Bekaert dans le monde entier.
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Bekaert a réussi à acquérir le leadership en Chine dans le domaine des produits steel cord pour le renforcement de pneus.
En 2006 Bekaert a porté sa capacité de production en Chine à 200 000 tonnes, entre autres grâce à l’inauguration de son
nouveau site de production à Shenyang (province de Liaoning).
Les différentes usines en Chine emploient plus de 3 800 collaborateurs. Bekaert procède à des investissements
considérables dans le recrutement et la formation d’un personnel qualifié. L’entreprise collabore également de
manière constructive avec les pouvoirs publics, les autorités locales et divers partenaires.
Ces efforts ont porté leurs fruits en 2006. Le marché chinois du steel cord a, comme prévu, poursuivi sa croissance. Bekaert a ainsi réussi à mettre un frein à l’expansion rapide de certains de ses concurrents, à récupérer des
parts de marché et à renforcer ainsi considérablement ses positions.
Bekaert a non seulement pu répondre à la demande croissante en termes de capacités de production, mais a aussi
pu mieux s’adapter aux exigences du marché chinois. Le management chinois ne ménage pas ses efforts pour
mettre en œuvre, avec le concours de ses clients, une stratégie d’adaptation très poussée aux besoins du client
(customer intimacy). Des responsables de clientèle ayant bénéficié d’une solide formation technologique sont à la
disposition du client et réagissent sans délai aux besoins spécifiques de celui-ci tout en lui prêtant une assistance
soutenue. Cette stratégie a permis à Bekaert de devenir le partenaire privilégié de très nombreux clients importants.
Les clients chinois profitent également du leadership de Bekaert sur le plan technologique. Bekaert collabore de
manière intensive avec les fournisseurs chinois de fil machine afin d’assurer son approvisionnement. Le centre de
technologie de Jiangyin (province de Jiangsu) poursuit, en étroite collaboration avec le centre de technologie de
Deerlijk (Belgique), le développement de produits steel cord axés sur les besoins spécifiques de l’industrie chinoise
du pneu.
L’on prévoit que cette industrie continuera à se développer dans les années à venir, car l’expansion économique
de la Chine ne fera qu’accroître la demande dans le domaine des transports. La demande de voitures particulières
augmente, elle aussi. Or il est à noter que jusqu’à maintenant en Chine, 60% seulement des pneus de camions
utilisent du steel cord. Les exportations – tant de steel cord que de pneus – en provenance de Chine sont également en continuelle progression au point que sous peu, la Chine constituera le plus important marché de steel cord
du monde.
Bekaert en 2006
37
Bekaert a conclu en septembre un accord en vue de l’acquisition d’une participation minoritaire de 19,59% dans
Shougang Century Holdings Ltd, une entreprise cotée au Hong Kong Stock Exchange depuis 1992 et qui ­produit
notamment du steel cord. Les deux parties ont élaboré les lignes de force d’une collaboration en vue de la prestation de divers services et de l’approvisionnement en matériaux. Grâce à cette coopération, Bekaert marque un
nouveau pas dans la mise en œuvre de partenariats ciblés, ce qui lui permet de renforcer encore son leadership
sur le marché chinois.
Au cours de l’exercice écoulé, l’entreprise a également renforcé ses positions sur le marché des autres produits
tréfilés avancés. Elle dispose actuellement en Chine d’une usine de production de produits tréfilés spécialisés à
Jiangyin (province de Jiangsu), et une autre de produits de construction à Shanghai. Une nouvelle usine a, en
outre, été créée à Wuxi (province de Jiangsu) pour la fabrication de produits cardés du type short staple.
Amérique latine
Au Brésil, au Chili, au Pérou, en Équateur, en Colombie et au Venezuela, Bekaert exerce ses activités par le biais de
coentreprises mises en place avec des partenaires locaux. La plus importante de celles-ci est établie au Brésil.
L’Amérique latine représente un potentiel de croissance très attractif. La consommation d’acier par habitant atteint
un cinquième de celle de l’Europe occidentale. Les pays de cette région géographique ont connu une année très
favorable sur le plan économique. Cette évolution positive est due à l’accroissement de la demande de matières
premières suite à l’essor du marché chinois. L’entreprise a profité de la croissance dans le secteur des produits
tréfilés. Elle a également poursuivi ses investissements dans le parc de machines de l’usine de Bahia (Brésil),
construite en 2005.
Malgré l’amélioration de son taux d’activité, Bekaert a été confrontée à une intensification de la concurrence due aux
importations en provenance d’Asie, qui ont exercé une pression continue sur les prix. Le chiffre d’affaires a toutefois
été favorablement influencé par les effets du cours de change, principalement au Brésil et au Chili.
En Amérique latine, Bekaert est présente depuis de nombreuses années via des coentreprises mises sur pied avec des
­partenaires locaux. L’ entreprise les associe constamment à la création de relations win-win avec les clients.
38
De bonnes relations internes et
externes: la source d’une
­croissance record
«En 2006, l’économie a progressé de façon
remarquable au Pérou, ce qui a également généré une
forte croissance de la demande de fil. C’est lorsque
nous avons réalisé une croissance record dans notre
site de production en mars de l’année dernière que j’ai
connu mon moment better together. Le mois de mars
formait en effet une charnière. Les chiffres que nous
avons enregistrés alors ont encore pu être améliorés à
trois reprises au cours des mois suivants.
better together a certainement eu un impact chez
nous. Déjà depuis de longues années, nous associons
en Amérique latine, par le biais de coentreprises, la
connaissance du marché de nos partenaires locaux
avec l’expertise technologique de Bekaert. Cette
formule connaît un succès certain. Actuellement,
nous coopérons toujours plus étroitement avec nos
clients. Nous essayons ainsi de tirer parti au mieux
de leurs souhaits pour établir avec eux une relation
extrêmement solide.
better together est également mis en œuvre avec nos
collaborateurs. Les offres d’emploi par exemple sont
toujours diffusées en priorité en interne. Les positions
clés sont souvent occupées par des gens qui ont gravi
les échelons de la hiérarchie au sein de l’entreprise et
qui en maîtrisent donc tous les aspects. Ils connaissent
le processus du début à la fin et sont dès lors bien
placés pour miser sur la qualité en concertation
permanente avec les collègues, les clients, les
fournisseurs et tous les autres partenaires.
La collaboration et le respect entre collègues,
partenaires locaux et clients: telle est la clé de notre
succès.»
Manuel Gallofre, Production, Callao (Pérou)
39
Matériaux avancés
Au départ de ses compétences de base dans le domaine de la transformation des métaux, Bekaert développe des
fibres métalliques ultrafines d’épaisseur allant jusqu’à 1/50ème d’un cheveu humain.
Des entreprises spécialisées confectionnent ensuite à l’aide de ces fibres des produits finis innovants tels que
des vêtements de protection antistatiques destinés aux industries chimiques et au secteur de l’électronique, des
matériaux textiles chauffants, du textile résistant aux températures élevées et des plastiques conducteurs.
Ces fibres sont également utilisées dans des filtres et les brûleurs à gaz respectueux de l’environnement, ainsi que
dans les systèmes de combustion au gaz. Bekaert coopère étroitement avec ses clients dans ces créneaux de
marché spécifiques et progresse ainsi dans la chaîne de valeur.
Aux côtés du client
L’entreprise transforme des fibres métalliques ultrafines en fibres pour filtration. Ces filtres sont réutilisables
– contrairement à la plupart des produits concurrents – et leur durée de vie est nettement plus longue. Bekaert est
devenue dans ce domaine leader du marché au niveau mondial et a enregistré d’excellents résultats en 2006 dans ce
secteur d’activité. Bekaert fabrique notamment des solutions pour la filtration des gaz dans l’industrie chimique. Par
ailleurs, elle développe également des filtres à particules en collaboration avec ses clients. Les camions sont ainsi à
même de satisfaire à la norme EURO V relative aux émissions de suies qui entrera en vigueur en octobre 2008.
Bekaert fabrique des fibres métalliques ultrafines – cinquante fois plus minces qu’un cheveu - pour les transformer en filtres de
gaz, de polymères et de liquides.
40
Les filtres Bekaert sont également utilisés dans l’industrie des polymères. Ils servent à éliminer les impuretés des
matières premières fondues durant le processus de fabrication dans le but de garantir la bonne qualité de la fibre ou
du film plastique.
Afin de renforcer son leadership du marché et de se concentrer toujours davantage sur la fabrication de produits à
très haute valeur ajoutée, Bekaert a annoncé un investissement de 18 millions d’euros dans son usine de produits
tréfilés avancés de Zwevegem (Belgique). L’entreprise pourra ainsi encore mieux desservir le marché en forte
croissance des applications à base de fils inoxydables.
Respect de l’environnement
Grâce à sa maîtrise de la technologie des fibres, Bekaert a acquis une position de leader dans le développement de
brûleurs à gaz respectueux de l’environnement.
Des faisceaux de fibres métalliques inoxydables sont tricotés pour former du tissu textile intégré dans un brûleur. Le
mélange gaz-air se consume alors de façon optimale grâce à la structure du tissu en question, ce qui permet aux
brûleurs d’atteindre un rendement très élevé tout en limitant les émissions de gaz nocifs que sont le CO et le NOx.
Bekaert a constitué avec ses clients des partenariats dans le domaine des installations de chauffage pour permettre
la mise au point de ces brûleurs respectueux de l’environnement. L’entreprise a réalisé d’excellents résultats en 2006
et a accru ses débouchés tant en Europe qu’en dehors de ce continent. Ce sont surtout les brûleurs Bekaert Furinit®
pour applications résidentielles qui ont assuré cette réussite.
Bekaert a annoncé en mai 2006 l’acquisition de la société Aluheat B.V., une entreprise néerlandaise spécialisée dans
les technologies écologiques les plus avancées pour les chaudières à condensation des installations de chauffage.
Aluheat B.V. est établie près de Venlo (Pays-Bas) et emploie 25 collaborateurs.
Grâce à l’expertise supplémentaire acquise dans le domaine des installations de chauffage respectueuses de
l’environnement, Bekaert est toujours mieux placée pour détecter les besoins des clients et accélérer ainsi le
développement de nouveaux produits à haute valeur ajoutée destinés à des créneaux de marché spécifiques.
L’entreprise entend ainsi tirer parti davantage du renforcement de la législation environnementale en Europe et aux
États-Unis.
Bekaert développe dans le domaine des applications industrielles, notamment à destination de l’industrie du papier,
des systèmes spécifiques pour le séchage aux rayons infrarouges des couches de revêtement appliquées sur
papier de haute qualité. L’entreprise a toutefois cédé du terrain sur ce marché essentiellement basé sur des projets
entraînant d’importants investissements pour ces industries.
Bekaert en 2006
41
L’interaction au niveau interne
revêt une importance capitale pour
assurer la qualité des produits
«L’aménagement de notre nouveau laboratoire de
contrôle de la qualité a été mon moment better
together de 2006. Un collègue et moi-même ont
été chargés de ce projet. En tant qu’assistants de
laboratoire, nous sommes associés à toutes les
étapes du processus de production parce que nous
effectuons en permanence des contrôles de qualité.
Lorsque le labo a été renouvelé l’année dernière, ce fut
une aubaine parce que nous avons pu accorder son
renouvellement aux différentes étapes du processus.
Nous avons pu constater clairement à cette occasion
la qualité de nos échanges. Non seulement chacun
des collègues a le droit de donner son avis, on l’écoute
aussi et l’on tient compte de l’avis exprimé. Par ailleurs,
la collaboration avec la direction et les collègues des
autres départements est excellente.
Mettre les idées en pratique et travailler en équipe
de façon active a un effet stimulant. Nous sommes
également impliqués dans d’autres projets vu que
mes collègues et moi-même sommes associés à la
production du début à la fin. Si nous découvrons par
exemple un défaut dans un produit semi-fini, nous
nous concertons immédiatement avec nos collègues.
Ils effectuent une recherche et nous informent des
résultats et des éventuelles mesures à prendre. Ce type
d’interaction intense est essentiel pour optimaliser le
processus de production et la qualité.»
Ann-Marie Dewaele, Production, Wetteren (Belgique)
42
Revêtements avancés
Grâce à l’application de revêtements avancés, Bekaert réussit à conférer des propriétés spécifiques à certains
matériaux, les rendant antiadhésifs, plus résistants à l’usure ou au rayonnement solaire, plus durs, etc. Cela permet
aux clients de bénéficier d’une valeur ajoutée non négligeable dans de très nombreuses applications.
Une expertise unique en son genre
Dans le domaine des revêtements industriels, Bekaert occupe la place de numéro un mondial pour ce qui est du
matériel et des cibles de pulvérisation rotatives. La pulvérisation est un procédé de haute technologie permettant
l’application sous vide de revêtements sur des substrats tels que films ou vitrages. Bekaert utilise ces techniques de
pulvérisation sur différents matériaux, principalement sur les films plastiques.
Bekaert produit du matériel de pulvérisation et des cibles de pulvérisation rotatives pour l’industrie du verre. Cette technologie est
devenue la norme à l’échelle mondiale pour l’application de divers revêtements spécialisés sur tous types de verre.
Bekaert fournit à ses clients un équipement spécial pour leur permettre d’appliquer sur leurs produits des
revêtements complexes durant le processus de fabrication afin de conférer à ces produits finis des propriétés
spécifiques. Bekaert fournit également, en plus des matériels liés aux projets, des cibles de pulvérisation rotatives.
Il s’agit en l’occurrence de tubes cylindriques que l’entreprise recouvre de revêtements de haute qualité par un
processus de pulvérisation thermique. La pulvérisation thermique est une technique d’application par pulvérisation
accélérée, sur une surface soigneusement préparée, de petites particules sur des matériaux portés à l’état de fusion
totale ou partielle à l’aide d’une source d’énergie.
Les producteurs de vitrages utilisent ces cibles rotatives pour l’application, au cours du processus de fabrication,
de revêtements sur de grandes surfaces vitrées. Les cibles de pulvérisation rotatives contiennent et utilisent plus de
matériau que les cibles plates et elles ont par conséquent une durée de vie plus longue, ce qui diminue le nombre
d’arrêts de production sur les lignes de revêtement et permet au client de réduire considérablement ses frais de
production.
Bekaert peut se prévaloir d’une expertise unique tant dans le domaine du matériel et des cibles de pulvérisation
rotatives. Sa technologie de revêtement de vitrages par de fines couches anorganiques est devenue la norme dans
le monde entier. Bekaert a poursuivi le développement de cette activité en 2006 et a notamment posé ses premiers
jalons dans le domaine des écrans plats.
Bekaert en 2006
43
Les atouts particuliers des revêtements diamantins
Les revêtements diamantins de Bekaert allient, en une combinaison unique, une résistance extrêmement faible au
frottement et un haut degré de dureté. Ils trouvent des applications dans divers créneaux. Dans le monde de la
Formule 1 et du NASCAR, Bekaert a encore renforcé sa position de leader grâce à ces revêtements qui protègent les
différentes pièces du moteur contre l’usure et réduisent les pertes dues au frottement, augmentant ainsi la puissance
disponible. En 2006, Bekaert a mis au point en collaboration avec le client des revêtements diamantins pour les
pièces de moteurs utilisés dans certaines séries de grosses motos.
L’application de revêtements diamantins sur des pièces de machines a connu en 2006 un grand succès avec de
nouvelles applications telles que les pièces d’équipements de production pour puces d’ordinateur. Ces revêtements
sont également utilisés dans les matrices pour la fabrication de bouteilles en plastique et pour les peignes de métiers
à tisser.
Économiser l’énergie
Bekaert se spécialise dans l’utilisation de sa technologie de revêtements sur films en polyester. L’entreprise produit
une gamme de films pour vitrages qui protègent les immeubles et les véhicules contre la chaleur du soleil, les
rayons ultraviolets et les conséquences de bris de vitre. L’utilisation de films pour vitrages de Bekaert améliore
considérablement le confort à l’intérieur des habitations et permet en même temps de réaliser des économies
d’énergie non négligeables sur le plan de l’utilisation des installations de conditionnement d’air. En outre, ces films
offrent l’avantage qu’en cas de bris de vitre, ils empêchent la dispersion de fragments et d’éclats. Par ailleurs, ils
exercent un effet retardateur en cas de cambriolages. Tout cela explique le succès que connaissent les films de
sécurité.
Les consommateurs reconnaissent l’importance des économies d’énergie. Pour répondre à cette attente, Bekaert développe des
films de protection de vitrages pour la construction. Ils permettent de réduire sensiblement les frais d’énergie. Étant donné que ces
films transparents retiennent une bonne partie de la chaleur du soleil, les équipements d’air conditionné s’enclenchent moins souvent.
Le procédé avancé de pulvérisation est utilisé pour l’application sur un film de polyester d’une couche de revêtement
unique composée de différents métaux. Cette technique permet au film de réverbérer certaines longueurs d’ondes
de rayonnement solaire tout en laissant passer un maximum de lumière: le film pour vitrages est donc spectralement
sélectif. En retenant la chaleur tout en laissant pénétrer la lumière, le vitrage fait bénéficier l’utilisateur d’une
température ambiante agréable en augmentant le confort personnel dans tout le bâtiment. Les films pour vitrages
Panorama® ont été développés par le centre de technologie de Deerlijk (Belgique) et sont produits dans l’usine
de San Diego (Californie, États-Unis). La croissance de cette activité a repris en 2006 de façon ininterrompue,
principalement en Amérique du Nord et en Asie.
44
Les collaborateurs unissent leurs forces
Bekaert respecte et croit dans les capacités de ses 18 500 collaborateurs, qui assurent partout dans le monde le succès de
l’entreprise.
18 500 collaborateurs répartis dans le monde entier se portent garants de la réussite de Bekaert. Ils travaillent
ensemble et collaborent avec les clients au sein d’équipes multifonctionnelles et multiculturelles dans un esprit de
respect et de confiance réciproques. Ils recherchent des solutions spécifiques permettant de déboucher sur des
situations win-win. Attentifs aux besoins de leurs clients, ils acquièrent une connaissance approfondie du marché
ainsi que des compétences professionnelles hors pair et développent un savoir-faire technologique de haut niveau.
Une gestion des ressources humaines basée sur l’objectif
stratégique de l’entreprise
L’objectif de croissance durable rentable constitue le fondement de notre politique en matière de ressources
humaines, c’est la raison pour laquelle l’entreprise opère des choix stratégiques très spécifiques dans l’orientation de
ses collaborateurs.
Les clients optent pour le leadership de Bekaert et dès lors, Bekaert attend de ses managers qu’ils fassent preuve,
eux aussi, d’un esprit de leader. Les objectifs de l’entreprise doivent donc être parfaitement connus dans toute
l’organisation. Chaque collaborateur doit comprendre la façon dont sa fonction contribue à la réalisation du projet
d’entreprise. Les collaborateurs individuels et les équipes sont rémunérés sur la base des résultats obtenus.
La composition spécifique des effectifs du personnel influence, elle aussi, la manière dont Bekaert conçoit son
leadership. L’entreprise dispose de collaborateurs sur tous les continents. Environ 7% d’entre eux exercent des
fonctions de managers. Ils dirigent des équipes internationales de collaborateurs hautement qualifiés tant sur le plan
technique que professionnel. Ces dirigeants attachent une grande importance à la motivation de leurs équipes dans
le cadre de la réalisation des objectifs généraux de l’entreprise et en s’inspirant de la vision de celle-ci.
Bekaert est convaincue que ses performances sont étroitement liées aux capacités et à la motivation de ses
collaborateurs. En vue de réaliser son objectif de croissance durable rentable, l’entreprise a opté pour la constitution,
dans chacune de ses implantations, d’une équipe de management solide, entourée de collaborateurs efficaces.
L’entreprise a du respect pour ses collaborateurs et croit en leurs capacités, où qu’ils soient dans le monde. Cette
attitude est particulièrement appréciée par tous, collaborateurs, partenaires, clients et autorités locales.
Bekaert en 2006
45
Les quatre piliers des ressources humaines
Bekaert fonde sa politique du personnel dans le monde entier sur quatre piliers.
Premièrement, la diversité internationale: en effet, Bekaert ne saurait exercer un leadership mondial que dans la
mesure où l’entreprise emploie des collaborateurs compétents et talentueux dans chacun des pays où elle exerce
ses activités. Bekaert s’efforce de recruter pour chaque marché spécifique les collaborateurs les plus talentueux. Les
clients demandent de bénéficier d’un support solide sur le plan local. Attirer des collaborateurs familiarisés avec les
conditions de marché locales est donc d’une importance primordiale pour répondre à cette demande de manière
effective.
Deuxièmement, des systèmes de gestion du personnel équitables, transparents et axés sur les performances
réalisées. À cet égard, les collaborateurs se voient assigner à tous les niveaux des objectifs clairs, leurs résultats étant
ensuite évalués à la lumière de ces objectifs. La rémunération individuelle ou par équipes peut varier sensiblement en
fonction des résultats obtenus. Ce système de rémunération axé sur les résultats constitue dès lors une des pierres
angulaires de la politique appliquée par Bekaert en la matière.
Troisièmement, le travail professionnel en équipe: en travaillant par équipe dans un souci d’efficacité, les
collaborateurs de Bekaert sont à même de tirer le meilleur parti des opportunités qui se présentent. En effet, un
des éléments de leur réussite réside dans leur capacité de collaborer ensemble de manière efficace. Les managers
consacrent beaucoup de temps à créer des équipes réunissant les meilleurs professionnels mais c’est, en définitive,
l’attitude personnelle de chaque membre de l’équipe qui fera la différence pour atteindre des résultats. C’est pourquoi
la responsabilité individuelle de chaque collaborateur demeure capitale. Étant donné que les performances d’une
organisation sont directement fonction de la motivation et de la qualification des collaborateurs, Bekaert considère
d’abord le développement sur le plan professionnel comme une responsabilité incombant aussi aux collaborateurs.
Par conséquent, la formation est de plus en plus proposée sur mesure et axée sur les besoins spécifiques.
Enfin, le leadership ainsi que l’attention portée à chaque collaborateur individuel: la gestion des ressources humaines
n’est pas une affaire d’application de programmes spécifiques en cette matière. Sa véritable valeur réside du fait que
l’entreprise, convaincue que c’est la façon dont chaque collaborateur gère ses relations avec les clients qui crée la
différence, veille à ce que cet aspect soit mis en pratique quotidiennement.
Croissance et recrutement
La croissance de Bekaert a été très soutenue en 2006 dans des pays tels que la Chine et la Slovaquie. Cela
a nécessité des efforts de recrutement, à l’occasion desquels il a fallu recourir à de nouvelles techniques de
recrutement, tout en tenant compte des exigences spécifiques des différents marchés de l’emploi concernés.
L’entreprise a pu recruter 40 ingénieurs en Chine au cours de l’exercice écoulé grâce à ses excellents contacts avec
les universités et les instituts de formation d’ingénieur. En outre, toujours grâce à son image très favorable en tant
qu’employeur – elle a été en mesure de recruter au cours des douze derniers mois plus de 1 300 opérateurs.
46
Le marché chinois est très ouvert au mode d’entreprendre de Bekaert. En 2006, l’entreprise y a investi à nouveau considérablement dans la formation de ses collaborateurs talentueux et motivés. Au total, plus de 3 800 collaborateurs font en sorte que
Bekaert participe pleinement à l’économie chinoise.
En dépit de la pénurie sur un marché de l’emploi très compétitif en Slovaquie, Bekaert a néanmoins réussi à recruter,
en collaboration avec les autorités locales, des collaborateurs pour ses usines de Hlohovec et Sládkovičovo.
Afin de soutenir les efforts incessants déployés par Bekaert dans la recherche de personnel qualifié au niveau
international autant que local, un site web rénové et dédié à l’emploi a été lancé en 2006. Ce site permet
l’introduction de demandes d’emploi en ligne.
Plusieurs entités de production belges ont permis aux candidats collaborateurs de faire connaissance avec
Bekaert à l’occasion de l’organisation d’un certain nombre de journées d’information pour l’emploi. Des efforts
supplémentaires ont été déployés par l’usine de Zwevegem dans le but d’attirer des candidats résidant dans des
régions géographiques situées à proximité dans le Nord de la France.
Bekaert en 2006
47
Etre attentif à la qualité et à la
sécurité fait progresser les
nouveaux collègues
«Partager mes connaissances avec mes collègues me
donne chaque jour un moment better together.
Pour moi, en tant que formateur, je pense que better
et together sont tous deux importants. Il est vrai que
dans mon cas better joue un rôle clé vu la priorité
accordée à la sécurité, à la gestion de la qualité, à
l’efficacité et à l’organisation. Ce sont des éléments
essentiels pour satisfaire les exigences de qualité
élevées que les clients nous imposent. together est un
facteur tout aussi significatif parce ce que je partage
mes connaissances avec énormément de personnes.
J’ai ainsi assuré en 2006 la formation de quelques
centaines de nouveaux collaborateurs à Shenyang.
Si nous investissons autant dans la formation, il n’y a
pas que nos clients qui en profitent; nos collaborateurs
se sentent vite chez eux lorsqu’ils commencent à
travailler chez Bekaert et ils apprécient beaucoup la
formation reçue. J’en fais l’expérience tous les jours:
les nouveaux venus sont fiers lorsqu’ils retournent chez
eux après une session de formation. Ils sont satisfaits
d’avoir beaucoup appris et contents de pouvoir
travailler chez Bekaert.
En ce qui me concerne personnellement: je me
développe sur le plan personnel et professionnel et
j’apporte ma pierre à l’édifice de la croissance de
l’entreprise, de l’économie chinoise et même de la
Chine en général. C’est un sentiment de fierté que je
transmets aussi dans les formations que je donne.
Du reste, saviez-vous que nous donnons chaque année
70 000 heures de formation en Chine?»
Zhang Zhaojing (Logan), Formation, Shenyang
(province de Liaoning, Chine)
48
La formation et la communication comme fondement d’une culture et
d’une croissance communes
La croissance de l’entreprise est tributaire du talent et des capacités de ses collaborateurs à faire face, non
seulement aux défis auxquels ils sont confrontés actuellement, mais également aux défis futurs. Recruter, c’est plus
que de trouver un collaborateur possédant les aptitudes adéquates pour répondre à une fonction donnée. C’est
aussi découvrir celui qui sera susceptible de faire preuve des capacités nécessaires pour assimiler rapidement des
connaissances nouvelles et gérer sans difficulté les changements à prévoir.
Les nouveaux collaborateurs doivent pouvoir se sentir aussi rapidement que possible chez eux dans l’entreprise.
C’est pourquoi ils apprécient beaucoup les formations destinées à les familiariser avec leur environnement de
travail. De gros efforts ont été accomplis partout à cet égard, mais plus spécialement en Chine, afin de familiariser
rapidement les nouveaux collaborateurs avec la culture d’entreprise de Bekaert. Les formations proposées ne
sont pas seulement axées sur les exigences de la fonction à assumer mais également sur certains aspects liés à
l’environnement de travail, tels que la sécurité et la gestion de la qualité.
Afin de favoriser la transmission des connaissances au niveau international, Bekaert soutient activement la mobilité
internationale de ses collaborateurs. Chaque année, plus de 60 collaborateurs de Bekaert se voient confier une
mission qui nécessite leur expatriation. La croissance rapide et internationale de Bekaert entraîne également de plus
en plus la nécessité d’effectuer à l’étranger de courtes missions, s’étalant sur trois à neuf mois, dans le cadre du
lancement ou de l’agrandissement de nouvelles installations.
Après avoir suivi le programme d’introduction, le processus d’apprentissage continu reste important. Le noyau de
base de ce processus est constitué par les programmes de formation consacrés à la gestion de la qualité totale
et à la méthode Six Sigma. Des collaborateurs du monde entier ont suivi des sessions de formation approfondie
dans ce domaine. Afin d’améliorer la collaboration entre les équipes internationales et de leur apprendre à faire face
efficacement aux défis de la gestion de nouveaux marchés, de nombreux workshops interculturels ont été organisés
au cours desquels une attention toute particulière a été portée aux aspects typiques qui caractérisent la vie des
affaires dans tel ou tel pays.
Chez Bekaert, l’apprentissage requiert des efforts de la part des collaborateurs, de leurs managers et de
l’organisation. Une des qualités essentielles dont doit faire preuve tout collaborateur est sa volonté d’apprendre.
Le manager, quant à lui, doit plus que jamais être un bon coach. Il doit savoir donner la latitude nécessaire et créer
la confiance indispensable pour favoriser l’apprentissage de chaque individu, et déléguer des responsabilités pour
motiver les membres de son équipe. Les équipes de management de Bekaert considèrent à présent les efforts qu’ils
déploient pour développer les talents de leurs collaborateurs comme faisant partie de leur analyse régulière des
activités et des performances de l’entreprise. Les managers, dans le monde entier, estiment de plus en plus que le
développement des talents est une des manières d’accroître le volume d’activité de l’entreprise.
Les différentes formations ont été soutenues par les efforts accomplis en vue d’améliorer la communication entre
managers et collaborateurs. C’est ainsi que les membres du Bekaert Group Executive ont rendu visite au cours de
l’exercice écoulé à un certain nombre d’usines situées dans les différentes régions géographiques pour y procéder
à des échanges de vues directs avec les collaborateurs. Au cours de l’automne, les cadres du monde entier ont pu
partager leur expérience de l’apprentissage dans les différentes usines à l’occasion de l’International Management
Conference. Afin des les tenir informés en permanence de la stratégie, des réunions consacrées à ce thème sont
régulièrement tenues dans les différentes régions géographiques. Les cadres communiquent ces informations à leurs
collaborateurs si bien que par un effet de cascade, elles aboutissent également dans les ateliers.
Bekaert en 2006
49
Cinq aptitudes critiques de management
Bekaert a identifié cinq aptitudes propres à l’entreprise et primordiales pour la réussite future de celle-ci, qui
exige que ses managers possèdent les aptitudes en question. C’est la raison pour laquelle celles-ci ont été
reprises dans le processus d’évaluation annuelle. Elles sont à la base de la conduite des affaires de l’entreprise.
Ces cinq aptitudes sont:
L’orientation client: une caractéristique que chaque collaborateur se doit de posséder, qu’il soit ou non en
contact quotidien avec les clients externes.
La gestion de soi: l’effort consenti en vue de sa propre formation continue, marque de tout véritable
professionnel.
L’innovation: une attitude visant à toujours émettre des idées nouvelles et à remettre en question tout statu quo.
L’orientation résultats: la volonté constante d’atteindre année après année de bons résultats et de réaliser des
objectifs ambitieux.
Mettre l’accent sur l’épanouissement des talents: soit la capacité du manager à obtenir le meilleur des membres
de son équipe. Comme coach, c’est lui qui est responsable du développement personnel de ses collaborateurs
et il est tenu de mettre ses meilleurs éléments également à la disposition des autres départements de
l’entreprise.
50
La sécurité, priorité absolue
La sécurité au travail représente pour Bekaert un des éléments clés de l’excellence sur le plan opérationnel. Cette
question a également retenu toute l’attention en 2006, surtout dans les usines employant de nombreux nouveaux
collaborateurs. La sensibilisation de ceux-ci aux questions de sécurité ainsi que l’importance attachée à ce sujet
par le management ont eu pour effet une amélioration appréciable des résultats dans ce domaine. Champion de la
sécurité en 2006: l’usine Itaúna du Brésil dont les collaborateurs ont fêté en 2006 pas moins de 2 000 journées sans
accident.
Chiffres clés employés
Nombre de collaborateurs
Par secteur
2005
2006
16 402
17 096
18 516
Produits tréfilés avancés
Entreprises consolidées
Coentreprises et entreprises associées
Materiaux avancés
Revêtements avancés
Autres activités
13 684
8 217
5 467
714
676
1 328
Par région
Europe
Asie
Amérique du Nord
Amérique latine
Autres régions
Employés par région
6 934
2 684
2 212
5 171
95
6 322
4 350
2 264
5 487
93
12 388
3 530
1 178
13 595
3 677
1 244
Employés par catégorie
1%
5%
11 902
3 345
1 155
Employés par secteur
15 910
10 123
5 787
950
745
911
Ouvriers
Employé(e)s
Cadres
14 099
8 592
5 507
893
728
1 376
6 947
1 984
2 305
5 075
91
Par catégorie
4%
20041
7%
5%
30%
34%
20%
12%
86%
n
n
n
n
Produits tréfilés avancés: 86% Matériaux avancés: 5% Revêtements avancés: 4% Autres activités: 5%
23%
n
n
n
n
n
Europe: 34% Asie: 23% Amérique du Nord: 12% Amérique latine: 30%
Autres régions: 1%
73%
n Ouvriers: 73% n Employé(e)s: 20% n Cadres: 7% Les chiffres pour 2004 ont été retraités, comprenant seulement les activitées poursuivies.
Les activitées abandonnées représentaient 1 930 personnes.
1
Bekaert en 2006
51