Surface finishing adds the value

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Surface finishing adds the value
Euroguss 2008
3 | 2008
Schaufler Tooling
AE Group, Gerstungen
Innovative Lösungen aus
Aluminium-Druckguss
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Foto: ae group
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In der ae group arbeiten rund 1.400 Mitarbeiter daran, den Kunden die
wirtschaftlichste und fertigungssicherste Bauteil-Lösung anzubieten.
Die ae group mit sieben
Standorten in Deutschland,
Polen und USA zählt zu den
bedeutenden Zulieferern
von montagefertigen Aluminium-Druckgussteilen und
Komponenten, vor allem für
die Automobilindustrie und
deren Systemlieferanten.
Auch anspruchsvolle Teile
für die Luftfahrtindustrie
werden an den Standorten
der ae group gefertigt.
E
in Produktionsschwerpunkt der ae group liegt
bei hochduktilen und
schweißgeeigneten DruckgussStrukturteilen und hochduktilen Fahrwerksteilen. Erreicht
werden diese Eigenschaften mit
kaltaushärtenden Legierungen
oder mit entsprechender Wärmebehandlung. Bereits bei der
konstruktiven Gestaltung der
Gussteile wird ein fertigungssicherer Druckgießprozess vorbereitet.
Zudem fertigt die ae group
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Sicherheitsteile wie Dämpferaufnahmen und Querlenker
für das Fahrwerk von Geländefahrzeugen oder Sitzfüße und
Armlehnen für die Flugzeugindustrie, die höchste Ansprüche
an Festigkeit und Duktilität stel-
len. So wird z.B. der Querlenker aus einer Sonderlegierung
gegossen, die keine Wärmebehandlung benötigt, um die hohe
Festigkeit bei zugleich hohen
Dehnwerten zu erzielen.
Die ae group ist in der Lage,
neben den zum Standard gehörenden Gieß- und Erstarrungssimulationen auch Festigkeitsberechnungen selbst durchzuführen. Diese schließt eine
statische und dynamische Prüfung der Bauteile ein. Durch das
vorliegende Know-how kann
der für das Bauteil optimale
Werkstoff ausgewählt werden.
In der ae group arbeiten
rund 1.400 Mitarbeiter daran,
den Kunden die wirtschaftlichste und fertigungssicherste
Bauteil-Lösung
anzubieten.
Qualifiziertes Projekt- und
Prozessmanagement garantiert
hohe Effizienz, Liefertreue und
Produktqualität. Im eigenen
Werkstofflabor werden die Vorraussetzungen für den serienmäßigen Einsatz von speziellen
Werkstoffen mit gezielt eingestellten Eigenschaften geschaffen, die es ermöglichen, den
Kunden bestmögliche Lösungen
an zu bieten.
ae group auf der Euroguss 2008
Halle 12, Stand 12-218
www.ae-group.de
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Nach nur vier Wochen der
erste Aluminiumguss
Eine neuartige Verbindung
gehen Druckgussform und
-maschine bei dem patentierten Gießkonzept ein, das
die Bühler Druckguss AG
und die Schaufler Tooling
GmbH & Co. KG für das
Gießen von V-Motor- und
Reihenmotorblöcken entwickelt haben. Die Innovation
der beiden Konzepte für die
jeweilige Motorblockart liegt
darin, dass dem Maschinenschild eine Funktion
zukommt, die bislang von
der Form selbst übernommen werden musste.
DIAG-Verbindungsstück
B
tätsniveau bei der Herstellung
von Aluminium-Motorblöcken
geschaffen. Die Formbauhöhe
reduziert sich von 2,15 auf 1,4
Meter und das Gewicht auf 40
bis 45 Tonnen.
Bei Reihenmotorblöcken ist
die Kontur der Auswerferseite mit den Wassermänteln als
Schieber ausgeführt, der vom
beweglichen Maschinenschild
zugehalten und vor dem kompletten Öffnen der Form bereits
ein Stück herausgezogen wird.
Die Standzeiten der Wassermäntel erhöht sich dadurch
erheblich. Das Konzept vermindert ein Durchbiegen der Form
und macht sie stabiler. Der Austausch des beweglichen Konturteils mit dem Wassermantel ist
sehr viel einfacher geworden
(siehe Grafik).
Die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co KG,
kurz DIAG genannt, hat ihre
Betriebsabläufe optimiert.
Der leistungsfähige Formenbau versetzt das Unternehmen in die Lage, innerhalb
von vier Wochen einbaufähige Gussteile zu fertigen.
D
ie schnelle Produktion
von der Entwicklung
bis zum einbaufertigen
Produkt ist in allen gängigen
Aluminiumlegierungen, Buntmetallen und Feinzink ohne
Qualitätsverlust durch die
kurzen Wege möglich. Dabei
verbindet DIAG die technischen
Fertigkeiten einer großen Gussgießerei mit der hohen Flexibilität und den günstigen Preisen
eines kleineren Mittelstandsbetriebes. So ist das Unternehmen
imstande, auch sehr komplizierte Teile in geringen Stückzahlen zu produzieren.
Die technologische Fertigung wird mit insgesamt 30
Schmelzöfen und 200 Mitarbeitern bewerkstelligt. Die
Qualitätsstandards umfassen
Röntgenprüfung,
Vakuumdichteprüfung sowie Spektralund Thermoanalyse.
DIAG auf der Euroguss: 2008
Halle 11, Stand 11-113
www.diag.de
Agtos
Strahltechnik für jeden Einsatz
Einfache Demontage des Pinolenschiebers, der auf das bewegliche
Maschinenschild aufsetzt und mit diesem aus dem Formrahmen
herausgefahren werden kann.
den hohen Gießdrücken stabil
gehalten werden können. Bei
V6-Motorblöcken werden damit
Zykluszeiten bis 120 Sekunden
erreichbar. Durch die mit bisherigen Lösungen nicht erreichte
Dichtheit und Maßhaltigkeit
der Form sind die Voraussetzungen für ein neues Quali-
Auf der Euroguss 2008 werden Bühler und Schaufler Tooling die neuen Konzepte erläutern. Schaufler Tooling wird am
Stand der Bühler Druckguss AG
präsent sein.
Schaufler auf der Euroguss 2008
Halle 12, Stand 12-310
www.schaufler.de
Agtos, Emsdetten, bietet
selbst konstruierte Schleuderrad-Strahlmaschinen an,
die genau auf die betrieblichen Anforderungen abgestimmt werden.
D
ie Agtos-Hochleistungsturbinen sind solide
Aggregate, die, bedingt
durch weniger Verschleißteile
und großen Strahlmitteldurchsatz, höchst wirtschaftlich
arbeiten.
Die Filtertechnik überzeugt
durch hohe Leistung und Wartungsfreundlichkeit. Besonderes Merkmal sind die konisch
geformten Filterpatronen, die
sich schnell und einfach per
Schubelement
austauschen
lassen. Diese Patronen-Filtersysteme können auch an bestehenden Maschinen aller Art
nachgerüstet werden.
Agtos auf der Euroguss 2008
Halle 11, Stand 11-412
www.agtos.de
www.stenaaluminium.com
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DIAG - flexibel, gut und schnell
Patentiertes
Motorblock-Konzept
eim Gießen von VMotoren
dient
das
Maschinenschild
zur
Verriegelung der Pinolenschieber, die damit auch unter
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Foto: DIAG
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Aluminium Praxis
Grafik: Schaufler
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Kunden angepasst sind. Unsere Spezialität ist eine gleichmäßig hohe Qualität
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Endkunden
ist eine Selbstverständlichkeit.
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Välkommen till Stena Aluminium!
Willkommen bei Stena Aluminium!
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RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · D-96190 Untermerzbach
Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]
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