La ferrure à l`heure de la conception assistée par ordinateur

Une grande part des progrès techniques actuels est
imputable aux innovations sur les matériaux de plus en
plus nombreux. Dons le domaine des métaux, la diversité
des alliages permet de répondre à la plupart des
contraintes mécaniques
résistance, légèreté,
maléabilité, etc... Dans ce contexte technologique, la
ferrure en acier qui était une solution innovante à
l'époque galloromaine, apparaît b i e n archaïque
aujourd’hui. Le ferrure doit évoluer et bénéficier des
processus de fabrication industriels depuis la conception
assistée par ordinateur jurqu’à la fabrication robotisée.
:
société italienne Sistemi Alternativi, spécialisée dans la fonte
sous pression d’alliages légers, a
amorcé la production d’un nouveau fer à cheval en utilisant
cette technologie, qui a déjà fait
ses preuves dans d’autres domaines de fabrication tels l’automobile, l’outillage ou les Chemins de Fer.
Quand un industriel de la métallurgie se met à fabriquer les
fers de l'an 2000
Cette technologie étant en constante évolution, le fer à cheval
bénéficiera des résultats des recherches continuelles entreprises par le fabricant. Après 14 ans
d’expérience dans le domaine des
alliages d’aluminium, les ateliers
ont conçu un fer léger, amortissant et résistant, pouvant s’adapter à toutes les disciplines équestres.
CONCEPTION ET
FABRICATION DE FERS
EN ALLIAGE LEGER
L’ordinateur est déterminant
dans toutes les phases de la conception et de la fabrication. Pour
la réalisation du prototype, les
empreintes des sabots postérieurs
EquAthlon Vol.6 - n ° 22 - Juin 1994
de 500 chevaux ont été informatisées pour obtenir un dessin de
fer adaptable à la majorité des
sabots demandant un minimum
de modifications. L’analyse informatisée des images traduit
ensuite le dessin de bi- à tridimensionnel. En se basant sur ses
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Une Ferrure de l’An 2000
données, l’ordinateur élabore un
programme pour la réalisation
du moule (Fig.l). La Conception Assistée par Ordinateur
(C.A.O.) facilite toutes modifications des modèles de fer en
permettant de redessiner certaines parties.
Dessins des fers par C.A.O.
Ainsi, les premières séries de
f e r s fabriqués comportaient
d’après les utilisateurs des étampures trop larges et placées trop
à gras. Le modèle a donc été
modifié par la C.A.O. et le défaut corrigé sur les moules.
veauté dans le secteur de la ferrure. L’équipement pour la fonte sous pression est coûteux mais
garantit des cadences de production élevées et donne lieu à une
diminution du prix du produit
fini proportionnelle à l’augmentation de la production, tout en
garantissant une très haute qualité du produit.
Avec la fonte sous pression,
l’alliage d’aluminium est porté
par échauffement à l’état liquide
et est ensuite injecté sous haute
pression dans un moule en acier
obtenu à partir du prototype
(Fig. 3). Sous la pression exer-
très importante pour assurer le
fonctionnement correct du fer ;
en effet la technologie employée
ne pose aucune limite à l’exécution de formes qui tiennent compte des angles et des facettes prédisposant un appui correct du
sabot. Le dernier modèle de fer
se présente ainsi : la rainure centrale a une inclinaison variable
tout au long du fer qui oriente le
clou différemment selon l’épaisseur de la paroi.
Une autre spécificité de ce procédé est la grande variété d’alliages disponibles pour obtenir
- des fers plus durs
pour privilégier les
caractéristiques de
la durée
des fers plus doux
qui amortissent au
maximum l'effet du
choc
des fers spéciaux
à haute adhérence
pour un emploi sur
asphalte
- des fers mortaisés
pour application
éventuelle de crampons.
:
rs
;
Un robot interrompt la fabrication
dès que les paramètres ne correspondent, plus à ceux
prévus. Une pièce
sur 90 est prélevée
pour qu’elle soit
examinée au moyen
d’un matériau radiotransparent afin
de vérifier l’absence de porosité ou de
fêlure non visible
CARACTERI
à l’oeil nu (Fig.2).
D’ultérieures meDU FER
sures tridimensionnelles garantissent Figure 2: Contrôle de la structure du métal pour un procédé
malléable pour pouque le produit fini d'imagerie industriel.II faut noter que l’alliage utilisé est
voir être travaillé à
ne s’éloigne pas radiotransparent si bien qu'une radiographie de pied ne
froid et demande géplus d’un dixième nécessite pas le retrait du fer.
néralement peu de
de millimètre du prototype idéal.
modifications.
II peut toutefois
Un code est attribué à chaque lot cée, le métal adhère parfaitese chauffer à condition de resmoule et en
ce qui permet de reconstituer, en ment à la cavité du comme
pecter scrupuleusement la temforme comme s'il
cas de nécessité, l’historique de épouse
s’agissait d’un moulage en cire. pérature de 400°C + 2°C. Les
la production du début à la fin.
caractéristiques
sont celles d’un
Le fer ainsi obtenu est un produit
Une fabrication par fonte sous
fer léger d'usage courant : Epaistotalement fini.
pression
Une des particularités du fer seur = 13 mm , Couverture = 21
La réalisation de la fonte sous
fondu sous pression est la fini- mm, Poids moyen = 190 g.
pression, représente une noution géométrique et superficielle Les modèles actuellement dis-
-
-
;
;
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EquAthlonn Vol.6
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Dans une première phase, les
chevaux ont été soumis à ces
tests avec une ferrure traditionnelle posée 5 jours auparavant.
Dans une deuxième phase, les
mêmes tests ont été répétés avec
une ferrure en alliage léger d’aluminium.
léger d’aluminium, de par leur
plus grande légèreté et déformabilité, réduisent la composante
vibratoire sur une grande partie
du spectre de fréquence (Fig.4).
L’AGE DE FER EST REVOLU, LA FERRURE DOlT PASSER A L’AGE DES ALLIAGES LEGERS
Ce fer en alliage Iéger améliore sans aucun doute le confort du cheval et permet ainsi de mieux prévenir
les affections orthopédiques d’usure dues à l’accumulation de chocs et de vibrations détériorants. II est
permis de penser que dans un proche avenir ce type de procédé moderne de fabrication permettra un
jour d’offrir à tous les chevaux une ferrure plus confortable que l’acier à un prix comparable.