link 3/2006 03 SYSTEMS SUPPLIER Topkapi Iplik – succès

La publication destinée aux clients de Rieter Spun Yarn Systems
18è année / N° 49 octobre 2006 / FR
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3/2006
03 SYSTEMS SUPPLIER Topkapi Iplik – succès par l’innovation et la qualité 09 TECHNOLOGY
Cotton Incorporated – 25 ans de partenariat avec Rieter 11 SERVICES Electronic Services –
un service local pour les clients 18 PRODUCT NEWS R 40 – avantages en productivité et en flexibilité
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
SOMMAIRE
SYSTEMS SUPPLIER
03 Topkapi Iplik – le succès grâce à l’innovation et
à la qualité
L’une des filatures les plus innovantes de Turquie
invita à une visite à l’occasion de l’ITM 06.
05 Inde – un marché textile en plein essor
Deux entreprises modernes ouvrirent leurs portes
à l’occasion d’une journée clients en Inde : Nahar
Group et Abhishek Industries Ltd.
TECHNOLOGY
09 Partenariat au service des clients
SERVICES
11 Un service après-vente compétent, présent
localement dans le monde entier
Une organisation après-vente dans le monde entier
avec une large offre permet aux clients de Rieter
d’améliorer durablement la rentabilité de leur
installation de filature.
13 Formation technologique pour responsables de
production
15 Electronic Services – un service proche des
clients
Edition:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Rédactrice en chef:
Marketing Rieter Textile Systems,
PRODUCT NEWS
18 R 40 – avantages en productivité et en
flexibilité
Un meilleur fil produit sur une machine plus longue
et plus simple à utiliser – les avantages de la
nouvelle machine.
Edda Walraf
Copyright:
© 2006 by Maschinenfabrik Rieter AG,
20 Le leader en reconnaissance et élimination de
fibres étrangères
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, [email protected]
22 Mise à niveau de bancs d’étirages
Reproduction autorisée après accord préalable,
exemplaires témoin souhaités.
Graphisme et production:
Marketing Rieter CZ a.s., Pavel Bielik
Impression Ringier Print s.r.o.
République Tchèque
23 Rieter soutient les universités
INFO
24 Rieter – proche des clients dans le monde entier
en 2006
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SYSTEMS SUPPLIER
TOPKAPI IPLIK – LE SUCCES
GRACE A L’INNOVATION ET A LA
QUALITE
Topkapi Iplik, une filature turque innovante et
moderne, a ouvert ses portes aux clients Rieter à
l’occasion de l’ITM 06.
LA TURQUIE POSSEDE UNE IMPORTANTE INDUSTRIE
TEXTILE. La Turquie est le septième producteur de
Mahmut Akinci,
Président de Topkapi.
25 000 broches K 44
produisent des fils de
qualité supérieure chez
Topkapi.
coton au niveau mondial et joue un rôle majeur dans
la fabrication textile. Le textile est le premier secteur
industriel en Turquie et emploie 2,5 millions de personnes. La Turquie a exporté pour 18,5 milliards de
dollars de produits textiles en 2005.
Rieter tenait à remercier Topkapi d’avoir donné
l’opportunité à ses clients internationaux de visiter
sa nouvelle filature au cours de l’ITM 06 d’Istanbul.
HISTOIRE DE TOPKAPI IPLIK. Créée en 1972, Topkapi est actuellement l’une des filatures les plus innovantes de Turquie. La filature est passée de 5 500
broches à ses débuts à 80 000 broches aujourd’hui,
25 000 d’entre elles étant des broches modernes COM4. L’entreprise est dirigée avec succès par
Mahmut Akinci depuis bientôt 30 ans. Topkapi est
composé du siège, de 4 filatures, d’une bonneterie
de 32 machines et d’une société de négoce. Au total 560 personnes y sont employées en 4 équipes.
Toutes les filatures réunies consomment quotidiennement environ 40 tonnes de matière première.
PRODUITS NOVATEURS. La palette de produits de
Topkapi est diversifiée, à l’image des demandes de
ses clients. Les fils standards cardés et peignés sont
complétés par des spécialités technologiques telles que COM4®, COM4twin®, Vortex, retors (avec et
sans élasthanne), fils flammés et à effets. Topkapi
utilise le coton, les mélanges coton/ polyester et une
part croissante de coton organique et de fibres innovantes telles que le coton et la laine « dri-release® »,
les fibres cellulosiques « SeaCell Pure / Active », le
Tencel® et le Lyocell® LF. Topkapi vend 70% de sa
production, la moitié des ventes étant exportée.
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STRATEGIE POUR UN SUCCES PERSISTANT SUR
LES MARCHES. Des produits novateurs, conformes
aux attentes du marché, la constance dans la qualité, un partenariat étroit avec les fournisseurs et les
clients sont autant d’atouts de Topkapi. Des investissements constants dans les nouvelles technologies
permettent à Topkapi de s’imposer malgré une zone
de production, la région d’Istanbul, à salaires comparativement élevés et la concurrence grandissante
de la Chine et de l’Est de la Turquie.
VENDUE A PLUS D’UN MILLION D’EXEMPLAIRES – LA
BASE DE L’INNOVATION DANS LE FIL. C’est le 16 mai
Remise officielle de
la millionième broche
COM4®.
FLEXIBILITE GRACE AU MATERIEL RIETER. Topkapi
est géographiquement et mentalement proche de
l’Europe, gage d’une flexibilité unique. Tout est produit pour le client, que ce soit en lots de 50 kg ou 50
tonnes, de Ne 10 à Ne 100 et ce en deux jours s’il le
faut. Selon Mahmut Akinci le haut niveau qualitatif
atteint et l’énorme flexibilité sont à mettre à l’actif
de l’universalité et de la flexibilité du matériel Rieter ainsi que du leadership de Rieter en technologie
textile.
C’est l’expérience positive obtenue avec ses partenaires de longue date Rieter et Erbel qui a poussé
Mahmut Akinci à renouveler sa confiance en cette
collaboration pour ses 4 nouvelles filatures. Mahmut
Akinci commente : « Rieter propose des solutions
complètes du plan de filage au service après-vente
en passant par la livraison des pièces de rechange
et le conseil technologique. Rieter est un partenaire
compétent tout ou long du processus de décision et
de production. La satisfaction permanente du client
tout au long de la durée de vie de ses machines est
l’objectif prioritaire de Rieter. »
2006 que la millionième broche COM4 à été officiellement remise à Mahmut Akinci, président de Topkapi. La quatrième filature de Topkapi est équipée de
16 800 broches COM4® au total. Une expansion de
cette filature est déjà prévue pour 2007.
Topkapi utilise les fils COM4® pour dépasser les
propriétés habituelles des fils classiques et mise
sur les nouveaux développements de Rieter tels que
COM4®twin, COM4®vario et COM4®core pour répondre voire devancer les futurs souhaits des clients et
se positionner en précurseur.
La technologie COM4®twin consiste à condenser
séparément deux mèches de banc à broches pour les
assembler ensuite par torsion. Il s’agit d’un retors de
mèche.
Les fils COM4®vario proposent un large choix d’effets à la mode. Une variation de la vitesse des cylindres du train d’étirage permet de jouer à la fois sur la
masse de fibres et sur la torsion.
Les fils COM4®core sont des fils de type « coreyarn » à âme élastique et non élastique. Topkapi produit des core-yarn élastiques.
Vous trouverez d’autres informations sur Topkapi
en commandant la brochure portant son nom
ou en téléchargeant ce document sur notre site
www.rieter.com.
Urs Flach
Directeur Commercial Turquie
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
SYSTEMS SUPPLIER
INDE – UN MARCHE TEXTILE EN
PLEIN ESSOR
Une usine produisant sans souci est le meilleur des
arguments de vente pour les installations Rieter.
C’est pourquoi Rieter a organisé une journée clientèle
en Inde avec visite de deux filatures modernes
– Nahar et Abhishek.
LE MARCHE TEXTILE EN INDE. L’Inde a connu des
taux de croissance à deux chiffres ces dernières années dans la production textile. L’industrie textile
est le deuxième secteur économique en Inde derrière l’agriculture. Elle occupe 35 millions de personnes dans le pays. Avec une part de 35% des exportations, elle représente la première source de devises
pour l’Inde. L’Inde est le troisième exportateur de
coton et le quatrième producteur mondial de fibres
chimiques.
L’Inde profite d’une forte tradition textile et d’une
chaîne de production textile complète avec des filatures, des tissages, des finissages et des confections
de premier plan. La suppression des quotas qui réduisaient l’importation des produits textiles aux USA
et en Europe a déclanché une énorme vague d’investissement en matériel de filature.
JOURNEE CLIENTELE A CHANDIGARH. Rieter remer-
Jawahar L. Oswal,
Président
Kamal Oswal,
Vice-président et
Directeur
Dinesh Oswal,
Directeur
cie les deux entreprises Nahar et Abhishek qui ont
permis la venue dans leurs établissements d’autres
clients indiens pour y découvrir le dernier cri technologique en pratique. Les brochures relatives aux dernières filatures de ces deux clients sont disponibles
sur notre site Internet www.rieter.com et peuvent
également y être téléchargées et commandées.
NAHAR GROUP – LE SUCCES DEPUIS 1949. Avec en-
viron 400 000 broches et 5 000 rotors répartis dans
11 filatures, Nahar Group est l’une des plus grandes
entreprises textiles d’Inde. En tant que leader, le
groupe ne se contente pas de produire pour le marché local ses propres articles de mode vendus dans
ses magasins, il livre également d’importants marchés d’exportation avec des produits de valeur issus
de ses unités de production.
Le groupe est dirigé de manière claire et enthousiaste par la famille Oswal. Depuis sa création en
1949 par le défunt Shri Vidya Sagar Oswal, l’entreprise connaît une forte croissance soutenue par un
investissement clairvoyant et régulier. Le parc machines comprend à ce jour des installations en filature, tissage, teinture, mercerisage et confection.
Jawahar Lal Oswal (Président), Kamal Oswal (VicePrésident et Directeur) et Dinesh Oswal (Directeur)
mènent le groupe avec une équipe dirigeante. L’entreprise est parfaitement reconnue ce qui se traduit
par un nombre d’intéressantes distinctions, citons
entre autres : le National Export Award récompense de l’Etat pour des performances exceptionnelles à
l’exportation ainsi que le Texprocil Trophy du Textile
Export Promotion Council pour là aussi des performances uniques à l’exportation dans le domaine du
fil.
TECHNOLOGIE DE POINTE EN FILATURE RING ET ROTOR. Du fait de sa compétence unique en filature à
anneau et open end, Nahar a pu demander des études indépendantes à Rieter afin de se faire conseiller
quant au processus de filage le plus adapté en fonction du fil voulu. Le fait que toute la filature soit livrée par Rieter permet aux spécialistes marketing
d’effectuer des calculs de faisabilités et de coûts
de production de fil qui soutiennent le choix de la
meilleure variante en fonction des besoins.
L’avance technologique de Rieter dans les systèmes
de filature a incité Nahar en 2005 à équiper sa filature n°2 de machines Rieter. Pendant la phase de planification de la nouvelle installation, Rieter a mis a la
disposition du client une assistance complète de management. Celle-ci comprenait dans les phases décisionnelles le plan de filage et le calcul du retour sur
investissement. Les plans de fondation et CAD pour
toute l’unité ont facilité l’agencement et la planification du nouveau bâtiment. L’unité n°2 est en production depuis le début de 2006 et donne entière satisfaction à Nahar.
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Gain de temps chez
Nahar ; personnel en
patins à roulettes.
Clients contemplatifs
lors de la journée
clientèle chez Nahar.
La 1 000ème peigneuse
E 65 chez Nahar.
LA FILATURE N°2 DE NAHAR EN BREF. Nahar a une
LA 1000EME PEIGNEUSE E 65. C’est le 6 mai 2006 à
capacité de production de plus de 13 tonnes/jour
en fil conventionnel peigné ainsi qu’en fil compact
COM4® peigné pour le tissage et la bonneterie. Le
fil open end ComfoRo est particulièrement employé
en bonneterie. La grosse préparation comprend
1 éplucheur UNIfloc A 11, 1 nettoyeuse UNIclean
B 11, 3 mélangeuses UNImix B 70 et 3 nettoyeuses
fines UNIflex B 60. 10 cardes C 60 à un briseur sont
vouées à la production de fils ring et COM4® tandis
que 2 cardes C 60 à trois briseurs sont réservées à la
production de fil open end. 2 UNIlap E 32 préparent
les rouleaux pour 8 peigneuses E 65. 7 bancs d’étirage régulés RSB-D 35 assurent la qualité exceptionnelle des rubans.
8 machines K 44 de 1 200 broches produisent le
fil COM4®. 2 machines open end R 40 entièrement
automatiques de 360 rotors équipées d’épurateurs
Uster-Quantum produisent le fil ComfoRo® à rattaches invisibles.
l’occasion de la journée clientèle que la millième peigneuse E 65 à été officiellement inaugurée et remise
à la direction de Nahar Group à Lalru. Ces dernières
années, le groupe Nahar a installé près de 200 peigneuses à hautes performances de Rieter. Chez Nahar, la peigneuse E 65 produit des fils de haute qualité à des vitesses allant jusqu’à 450 coups/min avec
des MTBA (Durée moyenne entre deux arrêts non
voulus) de 240 min pour une production de ruban de
1 500 kg/jour et par peigneuse E 65.
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ABHISHEK INDUSTRIES LIMITED – MEMBRE DE TRIDENT GROUP. Abhishek Industries Limited était spé-
cialisé en produits agricoles lors de sa création en
1990 dans l’Etat du Panjab en Inde. Grâce aux qualités d’entrepreneur visionnaire de Rajinder Gupta,
PDG et Directeur de Trident Group, l’entreprise s’est
rapidement développée et positionnée dans diverses branches aussi bien sur le marché local qu’à
l’international. La gamme de produits fabriqués va
de la serviette éponge au fil en passant par le papier d’écriture et d’imprimerie et certains produits
chimiques.
C’est en 1993 qu’Abhishek se lança dans la filature avec 17 280 broches pour y sonder le potentiel
économique de la branche. Aujourd’hui Abhishek est
l’un des plus grands producteurs de serviettes éponges dans le monde, l’un des plus grands producteurs
de papier à base végétale et parmi les 10 premiers
producteurs de cotonnades en Inde. Abhishek a été
récompensé par le très recherché « International
Supplier Award by Wal Mart, USA ».
La direction d’Abhishek recherche le leadership
technologique en investissant dans des installations
nouvelles dans chaque secteur commercial. L’écoute
permanente du client, l’adéquation de la qualité, des
volumes et des coûts mènent à des relations fortes
et durables. Le résultat de cette politique se retrouve dans la croissance largement supérieure de ce
groupe par rapport à la moyenne industrielle. Avec
la récente acquisition d’une installation open end
complète de Rieter, Abhishek dispose désormais de
78 864 broches classiques et 1 920 rotors.
Rieter dispose de toutes les machines de la fibre au
fil, ce qui représente un avantage déterminant pour
Abhishek.
LES PRODUITS TEXTILES D’ABHISHEK. Abhishek produit les textiles les plus diversifiés pour le marché local et pour l’exportation. Le département fil produit
des fils en coton peigné et cardé ainsi que des mélanges polyester/coton et des fils à base de PVA. En
complément de ses livraisons au département de tissus éponge et grâce à sa qualité produite, le département fil a su affirmer sa présence sur le plan international :
• Fil classique pour tissage et bonneterie
• Fil ComforRo pour tissage et bonneterie
• Fil cardé, peigné et semi-peigné dans la gamme
Ne 14 à Ne 20
• Fil polyester dans la gamme Ne 30 à Ne 40
• Fil en coton 100% (écru, teint, mercerisé)
• Fil mélange polyester/coton
• Fil flammé
Abhishek produit toutes les sortes de tissus éponge pour le linge de maison : sortie de bain, tapis de
bain, peignoir et serviettes éponge sous toutes ses
formes.
PREPARATION IRREPROCHABLE. La préparation de
Rajinder Gupta
PDG et Directeur de
Trident Group.
Rieter comporte les composants éprouvés du système
qui s’adapte aux demandes spécifiques des clients.
Abhishek utilise deux lignes d’ouvraison pour deux
assortiments distincts pour réagir avec souplesses
aux variations du marché. L’éplucheur UNIfloc A 11
est suivit d’une nettoyeuse UNIclean B 11, 2 UNImix
B 70, 3 nettoyeuses fines UNIflex B 60, 1 chargeuse à déchets B 25 et 9 cardes à haute performance
C 60. Le ruban est préparé sur 1 pré-étirage SB 2 et
6 bancs d’étirage régulés RSB-D 35.
Siège du Trident Group.
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Filature open end
Abhishek équipée de
R 40 automatiques.
Tissus éponge mode
signés Abhishek.
MACHINE OPEN END ENTIEREMENT AUTOMATIQUE
R 40. Abhishek est un des premiers producteurs
mondiaux de tissus éponge. Le fil open end produit
doit répondre aux plus hautes exigences internationales. Abhishek produit jusqu’à 24 000 kg de fil par
jour sur 6 R 40 de 320 rotors. La matière première
employée est essentiellement d’origine indienne à
28 mm de longueur maximale. La machine entièrement automatique R 40 produit du fil de la meilleure
qualité grâce à sa boîte de filage SC-R et aux automatismes synchrones de ses robots. La grande flexibilité de la production d’Abhishek se reflète dans la
gamme étendue de fils produits, du Ne 7 au Ne 30.
La R 40 répond parfaitement à ces besoins de flexibilité par ses éléments de filage tels que rotors, buses
d’extraction, TWISTstop qui agissent directement sur
la qualité et les propriétés du fil.
Les R 40 d’Abhishek produisent à des vitesses de
rotation allant jusqu’à 120 000 tours/min et des vitesses de livraison de 200 m/min. Pour les tissus
éponges utilisant des fils Ne 10 à 16, ce sont des rotors de ∅ 33 mm qui sont employés tandis que pour
des tricots fins, ce sont les rotors de ∅ 31 mm. La
boite de filage SR-C est équipée du Bypass, dispositif
qui permet de mieux gérer l’aspiration et le flux d’air
dans la zone du briseur pour éliminer encore davan-
tage de déchets au cours du filage, ce qui accroit la
productivité du processus.
COMFORO® – LA NOUVELLE MARQUE DE FIL OPEN
END. Les casses de ruban, les casses de fil et les cou-
pes d’épurateurs obligent irrémédiablement à procéder à une rattache. Les machines R 40 d’Abhishek
présentent un excellent niveau de qualité de rattache. Le nouveau procédé de rattache breveté AEROpiecing propre au robot de la R 40 permet d’obtenir
une précision dans l’alimentation et le guidage du
fil de l’ordre de 1/1 000 de seconde. Les nouvelles
générations de robots R 40 permettent de créer des
rattaches invisibles, leur résistance étant comparable à celle du fil lui-même. Ce fil aux rattaches invisibles procurant de meilleurs marches en tissage et en
bonneterie s’appelle ComfoRo®.
Jörg Büchler
Directeur Commercial Régional Inde
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
TECHNOLOGY
PARTENARIAT AU SERVICE DES
CLIENTS
Cotton Incorporated, la plus grande association
de recherche sur le coton et de négoce, choisit la
technologie de filature Rieter.
J. Berrye Worsham,
Président et CEO de
Cotton Incorporated
offre un présent au
Dr Martin Folini, CEO
de Rieter Spun Yarn
Systems, Suisse,
et à Heiner Eberli,
Responsable Marketing
Spun Yarn Systems,
Suisse.
Cotton Incorporated, l’association de recherche sur
le coton et de négoce de renommée internationale,
et Rieter Textile Systems, le leader des fournisseurs
de filatures complètes de l’ouverture de balle au fil,
ont fêté le 10 janvier les 25 ans de leur coopération
en inaugurant une nouvelle installation complète
Rieter dans le laboratoire de recherches du siège de
Cotton Incorporated à Cary NC.
Cotton Incorporated et Rieter partagent des projets
de recherche depuis 1979, avec pour objectif l’optimisation du choix des fibres et des processus pour la
fabrication de fils de qualité 100% coton ou essentiellement à base de coton.
Fiber Processing Research, un département de Textile Research and Implementation, a entrepris une
modernisation totale de son laboratoire au fil des
trois dernières années. L’un des moments forts de la
modernisation fut l’installation d’une machine de filature compacte COM4® K 44 et d’une machine open
end R 40. D’autres machines Rieter sont installées :
• ouvreuse de balles B 3/4
• carde C 60
• étirage RSB-D 35
• préparation au peignage UNIlap E 32
• peigneuse E 72
• banc à broches F 11
« Ce fut pour Cotton Incorporated une occasion
passionnante de travailler avec Rieter, le seul fournisseur de machines de renom proposant un „vrai
système“. Nous sommes fiers de représenter ainsi
l’importance des deux entreprises dans le marché
mondial du textile. Nous espérons élargir encore
notre coopération avec Rieter et y intégrer d’autres
partenaires technologiques d’importance. », déclara
J. Berrye Worsham, Président du Directoire et CEO
de Cotton Incorporated.
« Le partenariat entre Cotton Incorporated et
Rieter permet de traiter les problèmes des clients
dans leur ensemble. C’est une situation où il n’y a
que des gagnants. Les clients profitent en particulier
de meilleures performances des fibres de coton sur
les machines Rieter. Les efforts communs des deux
entreprises permettront sans aucun doute d’améliorer les performances des filatures dans le monde. »,
expliqua Dr. Martin Folini, Directeur de la business
unit Rieter Span Yarn Systems. Il ajouta encore :
UN PARTENARIAT IDEAL. « Rieter est très fier d’avoir
été choisi pour la réalisation de ce centre de recherche d’avenir. Nous sommes convaincus que la coopération entre Cotton Incorporated et nous apportera de nouvelles améliorations et innovations dans la
transformation du coton. C’est pourquoi ce laboratoire de recherche sera très utile aux deux partenaires, et donc à tous les clients transformant du coton. »
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
De gauche à droite :
Raouf Tarabouski,
Bobby Rodriguez, Mike
Rodriguez (Rieter),
William Gunter,
Samuel Dabbs, David
Clapp, Dr. Martin
Folini (Rieter),
Don Bailey, Heiner
Eberli (Rieter), Hans
Rothen (Rieter),
William Kimbrell.
Cotton Incorporated axa la modernisation du centre de recherche sur de nouveaux processus de filature et en particulier la filature compacte. On choisit la
machine de filature compacte COM4® K 44 qui représente la meilleure technologie du marché. Plus d’un
million de broches COM4® Rieter produisent des fils
compacts de haute qualité dans le monde entier.
Après une évaluation attentive des machines open
end, Cotton Incorporated fut convaincu par la machine open end Rieter R 40.
Outre le remplacement des machines de filature,
Cotton Incorporated investit de manière significative
dans la préparation au filage.
Son choix se porta sur la carde haute performance
C 60 et sa construction ambitieuse offrant une largeur de travail de 1,5 m. Rieter se réjouit d’explorer et d’améliorer le potentiel de ce nouveau concept
avec Cotton Incorporated.
Ce partenariat permet de mener des essais communs où les pièces technologiques de Rieter sont
testées afin de répondre au mieux aux exigences de
Cotton Incorporated pour le filage des fibres de coton.
Les essais permettent à Cotton Incorporated de
tester la marche des cotons américains sur des machines de filature à haute performance afin d’atteindre une marche optimisée des machines Rieter.
L’installation d’une unité de filage Rieter supplémentaire sur le site de Cotton Incorporated à Cary
représente pour Rieter un grand pas en direction de
la réponse aux exigences des clients du monde entier.
Des essais identiques peuvent maintenant être
menés à Cary et en Suisse. Les clients en seront les
principaux bénéficiaires, de nouvelles fibres de coton pouvant être parfaitement adaptées aux exigences des différents procédés de filage, open end,
conventionnel ou compact, peigné ou cardé. Il en
est de même pour les réglages fins des processus de
filage, désormais encore plus précis pour ce qui est
du choix des pièces technologiques, des réglages de
machines ou de l’établissement des plans de filage.
www.cottoninc.com
Heiner Eberli
Responsable Marketing
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
SERVICES
UN SERVICE APRES-VENTE LOCAL
DANS LE MONDE ENTIER
Un service après-vente compétent aide les clients
Rieter à augmenter durablement la rentabilité de leurs
installations de filature.
UN SOUTIEN RAPIDE DANS LE MONDE ENTIER. L’organisation après-vente Rieter suit les marchés. Des
centres régionaux dirigeant des monteurs et des
services aux clients permettent une réaction rapide. Rieter favorise le contact direct avec les clients,
c’est pourquoi des ingénieurs après-vente locaux
ont été formés et stationnés dans de nombreux marchés. Dans de grands pays tels la Turquie, l’Inde ou
la Chine, il y a en plus de la plate-forme après-vente
des bureaux après-vente décentralisés pour tenir
compte des grandes distances.
MISE EN MARCHE RAPIDE AVEC LE CLIENT. La mise en
marche de nouvelles installations demande une attention toute particulière. Des spécialistes de aident
le client à effectuer une planification détaillée. Une
préparation optimale de l’infrastructure comprenant
bâtiments, climatisation, énergie et équipements de
laboratoire constitue la base de la réussite.
Ensuite, les travaux de montages effectifs peuvent commencer rapidement après une courte préparation. La durée de montage est considérablement
réduite par une bonne préparation. Il reste plus de
temps pour profiter de la contribution au montage des employés de la filature pour qu’ils fassent
connaissance avec les machines.
UNE LARGE PALETTE DE SERVICES. Rieter possède
une organisation après-vente dans le monde entier.
Ses spécialistes possèdent les instruments indispensables pour assurer un effet durable sur le succès
des installations de filature. Il s’agit d’abord d’amener rapidement des installations neuves à la production requise et au fil souhaité. Tout au long de la
durée de vie de l’installation, le soutien nécessaire
pour s’adapter aux évolutions du marché est apporté. Enfin, un contrôle de l’état de l’installation par le
service après-vente Rieter permet de proposer suffisamment tôt des améliorations évitant des pertes de
qualité ou de productivité.
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
INSTRUCTIONS CIBLEES. Après le montage, les spé-
cialistes après-vente de Rieter instruisent les employés de la filature. Les responsables de l’opération,
des réglages, de la maintenance et de l’entretien de
la machine sont formés.
Un système d’information moderne permet à Rieter
de faire profiter rapidement ses clients du monde entier des solutions développées.
Les inspecteurs après-vente de Rieter sont régulièrement dans les marchés. Ils ne se contentent pas
d’un soutien continu aux clients, ils apportent également de précieux conseils sur le développement des
produits aux ingénieurs Rieter.
FORMATION ET EXPERIENCE. Outre leur formation
initiale mécanique, électrique et textile, les employés du service après-vente sont régulièrement
formés aux dernières évolutions des machines et subissent des tests. Ces formations internes favorisent
les échanges d’informations.
Ces échanges d’informations réguliers des employés du service après-vente accélèrent la dissémination de nouvelles découvertes. Une telle organisation après-vente conforte les clients dans leur
avance.
Une formation des clients in situ ou dans l’un des
Training Center approfondit les connaissances. Ainsi
préparés, les clients peuvent utiliser rapidement la
nouvelle installation sans assistance. Ils sont en mesure de produire la qualité de fil demandée.
ASSISTANCE COMPLETE AUX CLIENTS. Les filatures
doivent répondrent rapidement aux évolutions du
marché et si nécessaire y adapter immédiatement
leurs installations. La transformation de nouvelles fibres peut nécessiter l’adaptation de toute l’installation. L’organisation après-vente locale peut être sollicitée pour cela.
L’organisation après-vente locale Rieter identifie les problèmes de l’installation, de la matière ou
des exigences et les résout. Si le problème est trop
complexe ou ne peut être résolu sur place, il est relayé aux spécialistes de Rieter. L’organisation locale contrôle également la réalisation et l’implémentation sur place.
CONTACT AISE. Les pays et régions disposent de centres après-vente avec contacts directs. Rieter soutient les clients dans l’analyse des problèmes. Une
analyse claire accélère notablement la solution.
LE FEED-BACK EST BIENVENU. Rieter apprécie le
feed-back direct sur ses prestations après-vente.
C’est pourquoi l’organisation après-vente s’enquiert
de ses impressions et de son jugement auprès du
client après la prise en main de l’installation. Il en
résulte des améliorations des services et une offre
étendue.
Juerg Bischofberger
Responsable Service Après-vente
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
SERVICES
FORMATION TECHNOLOGIQUE
POUR DIRECTEURS D’USINE
Des formations en technologies de filature modernes
de Rieter lient expérience et nouveautés – tout
particulièrement pour les directeurs d’usine
FORMATION POUR DIRECTEURS DE FILATURE ET
RESPONSABLES QUALITE. Le cours est conçu pour
des directeurs d’usine ou des responsables qualité.
Ces personnes couvrent tous les domaines et emploieront les nouveaux acquis pour optimiser la filature de par leur rôle de gestion.
CONTENU PROCHE DE LA PRATIQUE. Les cours pour
directeurs d’usine durent une semaine et sont donnés en anglais.
Les détails des machines pour les différents processus sont expliqués à des groupes d’environ 8 participants.
DES INFORMATIONS DE PREMIERE MAIN. Rieter op-
timise continuellement les machines et les pièces
technologiques pour transformer la matière première encore mieux et plus délicatement. Ces cours pour
directeurs d’usine permettent d’obtenir directement
les informations et de discuter de ses expériences
avec des spécialistes.
Les toutes dernières machines sont disponibles
dans le centre de formation et les réponses peuvent être données directement sur la machine si
nécessaire.
LES PIECES TECHNOLOGIQUES SONT LA CLE DU SUCCES. Les guidages de fibres constituent des éléments
Des explications
pratiques sur des
pièces technologiques
importantes.
LES DIRECTEURS D’USINE ONT-ILS BESOIN D’UNE
FORMATION CONTINUE PARTICULIERE ? Les contrain-
tes quotidiennes, que ce soient les chiffres, la production, la qualité, les achats, la vente, les ressources humaines, etc ne laissent que peu de temps pour
s’informer des progrès rapides de la technique. C’est
pourquoi il est nécessaire de rafraîchir ses connaissances de temps en temps par une formation ciblée.
Le savoir est un pouvoir (Francis Bacon), de nouvelles découvertes peuvent signifier une avance par
rapport à la concurrence. Rieter, en tant que fournisseur de systèmes de la balle au fil, est en mesure de
répondre à ce besoin de manière optimale.
clé des machines. Il est donc indispensable de les
connaître et d’évaluer leur influence sur le produit
fini. C’est la tâche des formateurs. Ils évoquent les
différentes possibilités d’emploi et montrent quelles
pièces technologiques sont usées par les contraintes
de la matière utilisée. Ces pièces influencent les caractéristiques du fil et la qualité du produit, pouvant
mener à des réclamations dans le pire des cas.
La qualité du fil sur une machine de filature classique est influencée à la fois par le placement idéal
des bobines au-dessus du train d’étirage robuste,
des broches solides et des processus tels le système anneau/curseur optimisés. Un mauvais choix de
curseur influence notablement le fil. Les explications
techniques d’un spécialiste de Bräcker sur la combinaison optimale d’anneau et de curseur démontre
pourquoi il en est ainsi.
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
Uster Technologies montre les avantages d’une surveillance en ligne. Il est connu qu’un bobine à forte
pilosité suffit à produire plusieurs mètre d’étoffe de
moindre qualité.
Tous les appareils de contrôle du laboratoire de Uster Technologies sont montrés. C’est d’ici que proviennent tous les résultats des Uster Statistics reconnus dans le monde entier pour les fils et rubans.
INFORMATIONS SUR LES FORMATIONS. Ces formations pour directeurs de filature sont contenues dans
le programme de formations Rieter envoyé chaque
année et disponible sur le site Internet. Le feed-back
positif des participants confirme qu’une direction de
filature moderne apprécie énormément cette possibilité de formation et de mise à jour sur les technologies de filature.
CLIMATISATION ET CONTROLE QUALITE. La produc-
Participants formés au
SPIDERweb en 2006.
tion de fils de haute qualité à des prix concurrentiels
nécessite outre de bonnes machines un environnement adéquat. Ceci comprend notamment la climatisation et le contrôle qualité. Un spécialiste explique en détail la climatisation de notre SpinCenter.
La formation comprend une visite de LUWA et de Uster Technologies, où des spécialistes expliquent en
détail les contrôles qualité et tous les aspects de la
climatisation tels le rapport entre la climatisation et
les casses de fil, l’étirement, la résistance à la traction, l’enroulement, etc.
Urs Rüfenacht
Responsable Formation Clients
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
SERVICES
ELECTRONIC SERVICE – UN
SERVICE PROCHE DES CLIENTS
Fiabilité, qualité et stabilité à long terme sont des
bases de filature rentables et nécessitent un bon
service après-vente de proximité pour les appareils
électroniques.
Fig. 1 Des bases de
service après-vente
électronique assurant
entretien et réparation, un avantage pour
les clients.
Les clients Rieter utilisent leurs installations 24h/24,
souvent 7 jours par semaine et 365 jours par an.
L’électronique joue un rôle de plus en plus important
dans un parc de machines modernes et l’accord des
différentes machines au sein d’un filature n’est plus
envisageable sans modules électroniques et systèmes de communication.
QUALITE, PRODUCTIVITE ET HAUTE EFFICACITE –
ASSUREES PAR L’ELECTRONIQUE. Afin d’assurer la
production d’un fil de qualité constante, toutes les
étapes importantes du processus de filage sont réglées et contrôlées électroniquement.
Les appareils électriques et électroniques peuvent
compter pour jusqu’à 25% du prix de la machine. Si
l’on songe que chacun de ces appareils est constitué
de près de 3 000 pièces (fig. 2), les dérangements
sont rares. Néanmoins, le moindre problème sur l’un
de ces appareils peut être lourd de conséquences.
Des machines-clé de grosse préparation fournissent
toute une filature en matière. Si l’une de ces machines est à l’arrêt, les processus en aval et les machines de filatures classique ou open end doivent rapidement être stoppés.
GERMANY
GREECE
SWITZERLAND
TURKEY
SPAIN
USA
SOUTH KOREA
MOROCCO
MEXICO
CHINA
EGYPT
BANGLADESH
TAIWAN
THAILAND
VENEZUELA
MALAYSIA
EQUADOR
INDONESIA
INDIA
BRAZIL
SOUTH AFRICA
ARGENTINA
PAKISTAN
IRAN
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
La présence d’un stock de pièces de rechange chez
le client reste significative pour éviter un arrêt de
production. Il permet au client de limiter le défaut
en cas de problème, de changer le module électronique et de reprendre immédiatement la production.
Lorsque le problème ne provient pas du module électronique, il faut en général le chercher du côté des
capteurs, des réglages ou de l’armoire électrique.
De tels travaux peuvent être menés par le personnel
de maintenance, seul ou avec les conseils téléphoniques du service après-vente et contribuent à réduire
les temps d’arrêts et donc les coûts.
Fig. 2 Module électronique comprenant
des composants SMT
(Surface Mounted
Technology).
Fig. 3 La base de
service après-vente
électronique Rieter
Inde à Coimbatore.
UNE REACTION RAPIDE EST CAPITALE. L’automatisa-
tion croissante, les changements rapides de produit,
les progrès techniques et donc la complexité des machines impliquent une adaptation des ressources
constante pour les clients. Des problèmes de compréhension, des cultures et fuseaux horaires différents, des autorisations d’importation, des formalités douanières et autres contraintes rendent souvent
difficile la livraison rapide de pièces de rechange
électroniques depuis la centrale.
Afin d’offrir un service local rapide et simple, Rieter
a mis en place une présence dans le monde entier
en 1986, en particulier dans les nouveaux pays industrialisés. Ce réseau global de service après-vente électronique (fig. 1) répond au désir des clients
d’un savoir-faire local, de temps de réaction rapides
à prix raisonnable et d’une solution compétente au
problème.
LE SOUTIEN LOCAL, UN AVANTAGE POUR LES
CLIENTS. Des appareils électroniques arrivant au ser-
vice après-vente pour réparation ou entretien (fig. 3)
doivent subir une analyse détaillée. Même si aucun
défaut n’est visible à première vue. Les descriptions
de problème livrées par le client sont très utiles. Elles permettent souvent de considérablement réduire
le temps d’évaluation.
Avec les centres de service après-vente électronique, Rieter a mis en place une structure offrant à
long terme un service local pour tous les types de
machines. Les clients n’en profitent pas qu’à court
terme, mais trouvent également une aide pour des
machines de plusieurs dizaines d’années.
Fig. 4 Formation
d’ingénieurs locaux
par Harald Oster sur
base de service aprèsvente au Pakistan.
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
Fig. 5 Techniciennes
en électronique de la
base de service aprèsvente en Inde, formées
sur une infrastructure
dernier cri et ayant
accès au savoir-faire
Rieter. Elles assurent
la satisfaction des
clients par un service
parfait.
PERSONNEL ET FORMATION, LES BASES D’UN SERVICE COMPETENT. Afin d’être en mesure d’offrir ce
service, Rieter recrute des ingénieurs locaux au
cours d’un programme de sélection sévère. Des compétences importantes sont la communication et les
connaissances techniques. Après une formation
initiale approfondie aux sièges de Rieter, des formations de plusieurs semaines (fig. 4) sont suivies
régulièrement afin de répondre aux besoins du marché. Des instruments de test et de mesure spécialement développés sont mis à disposition avec la documentation nécessaire pour permettre jusqu’à la
réparation des composants des appareils électroniques. Les ingénieurs en électronique locaux sont
en contact permanent avec les maisons mères afin
d’échanger les informations, constituant un réseau
de savoir-faire à l’avantage des clients de Rieter.
Les modules électroniques défectueux sont analysés par le service après-vente électronique, les pièces défectueuses sont changées et l’ensemble est
testé soigneusement, renvoyé au client et facturé en
monnaie locale. Les clients n’ont ainsi pas de soucis de permis d’exportation, de formalités douanières ou d’achat de devises.
UNE MAINTENANCE PREVENTIVE ALLONGE LA DUREE DE VIE. Tout comme les appareils mécaniques,
les appareils électroniques ont une durée de vie limitée et nécessitent une maintenance. La durée de
vie dépend fortement de la température ambiante,
de l’humidité, de la saleté, des réseaux électriques,
des vibrations et d’autres paramètres de leur environnement et diffère donc d’une filature à l’autre.
La panne d’usure d’un petit composant compromet
tout l’appareil, le fonctionnement de la machine, et
dans le cas de machines-clé a une influence sur toute
l’installation. Si l’on utilisait par exemple un téléviseur dans des conditions typiques de filature, il ne
tiendrait en général pas plus d’un an. De même, le
vieillissement de composants électroniques peut influencer la qualité du fil produit.
La panne de composants électroniques hors d’âge
peut déclencher une réaction en chaîne et rendre
des appareils totalement inutilisables. Dans de tels
cas, une réparation est compliquée et coûteuse, lorsqu’elle est encore rentable.
Une maintenance préventive permet de changer
des composants avant une panne d’usure. Elle augmente la durée de vie de tout le module.
L’Electronic Service local assure une haute fiabilité des filatures. Ceci augmente la satisfaction des
clients, est plus écologique et améliore la rentabilité
de la filature.
Peter Oswald
Responsable Electronic Service
Division Textile
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
PRODUCT NEWS
R 40 – AVANTAGE EN PRODUCTIVITE ET EN FLEXIBILITE PAR
RAPPORT A LA CONCURRENCE
L’évolution de la machine open end R 40 autorise les
machines plus longues et simplifie l’utilisation. Une
option pour fils fantaisie est disponible.
Nos clients profitent à présent d’unités de production encore plus compactes : Les nouvelles R 40 peuvent être équipées de 4 robots rapides afin de parfaitement gérer les 400 rotors de la machine.
QUALITE DE RATTACHE EN TOUTE SIMPLICITE ET SURETE. Le lancement de la technologie AEROpiecing
accentue l’avantage du fil open end. La qualité de la
rattache, quasiment équivalente au fil, s’exprime positivement dans les étapes de production en aval jusque dans le produit fini. Cette propriété à déjà su retenir l’attention des marchés. Cette nouvelle qualité
de fil open end porte le nom de ComfoRo®.
Les utilisateurs de R 40 obtiennent cette qualité de
rattache aisément. Ils n’ont en principe plus qu’à introduire les informations relatives à la matière première travaillée dans le logiciel XPS (eXpert Piecing
System) qui équipe les nouveaux robots des R 40.
Les autres paramètres de réglage sont alors proposés automatiquement par le système XPS. Il ne reste
plus qu’à confirmer à l’écran du robot le choix du logiciel. Ce dernier se base sur de très nombreux tests
pratiques ainsi que sur l’expérience acquise sur le
terrain avec l’AEROpiecing.
Les utilisateurs obtiennent ainsi donc immédiatement une excellente qualité de rattache, même s’ils
n’avaient pas eu la moindre expérience avec ce type
de fil jusqu’alors. Il est évidemment possible pour les
filateurs chevronnés de continuer l’optimisation des
paramètres.
TECHNIQUE D’ENTRAINEMENT NOVATRICE POUR
D’IMPORTANTES ECONOMIES D’ENERGIE ET DAVANTAGE DE FLEXIBILITE. La nouvelle version de R 40
Fig. 1 Grande rentabilité avec la R 40 à 400
rotors et 4 robots.
NOUVELLE VERSION A POTENTIEL DE PRODUCTIVITE
ACCRU. La R 40 est désormais encore plus performan-
te : des vitesses de livraison allant jusqu’à 350 m/min
et des vitesses de rotation de 160 000 tr/min sont
aujourd’hui possibles. Dans certaines applications
de coton ou de fibres de viscose, la haute stabilité
de filage permet à nos clients d’atteindre des vitesses de livraison de 230 à 250 m/min, voire même
300 m/min. A l’occasion des dernières expositions,
Rieter a montré aux côtés de sa R 40 quelques exemples allant dans ce sens.
dispose d’entraînements par variateurs de fréquence aussi bien pour les briseurs que pour le va-etvient. L’opérateur peut régler tous les paramètres à
l’écran de contrôle de la machine comme par exemple l’angle de croisement par pas de 1°. Le dispositif de brouillage d’image électronique est encore
plus efficace. Le menu d’utilisation et la commande
ont été simplifiés en fonction des expériences de nos
clients.
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
La R 40 peut de ce fait être très facilement adaptée aux nouvelles conditions requises par un changement de lot.
Les clients économisent jusqu’à 7% d’énergie avec
la nouvelle R 40 et son nouveau concept d’entraînement par rapport à l’ancienne version. Cette économie est à mettre à l’actif de nouveaux moteurs aux
rendements améliorés et à l’optimisation continue
des techniques de paliers dans la boîte de filage.
EFFETS OPTIMAUX EN FONCTION DU NIVEAU TECHNIQUE. La R 40 s’appuie sur la compétence des spé-
Fig. 2 VARIOspin :
effets de fils
intéressants avec
la R 40 en variant
l’alimentation et la
torsion.
Fig. 3 Flexibilité et
rentabilité accrues
grâce à la simplification des réglages et la
réduction de la consommation d’énergie.
cialistes pour les fils fantaisie. Le nouvel entraînement permet de mieux intégrer les dispositifs des
spécialistes à la machine. Une interface permet d’incorporer dans la machine les meilleurs dispositifs
pour fils fantaisie du marché avec toutes leurs fonctions.
L’entraînement central donne l’assurance d’obtenir
le même effet sur toutes les positions de filage. Les
4 moteurs d’entraînement suivant le cas, génèrent
suffisamment de dynamisme pour obtenir les effets
technologiques relatifs au processus de filage à rotor. Les entraînements centraux pour l’alimentation
sont renforcés dans ce cas.
Les entraînements pour l’alimentation, la livraison
et les robots peuvent fonctionner en synchronisation lorsqu’un dispositif pour fils fantaisie est en action. Les clients produisent des fils à effets avec un
taux de casses inférieur et un meilleur rendement de
rattache avec la R 40. Les rattaches présentent une
qualité équivalente à celle du fil également dans le
cas de production de fils à effets.
EFFETS COMPLETS Y COMPRIS MULTICOUNT ET MULTITWIST. Rieter propose le système VARIOspin en
VARIOspin dispose de surcroît d’un logiciel simple d’emploi pour l’obtention de ces effets. Des compléments sont disponibles pour permettre la lecture
d’effets sur échantillons de fils ou la simulation de
tissu à partir de fils à effets sans oublier la simulation de l’influence de certaines méthode d’ennoblissement (par exemple le stonewash).
ATOUTS DE LA R 40. Plus de 400 machines R 40 sont
aujourd’hui en production. Certaines filatures ont
même vu la comparaison directe entre la R 40 et ses
machines concurrentes. La R 40 a su régulièrement
faire pencher la balance en sa faveur. Ces clients ont
particulièrement apprécié la flexibilité de la machine
et sa simplicité d’utilisation tout en profitant d’excellents résultats technologiques. Avec l’AEROpiecing
et l’XPS, les clients disposent encore d’atouts supplémentaires.
partenariat avec le spécialiste des dispositifs pour
fils fantaisie CAIPO. Ce système comprend la commande et l’alimentation et permet d’obtenir une
gamme complète d’effets comprenant le multicount,
le multitwist et la combinaison d’effets à partir de la
torsion et du titre.
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Chef de produit Rotor Ingolstadt
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
PRODUCT NEWS
LE LEADER DE LA RECONNAISSANCE ET DE L’ELIMINATION DE
FIBRES ETRANGERES
Des filatures de pointe du monde entier prouvent
leur confiance en THE VISION SHIELD par des
réinvestissements. THE VISION SHIELD DIRECT MPIX
en est la 3ème génération avec de meilleures efficacité et précision.
Fig. 1 THE VISION
SHIELD dans une nouvelle grosse préparation
Rieter A 78 – TVS Direct
MPIX.
Fig. 2 La lumière
naturelle ne permet pas
une reconnaissance
optimale des parties
réfléchissantes.
Fig. 3 La reconnaissance est nettement
différenciée grâce à la
lumière UV.
1 000 INSTALLATIONS DE THE VISION SHIELD DANS
LE MONDE. Jossi présentait le premier système de
reconnaissance par analyse d’images en temps réel
pour l’élimination de matériaux étrangers en filature
dès l’ITMA de Milan en 1995. Depuis, THE VISION
SHIELD est le système de reconnaissance et d’élimination de matériaux étrangers le plus vendu et est
considéré comme un garant de la meilleure élimination de matériaux étrangers en grosse préparation.
La construction compacte de THE VISION SHIELD
permet son installation dans toutes les lignes de
grosse préparation connues (fig. 1).
QUALITE DE NIVEAU MONDIAL. Les matières étrangères étaient et demeurent la principale source de
problèmes en filature. L’ITMF mène des études sur
les pollutions du coton dans le monde entier depuis
1989. Malgré des mesures diverses, le taux d’impuretés a continuellement augmenté au cours des dernières années. Dans le même temps, les exigences
qualitatives d’un fil sans fibres étrangères ont fortement augmenté sur le marché mondial. La tolérance
envers des fibres étrangères dans le produit fini approche zéro ! THE VISION SHIELD offre aux producteurs de fil un excellent système pour répondre à ces
exigences.
THE VISION SHIELD DANS LA NOUVELLE LIGNE DE
GROSSE PREPARATION RIETER. Les installations
d’essais montrent que THE VISION SHIELD DIRECT
MPIX peut être installé sans problème après le A 78.
Une forte élimination des fibres étrangères est possible même à la vitesse de production maximale de
1 200 kg/h.
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
L’INTELLIGENCE VIRTUELLE AMELIORE L’EFFICACITE DE LA RECONNAISSANCE. POLYTEC Vi permet une
meilleure différenciation entre composés végétaux
(trash) et fibres étrangères grâce à son intelligence
virtuelle.
Ce procédé unique permet une reconnaissance jusqu’alors jamais atteinte. La meilleure reconnaissance différencie composés végétaux (trash) et fibres
étrangères (fig. 4).
Ce n’est pas la tâche de THE VISION SHIELD d’éliminer les écorces et branches car ils sont éliminés
par la suite au cours du processus de cardage.
La reconnaissance et l’élimination sélectives et sûres de vraies fibres étrangères améliorent l’efficacité.
On obtient une bonne élimination de fibres étrangères pour une perte minimale de bonne matière.
SERVICE APRES-VENTE ET SUPPORT. Des centres de
service après-vente dans le monde entier garantissent des mises à jour technologiques régulières et
assurent ainsi une meilleure longévité de l’investissement.
RECONNAISSANCE DE POLYPROPYLENE BLANC AVEC
POLYTECT. Une lumière UV à haute modulation de
fréquence permet une nettement meilleure reconnaissance du polypropylène blanc (PP) (fig. 2 et 3).
De fines bandes de PP blanc ou des fibres individuelles ne peuvent cependant pas être éliminées à cause
du fort taux de déchets que cela impliquerait. Cette
tâche incombe à un épurateur de fil en conséquence
sur le bobinoir ou la machine open end.
Yücel Yildirim
Chef de Produit Filature
Jossi Systems AG
Fig. 4 Photo en
lumière naturelle
présentant des
parties végétales (en
vert) et des matières
étrangères (en rouge).
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Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
PRODUCT NEWS
MISE A NIVEAU DE BANCS
D’ETIRAGE
PROscan facilite la maintenance du banc d’étirage
tandis que TOPclean améliore la qualité du ruban tout
en agissant sur la constance de la qualité. Autant de
modernisations procurant de réels avantages pour les
filatures existantes.
Fig. 1 PROscan
– Dispositif de mesure
à courroie plate.
Fig. 2 TOPclean
– Carter d’aspiration
à lèvres de nettoyage
à soulèvement à intervalles réguliers.
MAINTENANCE FACILITEE GRACE AU PROSCAN.
PROscan est un dispositif à courroie plate (fig. 1)
remplaçant l’engrenage conique à denture hélicoïdale z51 / z22 du système de mesure par galets tâteurs
des bancs d’étirage RSB 51 / RSB 851 / RSB 951.
Les engrenages coniques hélicoïdaux s’usent en
usage permanent. Malheureusement cette usure ne
peut se déceler que lorsqu ’apparaissent les cheminées typiques correspondantes dans les spectrogrammes. Le remplacement des pignons impliqués
n’est pas simple et l’échange de l’engrenage complet dure plusieurs heures. Avec la mise à niveau
PROscan, seule la courroie doit être remplacée et
le banc d’étirage est à nouveau en production après
quelques minutes seulement.
PROscan permet en outre d’éviter les défauts dans
les spectrogrammes. Ainsi la mesure tient précisément compte des variations de masse dans les rubans entrants et sert de base à une parfaite régulation du ruban sortant.
PROscan se distingue également par son coût d’entretien car le remplacement d’un engrenage conique
à denture hélicoïdale est autrement plus coûteux
que celui d’une courroie plate.
AMELIORATION DE LA QUALITE AVEC TOPCLEAN. Les
bancs d’étirages RSB-D 40 et SB-D 40 sont équipés
en série du dispositif d’aspiration TOPclean (fig. 2)
dont l’efficacité est établie. Cette innovation est désormais disponible sur les bancs d’étirage SB-D 10 /
SB-D 15 / RSB-D 30(c) / RSB-D 35(c) dans le cadre
des modernisations.
L’optimisation du flux d’air obtenue grâce à TOPclean se répercute sur la propreté du train d’étirage
et sur celle du ruban produit. Les lèvres situées audessus des cylindres supérieurs captent les déchets
résiduels accompagnant les fibres et les dévient vers
l’aspiration. Les lèvres sont levées par intervalles réguliers et réglables séparément afin de faciliter l’évacuation des déchets et des fibres courtes accumulés
vers l’aspiration. Ces lèvres de nettoyage permettent
de considérablement réduire les dépôts et autres accumulations sur les cylindres supérieurs. Ceci est
particulièrement sensible lors du travail de coton
collant, les fréquences d’enroulements sont alors
nettement réduites.
TOPclean va au-delà de la réduction des charges de
nettoyage et du meilleur comportement en marche
du banc d’étirage en influençant directement la qualité. D’après nos clients TOPclean permet de réduire sensiblement le taux d’imperfections, la fréquence des dérangements ainsi que le nombre de coupe
d’épurateurs.
Jörg Feigl
Marketing Pièces de rechange
Rieter . LINK 49 . 3/ 2006
PRODUCT NEWS
RIETER SOUTIENT LES
UNIVERSITES
Des étudiants formés sur des machines modernes
seront plus tard en mesure de bien gérer une filature.
Rieter les soutient par des exposés, des documentations et des machines – dernièrement deux étirages
RSB en Chine et en Inde.
Fig. 1 Cérémonie de
remise d’un RSB à
D.K.T.E. en Inde : (de
gauche à droite) P.
K. Awade, Shri K. B.
Awade, Jürgen Müller,
Jörg Büchler.
XI’AN POLYTECHNIC UNIVERSITY, CHINE. En mai
2006, un étirage RSB fut remis à la Xi’an Polytechnic
University é Xi’an, province du Shaanxi. La cérémonie de remise au Professeur Xing Jian Wei fut dirigée
par Peter Schulz, Directeur de Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG. Peter Schulz déclara devant
150 étudiants que Rieter est heureux de contribuer
à la formation de futurs ingénieurs textiles en Chine.
Rieter était également représenté par Michael Kristoffersen et Dr. He Fang Song, Ventes Chine, et Dr.
Klaus-Uwe Moll, Responsable Technique Etirage.
La Xi’an Polytechnic University forme 16 000 étudiants dont 4 000 en textile. L’université en expansion délivre des masters et des doctorats. Elle est un
partenaire de longue date de l’Ecole de Reutligen en
Allemagne.
Rieter continuera de soutenir des universités à
l’avenir, et ainsi de contribuer à la formation d’excellents ingénieurs.
D.K.T.E. SOCIETY’S TEXTILE AND ENGINEERING INSTITUTE, INDE. Un étirage RSB fut remis au D.K.T.E.
Society’s Textile and Engineering Institute de Ichalkaranji, en Inde, en avril 2006. Lors d’une cérémonie festive, il fut remis au Président et Directeur de
D.K.T.E. Shri K. B. Awade par Jörg Büchler Responsable des Ventes en Inde et Jürgen Müller, Responsable
de Produit Etirage.
Le directeur du département textile, Professeur C.
D. Kane, d’autres représentants de D.K.T.E. et près
de 650 étudiants prirent part aux festivités. D.K.T.E.
fut créé en 1982 et est l’un des meilleurs instituts
textiles indiens. Par le passé, Rieter récompensa
déjà des diplômés de D.K.T.E. par le Rieter Award
pour leurs excellentes performances.
Fig. 2 Festivités de remise d’un RSB à la Xi’an Polytechnic
University en Chine : (de gauche à droite) Dr. He Fang Song
(Rieter), Prof. Dr. Xing Jian Wei, (Dean of the Department
of Textile Science and Materials), Peter Schulz et Michael
Kristoffersen (tous deux Rieter), Prof. Huang Xiang (Deputy
President of Xi‘an Polytechnic University), Dr. Klaus-Uwe Moll
(Rieter), Professor Sun Wei Guo (Deputy Director of the Science
& Research Department).
Jürgen Müller
Chef de produit Etirage
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www.rieter.com
INFO
RIETER – PROCHE DE SES
CLIENTS DANS LE MONDE
ENTIER EN 2006
tricot, broderie et fils, était inaccoutumée,
unique et jamais vue.
Rieter mis a parti la proximité avec les
clients pour des échanges technologiques
autour des fils tels COM4®, ComfoRo® et
Rotona, ou des multiples possibilités offertes par les options core-yarn, TWINspin,
VARIOspin et fils mélangés.
Les machines sont habituellement mises
en avant lors des expositions. Les nombreux symposiums sont des plates-formes
passionnantes d’échange et d’informa-
tion. Des symposiums eurent lieu cette année au Bangladesh, en Belgique, au Brésil,
en Allemagne, Indonésie, Autriche, Inde,
Iran, Suisse, Thaïlande, aux Etats-Unis, au
Vietnam et au Zimbabwe.
Les road shows, tel un tour de Chine au
printemps 2006, sont une combinaison
d’exposition et de symposium et atteignent des clients éloignés ou des responsables de maintenance.
Rieter informa récemment de nombreux
clients et curieux de dernières nouveautés
lors de la CITME 2006.
Rieter prit part à de nombreux symposiums et expositions en 2006. Ceux-ci offrent aux clients un service d’information
et d’approfondissement des connaissances « devant leur porte ».
BANDUNGTEX, Dhaka Textile, DOMOTEX,
EXINTEX, FLOOCHTECH, TECHTEXTIL Amérique du Nord, IGAtex, Inlegmash, ITM,
SIAGONTEX, Textile Asia, Texworld Paris.
La participation d’un exposant de machines de filature à Texworld 2006 à Paris, une exposition tendance pour tissus,
Rudolf Hehl
Marketing SYS