P - Consist

N
NDO
PID
E
MIL ANO
B A RC E LO
PU
É
NA
LA
ST
BR
AT
OM
È
S
RE
PR
IS
OT
OT
SH
YP
AG
E
PA
AN
RI
S
LO
PU À PRISE RA
VA
R
AN
KF
T
UR
ÂTES
LA
F
PL A
P
ES ET
H
C
N
G
HA
I
RA
PID
E
NA
SYST
G
DESIGN
MODELAGE
OUTILLAGE
O
ÈMES
ÉP
YA
OXY
DU
BA
I
PU
E
DE
TR
O
IT
ISO 14001
N
ISO 9001
M
EX
IC
O
CIT
Y
OFFRE GLOBALE
AXSON, un des leaders mondiaux de la formulation de polymères hautes performances, réunit les activités de Axson
Coatings, Axson Revocoat et Axson Technologies.
Le Groupe AXSON est spécialisé dans les solutions fonctionnelles innovantes pour le design, la création, l’assemblage et la
protection dans les marchés industriels du transport, de l’énergie, de l’eau, du sport et loisirs, du bâtiment et des infrastructures.
Le Groupe compte plus de 950 salariés et une présence en Europe, Asie, Amériques, Moyen Orient, Inde et Afrique avec
25 filiales, 16 sites de production et de R&D, auxquels s’ajoute un réseau de distributeurs dans le monde.
Axson Technologies est spécialisée dans la formulation de polymères pour le design, prototypage et outillages, les adhésifs
structuraux, les matériaux composites, les produits d’encapsulation pour les marchés de l’automobile, l’aéronautique, le
nautisme, les énergies renouvelables, les sports & loisirs et la construction.
Activité Mondiale
SUMMAIRE
2-3
Offre globale
4-5
Produits usinables
Planches usinables
Pâtes extrudables
Pâtes de modelage
Mastics de réparation et adhesifs
6-7
Prototypage rapide
PX
Silicone
RIM
8-9
Résines de coulée
Elastomères de polyuréthane
Résines transparentes
Fastcast
Résines époxy de coulée
10 - 11
Résines de stratification
Pâtes de stratification
Résines époxy de stratification
12
Axson dans le monde
2
AXSON Technologies, avec un nombre croissant de clients dans le monde
(à ce jour plus de 7000 clients) est dotée d’une organisation exceptionnelle
pour suivre les nouvelles technologies disponibles sur tous les continents.
Toutes les nouvelles technologies liées aux époxy ainsi qu’aux
polyuréthanes qui apparaitront à un endroit du monde, seront
développées et transférées à toute notre clientèle (sauf en cas d’accords
de non-divulgation).
Que ce soit sur les marchés de l’aéronautique, de l’automobile, du bâtiment,
des énergies renouvelables, du transport, de la fonderie, des machines-outils
ou encore de l’électronique, de nombreuses entreprises internationales de
premier plan font aujourd’hui confiance aux solutions d’Axson Technologies.
Expérience
Avec 70 ans d’expertise dans la formulation de résine époxy et
polyuréthane, Axson Technologies a introduit de nombreuses
nouveautés telles que les résines à prise rapide, les planches de
modelage et d’outillage, les pré-imprégnés à température
ambiante, la mousse haute résistance et basse densité, maintenant
utilisées dans des ateliers de modelage aussi bien que dans la
plupart des bureaux d’études.
Ces innovations ont permis à toutes les industries de faire évoluer
le modelage et le prototypage rapide.
Innovation
Notre rôle est de vous proposer pour chacune de vos applications,
le meilleur de la technologie des matériaux avancés.
Axson Technologies consacre une part importante de son activité
à la recherche et au développement des techniques de pointe de
demain.
Assistance technique & internet
La force de notre service d’assistance technique se fonde sur une présence locale très importante et de
qualité. Le développement continu de notre support technique est au cœur de notre stratégie.
Vous pouvez utiliser notre réseau internet pour :
- Télécharger les brochures et flyers
- Joindre notre assistance technique
- Nous contacter dans le monde entier
- Télécharger les fiches techniques et fiches de sécurité
- Découvrir notre actualité : salons, événements...
www.axson.com
Système et Équipement
Nous pouvons vous offrir ou vous recommander des solutions globales pour mettre en
oeuvre nos produits qui sont particulièrement adaptés à vos exigences afin d’optimiser
la mise en œuvre et l’efficacité de vos processus de production :
- Prototypage rapide et machines de coulée sous vide
- Machines RIM
- Machines pour pâtes d’extrusion
- Matériels pour le dosage et la mesure
Qualité et Environnement
ISO 9001
ISO 14001
Partout dans le monde, l’impact environnemental est devenu un enjeu important.
Axson Technologies est certifiée ISO 9001 depuis 1991.
Depuis de longues années, AXSON TECHNOLOGIES anticipe la réglementation et applique
au quotidien sa volonté de réduire les impacts sur l’environnement. Cet engagement intervient
à tous les niveaux de l’entreprise.
Nous sommes titulaires de la certification ISO 14001 et conformes aux spécifications
européennes REACH.
Axson Technologies est labellisé EN 9100, pour ses activités en conception, développement et
fabrication de résines et matériaux composites de haute technologie.
Santé et Sécurité
La sécurité constitue l’une des priorités d’Axson Technologies
Notre objectif premier est de développer des produits efficaces et de qualité, qui garantissent
la sécurité de nos utilisateurs.
Nous avons déjà décidé d’éviter et de limiter l’utilisation de constituants nocifs.
3
PRODUITS USINABLES
PLANCHES USINABLES
DESIGN
Références
Description
Couleur
LABELITE 8 GY
LABELITE 15 IY
LABELITE 25 YW
LABELITE 35 OE
Masse Volumique CTE
kg/m3
10-6.K-1
Applications
Études de style, tests de parcours
d'usinage, plaques modèles en fonderie
pour petites séries, outils de
thermoformage prototype, enseignes en
relief peintes, formes approchées pour
dépose de pâte extrudable, œuvres
artistiques (sculptures).
Panneau de mousse rigide
PU alvéolé. Adapté à
l'usinage CN ou manuel.
Excellent aspect de surface
et matériau peu friable.
Tg
Résistance à la Épaisseurs Dimensions
(°C) compression MPa (mm)
(mm)*
80
40
115
0,70
150
65
80
1,60
250
60
75
3,80
350
60
70
7,00
100
200
100
200
100
200
50
100
200
2000 x 1000
* Attention: certaines dimensions sont succeptibles d'être modifiées. Autres dimensions, nous consulter.
MODELAGE
Références
Description
Couleur
Planche basse densité destinée à l'usinage rapide
Applications
Densité CTE
Dureté
(shore)
Tg
(°C)
Mastic,
colle
Dimensions (mm)
Maquette de style. Cubing. Modèles.
Validation de parcours d’outils
pour fraisage CN.
0,45
75
47D
70
F16, F19 1500 x 500 x
PROCOL 2 épaisseurs : 30/
EASYMAX 50/75/100/150
Bloc usinable en CN, bel aspect de surface, bonne
PROLAB 65 stabilité dimensionnelle, résistant en température.
Compatible avec tout type de peinture.
Modèles et maitres modèles dans
l'automobile. Outils de thermoformage.
Prototypes. Modèles de fonderie. Modèles
pour moule en stratifié.
0,65
75
63D
85
F16, F19
PROCOL 2
A77/P
EASYMAX
PROLAB 75 Haute stabilité dimensionnelle. Bonne résistance en
température et à l'abrasion.
Outils de contrôle prototypes. Outils de
fonderie prototypes. Modèles pour moule en 0,75
stratifié. Outils de thermoformage
prototypes.
50
73D
85
x 500 x
PROCOL 2 1500
épaisseurs :
A77/P
50/75/100
Dureté
(shore)
Tg
(°C)
Mastic,
colle
Dimensions (mm)
PROLAB 45 de volumes par fraisage ou usinage manuel. Bloc
compact non expansé, faible taux de porosité.
1500 x 500 x
épaisseurs :
30/50/75/100/
200
OUTILLAGE
Références
Description
Couleur
Applications
Densité CTE
1,18
95
80D
80
H 9951
1000 x 500 x
épaisseurs :
50/75/100
1,30
85
85D
90
H 9951
1000 x 500 x
épaisseurs :
50/75/100
Haute densité, chargé aluminium. Résistance en
compression élevée. Haute stabilité dimensionnelle.
Bon coefficient d’échange thermique.
Outillage de fonderie pour série jusqu’à
150 000 moulages. Boîte à noyaux. Tas à
frapper pour formage manuel de tôles.
Outillage de fonderie pour série jusqu’à
50 000 moulages.
Maquettes usinées pour présentation.
Outillage d’emboutissage.
Outillage de contrôle. Tas de formage.
Outils de thermoformage.
1,67
50
89D
92
Résistance en compression, haute stabilité
dimensionnelle, qualité de surface.
Se ponce au papier à l’eau, se lustre à la pâte à
polir, traçage aisé sur surface blanche, non abrasif.
Outillage de formage et d’étirage. Gabarits
de contrôle en production grande série.
Moules pour l’injection basse pression.
Outils de thermoformage.
1,60
45
90D
H 9951 ou 830 x 500 x
100 GC1 050/ épaisseurs :
GC 10
50/100
LAB 850
Bonne résistantce à l’abrasion. Non chargé. Aspect
thermoplastique, résistance des arêtes à l'usinage.
LAB 920
Très bonne résistance à l’abrasion.
Aspect thermoplastique, usinage aisé.
LAB 1000
LAB 1001
x 500 x
H9951 ou 830
:
GC1 125 épaisseurs
50/100
OUTILS COMPOSITES
Références
Description
Planche époxy basse densité. Stabilité
LAB 975 dimensionnelle élevée, très bel aspect de surface.
LAB 973
Bonne résistance en température.
Planche époxy basse densité. Bonne stabilité
dimensionnelle, bel aspect de surface.
Bonne résistance en température.
LAB 970 Planche époxy basse densité.
Stabilité dimensionnelle élevée. Usinage aisé.
4
Couleur
Applications
Modèle pour moule pré-imprégné. Moule direct pour
stratifiés ou pré-imprégnés. Utilisable en autoclave
jusqu'à 120°C sous 4 bars.
Modèle pour moule pré-imprégné. Moule direct pour
stratifiés ou pré-imprégnés. Utilisable en autoclave.
Outillage de thermoformage. Montage de contrôle.
Modèle ainsi que moule direct pour pré-imprégné
basse température, cuisson à 80°C sous 4 bars en
autoclave.
Densité CTE
Dureté
(shore)
Tg
(°C)
Mastic,
colle
Dimensions
(mm)
0,70
40
75D
115
H8973
1500 x 500 x
épaisseurs :
50/100
0,75
45
73D
115
H8973
1500 x 500 x
épaisseurs :
50/100
0,68
40
73D
80
H8970
1500 x 500 x
épaisseurs :
50/100
PÂTES EXTRUDABLES (MACHINE)
Références
Description
Couleur
Applications
Ratio
Densité
mélange
CTE
Tg Dureté
(°C)* (shore)
Mastic,
colle
SC 175
La pâte SC 175 a été conçue pour des applications nautiques,
pour l’énergie éolienne et les clients automobiles cherchant une façon
rapide et fiable de fabriquer des modèles et des moules de grandes
dimensions.
Réalisation de modèles, pièces,
maquettes de très grandes
dimensions.
100/100
0,63
68
83
53D
M 175
A 77/P
SC 380
Bon compromis dureté/densité/tenue thermique.
Bonne tenue en parois verticales jusqu’à 30 mm d’épaisseur.
Réalisation de modèles, moules et
maquettes de grandes dimensions 100/100
par procédé d’extrusion.
0,82
60
85
65D
M 380
A 77/P
SC 390
Pâte extrudable facile à utiliser avec une grande résistance thermique.
Idéale pour la réalisation de modèles de grandes dimensions, de maquettes,
ainsi que pour des pièces et outils sur le marché éolien, la construction
navale, l’aéronautique et les industries composites en général.
Idéale pour la réalisation de
modèles et outillages de grandes 100/100
dimensions pour infusion ou
pré-imprégné basse température.
1,06
55
90
75D
M 390
A 77/P
CTE
Tg
(°C)
46
53
* Consulter les FT , nous contacter pour les traitements thermiques.
PÂTE DE MODELAGE (MANUEL)
Référence
Description
Couleur
Pâte époxy faible densisté, mélange manuel
SC 258 ou au pétrin, usinage avec des outils à bois
conventionnels ou en commande numérique.
Epaisseur maxi Ratio
d’application mélange Densité
Applications
Maquette de style. Modèle sur préforme.
Modèle de contrôle. Maître modèle.
Restauration de bois ancien, création de
figurines ou statues.
40 mm
100/100
0,53
Dureté Temps avant
(shore)
usinage
55D
16h
MASTICS DE RÉPARATION POUR PRODUITS USINABLES
MASTICS
Références
Description
Ratio
mélange
Densité
Dureté
(shore)
Pot Life
(mn)
100/100
0,68
57D
3,3
Mastics dédiés à la réparation des pâtes extrudables
SC 175, SC 380, SC 390, faciles à utiliser.
100/100
0,66
56D
15
Réparation de moules composites, modèles travaillant
en température. Certification Boeing.
100/
2à5
1,69
89D
4-7
Reprise des surfaces de modéles et prototypes réalisés
en pâte extrudable ou par coulée. Rebouchage de
manques ou de trous.
100/
1à6
1
55D
4
Couleur
Applications
Réparations, rechargements ou assemblages de
planches usinables de basse densité. Troussage de
surfaces sur tout type de supports.
EASYMAX Mastic PU à prise rapide de faible densité, bi-composants,
en pots ou en cartouches 50 CC et 400 CC.
Ces 3 mastics s’appliquent sur la pâte après usinage, là ou des modifications de surface sont nécessaires
M 175
M380
M390
APF 7
A 77/P
Mastics polyvalents avec de bonnes propriétés d’adhérence.
Mastic polyester à prise rapide, sans styrène, résistant en
température (180°C) pour la réparation de moules
composites hautes performances.
Mastic polyester à prise rapide pour utilisation standard,
faible exothermie et faible CTE, même couleur que la pâte
SC 175.
ADHÉSIFS
Références
Description
Couleur
Ratio
mélange
Durée
Viscosité
d’utilisa(Pa.s)
tion (min)
Durée pour obtenir
1 MPa RTC
à 25°C
Dureté
(shore)
RTC après Allongement
vieillissement à la rupture
(MPa)
%
PROCOL 2 Faible densité, adhésif époxy thixotropique.
100/40
50
pasty
4h30
58D
NC
NC
H 8973
Adhésif époxy thixotropique.
100/15
30
pasty
4h30
75D
NC
NC
H 9951
Adhésif époxy.
100/62
50
22
6h
75D
29
10
A 299
Adhésif PU ultra rapide. Multi usages.
100/100
40 s
pasty
1min30
60D
14
25-30
Rose
transparent
5
PROTOTYPAGE RAPIDE
RÉSINES POLYURÉTHANES DE COULÉE SOUS VIDE
Références
Description
Couleur
Applications
Pot
Module
Ratio
Tg
Dureté
life
de flexion
(1)
mélange (MPa) (°C)
(shore)
(min)
SYSTÈME TRANSPARENT
SANS RE
CU
MER
PX 5212
Faible viscosité. Haute tenue en température. Epaisseur maximale
préconisée : 10 mm. Tenue aux UV.
Contretype de PMMA. Prototypes techniques,
transparent glaces pour phares, feux, éclaireurs, conduits
de lumières, capotages transparents.
100/50
2400
95
8
85D
SANS RE
CU
MER
PX 5211
S’utilise manuellement ou en machine de coulée jusqu’à 50 mm
transparent Contretype de PMMA. Prototypes en verrerie.
d’épaisseur. Bonne résistance aux UV. Aptitude à la coulée de gros volume.
Art & décoration. Pièces massives.
100/60
2000
90
15
85D
PX 225 /
PX 225L
Faible viscosité, coulée aisée. Bonne résistance en flexion et à l’impact.
Pièces prototypes aspect thermoplastique avec
Se teinte facilement avec tout type de colorant (sauf base acqueuse) transparent un module de flexion et d’élasticité proche de 100/75
comme Axson CP.
2.500 Mpa (ex : polycarbonate, ABS).
2500
80 4 à 5 80D
Système avec 3 composants, avec une dureté ajustable. Facile à mettre
en oeuvre et à teinter. Peu agressif chimiquement avec les moules
silicones. Dédié à la réalisation de pièces prototypes en caoutchouc
pour tous les secteurs d’activités.
450 à
750
80
12
De 20A
à 90A
1850
220
5
80D
blanc
Pièces techniques pour l’aéronautique. Toutes
100/100 3400
pièces nécessitant un classement au feu.
100
5
87D
crème
Contretype du PEHD et PP. Toutes pièces
possédant une charnière intégrée, pignons,
glissières, rouleaux, butées.
500
90
13
70D
100/100 1200
90
5
76D
blanc
Pièces prototypes d’aspect PS CHOC, grandes
dimensions possibles avec ou sans machine de 100/100 1700
coulée sous vide.
75
15 à
20
74D
Faible viscosité, coulée aisée, temps de démoulage court. Très bonne
PX 2017 HT compatibilité avec les moules silicone, possibilité de 50 tirages sans
détérioration du moule.
black
Utilisé pour des coulées en moules silicones
pour la production de pièces prototypes et
maquettes lorsque l’aspect ABS ou PP chargé
est demandé.
100/80
1600
>130
6
80D
PX 220
Très bonne résistance aux chocs même en très fine épaisseur. Aspect
thermoplastique.
blanc
Contretype de PP. Toutes pièces très fines
devant être résistantes aux chocs.
100/50
2000
90
5
80D
PX 223 HT
Faible viscosité. Bonne résistance aux chocs. Haute tenue en
température. Peu agressif chimiquement avec les moules silicones,
résiste aux hydrocarbures. Température d’utilisation 110°C après
traitement thermique approprié.
Pièces prototypes destinées au moulage de
100/80
petites séries en coulée sous vide d’aspect ABS.
2300
>120
7
80D
PX 226 /
PX 226L
Faible viscosité. Adapté à la coulée de grandes pièces. Long pot life.
Temps de démoulage très court. Faible viscosité.
blanc
Contretype de ABS/ABS, chargé/PA6. Pièces
techniques. Pièces électro-techniques comme
supports de relais, prises, interrupteurs.
100/50
2500
105 4 à 8 82D
PX 245 /
PX245L
Produit chargé. Temps de démoulage très court. Très rigide. Très bonne
tenue à l’abrasion.
blanc
cassé
Contretype de P.O.M. et thermoplastiques
chargés pour toute pièce devant posséder
une grande rigidité en flexion.
100/40
4500
95 4 à 8 85D
SOUPLE
SANS RE
CU
MER
UPX 8400
blanc
cassé
Utilisation en coulée sous vide en moule
silicone pour la réalisation de pièces prototypes
variable
souples ou rigides, ou pour de petites séries
de pièces aspect caoutchouc.
THERMOPLASTIQUE TECHNIQUE
PX 234 HT
Très haute résistance en température . Coulée aisée. Résistant aux
Contretype de PPS. PEEK.
chocs après traitement thermique. Faible viscosité, démoulage rapide ambre clair
Toute pièce devant posséder une résistance
en épaisseur 3 mm. Conservation des caractéristiques mécaniques
en température élevée.
après traitement thermique complet.
PX 330
Classement FAR 25 (résistance au feu). Facilité de mise en œuvre.
100/50
PEHD - PP
PX 205
Incassable “effet charnière”. Grande résistance à l’abrasion. Peu
agressif chimiquement avec les moules silicones.
PX 212
Pièce prototype d’aspect PP avec une bonne
Faible viscosité. Temps de démoulage court. Bonne résitance aux chocs. translucide
tenue en température. Garnitures intérieures
Facile à teinter.
automobiles, capotage en électroménager.
100/50
ABS - POLYSTYRENE CHOC - chargé PP
SANS RE
CU
MER
PX 1000
Faible viscosité. Application manuelle possible sans machine.
Long pot life.
Colorants pour gamme PX : gamme CP avec 6 couleurs (blanc, noir, bleu, jaune, vert, rouge).
6
RÉSINES POLYURÉTHANES RIM
SYSTÈMES COMBINABLES
Références
Description
Couleur
Ratio Module Tg Pot life
flexion
mélange (MPa) (°c) (sec.)
Applications
Dureté
(shore)
RIM 875 NR (noir) Haute résistance aux chocs. Polyols miscibles
RIM 875 BE (beige) pour obtenir des modules intermédiaires.
Pièces prototypes. Aspect PP/PE, petites séries dans
l’industrie des transports : tracteurs, camions, bus.
Machines spéciales.
100/80
1000
100
60-80
75D
RIM 872
Pièces prototypes pour l’automobile.
100/90
1400
100
60-80
78D
Pièces prototypes. Aspect ABS.
100/100 2000
100
60-70
80D
Pièces prototypes, petites séries.
Aspect PP/PE, pièces en environnement moteur.
100/86
150
38-42
77D
Intermédiaire entre RIM 875 & RIM 876.
RIM 876 NR (noir) Haute résistance aux chocs. Polyols miscibles
RIM 876 BE (beige) pour obtenir des modules intermédiaires.
RIM 972
Haute résistance en température
après post cuisson.
1500
SPÉCIFIQUES
Références
Description
Couleur
Ratio Module Tg Pot life
flexion
mélange (MPa) (°c) (sec.)
Applications
RIM 631
Produit souple à prise rapide, aspect caoutchouc.
Résistant aux intempéries.
Pièces souples. Joints d’étanchéité.
Surmoulage de vitres pour joint périphérique.
RIM 826/
RIM 902
Très haute résistance aux chocs, mise en œuvre aisée
en machine basse pression.
Pièces prototypes devant posséder une grande résistance
aux chocs. Boucliers, capotages et panneaux intérieurs 100/100
de véhicules.
Pièces rotomoulées, en moules résines ou métalliques,
devant posséder des caractéristiques mécaniques
voisines des thermoplastiques du type polystyrène
ou ABS.
Pièces décoratives creuses. Pièces massives résistantes
aux chocs. Par rotomoulage ou coulée.
Durcissement adapté spécifiquement à la technique
RIM 832 GY/ du rotomoulage, grande facilité de mise en œuvre.
RIM 974
Tenue en température élevée. Démoulage rapide.
Bonne résistance aux chocs. Aptitude à la peinture.
RIM 836/
RIM 974
RIM 624
RIM 610
Système semi-rigide destiné aux grandes pièces.
Peut être mis en œuvre par rotomoulage.
Résistant aux chocs. Mélange à la main ou en machine.
Produit rigide, très fluide, grande facilité de moulage
en machine.
100/100
Prototypes, petites séries (automobile, bureautique,
éléctronique, électroménager).
Carcasses, boîtiers électriques, informatiques ou
médicaux, consoles, machines de ventes.
Classement UL 94V0 : auto-extinguible.
Dureté
(shore)
_
50-70
73A
800
95
80-100
73D
100/60
1200
110 120-145
79D
100/60
850
95
9’-11’
75D
100/100 1600
115
60-70
75D
100/100 2100
105
50-70
80D
SILICONE TECHNIQUES, POLYADDITION
Références
Description
ESSIL 291/291 Silicone polyaddition transparent.
ESSIL 291/292 Silicone polyaddition transparent, catalyseur huilé.
SVB 20 /
SVB 20 SC
Couleur
transparent
Ratio Viscosité Pot
Temps avant
démoulage à 40°C mélange (mPa.s.) life
Applications
10h
100/10 40 000
60’
38A
10h
100/10 40 000
60’
38A
Selon catalyseur
utilisé
100/100 15 000
Moules auto-démoulants souples
pour protoypage rapide.
Conçu pour la conception de bâches à vide
pour la production de pièces en composite.
Bâche réutilisable, économique. Application
manuelle ou machine. Anti-adhérent, flexible
pour un démoulage aisé.
Silicone bi-composant projetable. Faible viscosité,
facilement projetable. Prise rapide à température
ambiante. Temps de démoulage court. 2 versions
disponibles.
Dureté
(shore)
3’
60’
20A
SILICONE TECHNIQUES, POLYCONDENSATION
Références
ESSIL 112
Description
Couleur
Applications
Silicone de polycondensation de faible dureté.
Utilisé avec ESSIL 124 ou ESSIL 125 en fonction du
pot life.
blanc
Moules souples pour stucco,
plâtre ou résines PU quand un
démoulage aisé est recherché.
blanc
Moules auto-démoulants souples
pour tout type de moulage.
ESSIL 125/125 Silicone de polycondensation.
ESSIL 125/124 Silicone de polycondensation pour démoulage rapide.
Ratio
Temps avant
démoulage à 40°C mélange
Viscosité
(mPa.s.)
Pot life
Dureté
(shore)
12A
Selon catalyseur
utilisé
100/5
28 000
25’/
90’
36
100/5
40 000
240’
24A
16
100/5
40 000
90’
25A
7
RÉSINES DE COULÉE
ÉLASTOMÈRES DE POLYURÉTHANE
Références
Description
Couleur
Ratio Pot life Dureté
mélange (min) (shore)
Applications
Elongation Temps de
%
démoulage
Systèmes polyvalents
UR 3420
UR 3440
UR 3450
UR 3460
Résistance à la rupture élevée. Peu sensible à l’humidité.
Faible toxicité.
Capacité d’allongement importante. Résistance à la rupture
élevée.
Bonne résistance à l’abrasion. Haute résistance à la rupture.
Bonne résistance à l’hydrolyse.
Bonne résistance à l’abrasion. Haute résistance à la rupture.
Bonne résistance à l’hydrolyse.
ambre
ambre
Joints d’étanchéité. Moules avec contre-dépouilles.
Négatifs souples.
Joints d’étanchéité. Moules avec contre-dépouilles.
Négatifs souples.
Moules souples. Outillage de formage.
Pièces prototypes.
Moules souples. Outillage de formage.
Moules à béton.
100/40
23
50A
950
12h
100/50
17
63A
1000
24h
100/35
20
80A
620
24h
100/40
20
85A
810
24h
UR 3468
Haute résistance à l’abrasion. Résistance à l’arrachement élevée.
Masque de sablage. Pièces d’usure.
100/25
15
89A
900
24h
UR 3490
Toxicité réduite sans MDA.
Bonne résistance aux chocs, durcissement rapide.
Modèle de fonderie. Pièces techniques.
100/50
14
67D
120
16h
ambre
Pièces techniques.
100/26
35
75A
600
24h
ambre
Modèles de fonderie. Boîtes à noyaux.
100/42
25
95A
460
8h
Modèles de fonderie. Boîtes à noyaux.
100/40
20
68D
160
16h
UR 58300 Elastomère chargé très souple, sans solvant.
Elastomère de polyuréthane destiné à la réalisation
10/100
de moules pour l’industrie du béton.
Coulée manuelle ou en machine bi-composant.
20*
30A
900
16h
UR 58480 Elastomère souple possédant une grande résistance chimique.
Moules à béton pour production.
100/30
20
50A
850
16h*
Moules pour production de pièces béton ou plâtre.
35/100
20*
63A
850
16h*
Moules pour production de pièces béton.
30/100
20
70A
600
12h
55/100
1
10
(machine,
manuel)
400
10’
12h
Production de pièces semi-rigides en machine basse
65/100
pression.
1
65D
110
5’
Moules et pièces pour l’industrie.
100/100
20
45A
650
16h
Membrane pour mère de moule dans l’industrie
céramique.
100/50
30
55A
1100
36h
Hautes propriétés mécaniques
UR 3546 Bonne résistance à l’arrachement et à l’abrasion.
UR 3558
Bonne résistance à l’impact et à l’arrachement.
Démoulage rapide.
UR 3569 Sans MDA. Bonne résistance à l’abrasion. Incassable.
Résistance chimique
2 Pot life disponibles, 12 ou 20 mn."F" version pot life court.
Basse viscosité.
Excellente résistance aux agents décoffrants usuels. Faible
UR 58630 résilience. 3 pot life disponibles. Utilisable en mélange manuel
ou machine basse pression.
UR 58720 Mise en œuvre en machine bi-composant. Démoulage rapide.
orange,
UR 5895
Bonne résistance chimique aux solvants, excellente résistance bleu, vert, Moulage de pièces pour l’industrie du bâtiment,
jaune, blocs magnétiques, règles d’arase, profilés.
au déchirement, mise en œuvre aisée.
beige, blanc
UR 5898
Elastomère semi-rigide à durcissement rapide. Colorable.
95A
Faible empreinte environnementale
UR 7840
Système non chargé résistant à l’hydrolyse.
UR 7855
Système souple présentant une grande stabilité dimensionnelle.
Peu de retrait. Se ponce.
ambre
* autres pot life voir FT
RÉSINES TRANSPARENTES
Références
Description
Applications
Ratio
mélange
Pot
Viscosité Tg
Temps avant démoulage
life
(mPa.s) (°C)*
TRANSLUX D 150 Système époxy transparent. Dureté variable.
Décoration, décoration florale, imitation de liquide,
simulation de cours d’eau en maquettes.
100/100
70’ Variable car dépend
à 9h du ratio mélange
250
400
NC
NC
TRANSLUX D 154 Résine époxy transparente. Stable aux UV.
Couche de surface transparente sur tout support.
Petites inclusions.
100/84
40’
2600
45
100/45
3 à Variable car dépend
du ratio mélange
9h
640
65
Facile d’emploi.
Autonivelante. Résistante à la rayure.
TRANSLUX D 180 Résine époxy transparente. Réactivité ajustable Résine destinée à la réalisation de moules modèles
en fonction de l’épaisseur. Tenue en température. ou de pièces transparentes.
* après traitement thermique approprié (voir détails sur FT)
8
10h (in 30mm)
FASTCASTS
RÉSINES POLYURÉTHANE RAPIDES
PRÉ CHARGÉES
Références
Description
F1
Faible retrait, même en forte épaisseur (retrait
constant). Grain fin.
F15
Type F1, mais avec long pot life.
Très bel aspect de surface, facile à poncer, reprise
de brillance, polissable.
Excellente résistance à l’abrasion, faible retrait,
faible viscosité, démoulage et mise en service des
outils rapides.
F23
F40
Couleur
Ratio
mélange
Pot life
(mn)
Temps avant
démoulage
Viscosité
(mPa.s)
Tg
(°c) *
100/100
5’
25’ - 45’
1700
90
100/100
8’
2h - 2h30
1500
85
100/20
5’
30’ - 45’
1750
90
100/20
6’
40’ - 45’
250
85
Ratio
mélange
Pot life
(min)
Temps avant
démoulage
Viscosité
(mPa.s)
Tg
(°c) *
100/100
2’30”
30’
80
100
100/100
3’30”
45’
60
80
100/100
7’
90’
78
100
Module
de flexion
(Mpa)
Ratio
mélange
Pot life
(min)
Temps avant
démoulage
(ép. 2mm)
Viscosité
(mPa.s)
Tg
(°c) *
1100
100/100
2’
> 20’
40
95
1100
100/100
2’
> 20’
35
100
860
100/100
2’
> 30’
28
100
750
100/100
2’
25’
35
55
Densité
Ratio
mélange
Pot life
(min)
Dureté
(Shore)
Viscosité
(mPa.s)
Tg
(°c) *
2,30
100/10
100’
90D
25000
74
2,40
100/6
50’
90D
5500
80
1,80
100/10
50’
90D
5500
70
1,71
100/6
100/7
140’
220’
88D
13000
17000
80
1,65
100/10
160’
85D
12000
115
1,74
100/16
360’
90D
15000
195
Applications
Epaisseur jusqu’à 50 mm. Modèles de fonderie. Négatifs.
Outils de thermoformage. Pièces décoratives peintes ou dorées.
Epaisseur jusqu’à 70 mm. Modèles de fonderie. Négatifs.
Outils de thermoformage. Supports d’usinage.
Outils de thermoformage. Prise d’empreintes pour contrôle
dimensionnel d’outillage. Figurines, objets décoratifs.
blanc
Boîtes à noyaux, modèles de fonderie, plaques modèles,
modèles de reproduction.
RECHARGEABLES
Références
Description
Couleur
Démoulage rapide. Faible viscosité.
Bonne tenue en température après étuvage.
Bonne résistance à l’impact, faible retrait, faible
viscosité, système polyvalent.
F16
F18
F19
Applications
Négatifs, maquettes, modèles (chargé avec RZ 30150).
Outils de thermoformage (chargé RZ 209/6).
Trés faible retrait. Faible viscosité. Long pot life.
NON CHARGÉES
Références
F31
F32
F33
F38
Description
Couleur
Applications
Démoulage rapide, bon support pour peinture,
compatible avec l’électrodéposition.
Version plus fluide et sans odeur du F31.
Non cassant au démoulage de pièces fines.
Qualité de démoulage, possibilité de coulée
des pièces fines, non cassant et bonne résistance
aux chocs.
Modèles, maquettes.
Prototypage jusqu’à 5 mm d’épaisseur.
Modèles réduits, jouets.
Grande résistance aux chocs, faible viscosité, aspect
thermoplastique, bonne aptitude à la peinture.
Réalisation de maquettes et de prototypes.
Production en série dans l’industrie du modélisme.
Pièces très détaillées.
RÉSINES ÉPOXY DE COULÉE
Références
Description
Viscosité moyenne, temps d’utilisation long, bonne
résistance à l’abrasion et à la compression.
Version rapide de l’EPO 5019 pour coulée
EPO 5019/95 B de surface. Faible viscosité.
Bonne résistance à la compression.
EPO 5019
EPO 5030
EPO 4042 F
EPO 4042 L
EPO 4030
EPO 752/
2080
Faible retrait, haute dureté, excellente
résistance à l’abrasion.
Très bon état de surface après usinage, chargé
aluminium, faible viscosité et faible retrait.
Résine technique chargée aluminium.
Post-cuisson durant la mise en service.
Haut niveau de performances mécaniques
et thermiques.
Couleur
Applications
Modèle de fonderie.
Matrices et poinçons d’emboutissage.
Modèles de copiage/reproduction.
Mère de moule. Calage de machines.
Modèles et boîtes à noyaux de fonderie.
Gabarits de positionnement.
Modèles de copiage.
Moules de thermoformage.
Injection mousse PU. Outillage RIM.
Moules de thermoformage.
Moules d’injection basse pression RIM.
Moules de thermoformage.
Injections thermoplastiques.
* après traitement thermique complet (voir FT).
9
RÉSINES DE STRATIFICATION
PÂTES DE STRATIFICATION
EPOPAST
Références
Description
Couleur
EPOPAST 206 Pâte de stratification résistante en
température, grande stabilité dimensionnelle.
Pâte de stratification standard, grande facilité
EPOPAST 400
de mélange, très faible retrait.
Pâte de stratification faible densité, grande
EPOPAST 402
facilité de mélange. Très faible retrait.
Ratio
mélange
Tg
(°c)
Pot life
Densité
(min)
Négatifs de grandes dimensions. Moules pour pièces composites.
Outils de thermoformage.
100/12
125
75 - 95
0,92
Négatifs de fonderie. Moules pour l’industrie céramique.
100/14
70
70-90
0,90
Négatifs et outillages. Modèles de contrôle ou de positionnement.
Moules pour l’indutrie céramique.
100/14
70
120
0,76
Applications
GELCOAT
Kit Références
Description
Couleur
Applications
GC1 050
Gelcoat possèdant une bonne résistance en arêtes,
bon pouvoir couvrant, facile à poncer et bonne
reprise de brillance.
GC1 080
Grande résistance chimique. Application aisée.
GC1 125
Bonne conductibilité thermique. Aspect aluminium.
GC1 150
Bonne résistance chimique, très bonne reprise
de brillance.
GC1 130
Long pot life, ponçable.
Pour outillages de grandes dimensions, résistance
en haute température pour moules d'infusion,
prépregs, RTM, SMC, thermoformage, etc...
GC1 160
Long pot life, ponçable.
Pour outillages de grandes dimensions, résistance
en haute température pour moules d’infusion,
prépregs, RTM, SMC, thermoformage, etc...
Kit Références
Description
blanc
Négatifs. Maquettes de grandes dimensions.
Tg Pot life Dureté
Ratio
Durcisseur
Densité
mélange
(°c) * (min) (shore)
100/10
GC 10
50
20
83D
1,45
GC 13
85
20
89D
1,74
GC 15
130
32
87D
1,50
GC 15
130
27
87D
1,25
100/16
GC 23
130
55
88D
1,27
100/16
GC 16
160
90
90D
1,32
Couche de surface pour mères de moules céramique. 100/10
Moules d’injection résine polyester RTM.
Outillage de thermoformage. Moules de moussage. 100/13
Moules d’injection basse pression.
Injection RTM, polyester et époxy.
100/20
Mousse polyuréthane d’injection RIM.
Couleur
Applications
Tg Pot life Dureté
Ratio
Durcisseur
mélange
(°c) * (min) (shore)
Densité
GC2 070
Gelcoat époxy résistant à l’abrasion.
Modèles de fonderie et de copiage. Boîtes à noyaux. 100/10
GC10
85
20
88D
1,59
GC2 120
Gelcoat époxy chargé résistant à l’abrasion, tenue
thermique à 120°C, mise en œuvre aisée.
Outillage de fonderie. SMC basse pression.
Moules pour RTM polyester.
GC 12
120
18
89D
1,48
Kit Références
GC3 090
Description
Semi-rigide, grande résistance à l’abrasion, base
polyuréthane.
Couleur
Applications
100/15
Tg Pot life Dureté
Ratio
Durcisseur
mélange
(°c) * (min) (shore)
Outillage de fonderie. Boîte à noyaux.
Posage pour pièces fragiles.
100/80
Gelcoat pistolable pour outillages composites
nécessitant une résistance en température élevée
et une grande brillance en surface.
100/2
Densité
90°C
17
65 D
1,15
200
22
87D
1,30
Gelcoat pistolable
APG 1750 S Gelcoat polyester sans styrène. Compatible avec
systèmes époxy Epolam2050 et Epolam2025.
* après traitement thermique complet (voir FT).
10
MEKP
RÉSINES EPOXY DE STRATIFICATION
OUTILLAGE
Références
Durcisseur
Description
Couleur
Applications
Mixing
ratio
Tg
(°C) *
Pot life
(min)
Viscosity
(mPa.s)
100/50
50
30-35
1000
100/50
50
60-70
900
100/50
55
2h-2h30
800
100/17
50
70
400
100/32
55
40
600
EPOLAM 2010/ 2010
2011
2012
Système époxy multifonction composé
d’une résine et de 3 durcisseurs, réactivité
variable, faible module.
Outillages et pièces stratifiés. Peut être utilisé
comme gelcoat, résine de coulée ou en béton
avec des charges additionnelles.
EPOLAM 2001/ 95B
95S
Système époxy multifonction de basse
viscosité. Réactivité variable grâce à
2 durcisseurs.
Epolam 2001 permet le moulage de pièces ou
de moules possédant une certaine souplesse et
une résistance aux chocs.
EPOLAM 2002
Système époxy pour outillage.
Faible odeur et stabilité dimensionnelle.
Destiné à la réalisation de bétons et stratifiés
pour moules et pièces.
100/12
65
55
950
EPOLAM 2025
Bonnes propriétés mécaniques.
Peut être utilisé dans des moules jusqu’à
135°C après cuisson.
Moules avec des grandes résistances en
températures pour wet lay up.
100/28
135
1h10
1400
EPOLAM 2050
Résistance thermique, bonne mouillabilité.
Etuvage simplifié.
Outillages stratifiés. Utilisation en béton ou en
coulée.
100/32
125
60
2000
Résine d’infusion pour moule.
Pas de pré-cuisson avant le démoulage.
100/35
110
95
250
Résines d’infusion
EPOLAM 2019
Faible viscosité. Hautes résistances
thermiques.
ambre
clair
EPOLAM 2035/2025
Système de faible viscosité destiné à la
réalisation d’outillages par infusion.
Résine d’infusion destinée à la réalisation
d’outillages pour tissus pré-imprégnés et
procédés RTM.
100/27
130
105
400
EPOLAM 2031/ 2031
2032
Système d'imprégnation avec une excellente
mouillabilité et une réactivité ajustable entre
2 durcisseurs compatibles entre eux.
Réalisation d’outillages composites résistants en
température jusqu'à 120°C en fonctionnement 100/26
constant.
140
110
350
145
200
550
EPOLAM 2070
Système de faible viscosité, excellente
mouillabilité.
Outillages composites, infusion par voie
humide.
100/31
160
180
500
EPOLAM 2092
Haute résistance à la température,
excellente mouillabilité.
Structures composites. Moules pour préimprégnés, RTM. Outillage de thermoformage.
100/53
215
2h30
650
Finition de pièces composites ou décoratives
transparent moulées en résine PU ou époxy quand un
aspect brillant est recherché.
100/40
75
30 min
(sans acc.)
500
Plusieurs durcisseurs compatibles offrant un
bon compromis entre temps d’utilisation et
temps de démoulage pour une production en
série optimisée selon le process de mise en
œuvre.
Pièces composites moulées au contact.
Le durcisseur Epolam2013 peut être utilisé
comme accélérateur ou pour des réparations
rapides.
89
35
700
100/30
83
160
400
EPOLAM 2020
Système à réactivité variable par ajout
d’accélérateur, faible viscosité, bonne
mouillabilité.
Structures composites par voie humide.
Moules pour infusion.
100/30 80-100
2h15 à 15 min.
(acc 0 à 10%)
500
EPOLAM 2022
Très hautes propriétés mécaniques,
résistance thermique, faible viscosité,
bonne mouillabilité.
Structures composites hautes performances
par imprégnation manuelle. Injection sous
vide et basse pression. Système RTM.
100/40
100
60
600
Très hautes propriétés mécaniques,
résistance thermique, faible viscosité,
bonne mouillabilité.
Structures composites hautes performances
par imprégnation manuelle. Injection sous
vide et basse pression. Système RTM.
100/34
80
45
225
100/30
82
135
210
100/36
81
225
225
Excellent compromis entre temps
d'utilisation et temps de démoulage pour
une production en série optimisée. Réactivité
ajustable avec durcisseurs compatibles entre
eux selon cycle requis en production.
Réalisation de structures composites
de moyennes ou grandes dimensions par
méthodes d’infusion, injection sous vide
et basse pression. Homologué GL pour
la fabrication de pâles d’éoliennes.
90
100
280
100/32
85
300
220
PIÈCES
Basse viscosité, application au pinceau
en couches minces, pot life variable par
adjonction de l’accélérateur EPOLAM 2020.
RSF 816
EPOLAM 2017/ 2017
2018
Résines d’infusion
EPOLAM 5015/ 5014
5015
5016
EPOLAM 2040/2042
2047
* après traitement thermique complet (voir FT)
11
●
●
●
●
● ●
● ●●●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
6 SITES DE
●
●
PRODUCTION
& CENTRES DE
RECHERCHE
●
●
Chine
France
Japon
Mexique
Slovaquie
USA
60
PLUS DE
DISTRIBUTEURS ●
DANS LE MONDE
12 FILIALES
●
AUTOUR DU MONDE
Allemagne
Chine
Espagne
France
Inde
Italie
Japon
Mexique
Moyen Orient
Slovaquie
UK
USA
●
AXSON DANS LE MONDE
Allemagne
Chine
Espagne
France
Inde
Italie
Japon
Mexique
Moyen Orient
Slovaquie
UK
USA
ISO 9001
Axson France
Tel. +33 1 34 40 34 60
[email protected]
Axson Italy
Tel. +39 02 96 70 23 36
[email protected]
Axson Japan
Tel. +81 5 64 26 25 91
[email protected]
Axson India
Tel. +91 20 25 56 07 10-11
[email protected]
Axson Slovakia
Tel. +42 1 76 42 25 26
[email protected]
Axson Germany
Tel. +49 6 07 44 07 11-0
[email protected]
Axson China
Tel. +86 21 58 68 30 37
[email protected]
Axson North America
Tel. +15 1 76 63 81 91
[email protected]
Axson Spain
Tel. +34 9 32 25 16 20
[email protected]
Axson UK
Tel. +44 16 38 66 00 62
[email protected]
Axson Middle East
Tel. +971 7 2432227
[email protected]
Axson Mexico
Tel. +52 55 52 64 49 22
[email protected]
ISO 14001
P A R I S F R A N K F U R T L O N D O N M I L A N O B A R C E LO N A B R AT I S L AVA S H A N G H A I N AG OYA D U B A I P U N E D E T R O I T M E X I C O C I T Y
DOC 094 - 2013 - Crédit photos : Axson, Amber Composites, Duqueine, Empacher, H2X, Karnic, Tout le monde sur l’eau, Sotira, iStockphoto, Sutterstok, Fotolia - Design : www.crea-laure.com
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●
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